企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(3).ppt

1、企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢,資料來(lái)源-在線代理;,6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想,一、生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容 二、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用 三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn) 四、生產(chǎn)管理的基本指導(dǎo)原則,6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的含義： 準(zhǔn)時(shí)制的核心是及時(shí)，在一個(gè)物流系統(tǒng)中，原材料準(zhǔn)確（適量）無(wú)誤（及時(shí)）地提供給加工單元（或加工線），零部件準(zhǔn)確無(wú)誤地提供給裝配線。這就是說(shuō)所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時(shí)間不早也不晚。對(duì)于制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)追求的目標(biāo)。,6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想,柔性可以表述為

2、兩個(gè)方面： 第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足 新產(chǎn)品要求的程度來(lái)衡量； 第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾 （如機(jī)器出現(xiàn)故障）情況下，這時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無(wú)干擾情 況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來(lái)衡量柔性。 “柔性”是相對(duì)于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動(dòng)化生產(chǎn)線 主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，由于設(shè)備是固 定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價(jià)格相當(dāng)昂貴， 且只能加工一個(gè)或幾個(gè)相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品， 則必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費(fèi) 投入與構(gòu)造一個(gè)新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量

3、制造自動(dòng)化生 產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生 產(chǎn)。,6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想,成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。,6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想,根據(jù)日本經(jīng)濟(jì)新聞的報(bào)導(dǎo)指出，日產(chǎn)汽車公司在二五年前將在國(guó)內(nèi)外所有工廠采用能以一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種車種的混流生產(chǎn)方式。 報(bào)導(dǎo)指出，日產(chǎn)的生產(chǎn)新方式日產(chǎn)統(tǒng)合生產(chǎn)系統(tǒng)能夠以一條生產(chǎn)線應(yīng)付四種大小不一的車臺(tái)（體）、及八款車種。由于使用能夠配合車種尺寸而改變的設(shè)備，故不須重大的投資即可更

4、替生產(chǎn)的車種，一小時(shí)的生產(chǎn)量為六十臺(tái)。 日本汽車廠商全面引進(jìn)混流生產(chǎn)的背景因素是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的變化。汽車過(guò)去是以房車為主流，但因消費(fèi)者需求的多樣化，休旅車、小貨車等新領(lǐng)域的市場(chǎng)擴(kuò)大。此外，因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)激烈，銷售變動(dòng)激烈，以一條生產(chǎn)線生產(chǎn)一種車種的舊式生產(chǎn)體制已無(wú)法因應(yīng)市場(chǎng)的變化。生產(chǎn)方式應(yīng)配合汽車的銷售，能夠彈性的改變車種、生產(chǎn)量，以迅速因應(yīng)市場(chǎng)的變化。,6.2 生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)與作用,一、生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn) 二、生產(chǎn)管理咨詢的作用,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,一、生產(chǎn)過(guò)程及其構(gòu)成 二、生產(chǎn)過(guò)程組織的要求 三、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與編制步驟 四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)控制的含義 五、生產(chǎn)類型和基本生

5、產(chǎn)單位的組織形式 六、生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容 七、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢 八、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢的主要內(nèi)容,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,工藝專業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。 對(duì)象專業(yè)化原則 把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,在制品定額指指在一定的技術(shù)組織條件下，為保 證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲(chǔ)備量。 在制品定額法，是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車間開(kāi)始，逐個(gè)往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。在制品定額

6、法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接，這種編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,生產(chǎn)提前期指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時(shí)間比產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌诤统霎a(chǎn)提前期。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,生產(chǎn)周期法 生產(chǎn)周期指從加工對(duì)象投產(chǎn)到完工的日 歷時(shí)間。 在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提 下，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過(guò)繪制生 產(chǎn)周期圖表來(lái)確定生產(chǎn)任務(wù)的方法。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,看板管理 即把工廠中潛在的問(wèn)題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯 示板表示板上，讓任何人

7、一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問(wèn)題 或應(yīng)采取何種措施?？窗骞芾硇杞柚幌盗惺侄蝸?lái)進(jìn)行，比 如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法 具有不同的含義。如： （1） 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn) 活動(dòng)中不需要。 （2） 看板。為了讓每個(gè)人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)而制成 的表示板，該板標(biāo)明什么物品在什么地方、庫(kù)存數(shù)量多少。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,5S管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷 進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理。 1、整理（Seiri）。首先把要與不要的人、事、 物分開(kāi)。其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，如諸多用 剩的材料，多余的半成品，切下的料頭、切屑

8、、垃 圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生 活用品（下班后穿戴的衣帽鞋襪，化妝用品）等， 要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,2、整頓（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通過(guò)上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所需之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。,3、清掃（Seiso）。把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)立即修理，使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟，臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，

9、使人們不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒適的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,4、清潔（Seiketsu）。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，不是單純從字面上來(lái)理解，而是對(duì)前三項(xiàng)管理的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生事故的根源，創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。,5、素養(yǎng)（Shitsuke）。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，這是“5S”管理的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)管理就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不久，所以在“5S”管理中要始終著眼于提高

10、人員素質(zhì)，“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。,6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題,定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法，它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S活動(dòng)的一頂基本內(nèi)容，是5S活動(dòng)的深入和發(fā)展。,6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法,一、期望值評(píng)價(jià)法 二、生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖布置法 三、生產(chǎn)總量計(jì)劃圖表分析法 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢的程序 五、生產(chǎn)戰(zhàn)略的趨勢(shì)分析法 六、生產(chǎn)組織形式比較分析法 七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢法,6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法,因果圖又稱特性要因圖、魚(yú)刺圖、樹(shù)圖等。它是用來(lái)分析、整理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素及其之間關(guān)系的圖式。是尋找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題原因的簡(jiǎn)便而有效的方法。,6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法,6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法,由誰(shuí)做 工人的生 理和心理 特征,怎樣做 績(jī)效 和 激勵(lì)方法,為何做 組織目標(biāo) 對(duì)員工的 激勵(lì)目標(biāo),何時(shí)做 工作開(kāi)始 和 結(jié)束時(shí)間,何處做 企業(yè)的 地理位置 工作場(chǎng)所,做什么 要