深基坑鋼支撐施工方案

1、深基坑鋼支撐施工方案編 制 依 據(jù)一、編制及施工執(zhí)行依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）3、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5、建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊結(jié)技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7、北京地鐵五號(hào)線雍和宮站擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-86)9、北京地鐵五號(hào)線雍和宮站巖土工程勘察報(bào)告10、北京市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)(91)京建施字第125號(hào)11、北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)工作

2、基本標(biāo)準(zhǔn)(91)京建施字第126號(hào)12、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)(91) 京建施字第127號(hào)13、國(guó)家和北京市有關(guān)施工的法律法規(guī)第一章 工 程 概 況雍和宮車站位于北二環(huán)路雍和宮立交橋南側(cè)。車站為地下四跨三層島式車站，總建筑面積為12500m2。 主體采用明挖施工，明挖圍護(hù)支護(hù)形式主要有土釘墻護(hù)坡、鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力錨桿護(hù)坡、鉆孔灌注樁與鋼支撐護(hù)坡。東側(cè)ZZ1護(hù)坡樁采用鉆孔灌樁與預(yù)應(yīng)力錨桿 護(hù)坡,樁長(zhǎng)26.9m，樁頂設(shè)有擋土墻；西側(cè)ZZ2護(hù)坡樁處寺下7m左右采用鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力錨桿護(hù)坡，樁頂以上采用土釘墻護(hù)坡，坡度為7， 高度大約為7m；北側(cè)ZZ3、ZZ4護(hù)坡樁采用鉆孔灌注樁與

3、四層鋼支撐聯(lián)合護(hù)坡。東南端ZZ3護(hù)坡樁采用鉆孔灌注樁與鋼支撐支護(hù)，南端ZZ5護(hù)坡樁采用鉆 孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)，西南側(cè)盾構(gòu)區(qū)間南側(cè)上方采用土釘墻支護(hù)，區(qū)間兩側(cè)采用灌注樁與三層鋼支撐支護(hù)。見附圖1施工總平面圖第二章 施 工 部 署為保證鋼支撐按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴(yán)格按照既定的施工計(jì)劃，合理安排施工，合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況，及時(shí)制定出相應(yīng)有效措施，確保工程單項(xiàng)工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 雍和宮車站組織機(jī)構(gòu)圖2.2 主要機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量25t吊 車1 臺(tái)20t吊 車2 臺(tái)鏟車ZL50一 臺(tái)挖掘機(jī)大宇2801 臺(tái)100t液壓千斤頂

4、2 臺(tái)12t半掛汽車2 臺(tái)自卸汽車10 輛2.3 勞動(dòng)力計(jì)劃生產(chǎn)、技術(shù)管理人員：6人；設(shè)備操作人員：6人；壯工：30人；電工：2人；鋼筋工：6人；測(cè)量工：2人，共計(jì)52人。為便于管理，勞動(dòng)力使用時(shí)，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為三個(gè)作業(yè)隊(duì)，即鋼支撐加工作業(yè)隊(duì)、鋼支撐安裝作業(yè)隊(duì)、土方開挖施工作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。2.4 主要工程數(shù)量 主體基坑鋼支撐及鋼圍檁主要為529鋼管、I45b工字鋼、鋼板t=20及t=12，其總量為鋼管約180 t 、工字鋼約50 t 、鋼板約120t、基它材料約10t 。具體材料數(shù)量詳見支撐材料數(shù)量表附表1。2.5 工期安排 鋼支撐安裝是在護(hù)坡樁施工后進(jìn)行，計(jì)劃

5、于2003年10月30日開始架設(shè)，至2003年1月30日結(jié)束。見附圖鋼支撐安裝施工進(jìn)度圖。第三章 鋼支撐施工工藝3.1 土方開挖土方開挖原則：豎向分層，縱向分段，中部拉槽。根據(jù)鋼支撐、錨桿設(shè)計(jì)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際等情況，擬將基坑豎向分5 層，豎向分層高度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸、盾構(gòu)隧道保護(hù)以及挖掘機(jī)開挖能力確定。 鉆孔灌注樁施工結(jié)束后，首先進(jìn)行土方開挖工作，土方開挖縱向分五層進(jìn)行，第一層為現(xiàn)況地面至冠梁底，開挖深度為2.0m，完畢后開始進(jìn)行帽梁、擋墻及壓頂 梁的施工，施工第一道鋼支撐，鋼支撐施工于帽梁上，中心位置為帽梁中心，標(biāo)高為-1.5 m，與此同時(shí)開始進(jìn)行第二層中部拉槽，槽頂邊沿距兩邊護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)須留置

6、2m寬的土臺(tái)，拉槽坡度為1：0.5，以利于挖土機(jī)進(jìn)行以下土方的開挖。開挖至第 二道鋼支撐下50cm，支設(shè)第二層鋼支撐，中心位置標(biāo)高為-7.85 m。同樣，第三層土方開挖至-13.20 m時(shí)，支設(shè)第三層鋼支撐，中心位置標(biāo)高為-12.70 m，第四層土方至-18.95 m時(shí)，支設(shè)第四層鋼支撐，中心位置標(biāo)高為-18.45 m。此時(shí)留置土臺(tái)寬為3m;第五層土方開挖到結(jié)構(gòu)底板-22.88m。詳見附圖3土層開挖分部示意圖 3.1.2施工注意事項(xiàng) 1.土方開挖時(shí)在中心槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，避免挖土機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。 2.沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留2.0m寬平臺(tái)，充分利用其土體抗力保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用

7、此平臺(tái)及時(shí)進(jìn)行封堵圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏水，在鋼支撐架設(shè)完畢后，進(jìn)行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平臺(tái)部位的土方。 3.基坑開挖過程中及時(shí)架設(shè)鋼支撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力符合設(shè)計(jì)。3.2鋼支撐施工3.2.1鋼支撐設(shè)計(jì)布置：雍和宮車站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)在基坑北端及東南端的轉(zhuǎn)角處設(shè)置鋼管斜支撐，為=529mm，=12mm 鋼管支撐體系,豎向設(shè)置4道，（第四道采用=529mm、=14mm鋼支撐）水平方向東北、西北端為4排，東南方向?yàn)?排，間距為3m，第三、四道鋼 支撐水平第四、五排應(yīng)架設(shè)兩根鋼管支撐。鋼圍檁為45b兩根并放。盾構(gòu)區(qū)間上方設(shè)垂直支撐，體系為28b工字鋼兩根并放，豎向

8、設(shè)置3 道，水平方向從第一層至第三層分別為31道?？v向間距視情況確定，但不大于3m，鋼圍檁為45b兩根并放。鋼支撐第一道支撐軸力設(shè)計(jì)值為250KN， 第二道支撐軸力設(shè)計(jì)值為1370KN，第三道支撐軸力設(shè)計(jì)值為2500KN，第四道支撐軸力設(shè)計(jì)值為3600KN，鋼支撐必須按照設(shè)計(jì)位置放置。見附圖2 鋼支撐縱剖面圖3.2.2鋼支撐施工準(zhǔn)備：鋼支撐、圍檁及裝配件的加工、預(yù)埋（1） 鋼支撐的加工、組裝 1、 鋼圍檁：第一層鋼支撐直接支撐于帽梁上，鑿出帽梁上預(yù)埋件，與三角形鋼支架相焊接，以下各層鋼支撐架設(shè)于鋼圍檁上，鋼圍檁采用45b工字鋼兩根并放，圍 檁間采用2.0cm鋼綴板連接，間距60cm。工字鋼外設(shè)

9、1.2cm的鋼外肋板，間距60cm，工字鋼間設(shè)2.0cm鋼內(nèi)肋板(僅在鋼支撐中心設(shè))。樁側(cè) 為1.2cm厚的通長(zhǎng)鋼板，鋼支撐側(cè)為2.0cm厚的加強(qiáng)鋼板，圍檁角部采用一塊20厚鋼板直角彎折與鋼圍檁焊接。見附圖4鋼圍檁結(jié)構(gòu)大樣圖。2、 鋼支撐固定端：鋼支撐固定端架設(shè)為等邊直角三角形鋼支架，與鋼圍檁間焊有一塊2cm厚的加強(qiáng)鋼板，三角形鋼支架內(nèi)有二塊2cm厚加強(qiáng)鋼肋，在三角形鋼支架 背后焊有三塊2.0cm厚抗剪加強(qiáng)肋板。鋼支撐三角形鋼支架固定端下方焊有1.2cm厚鋼管支托板，兩側(cè)與三角形鋼支架各焊一塊加強(qiáng)肋板，以防鋼管墜落。 見附圖5鋼支撐斜撐固定端詳圖3、鋼支撐活動(dòng)端：活動(dòng)端接頭采用2塊2cm厚鋼板

10、焊接成型于工28b工字鋼兩側(cè)對(duì)扣放置，間距為6cm，活動(dòng)接頭外側(cè)工字鋼翼板用t=12鋼板焊接包封住，從而保證工字鋼箱室的整體性，保證活接頭能自由活動(dòng)；活動(dòng)接頭左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，同時(shí)由于以工字鋼腹板為主要承壓板，為防止腹板局部受壓破壞巻曲，在腹板滑道加焊一塊2cm厚的鋼板以增加其承壓強(qiáng)度，詳見支撐大樣圖，見附圖5鋼支撐斜撐活動(dòng)端詳圖。4、鋼支撐活動(dòng)端與鋼管連接處用2.0cm厚主背鋼板焊接，主背鋼板兩側(cè)背后鋼管內(nèi)每側(cè)各焊2塊2.0cm厚加強(qiáng)內(nèi)肋板（鋼管內(nèi)側(cè)），以承受鋼支撐軸力。5、在鋼支撐活接頭箱室兩端各焊有千斤頂支托架，以便由千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，支托架采用1.2cm厚的鋼板加工，主背鋼板與鋼管間

11、（鋼管外側(cè)）每側(cè)各焊有2道2.0cm厚的外肋板，以承受千斤頂方向軸力。 6、為防止鋼管端頭卷曲，鋼支撐固定端頭用一塊20厚鋼板與鋼管焊接，鋼板角部背后加焊一塊三角形肋板。由于基坑跨度較大，鋼支撐最大長(zhǎng)度為20m，支撐部分須采用兩段鋼支撐連接，鋼管接口采用坡口滿焊連接，鋼管間連接板用四塊2cm厚的鋼板與鋼管焊接，見附圖4鋼支撐鋼管連接大樣圖。7、盾構(gòu)區(qū)間上方設(shè)垂直支撐，鋼支撐直撐與斜支撐相同，只是鋼圍檁上沒有直角三角形鋼支架，固定端與活動(dòng)端架設(shè)同斜支撐。由于盾構(gòu)區(qū)間上方鋼支撐間距較小，基坑較淺，直撐采用28b工字鋼兩根并放，工字鋼間采用2.0cm鋼綴板連接，間距60cm?；顒?dòng)鎖定頭與鋼管支撐相同

12、。見附圖6(鋼支撐直撐節(jié)點(diǎn)詳圖)。8、由于鋼支撐較長(zhǎng)，需分段加工，現(xiàn)場(chǎng)組合。支撐運(yùn)輸前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。 （2）裝配件加工、預(yù)埋鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活接頭，預(yù)埋件主要是支座固定連接鋼筋及預(yù)埋鋼板，在帽梁內(nèi)預(yù)埋鋼板。3.2.3鋼支撐架設(shè)方法及流程 鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成敗。支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)工況要求。（1）鋼支撐架設(shè)流程 1、基坑開挖至第一層土下時(shí)，即帽梁下50mm后，立即放測(cè)出支撐位置線，鑿出帽梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板并進(jìn)行

13、牛腿支座的焊接加工，牛腿位置與支撐位置一一對(duì)應(yīng)；2、 土方開挖到位后，開始吊裝第一層鋼支撐，施工時(shí)擬采用一臺(tái)20t的吊車在基坑內(nèi)架設(shè)，吊起時(shí)兩端輕放在牛腿支座上，固定端與帽梁內(nèi)鋼板點(diǎn)焊，以防支撐水平 滑動(dòng)；活動(dòng)端微調(diào)采用特制鋼楔加塞施加預(yù)應(yīng)力，方法：采用兩臺(tái)100t的油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力，在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓，施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì) 支撐軸力的70%，當(dāng)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。基 坑 開 挖鋼支撐組拼施工監(jiān)測(cè)吊 裝 鋼 支 撐施 加 預(yù) 加 力楔 塊 鎖 定安設(shè)牛腿鋼圍檁3、 第一層支撐安裝完畢后，進(jìn)行第二層土方的開挖，開挖至其底標(biāo)高后，開始安裝第二層鋼支撐，工序

14、內(nèi)容與第一層大體相同，所不同是：1、牛腿支座是與護(hù)坡樁內(nèi) 的主筋相連；2、支撐兩端與鋼圍檁相接，鋼圍檁要求必須與護(hù)坡樁密貼，在有間隙的地方用各種鋼板塞緊。3、為保證施加預(yù)應(yīng)力時(shí)鋼圍檁不會(huì)水平移動(dòng)，每層鋼 圍檁須設(shè)置抗剪凳,具體位置在基坑北側(cè)鋼支撐的基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)，南側(cè)鋼支撐的基坑南側(cè)鋼支撐中心設(shè)置抗剪凳?？辜舻饰恢脩?yīng)與實(shí)際護(hù)披樁位置相對(duì)應(yīng)，鑿出護(hù)披樁保護(hù)層內(nèi)鋼筯，與抗剪凳鋼板相焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)與鋼板長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。其他施工工序與第一道支撐相同。4、以下架設(shè)第三道及第四道鋼支撐，施工工序及方法與第二道鋼支撐相同。各道鋼支撐架設(shè)流程見框圖。2）鋼支撐架設(shè)方法 1.每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立

15、即放出支撐位置線。2.鑿出護(hù)坡樁上預(yù)埋件焊接鋼牛腿，其它各層鋼支撐安裝鋼牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁。鋼支撐兩端的鋼圍檁應(yīng)保持同一水平位置。 3.將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位置與鋼圍檁相焊接，并與其背后的抗剪加強(qiáng)肋板相焊接。4.將由兩個(gè)工字鋼焊接而成的活接頭箱室與鋼支撐活動(dòng)端端頭板相焊接，組裝成為成型的單根鋼支撐。5.用兩臺(tái)汽車吊吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動(dòng)端較寬位置支撐于護(hù)坡樁上。6.將型鋼板組件的活接頭安置于由工字鋼組成的活接頭箱室內(nèi)，拼裝成一端固定一端活動(dòng)的鋼支撐，鋼支撐的長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度確定。微調(diào)采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的各種工作。7.為防止鋼支撐在施加軸力

16、時(shí)產(chǎn)生過大的撓度，在對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先將鋼支撐自重?fù)隙刃Ｕ了健?.在三角形鋼支架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預(yù)應(yīng)力前的各種準(zhǔn)備。9.盾構(gòu)上方直支撐的架設(shè)安裝方法與斜支撐相同。只是沒有三角形鋼支架。3.2.4確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施鋼支撐拼裝過程a.鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)，防止墜落。b.鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的

17、自重下?lián)隙?，便于加預(yù)應(yīng)力固定。c.所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式?；娱_挖過程采用中心挖槽法或小挖掘機(jī)開挖鋼支撐附近土方，防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和護(hù)坡樁。3.2.5 鋼支撐拆除 （1）鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。 （2）支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層拆除。用20t汽車吊將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至

18、取完鋼楔。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。第四章 質(zhì)量保證措施4.1鋼支撐穩(wěn)定的保證措施a. 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖時(shí)采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī) 具開挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無支撐暴露時(shí)間。b. 鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時(shí)，安裝每一環(huán)節(jié) 均要做到精心作業(yè)，同時(shí)鋼圍檁在制作、安裝過程中也必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度及變形的要求，另外，

19、從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān) 測(cè)，確保其穩(wěn)定性。 c.鋼支撐安裝時(shí)，軸線偏差5cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固，同時(shí)為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn)生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。d.鋼支撐安裝前一定要檢查加工成型的支撐是否垂直，不垂直的要進(jìn)行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上支座上，并且緊固好。4.2 鋼支撐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)型鋼項(xiàng) 目允許偏差（mm）截面幾何尺寸4鋼支撐側(cè)彎矢高15扭曲h/250且10.0翼板對(duì)腹板的垂直度h/100且3.0端部連接板對(duì)腹板的垂直度32、支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（

20、mm）同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差5.0橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度20.03、施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移5.04、鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)時(shí)施工。鋼支撐的允許撓度以計(jì)算撓度L/250為準(zhǔn)（其中L為計(jì)算跨度），各支撐具體撓度驗(yàn)算詳見計(jì)算書。第五章安全施工措施安全施工技術(shù)措施鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，并注意觀測(cè)其變形，另外，從基坑鋼支撐

21、架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)及防護(hù)，以確保其穩(wěn)定性。為此，特制定以下措施。 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育。 2、對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定期進(jìn)行安全檢查專業(yè)安全檢查。 3、鋼支撐加工前由負(fù)責(zé)加工的工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 4、土方開挖時(shí),要按標(biāo)準(zhǔn)放坡，保證基坑四周無滲水，以防樁間土脫落，除此基坑周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，上下基坑搭設(shè)臨時(shí)馬道。5、鋼支撐在運(yùn)輸過程中要注意交通安全，運(yùn)輸車尾應(yīng)設(shè)置小紅旗、警示燈等安全設(shè)備。 6、在安裝牛腿、鋼圍檁時(shí)一定要注意在邊坡設(shè)防護(hù)欄，并同時(shí)安排

22、專人將邊坡上部將雜物清理干凈，防止墜物傷人。 7、支撐吊裝時(shí)其吊車下方及支撐回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，高空作業(yè)要系安全帶。8、由于鋼支撐跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，易使支撐因震動(dòng)而失穩(wěn)，所以嚴(yán)禁在其上放置各種物體及人員攀登和行走。9、土方開挖時(shí)在中心槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，避免挖土機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。10、施工中需要重點(diǎn)做好對(duì)鋼支撐安裝和使用過程中的軸線偏差及帽梁、鋼圍檁的位移的觀測(cè)，如超過允許值，應(yīng)迅速采取處理措施。 11、除此要注意基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的水平位移及地面沉降監(jiān)測(cè)，其控制范圍為水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超過2.5cm以內(nèi)。 12、意外原因造成基坑變形過大處理措施外界條件突

23、然駭變（如基坑外附近管線漏水、地面荷載突然增大），或其它原因造成樁背后土壓力增大，通過位移觀測(cè)，樁頂位移超過5cm（警戒值），應(yīng)采取加固措施。如加強(qiáng)鋼支撐、補(bǔ)加錨桿加固以阻止位移繼續(xù)擴(kuò)大，確?；蛹爸車ㄖ锏陌踩?。 13、施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取有效預(yù)防措施。 目 錄第一章 工 程 概 況 1第二章 施 工 部 署 2第三章 鋼支撐施工工藝 3第四章 質(zhì)量保證措施. 8第五章 安全施工措施 9第六章 鋼支撐計(jì)算書 11 附圖1 鋼支撐施工總平面布置圖附圖2 鋼支撐縱剖面圖附圖3 土方開挖分部示意圖附圖4 鋼支撐圍檁、鋼管接頭結(jié)構(gòu)大樣圖附圖5 鋼支

24、撐斜撐固定端、活動(dòng)端大樣圖 附圖6 鋼支撐直撐固定端、活動(dòng)端大樣圖附表 鋼支撐材料數(shù)量表材料采購(gòu)計(jì)劃表（主體基坑鋼支撐）施工單位：北京城建地基公司第五經(jīng)理部 日期：2003年9月25日材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量鋼管529、t=12m793工字鋼45bm592鋼板t=12m2260鋼板t=20m2793角鋼808m207角鋼10010m580槽鋼16m14脹管螺栓YG2型、M20、L=285m260工字鋼28bm135螺栓20個(gè)400其中鋼支撐設(shè)計(jì)以外部分材料帽梁預(yù)埋20厚m220.8固定端板端頭板20厚m223.8肋板20厚m22.6活動(dòng)端板端頭板20厚m237.0型頭2

25、0厚m229.0箱室板20厚m215.8箱室板12厚m228.5箱室工字鋼m66抗剪板20厚m231.7肋板20厚m217.7總計(jì)：20厚178.4 m2，12厚28.5 m2，工28b工字鋼66米材料采購(gòu)計(jì)劃表（西北出入口鋼支撐）施工單位：北京城建地基公司第五經(jīng)理部 日期：2003 年9月24日材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量鋼管529、t=12m735工字鋼45bm533鋼板t=12m2189鋼板t=16m233鋼板t=20m2520角鋼808m78角鋼10010m374槽鋼16m6.2脹管螺栓YG2型、M20、L=285m100北京地鐵5#雍和宮車站鋼支撐施工計(jì)算書本車站

26、主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)豎向設(shè)四道鋼支撐斜撐。本計(jì)算只對(duì)斜撐跨度最大的一跨(跨度取20m)進(jìn)行了驗(yàn)算, 跨度為支撐兩端鋼圍檁之間凈距，其它各跨斜撐的截面尺寸和所用材料與該跨相同。主要材料為=529、t=12mm（第四道為529、t=14mm）的鋼管。1、活動(dòng)端肋板焊縫計(jì)算： .為保證529鋼管均勻受力且不在鋼板上有絲毫位移，所以在鋼管與鋼板間用四塊三角內(nèi)肋板焊接（左右每邊各二塊），鋼板厚度為20mm，鋼支撐厚度為t=12mm，鋼支撐活動(dòng)端千斤頂承壓肋板厚度20mm，焊縫厚度按規(guī)范1.5t1/2hf1.2t（t=12mm）即5.2hf14.4，施工圖紙上規(guī)定焊縫厚度為10mm故焊縫厚度取10mm按照設(shè)

27、計(jì)最大軸力為3600KN，四塊外肋板承擔(dān)1/3 設(shè)計(jì)軸力（1200 KN），故分配到每塊內(nèi)肋板上的力為600KN查表的直角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftw=160N/mm2考慮到肋板上部焊縫承受一定軸力則有N=0.7hfLwfftw=0.70.010.0221.221.6108=54656NN=N- N=600-54.656=545.344KNlw=N/(20.7 hfftw)= 545.344 103/(20.70.011.6108)+0.01=0.244m故需要肋板的長(zhǎng)度為25cm.2、穩(wěn)定性驗(yàn)算： 主體結(jié)構(gòu)西北角、東北角、東南角和盾構(gòu)上方設(shè)有鋼支撐，其中西北、東北、東南角采用529鋼管鋼支撐，盾構(gòu)上方采用雙工28b工字鋼支撐。 1）.529鋼管鋼支撐 應(yīng)力cr=200MPa 根據(jù)公式p=(2E/p)1/2=100首先根據(jù)公式 ： 1=l/i其中鋼支撐的長(zhǎng)度為20m，鋼支撐的回轉(zhuǎn)半徑為 i=0.35d平，d平=529-24+12=517mm,由于本設(shè)計(jì)中鋼支撐為一端固定，另一端為鉸接，所以系數(shù)=0.7。得1=77.4因?yàn)閜1所以不可以用標(biāo)準(zhǔn)臨界力公式，只能用經(jīng)驗(yàn)公式：cr=A-B 其中A=304MPa,B=1.12MPa帶入公式得cr=217.312MPaA =1/43.14（5292-5052）=195 cm2 Pcr=crA=423