用友ERP——某公司生產管理操作手冊

1、XX公司用友ERP系統(tǒng)計劃部門崗位操作手冊手冊名稱：計劃部操作手冊適用部門：計劃部門編寫人員：版本號1.0編寫日期2007年10月18日對口支持業(yè)務MRP運算業(yè)務問題、操作問題生產計劃業(yè)務問題、操作問題采購計劃業(yè)務問題、操作問題生產訂單業(yè)務問題技術財 務 部軟件問題、錯誤提示計 算 機網絡、硬件、系統(tǒng)故障 目 錄二、部門崗位劃分：3三、系統(tǒng)業(yè)務處理流程：3四、部門日常業(yè)務系統(tǒng)處理：51、日常業(yè)務類型的界定：52、計劃部門日常處理：5一、部門職責：計劃部門的日常工作在ERP系統(tǒng)處理中主要工作有：1、 維護存貨檔案的完整性如安全庫存，經濟批量，提前期等；2、 維護產品結構BOM的數據準確性，子項定

2、額、損耗率、倉庫、下料要求、材料長度；3、 下達生產預測單（包含三個月后的機加工計劃與下月的裝配計劃）；4、 設置運算參數，進行MRP運算；5、 檢查MRP生產計劃，調整審核生產計劃，下達生產訂單；6、 檢查MRP采購計劃，調整審核采購計劃，下達采購訂單；7、 跟蹤生產訂單的執(zhí)行情況：限額領料，產成品入庫，調整生產計劃；8、 跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況：到貨、入庫，調整采購計劃。二、部門崗位劃分：生產部經理：負責與銷售部協調，制定年度的銷售計劃、季度計劃車間主任：據季度任務書按排生產，重點按排缺料單的生產任務生產計劃員：生產部制定的生產流轉單進行分解，分解給相關的生產部門，并負責制定產品的加工部門

3、計劃采購計劃員：物料采購組負責相關采購品的采購、并負責一些采購品的限額領料。主要的依據是廠部計劃組給各個部門的流轉單外協計劃員：據季度任務書提前按排外協任務三、系統(tǒng)業(yè)務處理流程： 543211、 下達生產預測單（包含三個月后的機加工計劃與下月的裝配計劃）；2、 MRP運算后自動生成生產計劃與采購計劃；3、 檢查MRP生產計劃，調整審核生產計劃，下達生產訂單；4、 檢查MRP采購計劃，調整審核采購計劃，下達采購訂單；5、 根據生產訂單限額領料，辦理入庫，根據采購訂單到貨、采購入庫。四、部門日常業(yè)務系統(tǒng)處理：1、日常業(yè)務類型的界定：產品結構維護、如何下達預測單、MRP運算、MRP生產計劃維護、MR

4、P采購計劃維護、如何下達生產訂單/采購訂單，跟蹤訂單執(zhí)行過程。2、計劃部門日常處理：1、首先在生產管理中定義產品結構，這塊內容非常重要，BOM設置需要合理科學，BOM結構的設置不宜太多層，因為中間產品的增加會使工作量大大增加。每個中間產品都需要下生產訂單，辦理限額領料、中間產品入庫、出庫。有兩種方式可以進入產品結構維護界面：1、菜單路徑：【生產管理】【產品結構】【產品結構維護】2、菜單路徑：【設置】【基礎檔案】【業(yè)務】【產品結構】2、拿到當月的裝配計劃，打開用友軟件，在生產管理中錄入手工生產訂單，在表頭項目中的訂單號以“年月+產品規(guī)格”來定義，如“-X6125A”則表示2005年9月份X612

5、5A的裝配計劃，錄入生產部門，生產負責人，在備注中可錄入批號范圍等注示信息。在表體中錄入產品規(guī)格，生產數量，預計開工日期，預計完工日期，單擊保存（時間有點長，耐心等會），不審核，退出。用同樣的方法錄入其他產品的裝配計劃。生產訂單計劃開工日期作為需求開始日期，往前倒推，而在此期間的生產訂單的子件將作為毛需求來考慮，這么算出來MRP生產計劃則作為缺件單來管理。MRP采購計劃為采購提供依據。3、下面我們再來看MRP運算的介面，這里主要有計劃周期、開始日期、結束日期等天項內容，計劃周期可在計劃數據計劃周期進行維護，但實際用處不大，可以為空。開始日期為灰色的，不可修改，它來源于電腦的系統(tǒng)時間，若想修改此

6、時間，首先要調整系統(tǒng)時間，雙擊右下角的時間，會彈出時間框，修改為MRP開始需求日期，確定。重新點擊“MPR運算”這里就會自動變?yōu)檎{整后的時間。結束日期一般設置為預測單中預求結束日期?？墒止や浫牖騾⒄珍浫?。點擊參數設置的按鈕，我們可以看到下面的介面：6、在計劃方案界面顯示的MRP方案，包括系統(tǒng)預制的MTO和MTS兩個方案。除了系統(tǒng)預制的方案之外，用戶可以根據自己企業(yè)的實際需要自定義多種預算方案。但是在計算的時候，系統(tǒng)只按照默認的方案進行運算，默認的方案顯示為MTO方案紅顏色。那么如何選擇默認方案呢？具體操作：在左邊的顯示方案區(qū)選擇一個方案，點擊默認按鈕，使當前選中方案成為默認方案，系統(tǒng)運算時按照

7、默認方案進行計算。在中間MRP方案參數設置，可以選擇：訂單、預測單、訂單+預測單、訂單與預測單中的大數等四種參數，在此我們選擇按預測單作為MRP的需求來源。其他的內容按實際情況進行設置（考慮未審核BOM、考慮安全庫存、考慮損耗率等等），在右邊，選擇參加運算的倉庫：復選，系統(tǒng)列出所有倉庫，可全選。用戶可選擇參加MRP運算的倉庫，可隨時修改。一般而言，企業(yè)的廢品庫，以及在BOM結構中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料的存放倉庫，可定義為不參加MRP運算。“參與運算的倉庫”主要是那些倉庫要參與MRP運算的，若選擇了對應的倉庫，則MRP運算時系統(tǒng)首先會計算出毛需求，然后再減去對應倉

8、庫庫存可用數量，形成凈需求（需要生產與采購的數據）。參數設置完后，點擊退出，錄入結束日期，點擊開始算，如果是第二次MRP運算則會跳出以下窗口：出現上述兩個窗口，如果對應的生產，采購計劃生成了對應的訂單，則點擊“是”，否則點“否”，如果BOM結構比較復雜，MRP運算的時間可能比較長，請耐等待！計算完畢后會出現以下界面：點擊“確定”，可以到“MRP計劃維護”中查看對應的“MRP生產計劃”與“MRP采購計劃” 1. 在MRP生產計劃中可以看到：需要生產的產品（包含中間半成品的生產計劃）存貨編碼，規(guī)格型號、計劃開工日期與計劃完工日期、需求日期、計劃生產量、核定生產量、已下達數量等內容進入當前界面，2.

9、 生產計劃可以修改、審核、棄審。3. 已審核的生產計劃可以棄審、調整。4. 雙擊對應的記錄，可以查看對應產品的MRP運算計算過程查看的界面：在此界面用戶可進一步了解MRP的計算過程，即計劃訂貨量、計劃生產量是如何計算得來的。通過平衡公式：凈需求（缺貨量）=毛需求-期初可用量-預計入庫量+安全庫存上圖是采購計劃列表的界面，在此我們可以看到有好多已經過期的采購計劃，因為本系統(tǒng)采用的再生成法，所以只有最后一條記錄有效，其他采購計劃需要人為的刪除掉，選取最后一條采購計劃，雙擊進入：在這里，可以對采購計劃進行修改，審核，下達，同樣的雙擊每一條記錄都會跳出MRP運算過程查看的界面。如果對供應商存貨進行相應

10、設置后，還可以進行配額管理。錄入審核日期，單擊菜單“審核”，審核后就可以在采購模塊根據已審核的采購計劃生成采購訂單，安排采購。如何下達生產訂單：生產管理計劃下達下達生產訂單（委外訂單）在此界面，可以根據需要下達生產訂單，下達的方式有三種，點擊方式向下的箭頭，可看到按存貨、按部門、按開工日期。默認為按存貨，這里我們選擇“按部門”方式下達生產訂單，選擇需要生產的計劃（或者全選）點擊下達，由于單據量太大，有可能會比較慢，自動跳出下面的界面：雙擊對應部門會自動跳出對應的生產訂單：在此界面中錄入訂單編號為預測單同一單號，便于以后查詢。錄入其他信息：生產部門，生產負責人，備注等，保存、審核。退出后，可以看到對應部門的生產計劃中為灰色，再次點擊的時候會出現。下面的介面：已下達生產任務的生產計劃不能再次生成生產訂單，生產訂單不要隨便刪除，否則可能會造成生產計劃混亂。因為產品結構復雜，機加工計劃與裝配計劃分開，所以一個生產部門只生成一張生產訂單。以后便于查詢分析！下游的單據一定要以訂單為核心來執(zhí)行：1、 生產訂單下達后，進行生產，車間領料時必須根據生產訂單來領料；2、 等產成品（包含半成品）完工入庫時也要根據生產訂單來執(zhí)行；3、 下達采購訂單時也必須拷貝采購計劃生成；這樣做后好處是：生產執(zhí)行情況能及時回填，能夠實