大體積混凝土施工方案(完美格式)

1、目目 錄錄 1編制說明編制說明.1 1.1編制目的.1 1.2編制依據(jù).1 2工程概況及特點工程概況及特點.1 2.1工程概況.1 2.2筏板基礎混凝土施工的特點.2 3施工準備及部署施工準備及部署.2 3.1施工準備.2 3.2施工部署.5 4混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工.7 4.1澆筑前準備工作.7 4.2混凝土澆筑施工方法.7 4.3大體積砼泌水浮漿處理.9 4.4混凝土澆筑注意事項.9 5質(zhì)量管理質(zhì)量管理.15 5.1質(zhì)量目標.15 5.2質(zhì)量標準.15 5.3質(zhì)量管理.16 6安全文明施工安全文明施工.18 6.1安全施工.18 6.2文明施工.19 6.3其它.19 1 編制說明編

2、制說明 1.1 編制目的編制目的 本方案旨在為京隆科技二期（A 棟）新建工程大體積混凝土施工提供較完 整的技術(shù)指導，便于基礎及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地 完成大體積混凝土施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、 工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。 1.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的本工程的施工圖紙。 2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。 3、錦宸集團有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法。 4、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設及環(huán)境保護等 地方性的法規(guī)及規(guī)定。 5、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況； 6、業(yè)主提供的其他有關(guān)資

3、料。 2 工程概況工程概況及特點及特點 2.1 工程概況工程概況 本工程為京隆科技二期廠房(A 棟)新建工程，位于蘇州市工業(yè)園區(qū) 方洲路與鳳里街交界。管樁基、鋼筋砼承臺柱下獨基，框架結(jié)構(gòu)，地下一 層為樁基加筏板（承臺高 1.6m、2.4m） ，地上二層(局部四層)，占地面積 12399.4 平方米，總建筑面積約 28973.06 平方米，地下建筑面積 476.32 平方米；建筑高度為 12.7m，局部建筑高度 17.7 米、21.3 米。本工程室內(nèi) 地坪0.00 相當于國家 85 高程 3.85 米，室內(nèi)外高差 0.7 米?；A墻采用 M10 水泥砂漿 200 砼實心磚，主體結(jié)構(gòu)墻體圍護采用

4、M5 混合砂漿 200 厚 ALC 蒸壓加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻乳膠漆，外墻干掛大理石、鋁板墻面、仿 石涂料墻面、局部乳膠漆，水泥砂漿地面。4 屋面加氣砼找坡層，mmSBS 改 性瀝青防水卷材，50mm 細石砼防水層。屋面采用虹吸排水系統(tǒng)。卷簾門， 鋁合金窗。該工程由蘇州筑成建筑設計院責任有限公司設計，蘇州聯(lián)信建 設工程管理有限公司監(jiān)理，錦宸建團有限公司承建。 2.2 筏板基礎混凝土施工的特點筏板基礎混凝土施工的特點 本工程基礎均為承臺加筏板基礎，承臺厚度為 2400mm、1600mm，混凝土 強度為 C30，抗?jié)B等級為 P8，均屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程筏 板基礎混凝土施工的主要特點

5、。 1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。 2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性， 有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。 3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié) 構(gòu)的開裂。 4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較 大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最 突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化， 以便最大限度地減少混凝土裂縫。 3 施工準備及部署施工準備及部署 3.1 施工準備施工準備 3.1.1技術(shù)準備技術(shù)準備 1、混凝土施工前，

6、要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級， 了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。 2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計 要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條 件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。 3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、 施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相 關(guān)部門和個人。 4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施 工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。 3.1.2材料物資準備材料物資準備 1、本工程基

7、礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表： 插表 3-1 材料物資需用計劃 序號物資名稱單位數(shù)量備注 1塑料薄膜m2500 防雨、保溫、養(yǎng)護用 2麻袋m2500 保溫、養(yǎng)護用 3彩條布m2500防雨備用 2、對于基礎混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布等提前采 購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備 的混凝土罐車 5 輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開 早中晚上下班高峰期。 3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成 材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前 12 小時報送。 3.1.3機械設備準備機械設備準備 1、大體積

8、混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確 保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程承臺及筏板均使用商品混凝土， 并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設 備進場。 2、各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收， 合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳， 隨時對機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。 3.1.4勞動力準備勞動力準備 1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑 令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要 求每次澆筑混凝土勞動

9、力按兩班人員配備。 插表 3-2 勞動力需用計劃 序號工種 數(shù)量（人） 工作內(nèi)容 1 鋼筋工 2 看護鋼筋，必要的鋼筋校正 2 木工 3 看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口 3 砼工 25 安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋 4 泵車工 2 文明施工等 5 值班電工 1 用電、用水保障 注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)砼澆筑量作適當調(diào)整； 2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相 關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的 人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。 3.1.5現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)

10、理和質(zhì)監(jiān)人員檢 查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。 2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。 3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用 正常，準備充足并留有備用。 4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留 有接線箱。 5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。 6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工 等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。 7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。 8、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。 9、各種應急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。

11、 10、底板砼澆筑前應將出底板的降水井管封堵。 11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。 12、保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。 13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。 3.2 施工部署施工部署 3.2.1筏板基礎混凝土施工流程：筏板基礎混凝土施工流程： 施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）確定混凝土配合比混凝土 攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護。 3.2.2筏板混凝土澆筑時間筏板混凝土澆筑時間 插表 3-3 混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數(shù) 樓號混凝土量（m3）計劃地泵數(shù)（臺）澆筑時間（小時） 消防水池底板100021

12、0 說明：1、本計劃只作為施工計劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)； 2、澆筑速度按照 4050m3/h臺計算。 4 混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工 4.1 澆筑前準備工作澆筑前準備工作 澆筑前應將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層 表面不應留有積水。 項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻 等部位鋼筋的軸線控制工作。 投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插， 以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。 4.2 混凝土澆筑施工方法混凝土澆筑施工方法 1、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度 500mm 左 右，由遠端向泵

13、方向斜向推進的方式組織施工。 2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插 深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般以 400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn) 生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振； 3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振 搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用 粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其 位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及 時校

14、正； 4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝 前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除； 1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍 作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插 搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可 能存在的沉縮裂縫閉合； 2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出 現(xiàn)沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除； 3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應及時用磨光 機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止

15、水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應及 時進行蓄濕養(yǎng)護； 5、砼板面標高控制采用每隔 2m 設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平 校核； 6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分 時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致 干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。 7、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前 被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 4.3 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼泌水浮漿處理 大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量， 采取以下措施： 1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進 行，以

16、保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排； 2、砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆 筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵 抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn) 場情況增加排水泵； 3、砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆 筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排； 4.4 混凝土混凝土澆筑注意事項澆筑注意事項 1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然 后壓入純水泥漿或者 1：2 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。 2、澆筑混凝土時，嚴格控制

17、混凝土塌落度在 120180mm，若遇到混凝土 塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車 中添加水。 3、泵送中途停歇時間不應多于 30min，如超過 30min 則應及時清管，以免 堵管。 4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn) 出底板范圍外。 5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致 水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。 6、在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作， 堅決杜絕混凝土澆筑中斷。 7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向 工長匯報，若工長不能解決時應及時向上

18、級反映。 4.5 混凝土混凝土測溫方案測溫方案 本工程底板砼厚度最大達到為2400mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放 的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差 異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大 體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施 工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變 化動態(tài)，以此指導砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫 差控制不超過25。 4.5.1砼澆筑內(nèi)外溫差估算砼澆筑內(nèi)外溫差估算 插表 4-1 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 代 號意 義取 值單 位 m

19、c 砼中水泥用量 335 kg/m F 砼中活性摻合料用量 85kg/m K 摻合料折減系數(shù) 0.25 Q 水泥 28 天水化熱 370KJ/kg C 砼比熱 0.97KJ/kg*k 1、最大絕熱溫升 Th 砼密度 2400kg/m Th=(mckF)Q/（C） 56.62 2、砼中心溫度 T1 代 號意 義取 值單 位 Tj 澆筑時的溫度（10 月） 10 (t) 降溫系數(shù) 0.6 第 3 天 T1(t)TjTh(t) 43.97 3、覆蓋材料初始值 塑料薄膜 1 層麻袋 1 層彩條布 1 層 4、砼表層溫度計算 代 號意 義取 值單 位 1 塑料薄膜的導熱系數(shù) 0.035w/(m*k) 2

20、 麻袋的導熱系數(shù) 0.14w/(m*k) 2 麻袋的厚度 15mm q 空氣層的傳熱系數(shù) 23w/(m2*k) k 折減系數(shù) 2/3 砼導熱系數(shù) 2.33w/(m*k) 保溫層傳熱系數(shù) =1/（i/i+1/q ） 1.46w/(m2*k) 砼虛厚度 hk*/1.064mm Tq 施工時大氣溫度 15 h 砼實際厚度 2.3m 砼計算厚度 H HH=h+2 h4.428m 表層溫度 T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H2 20.29 5、內(nèi)外溫差計算 T= T1(t)- T2(t) 23.68 4.5.2混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 1、基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表

21、面覆蓋麻袋進行保溫 保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。 2、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時， 要立即仔細加以遮蓋； 3、砼強度超過 1.2N/mm以后，方能允許上人； 4、底板砼養(yǎng)護過程應根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當砼實測內(nèi)部溫差 或內(nèi)外溫差超過25時應加蓋草袋等覆蓋層。 4.5.3砼裂縫控制技術(shù)措施砼裂縫控制技術(shù)措施 大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱 會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產(chǎn)生裂 縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。 砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面

22、進行： 1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰 質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。 充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減 10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1。 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量； 摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比， 以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 2、降低砼溫度差 1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。 2） 參加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。 3、加強施工中的溫度控制 1） 在砼澆筑

23、之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變 特性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充 分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。 3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度 變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度 和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆 積過大高差。 5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼 早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 5 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 5

24、.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及本方案要求，進行混 凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡 量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。 5.2 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 5.2.1主控項目主控項目 1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求； 2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求； 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構(gòu)造必須符合設 計要求，嚴禁有滲漏； 4、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。 5.2.2一般項目一般項目 1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設件位置應準確。 2、防水

25、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm，并不得貫通。 3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚 度不應小于 50mm，其允許偏差為10mm。 4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）： 插表 5-1 基礎筏板結(jié)構(gòu)允許偏差 項目允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 10 鋼尺檢查 標高 15 水準儀、鋼尺檢查 表面平整 3 2m 靠尺、塞尺 5.3 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 5.3.1質(zhì)量控制職責分配表質(zhì)量控制職責分配表 插表 5-2 大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責分配 質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門 工程 名稱 目標 項目 檢查項目質(zhì)量標準技 術(shù) 材 料 工 長 試 驗 班 組 支模板位置準

26、確、支撐牢固 模板拼裝拼縫嚴密 操作工具選用適當 操作嚴格執(zhí)行工藝標準 垂直 度表 面平 整度 成品保護 防止上下工序之間相 互破壞 模板表面 混凝土渣 摸板加工安裝前應清 理干凈 脫模劑涂 刷 涂刷均勻、無漏刷 無蜂 窩麻 面 振搗 按施工工藝標準、無 漏振 下料 超過 2m 高度時使用 串筒 無孔 洞 振搗 按施工工藝標準、無 漏振 鋼筋位置 鋼筋位置正確，保護 層厚度符合規(guī)定 大 體 積 混 凝 土 工 程 無漏 筋 墊塊厚度合適，分布均勻 拆模時間 按規(guī)范規(guī)定的時間并 結(jié)合實際抗壓強度確 定 混凝土澆 筑順序 合理 無冷 縫 配合比 準確，并控制外加劑 的摻量 混凝土原 材料選用 采用

27、低熱或中熱水泥、 良好級配的骨料、摻 入緩凝劑、用冰水或 井水拌制混凝土 澆筑厚度澆筑厚度30cm 無溫 度裂 縫 溫度控制 加強測溫工作，以測 溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法， 確?；炷羶?nèi)外溫差 控制在 25以內(nèi) 混凝土原 材料質(zhì)量 符合質(zhì)量標準 上料數(shù)量 按混凝土施工配合比 執(zhí)行 攪拌時間不少于 90 秒 商品混凝 土質(zhì)量 符合施工及規(guī)范要求 混凝 土拌 合物 質(zhì)量 符合 設計 要求強度及耐 久性 取樣制作試件并送檢 ：主管；：相關(guān) 5.3.2質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度 實行質(zhì)量負責人負責制和質(zhì)量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴把質(zhì) 量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責，確保混凝土澆筑

28、各 項工作處于受控狀態(tài)。 5.3.3質(zhì)量檢驗數(shù)量質(zhì)量檢驗數(shù)量 1、防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié) 果評定。試件應在澆筑地點制作。 2、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與 試件留置應符合下列規(guī)定： 1）根據(jù)筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每 100m3取樣不得少于 一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應 根據(jù)實際需要確定。 2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每 100m2抽查一處， 每處 10m2，且不少于 3 處；細部構(gòu)造應按全數(shù)檢查。 5.3.4成品保護成品保護 1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。 2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。 3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。 4、筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行