泥結碎石道路

1、.泥結碎石路施工（1）材料要求粘土的塑性指數(shù)一般1012（76g平衡錐測定），粉碎后土中土塊的最大尺寸不應大于15mm，有機質含量超過10的土不宜選用。碎石保證潔凈、干燥，石料強度等級不低于3級，具有足夠的強度和耐磨耗性。顆粒形狀具有棱角，接近立方體，不應有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆粒含量控制在20%以內(nèi)。水應潔凈，無污染，未經(jīng)監(jiān)理人批準的水源不得使用。（2）泥結碎石道路施工順序施工準備施工測量路槽開挖12cm厚泥結碎石面層粗砂磨耗層3cm養(yǎng)護（3）泥結碎石道路施工方法1）、施工測量根據(jù)監(jiān)理工程師批復的施工控制網(wǎng)進行施工放樣，放出道路中心線、路肩線，并設置一個控制樁，樁上標明樁號及高程。

2、為確保測放無誤，轉折點處的路中心樁需進行坐標復測。2）、試驗路段為了保證防汛道路的施工質量，在泥結碎石道路施工前，進行防汛道路的碾壓工藝試驗，即試驗路段，試驗路段在防汛道路范圍內(nèi)進行，首先選定長度不小于100m的具有代表性的路段進行試驗,通過試驗路段，驗證混合料的質量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和、壓實的要求和工作效率，以及施工組織的施工工藝的合理性和適應性。在做好路槽基礎上，進行泥結碎石面層(路拌法)試驗。先虛鋪碎石，把粘土篩過后按不同用量分段均勻地撒鋪在碎石上，然后灑水拌和（灑一遍、拌一遍）用人工配合拖拉機犁拌進行拌和直至粘土成漿并與碎石粘結混合為止。經(jīng)過人工整平后

3、用輕型壓路機進行碾壓，同時派人跟碾灑水，待表面提出一層漿后停止；經(jīng)過一段時間后，用中型壓路機進行收漿碾壓，然后加撒進行收漿碾壓，加撒嵌縫料后再壓至表面穩(wěn)定不出現(xiàn)輪跡為止。試驗時將100m長的試驗路段劃分為30m左右的3段場地，分別按壓實系數(shù)1.1、1.2、1.3在3段試驗場地內(nèi)鋪料, 每個試驗小塊，按預定的計劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，相應在填筑面上取樣做密度試驗；每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應達12個，采用挖坑灌砂法（或監(jiān)理批準的其他方法）取樣，測定干密度值；測定壓實后面層厚度，并觀察壓實后泥結碎石面層底部孔隙情況等，并作記錄；試驗完成后，應及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與

4、壓實遍數(shù)的關系曲線等。在防汛道路大面積施工之前完成試驗路段，試驗時采用的機具與施工時使用機具的類型、型號相同，試驗過程中要注意觀察并做好記錄（如粘土用量、灑水量、碾壓遍數(shù)、松鋪厚度等）。試驗路段完成后要及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析并繪制成果圖表，編寫試驗報告，以確定合理的施工壓實方法、碾壓遍數(shù)、粘土用量、碎石的松鋪厚度等參數(shù)作為施工時控制的依據(jù)。3）、泥結碎石面層施工（拌和法）在路面整平壓實后鋪設泥結碎石面層（設計厚度12cm），泥結石混合料的組成設計為細粒土與碎石的比例未3：7。碎石最大粒徑不大于8cm，強度等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)1012，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。結合本

5、標段的施工條件，泥結碎石面層采用拌和法施工。在監(jiān)理工程師驗收合格的基礎上鋪筑泥結碎石面層,其施工順序為：備料鋪撒碎石、粘土灑水、拌和整形碾壓加撒嵌縫石屑碾壓。a.備料碎石：按計算后的用量可直接堆置在已驗收過的路基上, 按設計厚度和運輸車輛的裝載量，計算每車碎石的卸放間隔距離，并標出卸放位置。粘土：本著“就近取土、綜合平衡、方便施工”的原則，進行粘土土料調配。由于本標段筑堤土料以粘土為主，其粘土質量符合泥結石路面設計要求，b.鋪撒碎石、粘土在壓實的路基上按松鋪厚度（壓實厚度的1.2倍）攤鋪碎石，碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。按試驗確定的粘土用量，將粘土均勻攤鋪在碎石層面上。c. 灑水、拌和先潑

6、一部分水，拌一遍后再潑水，要均勻潑透，用拖拉機犁拌，可用齒耙、鐵鏟等工具由人工進行拌和。用拖拉機犁拌時，第一遍由內(nèi)向外側翻拌，第二遍由兩側向內(nèi)側翻拌，翻拌遍數(shù)由試驗確定，以粘土翻拌成漿并與碎石粘結在一起為止。人工拌和時用齒耙、鐵鏟等工具將粘土和碎石拌和均勻，粘土拌成漿且與碎石粘結混合為止。d. 整形用人工配合機械將路面整平，使其符合縱橫平整度和坡降要求。e.碾壓整型后即用輕型壓路機進行碾壓，碾壓時派專人跟碾灑水，使泥漿上冒，表面有一層泥漿后即停止碾壓；經(jīng)過幾小時或一二天后，用中型壓路機進行收漿碾壓，然后加撒進行收漿碾壓，加撒嵌縫料，壓至表面穩(wěn)定不出現(xiàn)輪跡為止。泥結碎石路面完成并驗收達標后對路肩

7、進行培土保護，并壓實。（4）粗砂磨耗層 粗砂磨耗層厚3cm，攤鋪后壓實，路面橫向坡度2。6.5.3質量和安全保證措施1、對原材料嚴格按照有關規(guī)范要求進行檢驗，不合格的原材料不得使用。2、加強質量監(jiān)督，落實內(nèi)部“三檢質”，嚴格控制各道施工工序。3、碎石墊層完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能鋪筑泥結碎石面層材料。4、在鋪筑泥結碎石面層前，必須將墊層上的雜物等全部清除。5、整平和整型達到要求后，按試驗路段所確定的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。6、每一個施工作業(yè)面完成后，須按批準的方法做密實度試驗。達不到要求的，須重新碾壓、整型及整修，直到達到要求為止。7、凡機械不能作業(yè)的地方，須采用人工進行夯實。8、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。9、兩個作業(yè)段銜接處，第一段留下58m 不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下的未壓實部分與第二段一起碾壓。10、路面所用材料（碎石、粘土等）必須符合設計要求。11、泥結碎石面層碾壓后必須達到設計要求的壓實度，且表面平整密實，邊線整齊，無松動現(xiàn)象。12、施工過程中要嚴格控制，碾壓完成后必須達到下表要求。13、施工人員必須穿戴個人防護用品，操作時要相互照應，切實做到即不傷害別人，也不被別人傷害。14、運輸材料的車輛派專人指揮，危險地方作警示牌。15、夜間施工保證足夠照明。泥