創(chuàng)優(yōu)專項施工方案

123工程項目工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)專項施工方案集團(tuán)股份有限公司工程項目部201545223目錄一、工程概況及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)5二、組織施工措施6三、施工方案及措施61、施工測量62、鋼筋工程83、模板工程124、混凝土工程165、砌筑工程20四、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證管理措施231、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)232、質(zhì)量保證體系233、質(zhì)量保證措施254、定期進(jìn)行檢查、巡查，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)25323一、工程概況及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1、工程建設(shè)概況工程名稱八期C3標(biāo)（910樓、1314樓地下車庫北半部、T7開閉所工程建設(shè)單位高新區(qū)城鄉(xiāng)一體化建設(shè)有限公司設(shè)計單位中海建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位市東南建設(shè)監(jiān)理有限公司總承包施工單位集團(tuán)股份有限公司工程質(zhì)量市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程地點市工程建筑物結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)T7開閉所為地上一層，9地上16層，地下1層；10地上18層，地下1層；13和14樓地上15層，地下1層。地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。地下為剪力墻結(jié)構(gòu)。工程總建筑面積596062，最高建筑為5365M。主體結(jié)構(gòu)各層剪力墻、梁、板均為鋼筋砼整體現(xiàn)澆，現(xiàn)澆板為100、120MM厚，剪力墻、板砼的強度等級為C30、C25兩種，二次澆筑構(gòu)件（構(gòu)造柱、圈梁、欄板、空調(diào)板、凸窗、飄板、女兒墻、壓頂、窗臺板、過梁等）砼強度等級為C25。砂漿0000以下與室外土壤直接接觸部分用M10水泥預(yù)拌砂漿，0000以上填充墻用MB750預(yù)拌混合砂漿；砌塊0000以下與室外土壤直接接觸部分用MU15蒸壓灰砂普通磚，0000以上內(nèi)墻采用A35B05砂加氣砼砌塊，0000以上內(nèi)墻采用A35B06蒸壓加氣砼砌塊；。所使用鋼筋種類分別為HPB300、HRB400。裝修工程地面為細(xì)石砼地面、住宅內(nèi)墻面為水泥砂漿、公共內(nèi)墻為水泥石灰砂漿、外墻為水泥砂漿找平無機保溫砂漿聚合物砂漿真石漆或彈涂。2、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程423二、組織施工措施為了確保該工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，項目部在工程開工前，根據(jù)工程的特點和實際情況特制定該工程的創(chuàng)優(yōu)方案。按照工程的情況組織建立項目管理體系，確定各類管理人員，明確各類人員的管理職能，建立建成全質(zhì)保證體系。在施工過程中對各個分部、分項工程的交底工作，對施工的過程進(jìn)行控制，控制施工中的質(zhì)量及質(zhì)量隱患發(fā)生，依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各分部分項工程進(jìn)行檢查，堅持“三檢”制度，優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)施工方案作為指導(dǎo)該工程的施工依據(jù)。我單位結(jié)合目前的管理體制現(xiàn)狀，對本工程實行項目法管理體制。根據(jù)工程的規(guī)模和特點以及項目法施工的要求，組織該工程項目經(jīng)理部。全面履行合同的要求。對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮苦干的工程技術(shù)和管理干部組織。項目部在工程開工前，組織有關(guān)人員對工程概況進(jìn)行分析，組織編制工程施工組織設(shè)計作為工程的施工依據(jù)，對分部、分項工程進(jìn)行分解編制分項施工方案。項目部并以書面形式對各分部、分項工程進(jìn)行交底，在施工前班組以口頭的形式進(jìn)行交底，交底的內(nèi)容質(zhì)量技術(shù)措施，施工質(zhì)量、施工要求技術(shù)措施等。在施工過程中，項目部對施工人員、機械、材料、施工方法認(rèn)真地計劃控制，制定施工流程圖，進(jìn)行職能分配，明確各類管理人員的崗位職責(zé)，做到努力工作互相配合，堅守崗位提高管理水平，保證施工質(zhì)量。三、施工方案及措施1施工測量平面控制網(wǎng)的測定1）、軸線控制網(wǎng)的測定本項目工程根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖中的座標(biāo)、與原有建筑有關(guān)系以及控制523坐標(biāo)點，用直角坐標(biāo)法定出本工程建筑縱軸及橫軸，軸線控制線的位置，定出輔助軸線控制樁。利用與原有建筑的距離關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，證明無誤，說明輔助軸線控制樁有效，否則重新測定。使用經(jīng)緯儀將輔助軸線控制樁引至建筑物基坑開挖線以外，設(shè)混凝土軸線控制樁。該樁以端部有十字標(biāo)志的短鋼筋制成，用C20混凝土進(jìn)行保護(hù)；四周有擋水壩，頂部有蓋板，防止雨水、泥漿流入。2）、軸線傳遞本工程基礎(chǔ)階段以及主體0000層面采用外控法。基礎(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀由外部軸線控制點向墊層、基礎(chǔ)面、0000層面投測，投測線即為主軸線控制線，以此測放軸線、柱邊線、墻線等。在0000層面上軸線傳遞采用內(nèi)控法傳遞控制點，控制點的連線即為主軸線控制線，以此測放軸線、柱邊線、墻線等。該項工作中，控制線之間的距離誤差要求不超過5MM，測角誤差不超過5。3）、平面軸線控制的注意事項認(rèn)真仔細(xì)的勘查施工現(xiàn)場及周邊條件與環(huán)境，仔細(xì)審閱建筑總平面圖及其結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙及相關(guān)設(shè)計、變更文件，理解設(shè)計意圖。建立軸線輔助控制樁，基土及周圍要有硬度，按測量布置圖認(rèn)真施工。接受業(yè)主的坐標(biāo)控制點必須圖文并茂，數(shù)據(jù)清晰，手續(xù)具體；并閉合復(fù)核檢查確認(rèn)。輔助軸線控制樁的引測，要經(jīng)過粗放定位小三角定位其后的基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工前標(biāo)志與復(fù)核嚴(yán)加保護(hù)程序。所有測量，現(xiàn)場專人施測，專用記錄、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不能涂改，現(xiàn)場記錄與內(nèi)業(yè)記錄符合，數(shù)據(jù)清晰,經(jīng)復(fù)核無誤后，。室內(nèi)整理測量圖紙數(shù)據(jù)，妥善存檔備查。4）、沉降觀測施工過程中沉降觀測及長期觀測點位置應(yīng)根據(jù)設(shè)汁部門要求留置，位于室外04M處，預(yù)埋成品的沉降觀測配件。主體施工時，定期進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測和做好記錄，該工程的測量工作均由市檢測中心負(fù)責(zé)623高層控制網(wǎng)的測定1）、高程控制網(wǎng)的測定根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用S3水準(zhǔn)儀將高程引測到預(yù)先埋設(shè)的高程控制點上，高程控制點要求穩(wěn)定不下沉、不上浮、不被碰撞。建筑物周圍要設(shè)置多個高程控制點，與已知高程點形成一個閉合線路，閉合差小于2MM，檢驗觀測結(jié)果是否滿足精度要求。主控點設(shè)置在前進(jìn)路的北路邊。2）、高程傳遞根據(jù)施工區(qū)段及施工進(jìn)度，利用建筑物周圍的高程控制點，將標(biāo)高引測到軸線控制點的鋼板或建筑物外墻上，以此利用鋼尺進(jìn)行高程傳遞。要引多個點，并加以復(fù)核，當(dāng)各控制點最大最小讀數(shù)之差不超過3MM時，即可平差作為樓層標(biāo)高控制依據(jù)，否則重新傳遞。確保標(biāo)高測量的準(zhǔn)確。2鋼筋工程工藝流程原材驗收鋼筋加工鋼筋預(yù)檢鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備鋼筋連接鋼筋綁扎驗收原材驗收鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，必須核對材質(zhì)合格證爐批號與實際標(biāo)牌爐批號要一致。進(jìn)場鋼筋取樣復(fù)試必須合格，有必要時需做化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于125；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于13。（二）鋼筋存放鋼筋進(jìn)場后，按平面布置圖位置分別堆放整齊，然后按批號、直徑、產(chǎn)地掛牌堆放。先進(jìn)場先用，以免時間過長而生銹，堆放鋼筋的場地設(shè)300MM高磚地垅，同時嚴(yán)格按ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識。（三）鋼筋加工1）、按照設(shè)計圖紙用筋要求及時上報鋼筋計劃，將調(diào)試好的機械進(jìn)場就位，723認(rèn)真做好翻樣工作，并繪制出鋼筋配料單，經(jīng)核對無誤后方可下料加工。2）、鋼筋加工前要對鋼筋進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆、銹污等，并在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3）、下料時根據(jù)原材料的長度，將不同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，先截長料，后截短料，盡量減少短頭，減少浪費。4）、成批鋼筋彎曲時，要先做試樣，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求后再加工。5）、加工好的半成品，按材料名稱、號碼順序堆放并掛牌，牌上要注明構(gòu)件名稱、使用部位、直徑、根數(shù)并堆放整齊。6）、現(xiàn)場所進(jìn)的盤圓鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不得大于4。（四）鋼筋連接與綁扎根據(jù)圖紙設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，水平向鋼筋連接采用氣壓力焊接的方式。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率綁扎骨架的受拉區(qū)25，受壓區(qū)50，焊接接頭受拉區(qū)50。焊工要持證上崗，成批加工前先做試件，試驗合格后方可成批加工，焊接接頭以300個為一批。1）、基礎(chǔ)梁、板鋼筋綁扎綁扎前準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測到墊層砼表面及磚胎模上，并將基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高線，彈到磚胎模上。經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核驗收，合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。翻樣對復(fù)雜節(jié)點進(jìn)行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設(shè)順序、柱與基礎(chǔ)結(jié)合部位的主筋位置及構(gòu)造、保護(hù)層和鋼筋位置的控制等問題。（2）鋼筋位置的控制底板的保護(hù)層柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)梁及防水底板下采用砼墊塊（60MM60MM50MM，采用細(xì)石砼，專用模板，保證高度一致，常溫下養(yǎng)護(hù)7D才能使用）。馬凳底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間用16馬凳，間距1000梅花式設(shè)置，馬凳823的設(shè)置見圖331。高H板厚（上層兩鋼筋直徑上保護(hù)層的厚度）。根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋的順序排筋。（3）鋼筋綁扎根據(jù)梁位置線就地綁扎基礎(chǔ)梁，梁內(nèi)鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）?；A(chǔ)梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設(shè)置符合要求。在基礎(chǔ)梁鋼筋就位后進(jìn)行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè)2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為150MM）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎?；A(chǔ)梁內(nèi)要設(shè)3道柱箍筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂直。2）、墻筋綁扎工藝流程修整插筋綁扎暗柱筋綁扎暗梁筋綁墻豎向筋綁墻橫向筋鋼筋綁扎按基層砼面層上彈出的墻身線，校正整理插筋后方可進(jìn)行下步施工。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按16的比例調(diào)整，使其就位。先立24根墻豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋，注意最下一根筋自砼面5CM起線。在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過長，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接長度36D，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)不少于30D（詳見11G101）。雙排筋間要綁6的“S”型拉接筋，間距符合設(shè)計要求，呈梅花型布置，并勾住最外層鋼筋，剪力墻底部的拉筋適當(dāng)加密。在墻筋外側(cè)水泥砂漿墊塊，墊塊雙向間距600MM布置，確保保護(hù)層厚度。根據(jù)墻身控制線，焊接墻體頂模限位鋼筋，長度等于墻體厚度，控制水平間距不大于400MM。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯子筋，來固定伸出923筋的間距，墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆完后立即對鋼筋進(jìn)行調(diào)整、清理。3）、頂板筋綁扎板筋綁扎時要先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線，第一根板筋距梁邊的距離為50MM。再按位置線先擺放主筋，后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。地下室頂板的雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳，縱橫間距均為1M放置。高為H板厚鋼筋保護(hù)層。當(dāng)頂板為單層鋼筋網(wǎng)片時，在板邊負(fù)筋與底板筋形成的雙層網(wǎng)間設(shè)置馬凳，每間距1M設(shè)1根。板筋外圍交叉點要全部綁扎，內(nèi)部交叉點可隔個綁扎，綁扎用八字扣，負(fù)彎矩筋交點要全部綁扎，板筋綁扎完成時安裝預(yù)留、預(yù)埋也要配合完成。4）、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列輔筋，并進(jìn)行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊塊，使保護(hù)層得到保證。（五）鋼筋工程質(zhì)量要求1）、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗收制度，工地“三檢”合格后，報監(jiān)理、業(yè)主共同驗收，驗收時對鋼筋的間距、接頭、綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度重點檢查。2）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋表面清潔無老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不宜集中；允許偏差A(yù)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（MM）1023受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸3頂模限位鋼筋1箍筋135彎鉤平直長度0，5梯子筋、馬凳2B鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（MM）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10綁扎鋼筋骨架寬、高5受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5柱、梁保護(hù)層厚度5板、墻保護(hù)層厚度3綁扎箍筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5預(yù)埋件水平高差33、模板工程（一）、模板的選型1）、根據(jù)本工程特點，本工程的基礎(chǔ)底板外側(cè)四周邊模及地梁模采用磚胎膜，采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚240MM，高度比底板上表面高50MM。磚膜內(nèi)側(cè)及頂面均抹20厚12水泥砂漿壓光。11232）、剪力墻選用18MM厚多層膠板，木方做楞，48鋼管水平背帶，12對拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻柱相交的陰角做定型陰角模。模板接縫處采用48MM88MM的木方，3）、現(xiàn)澆梁板模板梁采用18MM厚多層膠合模板，根據(jù)各種不同類型梁截面，制做模板，并進(jìn)行編號使用。板材選用1824401220優(yōu)質(zhì)多層復(fù)合板。所有現(xiàn)澆樓板模板選用18MM厚多層復(fù)合板，模板拼縫處采用48MM88MM的木方承托，防止砼漿漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。4）、現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂排架，根據(jù)房間尺寸排架立桿間距不大于1M，上部、中部、下部均設(shè)置水平拉桿，確保架體的穩(wěn)定性，配置三套周轉(zhuǎn)使用。（二）模板安裝1）墻模板的安裝工藝流程檢查控制線（安裝門洞口模）抹找平層、焊限位筋安一側(cè)模板插入螺栓安另一側(cè)模板校正加固驗收施工方法根據(jù)內(nèi)墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板。門洞口模板18MM厚多層復(fù)合板，內(nèi)襯沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用48MM88MM木方作為支撐，外墻洞口位置應(yīng)上下吊線，保證洞口位置一致。依據(jù)控制線焊接模板限位鋼筋，依據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用12鋼筋，長度同墻厚，最下一道離地坪100MM,間距500布置。鋼筋驗收完畢，清理已綁扎好鋼筋的底部，然后按線先立內(nèi)側(cè)模板（事先彈線鉆孔），設(shè)置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側(cè)用鋼管斜撐于基坑側(cè)壁，上部外墻外模利用對拉螺栓拉緊即可。模板與模板的拼縫，用海綿條堵塞，外側(cè)用48MM88MM的木方蓋縫釘嚴(yán)，使模板夾緊嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。（地錨留設(shè)方法澆筑底板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨鋼筋，地錨離墻距離為支撐高度的3/4，間距2M左右，地錨采用25的鋼筋，露出板面200MM。穿入對拉螺栓，對拉螺栓采用12圓鋼，間距由計算得出。安裝另一側(cè)的墻模板，設(shè)置鋼管斜撐，斜撐間距為2000MM。初步擰緊螺栓，調(diào)整斜撐，吊線1223檢查垂直度，進(jìn)行精確校正。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對拉螺栓螺帽。為防止模板下部墻體漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后檢查墻根部，不平處在澆筑前4H用砂漿封堵模板下口縫隙。外墻外模板及龍骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下層螺栓孔，與墻面固定嚴(yán)密。2）、樓層梁板模板安裝本工程為現(xiàn)澆梁板式樓蓋形式，頂板厚100MM、120MM，為保證成型效果，采用多層復(fù)合模板，鋼管支撐系數(shù)。工藝流程抄水平搭設(shè)鋼管排架鋪梁底模梁側(cè)模安放可調(diào)絲杠鋪鋼管主龍骨鋪木方次龍骨鋪平板板四周側(cè)模驗收施工方法A在墻柱上抄出1M控制線，控制平板的安裝標(biāo)高。在基層板面上彈出梁邊線，用于吊線支梁底模。B用48的鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距1M，梁下支撐至少有兩根立桿。C調(diào)整梁底下橫桿高度至正確的標(biāo)高位置。根據(jù)板面所彈梁邊線吊線，在橫桿上作出標(biāo)記，安放并固定梁底模。安裝梁側(cè)模，進(jìn)行初步固定，校正側(cè)模的垂直度，最終固定。D、鋪樓蓋平板，注意板的拼縫盡量安排在次龍骨處，拼縫不大于2MM。3、樓梯模板的安裝放樣計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。定標(biāo)高和起步位置，根據(jù)放線的水平線，照圖紙尺寸及標(biāo)高定出平臺及起步的標(biāo)高。支基礎(chǔ)梁的模板，主要是外側(cè)模和梯步處側(cè)模，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。支撐休息平臺梁和平臺板，梁側(cè)模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑，上部用斜撐或上口卡。要掌握住結(jié)構(gòu)標(biāo)高。支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點不能滑動。釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在踏步板上釘牢。1323按照圖紙要求埋設(shè)好樓梯欄桿埋件。（三）模板搭設(shè)要點1）、支模時必須嚴(yán)格按樓面上的定位放線進(jìn)行施工。并嚴(yán)格控制位置、截面尺寸及標(biāo)高。2）、模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。3）、模板拼裝須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。4）、在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。5）、模板支立完畢后，要組織有關(guān)成員進(jìn)行檢查，并填寫自檢記錄，符合要求后，方可下道工序施工。（四）模板拆除1）、梁底、板底模板的拆除必須要砼強度達(dá)到規(guī)定要求，每一層留置同條件試件送檢符合要求后，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字之后方可生效。2）、梁側(cè)及墻板模板的拆除時間應(yīng)使砼強度達(dá)到能夠保證在拆模及施工過程中，砼表面棱角不會破壞的原則，自行安排就行，一般夏季施工以砼養(yǎng)護(hù)兩天時間為宜，要有模板拆除質(zhì)量驗收記錄。3、模板拆除后，各施工班組必須認(rèn)真堆放整齊，同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達(dá)到現(xiàn)場文明施工和模板備用的目的。4、頂板模拆除時，砼強度達(dá)設(shè)計強度的75，除留保護(hù)支撐以外其余模板可以拆除，保護(hù)支撐間距不大于3000MM。5、模板拆除順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。6、當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。7、樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75。8、門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達(dá)到12MPA。（五）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工荷載,不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。14232）、拆模時注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。3）、模板質(zhì)量允許偏差項目見表342。表341模板質(zhì)量允許偏差項目項次項目允許偏差項目（MM）檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸（基礎(chǔ)）5尺量（柱、墻、梁）4，54層高垂直度（層高不大于5M）3經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺8預(yù)留洞口尺寸5，0拉線、尺量9中心線位移5拉線、尺量4、混凝土工程工藝流程作業(yè)條件作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土成品保護(hù)混凝土強度概況混凝土構(gòu)件的強度等級按設(shè)計要求為C15、C25、C30等?；A(chǔ)筏板混凝土連續(xù)澆筑不留垂直施工縫；外墻水平施工縫留在墻與底板的交界處向上500MM。作業(yè)條件15231）、澆筑砼處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱檢手續(xù)。2）、澆筑砼用的架子、馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。3）、根據(jù)現(xiàn)場砼的澆灌要求通知商品砼攪拌站。4）,機械運轉(zhuǎn)正常，振搗棒試運轉(zhuǎn)正常。5）、砼工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量交底，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。作業(yè)準(zhǔn)備1）、砼澆筑時現(xiàn)場配備準(zhǔn)備充足，商品砼用砼運輸車運至現(xiàn)場。2）、為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設(shè)單位取得聯(lián)系，取得有關(guān)單位的支持。盡量避免雨天澆筑砼，同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆筑質(zhì)量。3）、墊層混凝土施工時，應(yīng)對基槽驗收合格后才能施工。4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物及松動土層清理干凈，及時辦理地基隱檢手續(xù)。5）、提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數(shù)量、時間、速度等。6）、澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水潤濕，施工縫處松散砼已剔除至密實處。7）、砼澆筑時的人員安排為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實性和防水抗?jié)B性能，澆筑砼時采用兩班二八制施工，每班8小時，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就餐和休息時間，每班計劃安排30人，機修工、電工及試驗員二十四小時現(xiàn)場守侯。（四）砼配制本工程的所有混凝土構(gòu)件均采用商品砼。配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙設(shè)計強度的要求，提前報試驗室試配，提供最佳配合比。為提高砼的可泵性，摻加適量的粉煤灰改善其和易性。為了滿足砼的和易性和坍落度，在砼中摻入少量的減水劑。五砼澆筑、振搗1）、墊層砼澆筑1623墊層厚度的控制采用12長400MM的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標(biāo)高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2M，沿基槽橫向設(shè)3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準(zhǔn)確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板采用4888木龍骨，用14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順直。砼澆筑時，振搗時應(yīng)注意不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5MM。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜和草袋，加強砼的養(yǎng)護(hù)。2）墻、柱、梁、頂（底）板砼澆筑砼澆筑墻柱澆筑時，為防止墻、柱爛根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部，填以3050MM厚與砼同配合比的無石子砂，澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度（45CM為宜）。砼入模時自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點順序進(jìn)行，移動間距不大于40CM，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼5CM。如較大墻、柱砼與頂板分開澆筑，則墻、柱砼高度控制在高于頂板底2CM處。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內(nèi)1CM，確保陰角整齊順直。頂（底）板砼澆筑之前，頂（底）板模板必須清理干凈，木模表面以及施工縫處的砼面必須澆水濕潤，但表面不能有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。頂（底）板砼澆筑時，用振搗棒采用“交錯式”方式進(jìn)行振搗，移動間距限制在300MM以內(nèi)，振搗棒插點均勻排列，以防漏振。澆筑時要先澆筑梁，等砼沉降一段時間后，再澆筑頂（底）板。澆筑隨時按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2M的鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200MM范圍內(nèi)，將砼搓平。六砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12H后，及時澆水養(yǎng)護(hù)7D以上，同時應(yīng)注意用薄膜、草簾覆蓋。墻砼待模板拆除后及時刷養(yǎng)護(hù)液。七成品保護(hù)1）模板拆除后，墻陽角應(yīng)用竹膠板包角做好保護(hù)，以防碰撞將陽角破損。2）頂板砼澆筑后，待達(dá)到一定強度后（同條件試塊達(dá)到12MPA），方可上1723人進(jìn)行下道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落再樓面上的砼，應(yīng)及時清理干凈，防止二次污染。3）樓梯踏步砼沒有達(dá)到12MPA時，嚴(yán)禁上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護(hù)。八施工縫的留置與控制1）施工縫的留置基礎(chǔ)底板不留施工縫。剪力墻根部施工縫留在基礎(chǔ)梁或樓面的上表面，如墻柱和頂板分開澆筑則上口施工縫留在頂板的下表面5CM處。樓梯施工縫留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。2）施工縫處理措施將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。在施工縫處澆筑砼之前應(yīng)先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度2035MM。振搗要密實，搗的時間以1030S為宜，以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，使新舊砼成為整體。九質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。2）、混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線腳順直，標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點準(zhǔn)確、無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽角垂直；各層窗口上下順直，同層窗口標(biāo)高一致。3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法1823表351現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查（柱、梁、墻）（5）垂直度層高5M5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查（層高5M）（8）全高高層H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查（多層）H/1000且20標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查（全高）（30）截面尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查（柱、墻、梁、板）3表面平整度32M靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查（柱、墻、梁、板）5、3鋼尺檢查樓梯寬度踏步寬、高3鋼尺檢查長、寬對定位中心線20、0鋼尺檢查電梯井筒井筒全高垂直度H/1000且30鉛垂儀、鋼尺檢查陽臺、雨罩位置5吊線、鋼尺檢查5、砌筑工程工藝流程基層清理抄平放線綁扎構(gòu)造柱鋼筋排磚撂底畫皮數(shù)桿砌筑墻體立構(gòu)造柱模板、澆筑構(gòu)造柱填充墻做法及材料要求1）、做法說明0000以下與室外土壤直接接觸部分用M10水泥預(yù)拌砂漿，0000以1923上填充墻用MB750預(yù)拌混合砂漿；砌塊0000以下與室外土壤直接接觸部分用MU15蒸壓灰砂普通磚，0000以上內(nèi)墻采用A35B05砂加氣砼砌塊，0000以上內(nèi)墻采用A35B06蒸壓加氣砼砌塊；。所使用鋼筋種類分別為HPB300、HRB400。2）、材料要求磚塊的生產(chǎn)廠家應(yīng)具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告；進(jìn)場后按批量復(fù)試合格方可使用。拌制砌筑砂漿用的外加劑也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報告，進(jìn)場后與砂按批量復(fù)試合格后使用。用于填充墻砌筑的砼砌塊必須滿足齡期28D。砌筑砂漿要求A砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計要求強度等級，及砌塊種類對稠度的要求，由有相應(yīng)資質(zhì)試驗室確定配合比?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌。B砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應(yīng)根據(jù)砂漿強度等級選擇水泥，砂宜用中砂。砂漿稠度宜為7090MM，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20MM。C應(yīng)用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定水泥砂漿和混合砂漿不得少于2MIN；參加塑化劑的砂漿，應(yīng)為35MIN。D砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3H和4H內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2H和3H內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。（二）施工準(zhǔn)備1）、根據(jù)設(shè)計開間尺寸繪制砌塊排列圖，提前確定不合模數(shù)的砌塊尺寸、數(shù)量，在現(xiàn)場及時切割下料。2）、測量放線清理作業(yè)面，在填充墻兩側(cè)的墻面上抄出“1M”控制線；在結(jié)構(gòu)面上彈好軸線、墻邊線、控制線、門窗洞口位置線及構(gòu)造柱位置線等。3）、技術(shù)交底施工前按照已經(jīng)編制好的施工組織設(shè)計、施工方案，全2023面地向施工人員、工長、質(zhì)檢員、資料員等有關(guān)人員講解清楚，將材料的特性、施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法等全面進(jìn)行交底培訓(xùn)。4）、根據(jù)磚、砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，在框架柱上畫上皮數(shù)桿。三施工工藝1）、常溫時，磚應(yīng)提前12D澆水潤濕，砌筑時的含水率宜控制在1015，但表面不得有浮水。當(dāng)天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。砼砌塊防止雨淋。2）、組砌方法空心砼砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15CM。3）、磚砌體的砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不應(yīng)大于12MM，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度必須符合要求。砌筑時在樓板上彈墻體位置線及窗口位置線，按線砌筑。4）、砼砌體砌筑前應(yīng)先按預(yù)先繪制好的墻體砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，擺放整齊。把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供砌筑時使用。5）、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14H后，再將其補砌擠緊。6）、拉結(jié)筋沿墻高間距不得超過500MM，拉結(jié)筋長1000MM且大于1/5墻長。7）、門窗洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土加強柱。8）、當(dāng)填充墻長度大于5M時，中間設(shè)置一個構(gòu)造柱，外墻填充墻的轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的砼用C25。9）、在廁浴間、廚房有防水做法的房間，應(yīng)提前澆筑不少于20CM的砼導(dǎo)墻。四預(yù)埋件施工方法拉結(jié)筋預(yù)埋件以及水電等必須在土建施工時預(yù)埋，工程量特別大，并且各樓層的預(yù)埋位置變化很大，為保證預(yù)埋鋼筋（件、片）的準(zhǔn)確位置，本分部工程采取下述施工方法21231）將土建砌筑需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分和水電需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分，統(tǒng)統(tǒng)歸并到結(jié)構(gòu)施工中，為此結(jié)構(gòu)施工結(jié)合建筑、水電等施工圖紙進(jìn)行。施工前，預(yù)先編繪各樓層建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖，標(biāo)出所有預(yù)埋筋、預(yù)埋件的類別、位置、標(biāo)高、方向、件數(shù)。2）所有預(yù)埋鋼筋直徑、位置、標(biāo)高、數(shù)量，均按設(shè)計要求施工。后砌拉結(jié)筋預(yù)埋工作量很大，為了不影響鋼筋的施工，安裝間距根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合砌塊模數(shù)確定，安裝中線居后砌填充墻軸線，在柱墻筋綁扎校正完，加保護(hù)層墊塊后，準(zhǔn)確測量位置（砌墻軸線）與標(biāo)高，再用6鋼筋與柱箍筋焊接固定牢靠，所在位置不得突出柱砼面而影響支模。所有上述預(yù)埋件支模前按建筑結(jié)構(gòu)施