大氣污染治理技術.ppt

1、大氣污染治理技術,大氣的組成,1.恒定組分：O2(20.95%)、N2(78.09%)、氬（0.93%）、惰性氣體。,2.可變組分：CO2、水蒸汽、O3 。,3.不定組分：指大氣中的懸浮顆粒物、H2S、SOX、NOX、CXHY、重金屬元素及其氧化物，有機化合物廢氣等。,大氣,大氣污染,2.大氣污染的分類 （1）局部地區(qū)污染 （2）地區(qū)性污染 （3）廣域污染 （4）全球性污染,1.大氣污染通常指由于人類活動和自然過程引起的某些物質(zhì)進入到大氣中，呈現(xiàn)出足夠的濃度，達到了足夠的時間，并因此而危害了人體的舒適、健康和福利或者危害了環(huán)境。,大氣污染,全球大氣污染問題,溫室效應,臭氧層破壞,酸雨,大氣污染

2、物,1.粉塵 （dust）,指懸浮于氣體介質(zhì)中的小固體顆粒，受重力作用能發(fā)生沉降，但在一段時間內(nèi)能保持懸浮狀態(tài)。它通常由于固體物質(zhì)的破碎、突然等的風化過程形成。,2.煙 （fume）,指由冶金過程形成的固體顆粒的氣溶膠。它是由熔融物質(zhì)揮發(fā)后生成的氣態(tài)物質(zhì)的冷凝物。,3.飛灰 （fly ash）,指隨燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出的分散得較細的灰分。,4.黑煙 （smoke）,燃料燃燒產(chǎn)生的能見氣溶膠。,5.霧（fog）,氣體中液滴懸浮體的總稱。,（一）氣溶膠狀態(tài)污染物,大氣污染物,目前空氣中含量最多的為SO2，它來自化石燃料的燃燒過程，以及硫化物礦石的焙燒，冶煉等熱過程。,1.含硫化合物,主要是來自各

3、種爐窯、機動車和柴油機的排氣，其次是硝酸生產(chǎn)、硝化過程、炸藥生產(chǎn)及金屬表面處理及過程。,2.含氮化合物,主要是CO、CO2，來自燃料燃燒和機動車排氣。,3.碳氧化合物,主要來源于植物的分解，石油燃料的不充分燃燒、石油類的蒸發(fā)過程和燃油的機動車排出的尾氣等。,4.有機化合物,主要是指HF和HCl及其衍生物。,5.鹵素化合物,（二）氣態(tài)污染物,顆粒污染物凈化,除塵概念：指從各種廢氣中將固體顆粒物分離、捕集、回收的過程。 含義：一是從廢氣中去除有害無用的顆粒物，使廢氣達標排放，此為除塵；二是從廢氣中回收有用物質(zhì)，提高資源利用率，此為收塵。 除塵器概念：用以實現(xiàn)除塵過程的設備，又稱除塵裝置。,除塵裝置

4、的性能指標,除塵裝置性能指標包括技術指標和經(jīng)濟指標 技術指標：除塵裝置的氣體處理量；除塵效率與通過率；壓力損失； 經(jīng)濟指標：基建投資與運行管理費；占地面積或占用空間體積；使用壽命。,除塵器分類,（1）按除塵器分離捕集粉塵的主要機制，可將其分為四類： 機械式除塵器 濕式除塵器 過濾式除塵器 電除塵器 （2）按照除塵效率的高低，可將除塵器分為高效除塵器（電除塵器、袋式除塵器和高性能文丘里洗滌器）、中效除塵器（旋風除塵器和其他濕式除塵器）和低效除塵器（重力沉降室、慣性除塵器）三類。 （3）按除塵器是否用水而分為干式除塵器與濕式除塵器兩類。,重力沉降室,含塵氣流進入沉降室后，因為流動截面積擴大，流速迅

5、速下降，氣流為層流，塵粒一邊向前運動，一邊在重力作用下緩慢向灰斗沉降。當沉降時間小于氣流通過沉降室的時間，粉塵便在重力作用下沉降下來落入灰斗，分離了部分塵粒的氣體得到凈化后由出口流出。,重力沉降室的除塵原理 重力沉降室的定義：是使含塵氣體通過橫斷面比管道大得多的沉降室，在重力作用下，塵粒從氣流中自然沉降分離的除塵設備。,重力沉降室,重力沉降室,慣性除塵器,概念：慣性除塵器是利用慣性力的作用，使粉塵從氣流中分離的除塵裝置 在沉降室內(nèi)設置各種形式的擋板，當含塵氣流通過時，氣流遇到擋板突然改變方向，塵粒在慣性作用下繼續(xù)前進，撞擊在擋板上，進入塵斗而被捕集。在慣性除塵器中，塵粒被分離除受慣性力的作用外

6、，還受到離心力和重力的作用。,單級型 多級型,慣性除塵器,慣性除塵器結構形式多樣，主要有碰撞式和反轉式兩類。 碰撞式結構是以含塵氣體中的粒子沖擊擋板來收集粉塵粒子的。有單級和多級之分，實際應用中多采用多級碰撞型和迷宮型。,慣性除塵器,反轉式慣性除塵器又稱氣流折轉式慣性除塵器，常見的有彎管型、百葉窗型和多層隔板塔型。,旋風除塵器,含塵氣流由進口沿切線方向進入除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉運動，外渦旋到達錐體底部轉而沿軸心向上旋轉，最后經(jīng)排出管排出。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉方向相同，含塵氣流作旋轉運動時，塵粒在離心力作用下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。,旋風除塵器是利用

7、旋轉氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來分離粒徑大于5m的塵粒的裝置。普通旋風除塵器由進氣口、筒體、錐體和排出管等部分組成。,旋風除塵器,旋風除塵器,（1）按氣體流動狀況分,切流返轉式旋風除塵器：常用的型式為直入式和螺殼式。含塵氣體由筒體沿側面沿切線方向?qū)搿?軸流式旋轉除塵器：軸流直流式和軸流反旋式。,（2）按結構形式分,圓筒體 長錐體 旁通式 擴散式,旋風除塵器,旋風除塵器,濕式除塵器,濕式除塵器的概念：濕式除塵是利用洗滌液來捕集粉塵，利用粉塵與液滴的碰撞及其它作用來使氣體凈化的方法。 特點: （1）優(yōu)點： 不僅可除粉塵，還可凈化氣體； 效率較高，去除粒徑較小的粉塵； 體積小，占地面

8、積?。?能處理高溫、高濕的氣流。 （2）缺點： 有泥渣； 需防凍設備（冬天）； 易腐蝕設備； 動力消耗大。,濕式除塵器,根據(jù)含塵氣流分散情況不同，可分為,1.液滴洗滌器 主要利用除塵器中噴灑的，自激產(chǎn)生的液滴與粉塵接觸，使粉塵顆粒進入液相，從而達到粉塵顆粒從含塵氣體中分離出來的目的。如文丘里管除塵器、自激除塵器、噴霧除塵器等。,2.液膜洗滌器 主要利用除塵器中存在的液膜將粉塵顆粒黏附再液膜表面，使粉塵顆粒進入液相，從而達到除塵的目的。如麻石水膜除塵器、填料洗滌塔、湍球塔等。,濕式除塵器,濕式除塵器,重力噴淋式洗滌器：含塵氣流從下部通過氣流分布格柵均勻進入器內(nèi)向上運動，液滴由上部分布在幾層的多個

9、噴嘴向下噴淋，含塵氣流通過噴噴淋液形成的液滴空間時，因為塵粒與液滴之間的相互碰撞、截留和凝并等作用，塵粒被液滴捕集與洗滌液一起從塔底排走，清凈氣體通過擋水板除去霧沫后排放。,優(yōu)點：結構簡單、阻力小、性能穩(wěn)定、操作方便。 缺點：耗液量大、占地面積大、效率相對較低。,濕式除塵器,沖擊式除塵器 組成：通風機、除塵器、排泥漿裝置、水位自動控制裝置。 機理：含塵氣流進入后，轉彎向下沖擊水面，粗塵粒被水捕獲；細塵粒隨氣流進入兩葉片間的“S”型精凈化室，由于高速氣流沖擊水面激起的液滴碰撞和離心力的作用，使細塵粒被捕集下來。 特點：沒有噴嘴，也沒有很窄的縫隙，不易堵塞。在高含塵濃度時，能維持高的氣流量，耗水量

10、小。,濕式除塵器,文丘里除塵器 由收縮管、喉管、擴散管組成（可除去1m以下的塵粒）。 機理：水從喉管周邊均勻分布的若干小孔進入，在被通過這里的高速含塵氣流撞擊成霧狀液滴，氣體中的塵粒與液滴凝聚成較大顆粒隨氣流進入脫水器和氣體分離。在脫水器中，含塵的水滴與氣流分離。,濕式除塵器,麻石水膜除塵器,濕式除塵器,填料洗滌塔,濕式除塵器,湍球塔,濕式除塵器,過濾式除塵器,過濾式除塵器簡稱過濾器，是通過多孔過濾介質(zhì)（濾料）將含塵氣流中的塵粒阻截分離的除塵裝置。 （1）優(yōu)點 隨著纖維布厚度的增加，除塵效率是增加的。 除塵效率高，可達99%以上，可回收一部分干料，凈化氣體可循環(huán)使用，節(jié)省能源； 適應性強，能處

11、理不同類型的顆粒污染物（包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵），袋濾器可大可小； 操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大； （2）缺點 不宜處理濕度大，粘度大的氣流，且投資較高（濾袋昂貴）； 壓力損失大，造成處理風量小，能耗大。如果壓力降過大，粉塵造成局部穿孔，并造成濾布損失大； 其應用受到濾布耐溫、耐腐等操作性能的限制。 一般濾布的使用溫度應小于300，煙氣溫度不能低于露點溫度。,過濾式除塵器,袋式除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物進行過濾的一種除塵裝置，濾料本身的網(wǎng)孔較大，約2050m，絨布約510m，卻能除去粒徑1m以下的顆粒，除塵效率很高。 濾布的除塵過程 含塵氣體通過

12、濾袋，過一段時間后，表面積聚了一層粉塵層（稱為粉塵初層），在以后的運行中，粉塵初層成了主要過濾層，濾布只起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用。由于粉塵初層的作用，所以網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的除塵效率。 隨著濾料上粉塵的積聚，除塵效率和壓力損失都相應增加，當濾料兩側壓差很大時會把已經(jīng)附著在濾料上的細塵擠壓過去，使效率降低。另外，阻力過高，處理風量顯著下降，影響排放效果，故除塵器應控制一定的阻力，及時清灰，但不能破壞粉塵初層。,過濾式除塵器,清灰方式有兩種：機械清灰和氣流清灰。 （1）機械清灰 利用機械傳動使濾袋振動，迫使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗。 （2）氣流清灰 利用反吹空氣從反方向通過濾

13、袋和粉塵層，借氣流力使濾袋上的粉塵脫落。,過濾式除塵器,（1）機械振打袋式除塵器 利用機械傳動機構，輪流振打各組濾袋，使濾袋中的灰塵落入灰斗中。,（3）氣環(huán)反吹清灰袋式除塵器 以高速氣體通過氣環(huán)反吹濾袋的方法除塵。,袋式除塵器的分類,（2）脈沖噴吹袋式除塵器 周期性向濾袋內(nèi)噴吹高速壓縮空氣，使濾袋產(chǎn)生沖擊振動而使粉塵脫落下來。,過濾式除塵器,電除塵器,電除塵是利用強電場使氣體發(fā)生電離，使氣體中的粉塵荷電，在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的裝置。,電除塵器,各種不同類型的電除塵器，都是由除塵器本體、高壓直流電源和附屬設備三大部分構成。 本體結構包括電暈極、集塵極、清灰裝置、氣流分布裝

14、置、殼體和灰斗。 電暈極是產(chǎn)生電暈放電的主要部件。 集塵極的主要作用是收集粉塵。 清灰裝置的作用是清除兩極上的積灰。 氣流分布裝置主要是使氣流分布均勻，同時減小阻力。 外殼是使電除塵器嚴密，盡量減少漏風。 電除塵器要配備足夠高壓并具有足夠功率的供電設備。,電除塵器,電除塵器,電除塵器,管式靜電除塵器,脫硫,煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法： 以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法 以MgO為基礎的鎂法 以Na2SO3為基礎的鈉法 以NH3為基礎的氨法 以有機堿為基礎的有機堿法 世界上普遍使用的商業(yè)化技術

15、是鈣法，所占比例在90%以上。 按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。,脫硫,煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法： 以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法 以MgO為基礎的鎂法 以Na2SO3為基礎的鈉法 以NH3為基礎的氨法 以有機堿為基礎的有機堿法 世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。 按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。,脫硫,濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和

16、處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。 干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。 半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的

17、優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。 按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。,脫硫,濕法煙氣脫硫的基本原理 （1）物理吸收的基本原理 氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。 物理吸收的程度，取決于氣液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速

18、率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。,脫硫,（2）化學吸收法的基本原理 若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收。 在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。,脫硫,物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻

19、力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實用性強，已成為應用最多、最普遍的煙氣脫硫技術。,脫硫,填料塔 主體設備為一個圓筒型塔體，中間填充著各種類型的填料，塔底有支撐柵板，用以支撐填料。塔上部液體入口處裝有液體噴淋裝置，以保證液體能均勻地噴淋到整個塔截面上。操作時氣體由塔底引入，自下而上在填料間隙中通過，再從塔頂引出；液體吸收劑經(jīng)噴灑裝置，自上而下沿填料層表面向下流動，由塔底引出。氣液兩相互成逆流，在填料表

20、面上進行接觸，進行傳質(zhì)吸收過程。為防止氣流速度較大時把吸收液帶走，減少霧沫夾帶，在填料塔頂部往往裝有擋霧層。,脫硫,篩板塔 泡罩塔、篩板塔等統(tǒng)稱為板式塔。 塔內(nèi)設置一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過塔板上液層時，相互接觸進行傳質(zhì)吸收操作。氣體與液體的組分含量成階梯式變化。 泡罩塔的特點是在塔盤上帶有泡罩。 篩板塔則是塔板上開有很多篩孔，比泡罩塔構造簡單。,脫硫,噴霧塔 凈化過程：是將液體噴淋成大量微細的霧滴，用以吸收氣體的方法。 特點：氣體壓力損失小，構造簡單，產(chǎn)生的沉淀物易于回收，并能同時除去氣體中的粉塵。缺點是動力消耗大，噴霧孔易堵，液體和氣體有一起從排氣口排出的可能，塔內(nèi)還容易引起

21、偏流，難以使氣體和液體均勻的接觸。,脫硫,濕法煙氣脫硫技術的應用 （1）濕法煙氣脫硫在燃煤發(fā)電廠及中小型燃煤鍋爐上獲得廣泛的應用，成為當今世界上燃煤發(fā)電廠采用的脫硫主導工藝技術。這是由于濕法煙氣脫硫效率高、設備小、易控制、占地面積小以及適用于高中低硫煤等。 目前，在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣硫占總煙氣脫硫的85%左右，并有逐年增加的趨勢。在我國中小型燃煤鍋爐中，濕法煙氣脫硫占98%以上，接近100%。 （2）在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣脫硫中，石灰石/石灰石膏法、石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫，占煙氣脫硫總量的83%左右，其中石灰石/石灰石膏法占45%以上，并有逐年增加的趨勢，而石灰石/石灰-

22、石膏拋棄法呈逐年下降的趨勢。 這是由于石灰石/石灰石膏法副產(chǎn)建筑材料石膏，對環(huán)境不造成二次污染所致。在我國中小型燃煤鍋爐上，石灰拋棄法煙氣脫硫占主導地位，SO2一般不回收，多以硫酸鹽或亞硫酸鹽拋棄。,脫硫,濕法煙氣脫硫技術的應用 （3）濕法石灰石/石灰石膏煙氣脫硫中，由于石灰石來源豐富，價格比石灰低得多，多年來形成了濕法石灰石石膏煙氣脫硫技術，并在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中獲得廣泛的應用，其應用量有逐年增加的趨勢。 （4）濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。 （5）濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤

23、工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。 （6）美國煙氣脫硫工程的基本建設投資費用，占電廠總投資的10-20%。我國珞璜電廠已運行的2臺36萬KW機組，濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫總投資為2.26億元，占電廠同期總投資的11.15%，年運行費用為8319萬元，脫除每噸SO2的費用為945元。 可見，削減SO2的排放量，防治大氣SO2污染，需要投入大量的資金和人力。因此，實施嚴格的排放標準，必須以高額的環(huán)保投資為代價。,脫硫,濕法煙氣脫硫存在的問題。 濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結垢及堵塞、腐蝕及磨損等等棘手的問題。這些問題如解決的不好，便會造成二次污染、運轉效率低下或不能運行等。,

24、惡臭氣體處理,石油化學工業(yè)和有機合成工業(yè)迅速發(fā)展的同時，也向大氣中排放了大量有機、無機廢氣，對環(huán)境造成嚴重影響，其中以帶有惡臭氣味的氣體影響最為突出。發(fā)達國家從20 世紀50年代開始重視對惡臭氣體污染的研究，并制定了惡臭氣體的測定、評價、控制等一系列法規(guī)。我國1993年頒布了GB14554-93惡臭污染物排放標準，制定了氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等惡臭污染物的排放濃度限值。 惡臭氣體不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴重影響，而且對人體健康具有極大的危害，會使中樞神經(jīng)產(chǎn)生障礙、病變，引起慢性病、急性病和死亡。惡臭物質(zhì)是通過發(fā)臭基團，如硫基、羧基等刺激嗅覺細胞，使人感到厭惡和

25、不愉快。惡臭氣體的污染源多，污染面廣，涉及行業(yè)多，濃度一般較低，成分復雜，監(jiān)測難度大。治理困難。 惡臭氣體的濃度較低，處理后要求的惡臭氣體濃度更低，這使得惡臭氣體污染的治理有別于一般空氣污染的治理。國外早在20世紀50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。我國20世紀80年代才開展惡臭氣體污染的調(diào)查、測試和標準方面的研究，而對脫臭技術的研究則是從20世紀90年代才開始進行。,惡臭氣體處理,各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過物理、化學、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結構發(fā)生改變，消除惡臭。惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等，其定

26、義、適用范圍和特點見下表。,惡臭氣體處理,惡臭氣體生物脫臭原理 在水、微生物和氧存在的條件下，利用微生物的代謝作用氧化分解發(fā)臭物質(zhì)，以達到凈化氣體的目的。生物處理大致可以分為3個過程： 發(fā)臭物質(zhì)被載體（固定有微生物）吸附 發(fā)臭物質(zhì)向微生物表面擴散、被微生物吸附 微生物將發(fā)臭物質(zhì)氧化分解 不含氮的惡臭物質(zhì)被分解成CO和H2O，含硫惡臭物質(zhì)被分解成S，SO32-，SO42-，含氮惡臭物質(zhì)則被分解成NH4+，NO2-，NO3-。,惡臭氣體處理,生物法處理惡臭氣體主要有生物濾池、生物滴濾塔和生物洗滌器3種形式，目前應用最廣泛的是生物濾池和生物滴濾塔。三種主要生物處理方法比較見下表。,惡臭氣體處理,但是由于生物反應器涉及氣、液、固三相傳質(zhì)及生化降解過程，影響因素多而復雜，所以在理論研究方面和實際應用方面還有許多亟待解決的問題。今后的研究主要應集中在： （1） 對于低濃度的、復雜的混合型惡臭氣體的生物處理還有待研究； （2）適合于特定有機物降解的細菌種類和接種方法的研究與開發(fā)； （3）廢氣生物處理的動力學及生物學原理的研究； （4）與其它惡臭氣體處理方法結合應用研究，以提高