如何提升工廠生產(chǎn)效率

1、第一是文化引導(dǎo)性不強，沒有 企業(yè)歸屬感 。第二， 競爭機制和獎懲機制 不配套。第三， 薪酬機制 不合理。實行工資性工資 即基本工資和績效工資 即表現(xiàn)情況，按時考核，讓車間績效和個人聯(lián)系起來。制度是硬性的， 同時還要處理好與他們的關(guān)系 .設(shè)定一定的 標準作業(yè)量，即每小時要求多少 ，這個標準要經(jīng)過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。另外有一點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。有記件員工反映， 即使他們已經(jīng)達到

2、昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點下班休息一下， 但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是： 盡量避免疲勞作業(yè) ，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。1、加強班組管理 （培訓(xùn)）班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有 一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點，

3、只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。2、提高員工士氣提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣 ，士氣越高，生産效率就越高 。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實行 人性化管理 ，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重

4、下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設(shè)， 久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當(dāng)?shù)膯栴}，對於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結(jié) 、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促

5、進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善生産規(guī)章制度和職工獎懲制度，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更好的可操作性，同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強調(diào)的一點是，各項規(guī)章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據(jù)實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外， 各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方 ，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況

6、他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我.們把制度張貼公布， 這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。4、進行承包責(zé)任制試點想當(dāng)初我國實行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的 主動性、積極性和創(chuàng)造性 ，促進了當(dāng)時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責(zé)任制試點。在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，

7、而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。一解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是， “把簡單的招式練到極至就是絕招”。 有一句格言： “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能” 。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在 100 個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么 99 個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此

8、，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍 , 不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法： . 找出系統(tǒng)的瓶頸 ; . 決定如何挖盡瓶頸的潛能 ; . 給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持 ; . 給瓶頸松綁（繞過、替代、外包） ; . 假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一 , 持續(xù)改進 , 重新尋找新瓶頸。70%，二實施績效、計件薪酬 ：記得一位管理大師曾說過 ：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。 這句話很容易理解， 因為 “旱澇保收” 的員工根本就不可

9、能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是 “計時不要臉（摸魚），計件不要命” 。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有 10 多名 IE 工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益， 這樣的改善注定會失敗”。 意思是：“IE 工程師是研究如何讓員工做得更快更好， 但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦， 員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必

10、須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料 , 斷料發(fā)生 , 降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：. 不良品返修、 . 補制數(shù)量、 . 新員工培訓(xùn)、 . 計件單價核算、 . 標準產(chǎn)能的合理化、 . 生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么

11、提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是： . 考核項目、 . 計算方式、 . 項目內(nèi)涵、 . 目標權(quán)重、 . 項目配分、 . 評分規(guī)則、 . 數(shù)據(jù)來源、 . 考核周期、獎金額配置。三鼓勵員工自檢與互檢 ：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。 不良品返修往往會影響 3 倍以上的效率。 在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：. “確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”; .

12、 “確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;. “確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。二員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候 , 如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品, 比如提供 10 個產(chǎn)品 , 被第二道工序檢出來9 個是合格的 ,1.個不合格 , 那么 , 第二道工序有 上游工序 行指數(shù)索 。 里的索 指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù) 增的。第二個原 ，在第一道工序 第二道工序提供 品之后， 如果第二道工序沒有 出已 存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的 金通 一系列制度， 工做好自 與互 ，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大

13、幅度削減品 。四 . 建立靈活的生 體系，以生 架構(gòu)和運作 主體，而展開的一系列 合 用活 的形式和要素，它的最 目的是在保 量良好地完成生 任 的前提下使全體人 得到以 展。1. 生 的 能 將 體任 分配 每一個 位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2. 按流程 排工位，依據(jù)作 量決定 距及復(fù) 性，配置指 工位，材料的投入，不良品的 ，工具 ? 具 ? 器 的放置。3. 確定工位 平衡與流水 的 順暢 ，依據(jù)熟 程度合理安排 工，生 不會堆料，流空 ，不會有的人忙死，有的人空 ，不會 致漏作 。4. 人 工位 替，合理分配個人特 ， 快手 ?慢手心中有數(shù) 。5.注重管理新 工，指定 指

14、 的 人 ，并明確 任，定 ?確 。6. 確定有效生 能力與 格管理，分 期 ?獨立期 ?自主期 ?熟 期 ? 期 ? 展期。7. 力 要明確： 工（完成任 ， 告 ） （ 行任 ， 理 ， 告 果）班 （ 行 劃， 告生 ， 理 ）主任（ 察 行， 劃，上 成果）8. 造就多面手，區(qū) 工 ， 注意栽培和使用 ?充 ，在平 工作中有意 地培養(yǎng)。五 . 達成 劃并增 ，管理人 更 注意：1 . 生 前的準 工作要充分 （人 ，機器， ，材料，工 ， ）2. 控制拉速得當(dāng)，保持人 作 有適度的 迫感，不要松懈。3. 及 確 量，并填寫看板。4. 控制不良品，及 正， 正無效停止工作，另找適宜人或

15、找正確途徑操作。5. 來料不良品， 生的不良品及 確 退料 ? 料 ? 料。影響生 效率的原因是多方面的，如 開 的“先天不足引起的后天失 ”、采 欠料 致生 型或停工待料等，抓住 的主要矛盾予以 性解決， 能效率大提升并非太 的事情。當(dāng)然，在精益生 中，提高效率常用的方法 有。但做 管理，一定要 住， 生 管理要追求 化， 就是效率； 生 管理，最有效的方法往往是最 和最直接的，而不是都去趕 髦做所 的六西格 和豐田式生 。建國初期有一句名言 道：“理解了也要 行，沒理解也要 行，在 行中加深理解”。我 必 格根據(jù)工 準來操作， 了使操作者能 更加了解生 程，提高工作效率， 把上下兩道工序分

16、 了解并仔 分析， 持不斷改良工 的原 ，以可行的途徑，求得一種最合理的作 方式。在我 作 ，我 是否 考 以下幾個 ：1. 做某個 作是否有必要？有沒有更好的方法？2. 什么要在此 做？有無更合適的地方？ 3. 什么此 做，有沒有更合適的 ？那么，就如何提高生 率 個 ，我 合自己工作 的體會提出以下幾點看法：一 . 改良我 的作 1 保持良好的坐姿，使身體與工作臺 合的更合理，有利于作 。2 在生 程中盡量使用雙手從事生 工作。3 操作范 內(nèi)，盡量保持在短距離的移 ，以提高 利用率。4. 工作區(qū)域內(nèi) , 一定要保持清 , 符合 5S 范要求。二 . 合理分配工作 所 , 注意原材料 放位置

17、1 手和手臂的運 途徑 在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能 觸及到的范 ）。2 必 用眼睛注意的工作， 保 有正常 野，能 看清作 點的狀況。3 工具和材料 置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近 ，按照材料裝配 序依次 放三 . 工具和 .1 工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。2 設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。四 . 材料搬運1 為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。2 是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。3 預(yù)置和分類標明下一工序所需的材料和零件。五 . 節(jié)省時間，1 工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時

18、停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷 , 物品砸傷等。2 對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間 100 位員工一天就能節(jié)省 100 分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！效率來自專業(yè)化的分工、流程的標準化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行：一是人， 要有熟練技能、有

19、職業(yè)素養(yǎng)的工人；二是要有制度， 把工藝的流程優(yōu)化 、標準化；三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運、安全等；四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來激勵、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運行。最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率一、人員管理：1、首先，每年度對生產(chǎn)班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團體；其二，降低班組長感情管理的風(fēng)險；其三，通過人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。2、通過召開部門員工會議或生產(chǎn)板報的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實施目標管理，生

20、產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進行公布。3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強度相差較大， 有的人從上班至下班忙得不可開交， 有的人卻很閑。 因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個人特長，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。5、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題） 組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果） 班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題） 主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計劃，公布成果）6、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。二、機械設(shè)備管理：1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責(zé)任心不強，未按要求對設(shè)備進行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級等處罰。2、設(shè)備故障時，生產(chǎn)班長要及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，機修人員在故障發(fā)生后15 分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。三、物料管理：1、生產(chǎn)前的準備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過程中的 “三關(guān) ”（投料量、中控配料量、包