基礎混凝土施工方案設計

1、XXXXXX二標段基礎混凝土施工方案文件編號：編制：審核：審批：XXXXX項目部二一五年三月目錄一、編制依據： 1二、工程概況： 1三、施工部署： 2四、施工方法： 2五、施工縫的留置 4六、施工縫的處理 6七、后澆帶 6八、養(yǎng)護技術 7九、混凝土試塊的留置7十、質量標準： 8十一、成品防護措施：10十二、季節(jié)性施工： 10十三、安全措施： 11一、編制依據：1、施工圖紙2、混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2010）3、混凝土結構耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-2008）4、施工組織設計二、工程概況：工程名稱：晉中市匯通（風情）商業(yè)廣場工程地址：晉中市誠信東街北側、經四路東側、緯三街

2、南側。結構類型：框架結構建設單位：晉中市凱得瑞房地產開發(fā)有限公司設計單位：同濟大學設計研究院勘察單位：晉中市建筑勘察設計二院監(jiān)理單位：山西廣森工程項目管理有限責任公司總承包單位：山西四建集團有限公司質量監(jiān)督單位：晉中市質量監(jiān)督站1、建筑規(guī)模本工程建筑總面積 ，地上3層，地下1層；建筑高度：21m，基礎頂標高7.65m。2、結構類型：鋼筋混凝土框架結構3、墊層厚度： 100mm，砼強度等級C154、防水板板厚度：300mm，砼強度等級C35，抗?jié)B等級P65、墻體：地下室墻厚400mm，砼強度等級C35、抗?jié)B等級P66、頂板厚度： 地下室頂板厚度： 有上部結構180mm，砼強度等級C35抗?jié)B等級P

3、6 無上部結構250mm，砼強度等級C357、地基及基礎形式：換填土地基、獨立基礎 三、施工部署：3.1項目部組織機構項目經理：XX責任工程師：XXX資料員 XXX預算員XXX 安全員XX質量員XXX材料員XX施工員XXX 勞務隊本工程采用商品混凝土，基礎使用汽車泵澆灌，地下室混凝土采用地泵結合氣泵澆筑，泵管隨結構施工同步升高，遇頂板用架子管頂牢并加固。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。四、施工方法：（一）準備工作：1、

4、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量并提供相應的合格證。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門進行講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（二）施工順序：1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內雜

5、物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗的一般要求：本工程分段流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串桶或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50

6、cm；30棒應為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下層混凝土50mm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3、墊層砼澆筑：砼振搗采用平板振搗器振搗，砼振搗合格后，以墊層外模板上標高拉線檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平，最后鋪貼保鮮膜，等砼初凝后灑水養(yǎng)護。4、防水板澆筑：4.1防水板澆筑時，為保證底板的整體性，混凝土需一次連續(xù)澆筑完畢。4.2澆筑防水板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先用長木抹子先抹平一遍，后用短木抹子在混凝土收水前再搓毛一遍；如不能上人

7、時，負責搓毛的工人，每人腳底放一塊墊板來回移動，以防踩上腳印不好抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3防水板砼標號C35，坍落度16020mm，要求使用水化熱較低的砼，并摻入緩凝劑，減水劑，以保證底板各性能指標。4.4盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。5、基礎承臺的澆筑：基礎承臺應兩次澆筑成型，澆筑方法應對稱澆筑，即從四周先澆筑至防水板厚，然后從承臺兩側同時澆筑至承臺頂面，以防止柱筋位移，澆筑完成后采用人工按設計抹出斜面。6、墻條基的混凝土澆筑：在澆筑地下外墻條基時應從一端開始用趕漿法分段分層澆筑，第一層澆筑至防水板厚，在澆筑到一個

8、施工段的末端后立刻返回起始端澆筑第二層，其間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，在澆筑第二層時振搗棒插入第一層50mm以確保其整體性。澆筑第二層時澆筑至止水鋼板中部位置（外露150mm左右）。外墻條基斜面同樣采用人工出面。五、施工縫的留置各施工段之間的施工縫留置位置應留置在前一個施工段的邊緣且留置在受力較小處。1#、2#施工段的施工縫留置在2-A2東5m處，南北方向連通至兩個區(qū)域的邊緣（即后澆帶的位置）；在1-A3西側4m處留置一條同樣的施工縫。3#區(qū)域的施工縫留置在3-A2東側3.5m處南北貫通至后澆帶。施工縫處采用鋼筋網片加纖絲網隔離，鋼筋網片采用直徑10三級鋼，縱筋間距300mm水平筋間距4

9、0mm，在后期與后澆帶同時澆筑。塔吊基礎與獨基重合部位的施工縫本工程由于場地限制存在塔吊基礎與獨基承臺一部分重合。5610塔吊基礎與獨基承臺重合部分的施工縫留置在塔吊基礎伸入獨基部分的邊緣處。（詳細位置見圖）施工縫處采用鐵絲網隔離，在后期與后澆帶同時澆筑。六、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層1015mm厚的同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。七.后澆帶1）本工程基礎在(2/A0-A1)（Q-A2）、（L-A

10、2）（K-A2）、（E-A2）（D-A2）、（A-A2）（0A-A2）、（2-A2）（3-A2）、（1-A3）（2-A3）、（6-A3）（7-A3）等軸間設置若干條后澆帶，澆筑時間應符合設計要求。2）基礎后澆帶處防水板鋼筋貫通，另增設附加鋼筋按設計布設。兩側采用鋼筋支架軟釬絲網隔斷。3）后澆帶兩側混凝土澆筑完畢，達到一定強度后，上覆竹膠板，以防止上部施工時掉落物體。4）后澆帶混凝土澆筑之前，認真清理雜物及松散混凝土，按鋼筋正確位置鋪順鋼筋，用清水沖凈濕潤，按施工縫處理。5）后澆帶混凝土采用膨脹混凝土（比原混凝土提高一級）澆筑密實。6）留置后澆帶混凝土同條件試塊及標養(yǎng)試塊，待混凝土強度達到設計強

11、度后，方可拆除后澆帶內側頂柱。八、養(yǎng)護技術1、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；2、氣溫超過30時，應在3小時內澆水養(yǎng)護；3、澆水次數應保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)；4、對摻有緩凝劑或抗?jié)B劑的混凝土，養(yǎng)護期不得少于14d； 5、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應保持里面有凝結水；6、混凝土強度未達到1.2Mp時，不得在上面踩踏。7、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；8、同條件的養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600.d時，所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；且不應小于14d，也不宜大60 d。九、混凝土試塊的留置用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作

12、。1）留置原則：每一施工層的每一施工段.不同施工臺班.不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組標養(yǎng)試塊，不得少于二組同條件養(yǎng)護試塊，其中應有不少于一組同條件養(yǎng)護試塊作為混凝土結構實體檢測用(待日均氣溫累計達到600d且最短不得少于14d，最多不得超過60d后試壓)；混凝土超過1000 m時，每200m留設一組。對于基礎抗?jié)B混凝土的試塊留置1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。2、每增加250500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。3、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）

13、與現場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。十、質量標準：1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞

14、底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看模、看筋。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法：現

15、澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。十一、成品防護措施1. 混凝土澆筑前，不得踩踏鋼筋和碰壞模板支撐，澆筑混凝土時搭設腳手架及馬道，保證鋼筋、模板的位置正確。2

16、.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 3. 拆模后應及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷。4. 混凝土未達到1.2Pa前不得上人踩踏，保證混凝土表面平整度。5.不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。6.已澆筑完的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。7.在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混

17、凝土也要隨時清理干凈。8.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。十二、季節(jié)性施工：雨期施工：按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定；嚴格控制混凝土的用水量，嚴禁施工過程中人為私自加水，確?；炷翉姸?。下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。在澆筑混凝土時如突然遇雨

18、，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度雨期施工方案。十三、安全措施：1、下雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的積水淤泥。2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9、混凝土振搗器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進