工廠調(diào)研報告

1、工廠調(diào)研報告工廠調(diào)研報告202年元月17日,我有幸來到辰泰(廣德)汽配有限責(zé)任公司進行參觀調(diào)研,經(jīng)過我自己觀察和廠方人員的介紹，現(xiàn)將調(diào)研報告行文如下。辰泰企業(yè)集團是一家以市場為導(dǎo)向、貿(mào)易為龍頭、實業(yè)為依托的綜合性出口企業(yè)。自1993年成立以來，辰泰從進出口起步,已逐步發(fā)展成在國外有自屬銷售渠道,在國內(nèi)海南、浙江、安徽等地有多家企業(yè),集生產(chǎn)、出口、國際營銷為一體的集團化公司。目前主要經(jīng)營汽車制動配件、汽車摩托車蓄電池、以及水龍頭、櫥柜、浴室柜、淋浴房等多種衛(wèi)浴產(chǎn)品。該集團旗下的辰泰(廣德)汽配有限責(zé)任公司現(xiàn)位于安徽省廣德縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，我所參觀調(diào)研的就是該公司的一個工廠。參觀期間，我來到該公司

2、的人事部進行調(diào)研，得知該工廠現(xiàn)有工人200人左右,大部分為普工,少部分為藍(lán)領(lǐng)技術(shù)工人。起初,我對所謂普工以及藍(lán)領(lǐng)技術(shù)工人的概念并不十分清楚，后經(jīng)廠方人員介紹得知,普工就是能簡單操作機器但并不精通的工人，而技術(shù)藍(lán)領(lǐng)則是有一定工作經(jīng)驗,受過專業(yè)培訓(xùn)，甚至可以進行自主創(chuàng)新研發(fā)的技術(shù)人員,而現(xiàn)在工廠缺少的也正是此類人員。在調(diào)研過程中，我們談到了關(guān)于節(jié)后用工荒的問題，廠方面對這個問題大多采取了一些措施,比如制定工作計劃、適當(dāng)提高節(jié)后工資待遇等等，以留住大部分工人，特別是那些技術(shù)藍(lán)領(lǐng),廠方反映從往年的情況來看,通過一采取系列措施，節(jié)后返工率可以達(dá)到95%以上。當(dāng)我們談到近年來工人工資待遇增長的問題時，廠方

3、表示現(xiàn)在較前兩年,普工的人均月收入增加30到500元,而技術(shù)藍(lán)領(lǐng)甚至達(dá)到0元以上，就目前來看,普工的人均月收入大約在20元左右,而技術(shù)藍(lán)領(lǐng)則達(dá)到3000元以上。由于該集團公司目前主要經(jīng)營汽車制動配件、汽車摩托車蓄電池、以及水龍頭、櫥柜、浴室柜、淋浴房等不同產(chǎn)業(yè),因此這家工廠的工位工種也比較多,大大小小將近三十個,而每個工位的工作大多是要求至少一個工人完成。廠方人員告訴我們，目前工廠的大部分工位都是采用的半自動化，由一名或者多名工人操控一臺機器，產(chǎn)品檢測方面則都為人工負(fù)責(zé)，按照現(xiàn)在的情況，工人每天生產(chǎn)的成功率在90%左右。當(dāng)我向工廠的負(fù)責(zé)人提出了工業(yè)自動化的概念時，他們認(rèn)為這種全自動化生產(chǎn)確實能

4、夠提高工作效率和生產(chǎn)成功率,但問題在與就目前的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)規(guī)模而言,只有少數(shù)工位符合條件，特別是如果采用全自動化生產(chǎn),則要求更新整條生產(chǎn)線,倘若生產(chǎn)某產(chǎn)品的只有一部分零件能進行自動化生產(chǎn)，還有一部分不能，那么生產(chǎn)整個產(chǎn)品的效率也不能提高,這樣的投資反而是沒有意義的；再者,目前工廠的生產(chǎn)速率還要取決于市場的供求關(guān)系,倘若沒有那么多訂單,那又何必要生產(chǎn)那么多產(chǎn)品呢;還有,該公司的產(chǎn)品很多都是自主生產(chǎn)研發(fā)的，市場上也沒有同類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,他們不能每生產(chǎn)一種產(chǎn)品就為其制作一條生產(chǎn)線，如果市場不景氣，或者該產(chǎn)品退出市場,則生產(chǎn)線也隨之報廢。雖然廠方對我所提出的生產(chǎn)自動化有很大的疑惑,但同時也抱有一定的

5、興趣，因此給我介紹了三種他們認(rèn)為適合自動化生產(chǎn)的工位。第一個是在他們的成品檢測車間，有一個叫做施水施壓的檢測工程,主要工作對象是已生產(chǎn)好的水龍頭，其實工作原理很簡單，就是通過給生產(chǎn)好的水龍頭進行水壓檢測，看該產(chǎn)品是否合格。雖然這個工作很簡單，但目前必須采用純?nèi)斯ぃ總€產(chǎn)品都由工人親自檢測，效率比較低，而且由于工作枯燥程度較高,導(dǎo)致工人出錯率也比較高，因此廠方比較頭疼。對于這個工位，我想采取自動化應(yīng)該不是很困難，首先工人重復(fù)的是同樣的工作，沒有變化性,也很少發(fā)生偶然情況,我們只需在每個檢測點安裝一臺自動檢測儀,設(shè)置好自動施水施壓的合格標(biāo)準(zhǔn),然后把合格和不合格產(chǎn)品分流，最后可以多個檢測點的工作情況

6、匯總到一臺液晶顯示儀上,再給每個檢測點配上監(jiān)控以免發(fā)生意外，所以我們只需一到兩名會維護機器的監(jiān)測人員就可已完成這個工位所有的工作,而且機器的工作成功率一定比人工要高出很多。我得到的第二個工位是他們目前已采用半自動化生產(chǎn)的數(shù)控機床。我們知道，機床在以前對工人的要求很高,在沒有實現(xiàn)數(shù)控機床的年代，工人們需要通過各種人工測量等等很復(fù)雜的方法去控制機床生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，工作存在的誤差也較大,而且每臺機床都至少需要一名工人，生產(chǎn)效率低下。但近些年來,隨著數(shù)控機床的普及,工人們在生產(chǎn)某一產(chǎn)品時只需要設(shè)定好生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),就可以同時操作兩臺機床,效率提高了，誤差減小了。然而正是這種普及使機床工人都成了搬運工,他們所要做

7、的就是把半成品搬上機床，然后按下“開始”按鈕，就可以再去搬運另一臺機床上的產(chǎn)品了,因此廠方認(rèn)為這種簡單的操作過程是否可以變?yōu)樽詣踊a(chǎn)。我想要在這個工位實現(xiàn)生產(chǎn)自動化就要改進我們的數(shù)控機床了，最起碼要能通過一臺電腦同時控制所有的機床，甚至是將各種機床組合在一起,而且要取代人工的搬運過程就需要一些大型的裝載機了,或者通過履帶傳輸產(chǎn)品,同樣是要改變數(shù)控機床現(xiàn)有的工作模式,試問如果生產(chǎn)很多不同的產(chǎn)品,那我們需要改進數(shù)控機床多少次呢？看來在這個實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的過程中，我們需要的不僅僅是改革創(chuàng)新的精神,同時也要遵循工業(yè)發(fā)展的原理和腳步，我們不能說這樣的生產(chǎn)線就沒有人能做出來，只是我們做的是要符合工業(yè)生產(chǎn)

8、的利益才會有人需要,否則就是無用功。我最后了解的是生產(chǎn)砂芯的砂芯機。目前這也是一個半自動化的生產(chǎn)過程,主要是工人把制作砂芯的原料放入砂芯機，然后設(shè)置好砂芯機的制作標(biāo)準(zhǔn),砂芯機會自動合成砂芯,整個過程有點像我們家用的全自動洗衣機,衣服拿出來熨一下就能穿了。這種從制作原料的配比，攪拌到合成的全部過程幾乎都是由機器完成的,可以說是自動化程度相當(dāng)高了。因此,這種生產(chǎn)我們唯一可以取代人工的就是其中的裝原料過程,那么我們是不是可以考慮在生產(chǎn)車間內(nèi)將很多砂芯機按規(guī)律放置在指定位置,然后在砂芯機上方制作一臺自動裝原料的機器,給它設(shè)定好運行軌道,一旦生產(chǎn)開啟，它就從砂芯機上方逐個給砂芯機裝入原料,假如時間控制的

9、好，當(dāng)它給最后一臺砂芯機裝完原料后恰好第一臺工作完成，然后就可以循環(huán)往復(fù)的進行生產(chǎn),再用履帶將制作好的砂芯搬運出來,整個生產(chǎn)過程就算完成了。當(dāng)然在這里我只是大致提了一下想法，期間有很多的問題我并沒有考慮進去，但倘若真能實現(xiàn)這樣的生產(chǎn)過程，那么所需的人力資源將以數(shù)十倍的減少,我想這種工作效率的提高將是工廠愿意看到和嘗試的。通過這次工廠的調(diào)研和學(xué)習(xí),給我最大的感觸是我國目前的工業(yè)水平和狀況,我通過網(wǎng)上一些資料了解到，在國外,特別是工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國家,他們的工業(yè)自動化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我們，或者說國內(nèi)的大型企業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于那些中小型企業(yè),很多他們早就普及的自動化技術(shù)我們才剛剛接觸,當(dāng)然造成這種情況的原因有很多,但作為我們自身來講，想要發(fā)展,想要不被淘汰，那么工業(yè)自動化是必然的趨勢。當(dāng)然,這個自動化的過程也是需要一步步走過來的，我們?nèi)稳灰鹬卣麄€社會整個工