鋁合金模板控制要點

1、鋁合金模板控制要點.一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備鋁合金模板、可調(diào)支座、早拆頭、背楞、斜撐、螺桿、套管、膠杯、銷釘、銷片、專用鋁模板脫模劑等。鋁模施工工具： 紅外線水準(zhǔn)儀、錘子、小撬棍、活動扳手、登高梯凳、線墜、開模器 。2、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）鋁模深化設(shè)計人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，對圖紙進一步深化。（ 2）圖紙深化后，后續(xù)圖紙不得隨意更改，否則會影響深化設(shè)計時間，影響工期。（ 3）本項目主要深化內(nèi)容：1）外墻砌體填充墻全部深化為混凝土與主體同步施工；2）外墻線條、欄板反坎、遮陽板、造型柱均進行深化，與主體同步施工；3）外門窗一次成型，且沿窗框四周設(shè)置防水反坎，反坎高度10mm，寬度

2、 100mm；4）飄窗板、雨篷板、空調(diào)板、滴水線均一次成型；5）內(nèi)墻長度小于300mm的墻垛、門垛均深化，與主體結(jié)構(gòu)一次成型；6）室內(nèi)砌體墻與砼剪力墻、 梁交接處，在剪力墻上每邊預(yù)留100mm寬，10mm深企口，砌體抹灰時網(wǎng)格布進行翻邊搭接；7）廚房、衛(wèi)生間、陽臺反坎一次成型；8）電梯井洞口做30mm的反坎；9）門頭過梁深化為下掛梁一次成型；.10）樓梯采用全封閉定型模板，一次整澆。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）鋁合金模板在使用前，在施工現(xiàn)場預(yù)留足夠的場地，滿足鋁合金模板卸車及現(xiàn)場預(yù)拼裝。（ 2）鋁模板進場前 , 項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底 , 使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（ 3）鋁模

3、板進場后 , 應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、 規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符 , 并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號 , 以便查找和吊裝。（ 4）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（ 5）準(zhǔn)備好脫模劑， PVC套管等附屬材料。二、操作工藝（ 1）墻柱定位放線墻柱定位放線由項目部實施，測量員及棟號長放30 控制線，班組放墻邊線，拼裝班組一定要進行檢查墻柱 30 線，后續(xù)以 30 線作為調(diào)校的基準(zhǔn)線，線有問題，及時向棟號長反映。拼裝班組要檢查標(biāo)高 1 米線，發(fā)現(xiàn)混凝土過高或者墻板所在位置不平整時，及時要求棟號長安排人員進行剔鑿修平。（ 2）

4、檢查墻柱鋼筋拼裝班組一定要對照墻線檢查墻柱鋼筋是否在墻線以內(nèi)，是否有足夠空間立模板。因鋼筋偏位導(dǎo)致不夠空間立模板或者鋼筋超出線外的部位，一定要在鋼筋班組整改完成之后再進行拼裝施工。（ 3）焊定位鋼筋要正確切割定位筋的長度，焊接定位筋時應(yīng)有專用工具進行定位。定位筋焊接完成之后，應(yīng)該用靠尺進行校驗，發(fā)現(xiàn)有問題的，一定要整改完成之后再拼裝墻柱模板。也可采用傳統(tǒng)打孔插植的方式設(shè)置豎向定位筋，此方法必須放墻邊線，定位筋外徑與線平確保定位準(zhǔn)確，考慮踢腳線的高鋼筋頭露出地面 3cm。.（ 4 ）水電管盒預(yù)埋水 電管盒預(yù)埋 時應(yīng)注意，先將墻模板進行試拼裝，確 認(rèn) 螺 桿孔洞的位置。在預(yù)埋 水 電 管盒時，不應(yīng)

5、將管盒預(yù) 埋 至 螺桿孔洞處。避免因管 盒 的 預(yù)埋而對模 板進行重新開孔。水電管盒預(yù)埋時，應(yīng)將管線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應(yīng)采用塑料膠帶對其表面進行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時，破壞預(yù)埋管盒或灌滿管盒。（ 5）墻體模板拼裝1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，控制在 5mm以內(nèi)（要求墻模底部增設(shè)調(diào)節(jié)螺絲，確保板面平整度及墻體垂直度）。2）在墻柱根部焊好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；3）按編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套 PVC套管（壁厚 2mm），切割尺寸統(tǒng)一、偏差在（ 0,-0

6、.5mm）, 端部采用 PVC擴大頭套防止加固螺桿過緊，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便砼澆筑后能收回對拉螺桿。4）墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，背楞間距為不超過800mm,擰緊對拉螺桿（對拉螺桿間距 800mm，底部兩道橫向間距 400mm）。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度， 以保證墻身厚度。 第一道背楞距底部不大于 300mm，并與斜撐桿相互頂牢。背楞的加固形式如下圖，確保墻體端部能對拉。5）按照鋁模深化圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿( 斜撐間距 2m），可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板

7、孔位。垂直度檢查完后斜撐必須頂牢不得松動。6）安裝 K 板背楞，所有 K 板必須按照鋁模深化圖紙所示安裝K 板背楞，背楞頂緊螺絲根據(jù)控制線進行調(diào)節(jié)頂牢， K 板定位釘根據(jù)長度而定不少2 個。所有 K 板在上層墻砼未.澆筑完成前禁止拆除或松動。7）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下（采用紅外線水準(zhǔn)儀），線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。項目部管理人員復(fù)核垂直度時采用紅外線水準(zhǔn)儀，確保垂直準(zhǔn)確無誤。（6）梁模板拼裝1）墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。2）樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。3）檢查所有部位線錘都指向墻身

8、垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。4）龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。5）校對本單位樓面板對角線。6）樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。7）每個單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高整體校正、（7）加固檢查及墻模板底部填灰.1）每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。2）檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。樓板模板拼裝完成后進行墻柱模板的加固，即安裝背楞及穿墻螺栓。安裝背楞及穿墻螺

9、栓應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠 , 用力得當(dāng) , 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松會在澆筑砼時造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。3）檢查混凝土墻身模板底部是否用半干砂漿填實。4）把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（8）樓梯模板拼裝樓梯模板施工順序為：安裝樓梯底模安裝樓梯底龍骨并一次加固到位安裝樓梯處墻模板綁扎樓梯鋼筋安裝樓梯側(cè)模（封口模）安裝樓梯踏步模緊固樓梯踏步模 由于樓梯處是整個塔樓上下操作面的唯一出入口。故樓梯模板施工時應(yīng)注意及時安裝底龍骨，對整個樓梯模板進行加固。樓梯墻模加固受斜板影響一直是薄弱環(huán)節(jié)（無法安裝斜

10、撐易出錯臺現(xiàn)象），墻頂部必須用角鋁把各扇墻與電梯井墻拉結(jié)在一起，并不少 5 道以上，底部必須采用對頂?shù)哪Ｊ巾斃?，確保不位移。（9）凸窗板模板加固凸窗板模板為全封閉式一次整澆，為保證不上浮、不變形必須在面板上加設(shè)背楞并與下一層已澆筑完的凸窗板拉結(jié)在一起，對拉螺桿不少于2 道。（10）細(xì)部模板拼裝細(xì)部模板包括：滴水線模板、壓槽模板、K 板、吊模、預(yù)留洞口等。.1）滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺板處。為一條細(xì)長型的模板，在混凝土成型后，自動生成一條滴水線。2）壓槽模板主要位于與二次結(jié)構(gòu)墻體相交的剪力墻邊緣，方便在抹灰施工中，抹灰面與剪力墻齊平。3）K 板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作

11、用。使兩層模板在同一平面上，減少錯臺的出現(xiàn)。同時在拆除前一層鋁模板的時候，K 板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。4）吊模主要位于降板處。吊模施工采用上部設(shè)置固定支架，將吊模安裝在支架上，并加固牢固。確?；炷翝仓r，吊模不發(fā)生移位、變形、松動等現(xiàn)象，以免影響混凝土澆筑質(zhì)量。5 ）預(yù)留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預(yù)留洞口根據(jù)現(xiàn)場施 工 圖 紙的 不同洞口大小進行預(yù)埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預(yù)埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時，預(yù)留洞口處的鋼筋需要斷開，并根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明進行洞口補強。（11）板面標(biāo)高復(fù)核與調(diào)校調(diào)校順序遵循：從中間向兩邊調(diào)；從下向

12、上調(diào)鋁合金模板在工廠定形加工，如果從外向內(nèi)調(diào)，在外墻定位不準(zhǔn)的情況下會導(dǎo)致樓面板起拱，整層抬高。調(diào)校過程中垂直平整度一定要控制達(dá)到“垂3 平 3”，調(diào)校完成后，項目部要組織.人員復(fù)核，必須通過嚴(yán)格的事前預(yù)判，事中控制，事后總結(jié)達(dá)到既定目標(biāo)。由測量人員對板面標(biāo)高進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過高或過低，應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整時采取輕微轉(zhuǎn)動下部支撐立桿即可。即標(biāo)高過高，則收縮立桿； 若標(biāo)高過低，則繼續(xù)伸出立桿。調(diào)整到指定標(biāo)高即可。（12）板面清理板面確保無雜物，大量油污等。如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應(yīng)及時進行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質(zhì)量。（13）支撐系統(tǒng)施工方法本工程標(biāo)準(zhǔn)層高 3.0

13、0 米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008的要求。工具式鋼支柱主要由兩節(jié)鋼管組成，底部鋼管直徑 60mm，上方為直徑 48mm 鋼管，在 60 鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調(diào)，工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1300mm。（14）驗收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后，可進行板面隱蔽工程驗收。驗收合格后可進行混凝土的澆筑作業(yè)； 如不合格，則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時進行整改， 并重復(fù)上述步驟。 混凝土澆筑時應(yīng)派專人對模板加固系統(tǒng)進行檢查，如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動、搖晃、不穩(wěn)定等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知該塔樓工長。并對加固系統(tǒng)進行加固。同時應(yīng)檢查別處是否還存在此

14、類現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)及時進行處理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。第二次拼裝前必須將鋁模表面的粘灰鏟除干凈才能拼裝。（ 2）面板拼縫必須控制在 1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（ 3）拼合板處不平整度不大于 2mm。（ 4）模板平面平整度，用 2m直尺檢查不大于 3mm。.（ 5）支承面高度誤差，允許偏差 5mm。（ 6）軸線位移，允許偏差 5mm。（ 7）截面尺寸 2mm。（ 8）模板桁架最大撓度 7mm。（ 9

15、）模板脫模、移動、組裝、校正過程中， 要嚴(yán)密觀察、 精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、（拉）頂裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。四、質(zhì)量控制項目及檢查方式（ 1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（ 2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清

16、理干凈；2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。.3）固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。檢驗方法：鋼尺檢查。（ 3）本工程的施工質(zhì)量按下表控制模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5尺量底模上

17、表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部基礎(chǔ)10尺量尺寸柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻層高 6m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量垂直度層高 6m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量2尺量相鄰模板表面高差表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。（ 4）板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于 1mm 時，可不采取措施，寬度大于 1mm時，應(yīng)用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（ 5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安

18、裝。.2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 3mm。3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；4、模

19、板的拼縫、接頭針對模板根部與混凝土樓板接觸面不嚴(yán)密或模板拼縫、接頭不密實的問題， 采用 1:2水泥砂漿封堵填塞。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、澆筑時的保護.混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。9、脫模劑及模板堆放、修補1）鋁模板第 1 層至第 3 層的墻柱板建議使用油性脫模劑，以提升首層脫模觀感。第4 層起要求全部使用水性脫模劑， 脫模劑使用前應(yīng)攪拌均勻， 涂刷脫模劑時要求涂刷均勻，全面覆蓋。2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如