沖壓車間安全生產(chǎn)管理

1、.沖壓車間安全生產(chǎn)通則沖壓車間安全生產(chǎn)通則,GB 8176-87國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-09-02批準(zhǔn) 1988-01-01實(shí)施,本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。1 引言1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款，對(duì)金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對(duì)外資及中外合資企業(yè)同等有效。1.2 目的和實(shí)施要求本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的

2、規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故，保護(hù)勞動(dòng)者和國家財(cái)產(chǎn)。在人身保護(hù)方面，本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收;本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求，逐步完成技術(shù)改造。1.3 罰則對(duì)違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個(gè)人，將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時(shí)，經(jīng)上級(jí)勞動(dòng)安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可不受此限。2 術(shù)語2.1 工廠使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的工廠一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門

3、的負(fù)責(zé)人員。2.2 車間工廠的一個(gè)組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的車間一詞，泛指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨(dú)立的工廠(工場)，也可能是車間(工部或工段)。2.3 工作地工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。2.4 工藝設(shè)備平面布置車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。2.5 工位操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。2.6 工位器具為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺(tái)、料箱及托盤等。2.7 操作工是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。2.8 輔助工指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。2.9 沖壓工操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓

4、工序的工人。2.10 剪切工操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。2.11 酸洗在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(duì)(金屬)板料的一種表面處理。2.12 模具安裝調(diào)整工在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。2.13 安全栓放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。2.14 工作面完成主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。2.15 模具庫存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。2.16 材料庫存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。2.17 沖壓件倉庫存放、保

5、管沖壓成品或在制品的倉庫。3 作業(yè)環(huán)境3.1 一般要求工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。3.2 溫度3.2.1 車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會(huì)TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.2室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求:a. 輕作業(yè)不低于15;* 輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。b. 中作業(yè)不低于12;* 中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15。3.2.3 室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，一般

6、不應(yīng)超過32，當(dāng)超過32時(shí)，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35時(shí)，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。3.3 通風(fēng)3.3.1 室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。3.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時(shí)，必須在操作者(如檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。3.3.4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時(shí)，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置，必要時(shí)加以凈化處理。對(duì)加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4 光照度3.4.1 車間工作

7、空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx，各工作面工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。表1 沖壓車間光照度工 作 面 和 工 作 點(diǎn)光 照 度(lx)剪切機(jī)的工作臺(tái)面，水平光照度75壓力機(jī)上的下模，水平光照度75壓力機(jī)上的上模，垂直光照度75壓力機(jī)控制按鈕，垂直光照度50壓力機(jī)啟動(dòng)踏板，水平光照度20車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度75203.4.2 采用天然光照明時(shí)，不允許太陽光直接照射工作空間。3.4.3 采用人工照明時(shí)，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。3.4.4 在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。3.4.4.1 局部照明光源的色

8、調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。3.4.4.2 局部照明的均勻度:工作點(diǎn)最大為15，工作地最大為13。3.4.4.3 局部照明的亮度對(duì)比:沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為31，壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為101，燈光與周圍環(huán)境的比為201。3.4.5 與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。3.4.6 需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。3.4.8 車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會(huì)TJ 33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5 噪

9、聲3.5.1 車間噪聲級(jí)應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動(dòng)總局批準(zhǔn)的工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)。3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。3.5.2.1 車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過90dB。3.5.2.2 應(yīng)避免剪切或沖裁時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲。例如:采用壓力較大的壓力機(jī)，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等。3.5.2.3 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如:控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播;采用減振基礎(chǔ)吸收振動(dòng);把產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。3.5.3 噪聲級(jí)超過90dB的

10、工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。3.6 人機(jī)工程3.6.1 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。3.6.2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允許剪板機(jī)操作工坐著工作。3.6.3 坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求:a. 工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時(shí)雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm，高度可調(diào)并具有止動(dòng)裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào);b. 壓力機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm;c. 壓力機(jī)的操縱按鈕離

11、地高度應(yīng)為700-1100mm，如操作者位置工作臺(tái)邊緣只有300mm時(shí)，按鈕高度可為500mm;d. 工作面的高度應(yīng)為700-750mm，當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí)，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高10mm的擋板。3.6.4 站立工作時(shí)，應(yīng)符合下列要求:a. 壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠(yuǎn)為600mm;b. 為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間;c. 工作面的高度應(yīng)為930-980mm。3

12、.6.5 剪板機(jī)的工作臺(tái)面高度應(yīng)為750-900mm。3.7 工作地面3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固，能承受規(guī)定的荷重。3.7.2 工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。3.7.3 壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。4 平面布置4.1 一般要求4.1.1 車間

13、工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。4.1.2 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。4.1.3 產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備(如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等)，如不能按本標(biāo)準(zhǔn)3.5.2.3項(xiàng)要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方。4.1.4 布置壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時(shí)材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備工作場地必須適合于產(chǎn)品特點(diǎn)，使操作者的動(dòng)作不致干擾別人。4.1.5 不允許壓力機(jī)和其它工藝設(shè)

14、備的控制臺(tái)(操縱臺(tái))遮住機(jī)器和工作場地的重要部位。4.1.6 在使用起重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易于彼此相望。4.1.7 車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50-100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。鑲嵌材料不得高出地平面。4.1.8 車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定(見圖1)。通道邊緣20mm以內(nèi)不允許存放任何物體* 大型壓力機(jī)系指大于等于800t單點(diǎn)，大于等于630t雙點(diǎn)壓力機(jī)。* 中型壓力系指160-630t單點(diǎn)，160-400t雙點(diǎn)壓力機(jī)* 小型壓力機(jī)系指小于等

15、于100t壓力機(jī)。表2 車間通道寬度通 道 名 稱代 號(hào)寬 度 m車間主通道B3.5-5壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道大型壓力機(jī)*B14中型壓力機(jī)*B23小型壓力機(jī)*B32.5從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離c0.2從通道邊界到設(shè)備的距離d0.4工部(工段)之間的通道-2.5-4車間過道-24.2 壓力機(jī)和沖壓線的布置4.2.1 壓力機(jī)和其它工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個(gè)工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動(dòng)的物體。4.2.2 壓力機(jī)的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其它埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的間距。4.2.3 生產(chǎn)線上大型壓力機(jī)

16、的排列間距，壓力機(jī)與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3的要求。(見圖2、3)。表3 大型壓力機(jī)的排列間距壓力機(jī)排列間 距，mAA1BC橫向排列5105.54縱向排列5121.01.54.2.4 生產(chǎn)線上的中型壓力機(jī)，其排列間距和與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表4的規(guī)定(見圖4、5、6)。表4 中型壓力機(jī)的排列間距壓力機(jī)排列間 距，mAA1A2BC橫向排列三排3.5-5.53縱向排列三排311.3橫向排列四排43.55.52.54.2.5 生產(chǎn)線上的小型壓力機(jī)，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置(見圖7、8)。表5 小型壓力機(jī)的排列間距壓 力 機(jī) 類 型壓 力, 噸間 距, mABBA有自動(dòng)進(jìn)給料(

17、條料)的開式單點(diǎn)壓力機(jī)4050-2501.544.52.81.20.5沒有自動(dòng)進(jìn)給料(條料)的單點(diǎn)壓力機(jī)4050-25022-2.5340.51.24.3 沖模庫4.3.1 車間所有模具(含沖模和夾具、下同)應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫(或固定的存放地，下同)中。模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動(dòng)或滑動(dòng)部分加注潤滑和防銹油脂。4.3.2 沖模庫須由專門管理人員管理。4.3.2.1 當(dāng)車間壓力機(jī)總數(shù)不足10臺(tái)，沖?？倲?shù)不足200套時(shí)，模具管理人員可以兼任;當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)為10-30臺(tái)，沖?？倲?shù)為200-500套時(shí)，每工作班應(yīng)有專職管理員一名;當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)超過30臺(tái)，沖?？倲?shù)超過500套時(shí)，

18、每工作班應(yīng)有二名。4.3.2.2 沖模庫須有模具管理臺(tái)帳。管理人員應(yīng)對(duì)出入庫的模具及時(shí)登記。4.3.2.3 管理人員發(fā)現(xiàn)沖模部件有損壞時(shí)，應(yīng)在該沖模上標(biāo)注明顯標(biāo)記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨(dú)存放、并通知有關(guān)部門進(jìn)行修理。4.3.3 各種沖模，必須穩(wěn)定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。4.3.3.1 大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。 楞木或墊鐵應(yīng)堅(jiān)整、堅(jiān)固，承重后不允許產(chǎn)生變形如破裂。有下列情況之一者，不宜多層存放:a.拉延模;b.沒有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模;c.夾具;d.經(jīng)常使用的沖模;e.對(duì)精度有影響的沖模;f.無安全栓或限位器的沖模。垛堆之間應(yīng)有0.8mm寬

19、的通道，禁止行人跨越垛堆。4.3.3.2 小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mm為宜。在無起重設(shè)備時(shí)，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個(gè)攤位應(yīng)有編號(hào)，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。采用高架倉庫存放沖模時(shí)，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應(yīng)符合JB 2960-81巷道堆垛起重機(jī)型式與基本參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.3 中型沖模視其體積和重量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進(jìn)行存放。但垛放高度不應(yīng)超過2m。4.3.3.4 運(yùn)送總重量超過50kg的模具，應(yīng)有起重運(yùn)輸設(shè)備。4

20、.4 材料庫4.4.1 材料(包括卷料和帶料，下同)應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的有效荷重(t/m)不得超過地坪設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。材料庫地坪必須平坦，并有一定荷重能力，鋼板垛放時(shí)，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。4.4.2 入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進(jìn)貨板料則不在此限。4.4.3 成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過2m時(shí)，通道寬度至少應(yīng)為0.8m;當(dāng)垛高超過2m時(shí)，通道寬度至少應(yīng)為1m。采用起重機(jī)并用鋼絲繩起吊垛包時(shí)，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車舉升垛包時(shí)，可不受此限。同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加

21、墊木。4.4.4 散裝的板料，應(yīng)每隔100-200mm墊以墊木。板料長度在2m以下者;每層墊以兩根墊木;板料長度在2-3m之間者，每層墊以3根墊木;板料長度大于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重合。墊木的厚度不小于50mm，長度應(yīng)與板料寬度相等。墊木應(yīng)平整、堅(jiān)固、承重時(shí)不應(yīng)變形和破裂。4.4.5 成包和散裝的板料垛堆，其錯(cuò)位和傾斜不得超過以下允許范圍:當(dāng)垛高在2m以下時(shí)，沿長度方向最大為125，沿寬度方向最大為120;當(dāng)垛高超過2m時(shí)，沿長度方向最大為130，沿寬度方向最大為125。4.4.6 卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地坪面。4

22、.4.6.1 同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷料滾動(dòng)，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止推塊。止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1/4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅(jiān)固、平整。4.4.6.2 多層存放時(shí)，總高不應(yīng)超過4m，底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3-4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過120。4.4.6.3 存放單個(gè)卷料時(shí)，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。4.4.6.4 多列存放時(shí)，列間應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時(shí)，通道寬度不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)垛高超

23、過2m時(shí)，通道寬度不應(yīng)小于1m。4.4.7 其它金屬或非金屬材料存放和貯存時(shí)，采用上列各條項(xiàng)，當(dāng)材料數(shù)量不多時(shí)，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。4.4.8 材料庫內(nèi)材料的堆垛和運(yùn)輸，應(yīng)有專門的機(jī)動(dòng)起重和運(yùn)輸設(shè)備。4.5 沖壓件倉庫4.5.1 沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過60%。4.5.2 采用專用箱架多層貯存沖壓件時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。箱架應(yīng)有專門標(biāo)簽，并注明箱架的編號(hào)、自重等。多層疊放有箱架，應(yīng)由專門的起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行堆垛和運(yùn)輸。4.5.3 在專門貨架(包括高架自動(dòng)或半自動(dòng)倉庫)上存放沖壓件或箱架時(shí)，沖壓件或箱架長度不得超過貨架深度。4.5.4 在高架倉庫內(nèi)存放沖

24、壓件時(shí)，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度，應(yīng)按JB 2960-81有關(guān)規(guī)定選擇。4.5.5 無箱架或貨架存放沖壓件時(shí)，應(yīng)按零件特點(diǎn)，分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時(shí)，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。4.5.6 各種方法貯存的沖壓件的重量(包括箱架的重量)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的地坪允許有效荷重(t/m)。4.5.7 垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道;當(dāng)倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時(shí)，應(yīng)有2m寬的通道。5 工藝和沖模設(shè)計(jì)5.1 一般要求5.1.1 工廠在指令有關(guān)人員進(jìn)行工藝或沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)同時(shí)指令設(shè)計(jì)審查人，以避免可能危及操作者的工序(或工步)或沖模結(jié)構(gòu)。5.1.2

25、符合下列之一項(xiàng)者，方可充任設(shè)計(jì)審查人。a. 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者;b. 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者;c. 從事沖壓工藝或沖模設(shè)計(jì)工作有五年以上經(jīng)驗(yàn)者;d. 從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗(yàn)者;e. 從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗(yàn)，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。5.1.3 同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)或者同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)審查時(shí)，設(shè)計(jì)者和審查者均應(yīng)同時(shí)具有工藝和沖模設(shè)計(jì)和審查的技能。5.2 工藝設(shè)計(jì)5.2.1 工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)者必須對(duì)沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。5.2

26、.2 工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和具體條件，盡可能考慮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，如采用各種自動(dòng)進(jìn)給料機(jī)構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動(dòng)傳輸?shù)?。?dāng)不能或不便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓時(shí)，應(yīng)考慮各種安全保護(hù)裝置和措施，包括使用手用工具等。5.2.3 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動(dòng)作次數(shù)少、動(dòng)作難度小。5.2.4 工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。5.2.5 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計(jì)中采取有效措施加以預(yù)防:a. 原材料或毛坯狀態(tài);b. 廢料排除和處理方式;c. 工件給進(jìn)或取出方式

27、;d. 吹掃工件時(shí)的嘯音;e. 工件或成品擺放方式和器具;f. 沖裁時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲;g. 工件的尖棱和毛刺;h. 勞動(dòng)生產(chǎn)率(件/min或件/h);i. 工件轉(zhuǎn)手重量(t/h)和移動(dòng)距離。5.2.6 工藝文件(例如工藝卡或工藝過程卡)中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時(shí)產(chǎn)量(或班產(chǎn)量)、作業(yè)要點(diǎn)、采用的保護(hù)裝置或措施等。5.3 沖模設(shè)計(jì)5.3.1 沖模設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，正確地設(shè)計(jì)沖模。5.3.2 設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)考慮5.2條各款項(xiàng)之要求，同時(shí)在沖模結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度上避免和減少對(duì)操作者產(chǎn)生傷害的因素。5.3.2.1 沖模中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件(如壓料板、彈簧、

28、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機(jī)上無防護(hù)罩(或不便使用防護(hù)罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。5.3.2.2 手工上、下料時(shí)，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。5.3.2.3 沖模中的可動(dòng)零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時(shí)彈出或被其它零件帶出。5.3.2.4 沖模各部件應(yīng)有防止松動(dòng)和脫落的安全措施。5.3.2.5 沖模下模在工作時(shí)應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。5.3.2.6 重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。當(dāng)需要上、下模合為一體時(shí)，應(yīng)有連接件。5.3.2.7 模具總圖上應(yīng)標(biāo)注重量:包括上模重量、下模

29、模量和總重量。5.3.3 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機(jī)上的下模模面高度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.3d和3.6.4c之規(guī)定。5.4 設(shè)計(jì)審查和會(huì)簽5.4.1 工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)必須經(jīng)過審查，必要時(shí)，應(yīng)送交工廠或車間安全技術(shù)部門會(huì)簽。工藝和沖模設(shè)計(jì)文件中應(yīng)有審查和安全會(huì)簽欄目。5.4.2 未經(jīng)安全會(huì)簽的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，不得施工和投產(chǎn)。5.4.3 工藝和沖模設(shè)計(jì)文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處，應(yīng)即停止施行，并由主管部門及時(shí)修改。修改后的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，應(yīng)按5.4.1規(guī)定審查。6 設(shè)備、沖模、機(jī)械化裝置和安全裝置6.1 一般要求6.1.1 工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置(包括自

30、動(dòng)化裝置，下同)必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險(xiǎn)或不安全因素。6.1.2 選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置的，必須首先考慮安全。6.2 設(shè)備6.2.1 工廠使用的壓力機(jī)，必須符合JB 3350-83機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件的全部規(guī)定，并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。6.2.2 壓力機(jī)的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ 231(三)-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝、第三篇液壓機(jī)安裝的各條規(guī)定。6.2.3 禁止設(shè)計(jì)、制造、購買和安裝無安全保護(hù)裝置和不安全壓力機(jī)。6.2.4 剪切長度為2500mm以上(含2500mm)的剪板機(jī)和工作臺(tái)寬度為2500mm以上(含2500

31、mm)的板料折彎壓力機(jī)，在每個(gè)立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。6.2.5 剪板機(jī)應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護(hù)隔欄。6.2.6 聯(lián)合沖剪機(jī)各個(gè)剪切位置都應(yīng)裝有防護(hù)罩或隔欄。6.2.7 鱷式剪切機(jī)的可動(dòng)部分必須裝防護(hù)罩。6.2.8 壓力機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6條人機(jī)工程各項(xiàng)要求。6.2.9 裝設(shè)各種防護(hù)罩或隔欄的壓力機(jī)，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。6.3 沖模6.3.1 工廠使用的沖模，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級(jí)。新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗(yàn)收合格后使用。6.3.2 沖模一般必須按GB 2851.1-2875-81沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)制造。沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的

32、要求。6.3.3 有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。6.4 機(jī)械化裝置6.4.1 工廠采用的機(jī)械化裝置(或機(jī)具)應(yīng)視為機(jī)械設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點(diǎn)，也不得與壓力機(jī)和沖模出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。6.4.2 機(jī)械化裝置的傳動(dòng)部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。6.4.3 機(jī)械化裝置的設(shè)計(jì)和制造，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿足下列各項(xiàng)要求:a. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定;b. 便于安裝、拆卸和維修;c. 涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機(jī)和沖壓件的顏色有所區(qū)別;d. 在安裝、使用、拆卸和維修時(shí)，不得構(gòu)成傷害人身的因素;e. 機(jī)械化裝置本身運(yùn)轉(zhuǎn)及與工件撞擊時(shí)，均不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲;f. 可

33、單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)也能與壓力機(jī)聯(lián)動(dòng)或互鎖。6.4.4 與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人，應(yīng)有其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。6.5 安全裝置6.5.1 工廠必須在壓力機(jī)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護(hù)裝置(如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等)與安全控制裝置(如雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置等)兩大類。當(dāng)壓力機(jī)操作危險(xiǎn)區(qū)的開口尺寸等于和小于6mm時(shí)，則不在此限。6.5.2 安全保護(hù)裝置除必須符合JB 3350-83第2.4條各項(xiàng)規(guī)定外，還必須滿足下列各項(xiàng)要求:a. 安全保護(hù)裝置不應(yīng)與壓力機(jī)滑塊或其它運(yùn)動(dòng)部件之間出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。兩者之間至少應(yīng)保持25mm的間隙;b. 必須用緊固裝置緊

34、固于壓力機(jī)適當(dāng)位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸;c. 有足夠的強(qiáng)度;d. 便于檢查和維修;e. 有良好的可見度。6.5.3 防護(hù)罩和防護(hù)隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當(dāng)用金屬材料制造時(shí)應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲編織網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片。透明孔不應(yīng)采取菱形斜孔。6.5.4 防護(hù)罩和防護(hù)隔欄在壓力機(jī)上的安裝位置必須滿足圖9所示的尺寸要求。例如安全保護(hù)裝置的開口尺寸A是30mm，保護(hù)裝置則應(yīng)安裝在距離危險(xiǎn)區(qū)域線B190mm以外的地方。保護(hù)裝置的開口尺寸愈大，保護(hù)裝置離危險(xiǎn)區(qū)域線的距離愈遠(yuǎn)。只有在十分必要時(shí)，才允許用試驗(yàn)的辦法確定保護(hù)裝置的安裝尺寸。6.5.5 安全控制裝置

35、本身并不直接對(duì)人身進(jìn)行保護(hù)，而是對(duì)操作者實(shí)現(xiàn)間接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其它部分誤入操作危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，安全控制裝置即對(duì)壓力機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行控制，使滑塊停止運(yùn)行。6.5.6 安全裝置其它各項(xiàng)要求必須符合JB 3350-83第2.2條安全裝置的類別和GB 4584-84壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件。GB 5092-85壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件、GB 5091-85壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求。7 安全操作7.1 壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4h，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。7.2 工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋

36、和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。7.3 不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。7.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人直接或間接閑談。7.5 剪切工、沖壓工和其它有關(guān)工人，工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。7.6 工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙。7.7 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。7.8 一臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。7.9 嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB

37、5093壓力機(jī)用手持式電磁吸盤技術(shù)條件。7.10 工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。7.11 沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。7.12 工廠必須按照本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)則。工人必須嚴(yán)格遵守工人制訂的安全操作細(xì)則。8 安全管理、教育和檢查8.1 安全標(biāo)志、信號(hào)8.1.1 車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時(shí)應(yīng)按GB 2894-82安全標(biāo)志有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色必須符合GB 289

38、4-82有關(guān)規(guī)定。8.1.2 大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明允許的最大承載重量(kg)。8.1.3 不安全或禁止使用的壓力機(jī)(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī))，須在啟動(dòng)裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注危險(xiǎn)、禁止啟動(dòng)等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。8.1.4 對(duì)多人操作的設(shè)備、同輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當(dāng)每天工作開始、換班啟動(dòng)以及停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，必須發(fā)燈光和音響信號(hào)。8.1.5 依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB 2893-82安全色第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定，在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動(dòng)送料的

39、模具為藍(lán)色，危險(xiǎn)模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的防護(hù)措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。8.1.6 在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿、禁止跨越。防護(hù)欄桿(包括大型壓力機(jī)的防護(hù)欄桿)和起重機(jī)吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB 2893-82第2.5條規(guī)定，涂以間隔條紋標(biāo)志。8.2 安全運(yùn)行8.2.1 禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺(tái)上停留。8.2.2 操作工人應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢查。8.2.3 對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險(xiǎn)時(shí)，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，且對(duì)

40、危險(xiǎn)場所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動(dòng)裝置，并掛上禁止啟動(dòng)字樣的標(biāo)牌。表6 沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護(hù)措施以及允許的行程操作規(guī)范涂色標(biāo)志相應(yīng)的含義和防護(hù)措施允許的行程操作規(guī)范綠 色安全狀態(tài)有防護(hù)裝置或雙手無進(jìn)入操作危險(xiǎn)區(qū)的可能連續(xù)行程單次行程藍(lán) 色指令，必須采用手工具單次行程連續(xù)行程黃色和綠色注意，有防護(hù)裝置單次行程連續(xù)行程黃 色警告，有防護(hù)裝置單次行程紅 色危險(xiǎn)，無防護(hù)裝置且不能使用手工具禁止使用8.2.4 壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有一次10-20min的工間休息時(shí)間。夜班工作時(shí)，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時(shí)間。工間休息時(shí)，工廠必須強(qiáng)制停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。8.2.5 沖壓工

41、每班連續(xù)工作不得超過8h。8.3 動(dòng)力管制8.3.1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。8.3.2 車間供電電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的10%以內(nèi)。8.3.3 供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。8.3.4 膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。8.3.5 動(dòng)能在輸送管線中不應(yīng)漏損。8.4 檢查和修理8.4.1 除經(jīng)常性檢查(日檢、周檢、月檢)外，工廠應(yīng)對(duì)使用中的設(shè)備(包括其安全裝置)每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。對(duì)壓力機(jī)應(yīng)著重檢查下列部位:a. 曲軸、飛輪及其它傳動(dòng)裝置;b. 離合器、制動(dòng)器及其控制系統(tǒng);c. 行程停止裝置和緊急停止裝置;d. 滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件

42、;e. 電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其它氣、液系統(tǒng);f. 限位開關(guān)、繼電器和其它電控系統(tǒng);g. 氣液裝置(氣液墊、氣液平衡裝置);h. 滑塊防護(hù)機(jī)構(gòu);i. 剪板機(jī)的壓料器;j. 快速夾緊機(jī)構(gòu);8.4.2 定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。記錄中須包括下列內(nèi)容;a. 檢查時(shí)間(年、月、日);b. 檢查地點(diǎn);c. 檢查方法;d. 檢查結(jié)果;e. 檢查者姓名;f. 根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容。8.4.3 經(jīng)過檢查的壓力機(jī)，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。8.4.4 壓力機(jī)的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。符合下列各項(xiàng)之一者，方可充任檢查人員:a. 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有四年和五年經(jīng)驗(yàn)者;b. 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者;c. 從事壓力機(jī)檢查和修理工作有六年經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有八年經(jīng)驗(yàn)者;d. 從事沖壓工作有五年經(jīng)驗(yàn)、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。8.4.5 工廠對(duì)定期檢查設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其它必要的措施，并保存修理或處理記錄。8.5 安全教育和培訓(xùn)8.5.1 工廠須對(duì)新工人進(jìn)行(與操作有關(guān)的)衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠必須編制新工人安全教育大綱。8.5.2 沒有操作合格證的工人不能單獨(dú)操作壓力機(jī)，