礦井排水泵房設備安裝施工安全技術措施

1、保存期限：長期分發(fā)號：15受控狀態(tài)：受控xxxx主排水泵房設備安裝施工組織設計YKJS-ZY-7.5.1編 制： 審 核： 批 準： 開發(fā)公司安裝公司2008年7月10日xxxx主排水泵房設備安裝施工組織設計第一章 工程概況 一、編制依據(jù) 1、設計圖紙 S1123-203 2、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95） 3、煤礦安全規(guī)程（2006年版） 4、永煤開發(fā)安裝公司質量手冊、程序文件及有關文件 5、施工現(xiàn)場實際條件 二、工程簡況 （一）工程特點： 1、xxxx主排水泵房位于xxxx副斜井井底，為滿足礦井的排水需要，設計安裝七臺型號為MD155-305水泵,配套為110KW防爆電

2、機。4臺水泵均勻分布在三趟2196循環(huán)排水管路上，排出的礦井水經(jīng)三趟循環(huán)管路主排水管子道管路副斜井井筒管路地面排水管路污水處理站，處理合格后供洗煤廠使用，以此來滿足xxxx的排水。 2、水泵電壓等級660V，電源引自主變電所4臺KBZ200饋電開關。 （二）施工地點的情況： 本主排水泵房位于xxxx副井底，設備的下放和運輸必須等副井提升系統(tǒng)形成后方可施工，給安裝帶來一定的影響。 （三）本次安裝的主要內容有： 1、MD155-305水泵，4套； 2、YB315S4三相異步電動機，4臺 3、ZPBZ型噴射泵，4套 4、H44H-25，DN150 PN25逆止閥,4臺 5、Z41H-25 DN150

3、 PN25閘閥，4臺 6、Z41-16DN150 PN25閘閥，10臺 7、PZ1400 DN400配水閘閥，3臺 8、無縫鋼管252.5，220米 9、焊接鋼管2196，65米 10、無縫鋼管2738，20米 11、無縫鋼管1594.5，4米 12、電控系統(tǒng)，4套 13、接地系統(tǒng)，1套第二章 施工部署 一、工程質量、進度、安全目標 1、工程質量：優(yōu)良 2、工程工期：合同工期 3、安全目標：人員無輕傷、機械無二類以上事故 二、工程分包計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃 1、工程由永煤開發(fā)公司負責施工 2、機電設備由永貴五鳳煤業(yè)五鳳煤礦供應 3、其它主材、輔材等均由我公司自購 三、施工組織 項

4、目負責人：趙學彬 技術負責人：馬 超 質量檢查員：王永紅 機械施工負責人：郭躍展、于來濤 電氣施工負責人：張喜興 安裝工人：20人另外，項目部根據(jù)工程實際需要增加安裝工人，以確保工程保質保量按期完成。第三章 施工前的準備 一、技術準備： 準備好安裝施工圖紙（包括設備圖、安裝圖）、規(guī)范、標準；編制施工措施，現(xiàn)場技術人員組織作業(yè)班組人員學習施工措施，并組織工人熟悉圖紙、設備結構性能，將安裝質量要求及安全事項交待清楚。 二、器具材料準備 1、主要機具：電焊機、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等 2、主要材料：平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油

5、、道木、棉紗、8鐵絲、10鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子 3、儀器儀表：水準儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、轉速表、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、試驗儀器等。 三、設備基礎驗收檢查 1、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 2、按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏差應符合下面要求： （1）縱橫中心線位置允許偏差為20mm； （2）基礎標高偏差在020mm之間； （3）基礎平面外形尺寸允許偏差為20mm； （4）基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm，全長范圍允許偏差不大于10mm； 3、基礎復查合

6、格后，由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。 4、對泵房硐室進行驗收，以確保：預留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設計和安裝要求；并要校核預留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預埋件的位置、尺寸是否滿足設計要求。 四、落實機電設備、主輔材料，加工非標構件 根據(jù)施工圖紙，落實所有機電設備和主輔材料的到貨情況。根據(jù)施工圖按照設計要求和質量標準在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90彎頭、30彎頭，以及法蘭和管子的焊接； 五、設備開箱檢查 1、設備和器材到達現(xiàn)場后，要在建設單位和監(jiān)理單位有關人員參加的情況下進行開箱檢查，并認真記錄。 2、按照設計圖紙、訂貨合同及技術協(xié)議核對設備的規(guī)格、型號、件數(shù)是否

7、符合要求，并根據(jù)設備布置圖臨時在設備上標明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。 3、根據(jù)設備裝箱清單檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備品是否足數(shù)，有無出廠說明書及圖紙資料文件。 4、檢查設備在運輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補發(fā)或更換，或者采取當?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復等措施。 5、開箱后的設備應清除灰塵，揩檫干凈。若設備不立即安裝，應放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。 6、保管好設備的質量合格證及說明書，認真做好設備檢查驗收記錄并經(jīng)有關人員簽字。 六、電氣設備的試驗 根據(jù)電氣設備試驗標準的要求，對高壓電動機、高壓電纜、低壓開關等進行相關試驗，并做好試驗記

8、錄。第四章 施工工序及質量要求 一、施工工序 1、管路的加工制作、安裝和焊接 2、水泵和電機的安裝 基礎放線驗收基礎基礎面處理泵和電機運輸就位水泵找正找平電機找正找平二次灌漿聯(lián)軸器找正 3、電氣設備的安裝 4、試運轉 5、設備的驗收和交接 二、施工方法 1、主設備利用預留的起重梁和倒鏈進行起吊安裝，并操平找正； 2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進行起吊和組裝，最后利用腳手架平臺進行焊接。 三、施工工藝 1、管路構件的加工制作 在地面加工制作管路的三通、彎頭，并在一端焊接法蘭，另一端根據(jù)現(xiàn)場尺寸焊接，要求沒有焊接法蘭的管子必須比設計長度加長2050mm。 2、基礎放線 按測量給

9、定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機的十字中心線和安裝標高。 3、基礎面處理 在基礎上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。基礎面和地腳螺栓孔內的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。 4、機電設備和管子的運輸就位 5、用平板車將各主要機電設備運輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎上，要求采用整體運輸。當水泵或電動機無法整體運輸時，要進行解體運輸。解體時要做好標記和保護，避免組裝時出錯或損傷設備。 6、水泵的安裝 利用泵房的起重梁來安裝水泵。要求吊裝時，不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。 擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。水泵的標

10、高，要以泵軸的軸線為準，用水準儀進行測量。通過調整墊鐵的厚度對水泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。 7、電動機的安裝 電動機與水泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動機的調整要根據(jù)定位后的泵體來進行。調整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。 8、二次灌漿 泵和電機操平找正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配置混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度75%以上（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母長度宜為810mm。對水

11、泵和電機的位置和水平進行復查。 9、聯(lián)軸器找正 通常靠調整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。 10、進水管路安裝 （1）利用預留梁窩將吸水井內吸水管托架支撐梁安裝就位； （2）根據(jù)設計位置將配水井內9套配水閘閥配連到預留鋼管上。配連時應保證開啟螺母垂直向上。 （3）根據(jù)設計長度將吸水管及兩端法蘭焊好，隨后將底閥和90彎頭連接好，放到吸水井內。 （4）根據(jù)水泵吸水口中心標高計算出90彎頭的中心標高，然后將來水管用預制好的管卡定位在鋼梁上。 （5）將來水管定位后按照設計

12、要求將偏心異徑管與水泵進水口和90彎頭配連好。 （6）待異徑管配連好后，將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。 （7）其它水泵來水管均按此程序安裝。 11、出水管路安裝 （1）在泵房內將波紋補償器、逆止閥配連好，配連時要求所有螺栓受力均勻，方向一致符合要求。 （2）用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補償器依照設計要求安裝到水泵出水口上，隨后將等徑三通按照設計標高安裝到位。 （3）管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片，螺栓要對稱擰緊，受力均勻，確保配連緊密無泄漏。 12、循環(huán)管路安裝 （1）將配連好的法蘭組按設計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。 （2）將配連好的異徑三通以水泵出

13、水口中心為中心基準擺放好。 （3）在各異徑三通之間以實際距離來配管路，管路要求和法蘭焊接，焊縫高度不低于管子厚度，表面無明顯缺陷。 （4）每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合，其誤差不超過2mm。 （5）待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起，用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。 （6）三趟管路均按此方法進行施工。 （7）待管子吊掛好后，分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。 （8）閘閥配好后，根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度，在保證兩對應閘閥中心重合的條件下，根據(jù)實際長度配連DN250等徑三通，最后形成循環(huán)管路。 13、接地系統(tǒng)的敷設； 在主、副水倉各設置一塊主接地

14、極，要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成，并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上，以便于檢查。主接地線采用-404的鍍鋅扁鐵，接地線沿電纜溝和巷道壁敷設。 14、動力電纜和控制電纜的敷設和接線； （1）電纜敷設前，應仔細核對電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求，檢查電纜表面有無損傷，此外對動力電纜還應測量相間及對地絕緣電阻，并檢查有無斷芯情況，對控制電纜應逐一檢查有無斷芯。施工前，應充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設時，每敷設完一根電纜，隨即把電纜的編號牌掛好。 （2）電纜查、接線應由技術較熟練工作認真的同志承擔，做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀，

15、二次回路編號字跡清晰、牢固，確保接線質量。 （3）電纜終端頭制作時，要做到封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。電纜金屬終端盒，接線盒 的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線應用銅扁線，其截面不小于25mm2。 （4）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙；線包屏蔽時，與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距，其帶電引上部分至接地部分的距離應不小于100mm，終端頭引

16、出線的絕緣長度不小于270mm。 15、照明系統(tǒng)安裝 泵房照明電源和中央變電所照明相連接，照明電壓127V，照明電纜采用YC500 36+14型重型橡套電纜。 燈具上電纜采用YC500 32.5重型橡套電纜，照明負荷應均分配在三相上，燈具的接線相序為a、b、c、c、b、a。 16、設備的試運轉 （1）試運轉前檢查 a、清洗泵的外表，檢查泵體內有無異物； b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動； c、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入； d、附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。 e、盤車靈活，聲音正常； f、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 （2）

17、低壓開關試驗 低壓開關安裝完后，開始進行控制回路的試運轉。首先檢查控制電纜的接線是否正確，相序是否正確。經(jīng)檢查無誤后，方可閉合控制電源，試驗控制回路是否滿足設計要求；然后手動試驗高壓開關的分合閘，最后再試驗高壓開關的電動分合閘。試驗合格方可進行電動機空載試運轉。 （3）電動機空載試運轉 在首次起動之前，必須進行以下檢查： a、檢查基礎和地腳螺栓是否擰緊； b、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位； c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求； d、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機銘牌上的數(shù)值，電壓是否在銘牌額定值的95%105%以內； e、檢查電機引出線的標志，以確定電機的旋

18、轉方向是否符合需要； f、檢查所有的電氣連接是否接線正確，電機輔助設備的連接是否都已完成； 在所有安裝和檢查工作完成之后，應在電機和水泵沒有連接的情況下進行空載啟動，在空載情況下試運轉2小時，在此時間內應注意以下幾點： a、軸承和電機內是否有不正常的摩擦聲或雜音； b、軸承溫度上升速率是否過大； c、溫升是否超標，溫度不得超過80； d、軸承振動是否過大； 如有異常，應停機檢查，查找原因，消除故障。在空載運行正常后，則把電機的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進行連接，檢查無誤后即可進行啟動，進行帶載試運轉。 （4）負荷試運轉 水泵在啟動前，必須首先檢查電動機的旋轉方向是否正確；并用手轉動泵

19、的聯(lián)軸器，檢查泵的轉動部分旋轉是否靈活；檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常，啟動前，應向泵內注水或抽出泵內空氣，并關閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當所有檢查無誤后，開始啟動水泵，啟動水泵后，打開壓力表旋塞和真空表旋塞，并逐漸打開出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置為止。停機時，慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進水口管路上的真空表旋塞，最后切斷電動機電源。在泵運轉的過程中，要注意以下問題： a、注意水泵軸承溫度，其最高溫度不得超過0； b、水泵在運轉時，時常注意加油； c、填料室內正常漏水程度，以每分鐘滴為準，否則，應調整填料壓蓋。 d、在運轉過程中，如發(fā)生故障，應立即停泵，進行

20、檢查和處理。 水泵的試運轉時間不得少于小時；水泵在設計負荷下連續(xù)運轉小時后必須符合下列規(guī)定： a、滑動軸承溫度不得高于； b、滾動軸承溫度不得高于； c、各緊固連接部位無松動； d、運轉中無異常聲音； e、各靜密封部位不泄露； f、填料溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱； g、泵的安全保護裝置靈敏、可靠； h、附屬設備運轉正常； i、電動機的電流不得超過額定值； 17、設備的驗收和交接 按照施工圖紙將所有設備安裝完畢后，按照安裝工程質量驗收標準進行試運轉合格后，把所有資料整理好并裝訂成冊，設備運轉正常通知基建處、監(jiān)理處、機電科進行竣工驗收，并辦理工程移交。 四、施工質量和技術要求 1、墊鐵、基礎螺

21、栓及二次灌漿 （1）水泵下安裝的墊鐵：平墊鐵20*150*120，斜墊鐵20*4*160*100；主電機下安裝的墊鐵：平墊鐵20*350*140，斜墊鐵25*5*360*120； （2）除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應放置墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應靠近基礎螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離為600800mm； （3）墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎的接觸面應不少于60%；設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm； （4）每一組墊鐵一般不超過三層，設備找正后，同組墊鐵的各墊鐵之間斷續(xù)

22、焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm； （5）設備安裝前砼基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓應垂直，嚴禁產(chǎn)生歪斜； （6）二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級； （7）基礎螺栓的材質、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計或出廠技術文件的規(guī)定； （8）基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂；基礎螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設備間的接觸均應良好；基礎螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距； （9）水泵和主電機墊鐵安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數(shù)為

23、3層+1層-2層觀察檢查2墊鐵總高度不少于60mm-10mm尺量檢查3平墊鐵露出設備底座底面邊緣1030mm5mm尺量檢查4斜墊鐵露出設備底座底面邊緣1050mm5mm尺量檢查 2、離心泵和主電機的安裝 （1）平衡環(huán)端面對軸線跳動允差0.06mm； （2）總裝配時應檢查泵軸的竄動量，裝平衡盤前軸向總竄動量為9-2+1，裝平衡盤后，以平衡盤靠緊平衡環(huán)為基準，由向心的竄動量為6-1+1。 （3）泵軸的軸向水平度不超過0.5/1000； （4）該泵采用的聯(lián)軸器為彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙為215mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。 （5）水泵只承受自身內力，不得承受任何外力。

24、 （6）泵與電機連接應連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音； （7）泵體安裝的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1泵體位置10吊線尺量檢查2泵體標高10水平儀檢查3多臺泵體位置相互差15吊線尺量檢查4多臺泵體標高相互差20水平儀檢查 3、管路的安裝和焊接 （1）管子、管件及閥門的到貨檢驗 a、管子、管件、閥門的材質、規(guī)格、型號必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； b、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷； c、閥門的傳動裝置應啟閉靈活可靠； d、石棉橡膠板應質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損； e、金屬墊片的材質符合要求，

25、加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷； （2）管道的加工 a、鋼管的材質、規(guī)格必須符合設計要求； b、彎管的表面應無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑； c、彎管的壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚，橢圓率小于或等于8%； d、管道的吊架的型式、材質、加工尺寸符合設計要求； e、管道的吊架應固定牢固； （3）管道的焊接 a、焊條的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求； b、焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； c、對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物； d、焊縫無損探傷必須符合設計要求； e、對接焊縫咬邊深度不

26、超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不大于100mm； f、角焊縫的焊角高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm； g、對接接頭：焊縫余高允許偏差為1+0.1*焊縫寬度，且不大于3mm；外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%，且不大于3mm；接頭平直度：當10mm壁厚100mm時，允許偏差為3/1000，最大為80mm； i、立管垂直度的允許偏差為5/1000，最大為30mm； j、成排管道的間距允許偏差為15mm； （5）管道系統(tǒng)的試驗及涂漆 a、管道安裝完畢后，必須進行強度壓力試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力，即8MPa，和嚴密性試驗，試

27、驗壓力為設計壓力，即6.4MPa； b、管道涂料的品種、牌號和質量必須符合設計要求，涂料應有制造廠合格證明書過期的涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用； c、管道涂漆前，被涂表面應無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，并露出金屬光澤； d、漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設計要求，漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并要求漆層均勻，色澤一致，無流淌。 4、電氣設備的安裝 （1）所有設備的接地支線均與接地干線焊接在一起。接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻不得超過2歐姆。 （2）主接地極必須在主、副水倉內各埋設一塊，應采用鍍鋅鋼板制作，尺寸按照設計圖紙要求執(zhí)行。 （3

28、）電纜在支架上擺放時，應將動力電纜放在控制電纜上邊，1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。 （4）電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。 （5）電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設備進行連接。 （6）照明燈具安裝位置應符合設計要求，間距偏差不應大于設計的0.5m，燈具進出線口膠圈封閉嚴實，不用的口封堵嚴密。安裝的吊鉤和預埋件必須埋設牢固。 （7）照明燈用燈鏈懸掛，燈線不應承受拉力。照明燈必須零件完整齊全，結合面嚴密，保護玻璃罩無裂紋破損，符合防爆要求，燈具安裝完后，要做到高低水平一致，縱向成一字型布置。第五章 質量保證措施 1、提高施工人員的質量意識和技術素質，使其各盡其能，做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。 2、嚴格按設計圖紙及安裝質量標準進行安裝，嚴禁使用不合格的材料和設備。 3、施工過程中，認真開展QC活動。 4、加強隱蔽工程的檢驗，嚴格履行簽字和認證手續(xù)。 5、設置專職質量