注冊安全工程師技術(shù)考點學(xué)霸記憶;

1、18注安技術(shù)考點學(xué)霸記憶一、 機械電氣安全技術(shù)1、機械行業(yè)主要產(chǎn)品：1）農(nóng)業(yè)機械2）重型礦山機械3）工程機械4）石油化工通用機械5）電工機械6）機床7）汽車8）儀器儀表9）基礎(chǔ)機械10）包裝機械11）環(huán)保機械12）其它機械。2、非機械行業(yè)產(chǎn)品：鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。3、為保證機械設(shè)備安全運行和操作人員的安全和健康，采取安全技術(shù)措施一般分為：直接、間接和指導(dǎo)性三類。直接是在機械設(shè)計時考慮消除機械本身不安全因素，間接是在機械上采用和安裝各種安全防護裝置，克服字使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導(dǎo)性安全措施是定制機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志，以提示或指導(dǎo)操作程序

2、，從而保證安全作業(yè)。4、齒輪嚙合防護：必須安裝全封閉式防護裝置。鋼板或鑄造箱體，不得震動；5、皮帶傳動機械安全防護，金屬骨架防護網(wǎng)，與皮帶距離不得小于50mm，傳動機構(gòu)在2米以下，應(yīng)設(shè)防護罩，在三種情況下，即使在2米以上也要加防護罩，皮帶輪中心距在3米以上，皮帶寬度在15cm以上，皮帶回轉(zhuǎn)速度在9米/分鐘以上。6、聯(lián)軸器等安全防護，加裝型防護罩，軸上固定螺釘一般用沉頭螺釘。7、機械行業(yè)機械傷害類型：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。8、機械傷害預(yù)防對策措施：1）實現(xiàn)機械本質(zhì)安全：消除產(chǎn)生危險的原因，

3、減少和消除接觸機器危險部位的次數(shù)，使人們難以接觸機器危險部位，或提供安全防護裝置，提供保護裝置或個人防護裝備。2）保護操作者和有關(guān)人員安全。通過培訓(xùn)提高辨別危險能力，通過對機器的重新設(shè)計使危險部位更加醒目，或者使用警示標示，通過培訓(xùn)提高避免傷害的能力，采取必要的行動增強避免傷害的意識。9、通用機械的安全設(shè)施技術(shù)要素：使人的疲勞度降到最小程度，使操作人員舒適的進行勞動：1）合理布置各種控制操作位置2）正確選擇工作平臺的高度和位置，3）提供座椅4）出入作業(yè)地點應(yīng)方便。無法實現(xiàn)機器本質(zhì)安全應(yīng)加設(shè)安全防護裝置，安全防護裝置應(yīng)考慮以下因素：1）剛度、強度、穩(wěn)定性和耐久性2）對機器可靠性影響，3）可視性4

4、）對其他危險的控制。10、機械安全防護裝置的要求：1）安全防護裝置應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣2）安全防護裝置應(yīng)當(dāng)考慮其可靠性，應(yīng)具有相應(yīng)剛度、硬度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。3）安全防護裝置應(yīng)當(dāng)與運轉(zhuǎn)部件設(shè)置聯(lián)鎖，安全防護裝置不起作用時機器不能運轉(zhuǎn)，防護裝置構(gòu)造間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，4）光電式、感應(yīng)式安全裝置應(yīng)設(shè)置故障自我報警系統(tǒng)5）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬間動作時，能停止機器的一切運轉(zhuǎn)，具有慣性的運轉(zhuǎn)機器，安全裝置應(yīng)與制動系統(tǒng)或離合系統(tǒng)聯(lián)鎖，以迅速停止設(shè)備轉(zhuǎn)動，緊急停車開關(guān)應(yīng)與其他開關(guān)相區(qū)別，應(yīng)為紅色，緊急停車開關(guān)應(yīng)易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止后，再啟動應(yīng)

5、按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。11、安全防護罩要求：1）只要操作人員觸及的轉(zhuǎn)動部位，在防護罩沒有閉合前，傳動部件就不能轉(zhuǎn)動2）采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的部件3）防護罩與轉(zhuǎn)動部件之間要有間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸4）防護罩應(yīng)牢靠的固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或者運轉(zhuǎn)中部件停止運動。6）使用防護罩不允許給作業(yè)場所帶來新的危險7）不影響操作，在維護和保養(yǎng)時不需拆卸防護罩8）防護罩必須堅固可靠，不得與運轉(zhuǎn)部件發(fā)生接觸或造成工件飛脫造成的傷害9）防護罩一般不允許站立和腳踏，必須做平臺和臺階時，平臺或

6、臺階必須能承受1500牛頓的垂直力，并采取防滑措施。12、機械安全設(shè)計與機器安全裝置：1）本質(zhì)安全2）失效安全3）定位安全4）機器布置5）機器安全防護裝置。13、本質(zhì)安全：是通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。失效安全：設(shè)計者應(yīng)該保證當(dāng)機器發(fā)生故障時不出危險。定位安全：把機器部件安裝到觸及不到的地點，通過定位達到安全。機器布置：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。14、機器安全防護裝置：1）固定安全防護裝置：皮帶罩，只有用專用工具才能拆卸的防護柵誰能知2）聯(lián)鎖安全防護裝置，關(guān)合時機器才能運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)部件停止運轉(zhuǎn)時才能開啟。3）控制安全裝置4）隔離安全裝置5）

7、自動安全裝置，只有低速運轉(zhuǎn)設(shè)備適用6）可調(diào)式安全裝置7）自動調(diào)節(jié)式安全裝置8）跳閘式安全裝置9）雙手控制安全裝置。15、為機械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱動力站房。主要有：鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變電站等。16、煤氣站安全技術(shù)管理：1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐：煤氣站房的設(shè)計必須符合國家標準；煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)安全可靠，資料齊全；煤氣發(fā)生爐看火孔蓋應(yīng)嚴密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好；帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求；煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上應(yīng)該有控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應(yīng)該設(shè)置防爆閥和放散閥；煤氣發(fā)生爐各級水封均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流

8、正常；煤氣凈化裝置應(yīng)保持良好凈化狀態(tài)，電除塵進口出口應(yīng)設(shè)置隔斷裝置；水煤氣、半水煤氣中含氧量超過1%必須停爐；蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效；蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。2）儀表信號及安全裝置：儀表信號聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效；發(fā)生爐出口應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置；排送機與引風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖。3）電氣裝置：煤氣排送機間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求；鼓風(fēng)機與引風(fēng)機安裝在同一房間時，電器均應(yīng)滿足防爆要求；煤氣站應(yīng)具有雙路電源供電，不能滿足雙路電源供電的，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。4）放散管：煤氣站的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)均應(yīng)按要求設(shè)置放散系統(tǒng)，且放散管高度應(yīng)高于廠房房頂4米以上，并且有防雨設(shè)施和防傾倒措施。

9、17、制氧站安全技術(shù)管理：1）站房的建筑的布局：空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧站屋檐1米，距離地面的垂直距離超過10米，空氣應(yīng)潔凈，烴類物質(zhì)含量不得超標；獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施；儲瓶間應(yīng)為單層建筑，地面應(yīng)平整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花。2）瓶庫：實瓶庫庫存量不能超過2400只；空、實瓶同時存放時，間距至少為1.5米以上，并且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。3）消防設(shè)施：站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)不得低于2米的圍墻或柵欄；防火間距內(nèi)不得有可燃物、毒物堆積；消防通道暢通無阻；合理布置醒目的安全標志。18、空壓站安全技術(shù)管理：1）技術(shù)資料：空壓機及儲氣罐出廠資料應(yīng)該包括產(chǎn)品制

10、造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等；按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定要求，建立壓力容器檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用。檢驗報告資料應(yīng)齊全。2）安全閥壓力表年檢3）安全防護：空壓機皮帶輪為防止卷入傷害應(yīng)設(shè)置防護罩；噪音不得超過85db，應(yīng)有噪音檢測部門的檢驗報告。4）儲氣罐：無嚴重銹蝕（每年一次除銹防腐刷漆）；支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。19、乙炔發(fā)生站安全技術(shù)：1）總體要求：設(shè)計符合要求；建立健全安全管理規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄真實齊全可靠；建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)檔案2）管道系統(tǒng)：管道閥門嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件

11、應(yīng)為含銅量不高于70%的銅合金。管道應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)出措施；管道應(yīng)有有效的回火防止器，并保證可靠有效。3）電石倉庫及破碎系統(tǒng)：人力破碎帶好防護用品；機器粉碎應(yīng)采用除塵裝置，及時清除粉狀電石，采取電石入水處理；設(shè)置中間電石庫和粉碎間時，應(yīng)采取防潮措施。4）安全措施：乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用惰性氣體置換后方能進入；低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好，標志明顯和防止誤操作措施；浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置；電器儀表必須滿足防爆要求；安全裝置應(yīng)靈敏可靠，定期檢驗檢查并有記錄；防雷措施應(yīng)符合要求5）合理配置消防器材，有醒目標志；消防通道暢通無阻，應(yīng)為環(huán)形通道；嚴禁使用水、泡沫

12、滅火器撲救電石火，嚴禁四氯化碳等鹵族物質(zhì)進入站房。20、機械制造場所安全技術(shù)：采光：白天依靠自然采光，晚上和陰天由人工照明補充和代替；符合工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準；廠房跨度大于12米，單跨廠房兩側(cè)應(yīng)有窗戶，窗戶尺寸應(yīng)不小于開間長度的一半，多跨廠房相連應(yīng)有天窗，跨之間不能有墻相隔，車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于車間安全通道的90%。21、機械制造場所安全技術(shù)：通道：通道分為主干道和車間安全通道，廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災(zāi)的主要干道；車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1）廠區(qū)干道：雙向干道寬度不小于5米，單向干

13、道寬度不小于3米，危險地段需設(shè)置限高牌、警示牌、指示牌；2）車間安全通道：通行汽車寬度3米，通行電瓶車大于1.8米，通行手推車、三輪車的寬度1.5米，一般人行通道1米。3）通道一般要求：通道標記醒目，畫出邊沿標記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角，路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和突出的管線，道路土建施工應(yīng)設(shè)有警示牌或護欄，夜間有紅燈警示。22、機械制造場所安全技術(shù)：設(shè)備布局：車間設(shè)備類型：12米為大型設(shè)備，6-12米為中型設(shè)備，6米的為小型設(shè)備。1）設(shè)備間距：大型設(shè)備2米，中型設(shè)備1米，小型設(shè)備0.7米，大小設(shè)備間距按最大設(shè)備要求計算，在設(shè)備間有操作工位，設(shè)備間距與操作空間一并計算。2）設(shè)備與墻、柱距離：大中小

14、型分別為，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的運輸線應(yīng)有防護罩網(wǎng)，低于2米的運輸線應(yīng)有護欄，護欄高度不低于1.05米。23、機械制造場所安全技術(shù)：物料堆放：1）生產(chǎn)場所劃分區(qū)域2)工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人3）產(chǎn)品坯料限量存入，白班存量為每班加工量的1.5倍，夜班存量為每班加工量的2.5倍，但大件不能超過本班定額。4）工件、物料擺放不能超高，在垛底與垛高之比為1：2時，垛高不超出2米，砂箱堆不超過3.5米。24、地面狀態(tài)：1）人行道車行道符合標準，2）為生產(chǎn)而設(shè)的深度0.2米，寬度0.1米的坑、壕、池必須有蓋板或護欄，夜間有照明3）工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理，4）地面平坦，無絆腳

15、物。1、金屬切削機床與砂輪：機床的危險因素：1）靜止部件2）旋轉(zhuǎn)部件3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合4）往復(fù)運動或滑動5）飛出物；常見事故及控制措施1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故；設(shè)備可靠接地，采用低壓照明；2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體；避免突出部位3）清除鐵屑無專用工具，操作者沒戴防護鏡，易造成刺割事故及崩傷眼球，使用專用工具，佩戴護目鏡4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或支架，導(dǎo)致長料甩擊傷人，尾部安裝防彎裝置或支架5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體，零部件裝卡牢固6）防護保險裝置防護欄保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷，及時安裝保護裝置7）砂輪有裂紋或

16、裝卡不合規(guī)定發(fā)生砂輪碎片傷人事故，使用合格砂輪，裝卡合理8）操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故，杜絕違章操作，穿戴合理勞保用品。2、機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：1）溫升異常2）轉(zhuǎn)速異常3）振動和噪聲過大4）出現(xiàn)撞擊聲5）輸入輸出參數(shù)異常6）機床內(nèi)部缺陷。3、砂輪機安全技術(shù)要求：砂輪機的安裝：1）安裝位置：不得安裝在正對設(shè)備附近或人員經(jīng)常過往的地方，設(shè)置單獨砂輪機房，不能設(shè)置單獨機房的應(yīng)在正面裝設(shè)不得低于1.8米的防護擋板2）砂輪的平衡：不平衡造成震動和軸承損壞導(dǎo)致砂輪破損。直徑大于200mm的砂輪先進行平衡調(diào)試3）砂輪機與卡盤的匹配，砂輪法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當(dāng)砂輪是直徑大于法蘭盤直徑10

17、mm時候應(yīng)更換新砂輪，砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加設(shè)大于法蘭盤直徑2mm的厚度為1-2mm的軟墊。4）防護罩：砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不得超過65，當(dāng)開口在主軸以上開口30時候，應(yīng)設(shè)置擋屑平板，砂輪圓周表面與擋板之間間隙必須小于6mm。5）砂輪機的工件托架，砂輪直徑大于150mm，必須設(shè)置可調(diào)托架，距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。6）接地保護，外殼必須有良好的接地保護裝置。4、砂輪機的使用：1）禁止側(cè)面磨削2）不準正面操作3）禁止兩人同時操作。5、鍛壓機械：1）鍛壓機械的危險因素：機械傷、燙傷、電氣傷害。2）鍛造車間的特點：容易發(fā)生灼傷；熱輻射傷害；加熱爐煙

18、塵排出，影響可見度，增加事故發(fā)生可能；沖擊力傷害；100-150噸壓力機（最大12000噸）設(shè)備損壞及人員傷害；工具使用不當(dāng)造成工傷事故；噪聲和振動。3）鍛壓機械的安全技術(shù)要求：機架不得有棱角或毛刺；外露的轉(zhuǎn)動部位必須有防護裝置；啟動裝置必須保證設(shè)備的迅速開關(guān)；防止啟動裝置的意外開啟或自動開動；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高出10-12mm；高壓蒸汽管道上必須有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力；蓄力器通往水壓機主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置；任何類型的蓄力器必須有安全閥，定期校驗；安全閥的重錘必須縫在帶鎖的錘盒內(nèi)。6、沖壓機械：剪板機、曲柄壓力機、液壓機等

19、。曲柄壓力機曲柄處于上死點0和下死點180時，運動速度為0，加速度最大，當(dāng)曲柄位于90和270時，運動速度最大，加速度最小。7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險；2）動作失控3）模具的危險4）開關(guān)失靈8、沖壓作業(yè)的安全技術(shù)要求：1）使用安全工具2）模具作業(yè)區(qū)防護措施3）沖壓設(shè)備的安全裝置9、沖壓設(shè)備的安全裝置：1）機械防護裝置（結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但有局限性）：推手式防護裝置；擺桿護手裝置（撥手保護裝置）；拉手保護裝置2）雙手按鈕式保護裝置3）光電保護裝置。10、沖壓作業(yè)的自動化機械化是減輕工人勞動強度和保證人身安全的根本措施。11、起重機械分類：1）輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等單一升降運動機構(gòu)；2）橋架類型起重機械：梁式、通用橋式、門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機械，具有2個或2個以上運動機構(gòu)的起重機械，一般有起升、大車、小車運行機構(gòu)，將重物在三維中運動3）臂架類型起重機械：除橋架起重機構(gòu)功能外另有旋轉(zhuǎn)功能，變幅機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4）升降類型起重機械：電梯、貨物提升機。人工和自動兩種。12、鋼絲繩的構(gòu)造和種類：按捻繞方式分：同向捻：用于小車牽引，不宜用做提升繩；交互捻（交繞捻）：起重機械。按斷面結(jié)構(gòu)分：普通型與復(fù)合型。普通型由直徑相同的鋼絲捻繞而成，鋼絲之間點