梁板安裝及張拉作業(yè)安全操作規(guī)程

1、.梁板安裝及預(yù)應(yīng)力施工安全操作規(guī)程1 一般規(guī)定1.1 在梁板預(yù)制、安裝的整個(gè)過程中，要求全員遵守各工程、機(jī)械的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種要持證上崗。1.2 施工用電采用“三相五線”制，嚴(yán)格進(jìn)行規(guī)范的保護(hù)接零接地，并設(shè)置漏電過荷保護(hù)，漏天作業(yè)的電動(dòng)機(jī)械控制臺(tái)必須采取防雨安全措施。1.3 起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具、指揮信號(hào)要規(guī)范、統(tǒng)一，必要時(shí)要配備對(duì)講機(jī)確保信號(hào)暢通。1.4 梁板預(yù)制場(chǎng)內(nèi)禁止一切閑雜人員進(jìn)入，張拉區(qū)要設(shè)立警戒標(biāo)志。1.5 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座以及張拉作業(yè)工藝流程應(yīng)隨同預(yù)制場(chǎng)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算、論證和校核，確保臺(tái)座和張拉工藝安全可靠。2

2、 梁板預(yù)制、張拉及儲(chǔ)存安全措施2.1 梁板預(yù)制要加強(qiáng)砼施工和起重機(jī)械的安全管理，將鋼筋綁扎和模板支拆作為一個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控，避免起重及模板傷害。2.2 張拉前應(yīng)檢查梁板砼強(qiáng)度，注意鋼束是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象，并對(duì)張拉用千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向要與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。 2.3張拉機(jī)具使用前應(yīng)對(duì)油路、液壓閥、接頭、錨具等進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定，出現(xiàn)下列三種情況，必須對(duì)千斤頂進(jìn)行檢驗(yàn)或重新更換：使用時(shí)間超過6個(gè)月；張拉次數(shù)超過200次；千斤頂在工作中損壞或工作不正常。2.4 張拉時(shí)千斤頂兩端嚴(yán)禁站人，必要時(shí)

3、要在兩端設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)注意控制張拉力，注意鋼束張拉時(shí)的受力狀況，以免意外傷人。2.5 梁板吊運(yùn)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)檢查吊具是否完好后，方可決定是否吊運(yùn)。儲(chǔ)存時(shí)梁板支點(diǎn)用枕木或地梁墊平穩(wěn)，打斜撐。3 梁板安裝、移位安全措施3.1 安裝梁板用的龍門吊、架橋機(jī)要由有生產(chǎn)許可證的專門廠家制造提供，安裝也要持證的專門隊(duì)伍進(jìn)行。龍門吊的軌道基礎(chǔ)要牢固，龍門吊及軌道安裝調(diào)試好后，要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門按龍門吊驗(yàn)收大綱及起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)放起重機(jī)械準(zhǔn)用證后方能使用。操作人員必須持證上崗。3.2 對(duì)龍門吊、架橋機(jī)要制定專門的安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)在每日工作前對(duì)行程限位、緊急停止、驅(qū)動(dòng)制動(dòng)等各安全裝置進(jìn)行檢查，正

4、常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。3.3 梁板吊裝前對(duì)所用吊具、索具進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合標(biāo)準(zhǔn)立即更換。梁板吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行試吊程序，不得圖簡(jiǎn)便盲目操作；在梁板起吊、移位過程中要對(duì)龍門吊、架橋機(jī)的承重構(gòu)件、大車、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，起吊時(shí)梁板和龍門吊下嚴(yán)禁站人。4 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全操作 4.1 橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)搭設(shè)高空作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)與塔身上對(duì)拉螺栓的連接應(yīng)有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，特別是剪刀的計(jì)算、校核，按規(guī)范要求保有安全系數(shù)。平臺(tái)的搭設(shè)面積應(yīng)滿足操作要求，平臺(tái)周圍必須制防護(hù)欄桿，鋪設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。 4.2 橋面懸澆三向預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)按操作要求設(shè)置臺(tái)座，其中垂直于橋軸線的一向預(yù)應(yīng)力張拉，應(yīng)事先在橋面板兩邊制

5、作可移動(dòng)的操作平臺(tái)，周圍焊制欄桿，防止人員高空墜落。 4.3 張拉作業(yè)前，應(yīng)制定張拉作業(yè)的操作規(guī)程，技術(shù)部門必須提交安全技術(shù)交底書，進(jìn)行仔細(xì)的安全技術(shù)交底工作。 4.4 張拉作業(yè)前，必須對(duì)鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真標(biāo)定、檢查，通過校驗(yàn)確定張拉表讀數(shù)，確保張拉機(jī)具、材料等安全投入使用。 4.5 施加預(yù)應(yīng)力前，各種機(jī)械、電氣應(yīng)先進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢查。同時(shí)必須持有砼強(qiáng)度的檢查報(bào)告，確保張拉時(shí)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80。 4.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直、綁扎牢固，防止相互纏絞，每束間隔一定的距離用鉛絲綁扎一道。 4.7 在任何情況下，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的

6、兩端延線上，避免鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成預(yù)應(yīng)力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。 4.8 為防止張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力不均勻，在整體張拉以前應(yīng)單根調(diào)整初應(yīng)力，張拉應(yīng)力必須根據(jù)拉力與延伸率實(shí)行雙控。 4.9 千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置平直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止受力失穩(wěn)。 4.10 千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。 4.11 千斤頂在張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)?；赜徒祲簳r(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。 4.12 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 4.13 油

7、泵不應(yīng)在超負(fù)荷下工作，必須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。 4.14 高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否失常。 4.15 油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將油閥緩緩松開，待壓力表緩緩?fù)嘶亓愫螅娇尚堕_千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在油泵帶負(fù)荷時(shí)拆換油管壓力表等。 4.16 油泵在開動(dòng)過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如需離開，必須松開全部閥門并切斷電源。 4.17 油壓表在使用過程中如發(fā)生震動(dòng)、跳表等情況時(shí)，必須重新標(biāo)定或更換，方能使用。 4.18 耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。 4.19 張拉過程中如果發(fā)生很大聲響或油壓表突跳，露在錨具外面的那一段鋼絲松動(dòng)，要卸下