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文檔簡介

1、金工實習(xí)報告答案 目目 錄錄 一、鉗工實習(xí)報告 .1 二、車工實習(xí)報告 .11 三、刨工實習(xí)報告 .23 四、銑工實習(xí)報告 .28 五、磨工實習(xí)報告 .34 六、焊接與膠接實習(xí)報告.40 一、鉗工實習(xí)報告一、鉗工實習(xí)報告 (1 1)劃線、鋸切、銼削)劃線、鋸切、銼削 目的要求 1.熟悉劃線的目的和基本知識,正確使用劃線工具,掌握平面和立體劃線 方法。 2.熟悉鋸切和銼削的應(yīng)用范圍及其工具的名稱、規(guī)格和選用。 3.掌握鋸切和銼削的基本操作方法及其安全知識。 4.了解上述基本操作中質(zhì)量問題和產(chǎn)生的原因。 5.了解膠接技術(shù)的工藝特點。 實習(xí)報告 金工實習(xí)報告答案 一、判斷題 1.劃線是機械加工的重要

2、工序,廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 ( ) 2.為了使劃出的線條清晰,劃針應(yīng)在工件上反復(fù)多次劃線。 ( ) 3.劃線后為了保留線條,樣沖眼應(yīng)沖得多一些。 ( ) 4.選擇劃線基準(zhǔn)時,應(yīng)盡量使劃線基準(zhǔn)與圖紙上的設(shè)計基準(zhǔn)一致。 ( ) 5.正常鋸切時,鋸條返回仍需加壓,但要輕輕拉回,速度要慢。 ( ) 6.鋸切時,一般手鋸?fù)鶑?fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的 2/3。 ( ) 7.鋸切時,只要鋸條安裝正確就能夠順利地進行鋸切。 ( ) 8.銼削時,發(fā)現(xiàn)銼刀表面被銼屑堵塞應(yīng)及時用手除去,以防止銼刀打滑。 ( ) 9.銼削后,工件表面的粗糙度主要決定于銼削方法。 ( ) 10.銼削外圓弧面時,銼刀在向前推進的同時,

3、還應(yīng)繞工件圓弧中心擺動。 金工實習(xí)報告答案 ( ) 二、填空題 1.鉗工的基本操作包括 鉆削 、鋸割 、鏨切 、劃線 、鉆孔 、攻絲 、裝 配 。 2.劃線分 立體 和 平面 兩種。劃線時應(yīng)注意 工件支承平穩(wěn),一次支承中, 應(yīng)把所有的平行線劃完,正確使用劃線工具 。 3.常用的劃線工具有 劃線平板 、 千斤頂 、 v 型鐵 、 劃規(guī) 、劃針 、 樣沖 、 高度尺 、 量具 。 4.常用劃線基準(zhǔn)選擇以 圖上標(biāo)注為基準(zhǔn) ,有孔、有面時以 重要孔的中心 線 、加工過的面、未加工的主要面 、 面積較大的面 。 5.鋸條安裝時,鋸齒的方向應(yīng)與鋸削時 切削 方向一致。 6.鋸切速度以每分鐘往復(fù) 40 次為

4、宜,鋸軟材料時,速度可 快 些,鋸硬 材料時,速度可 慢 些。 7.鋸切時,鋸條折斷主要原因是 鋸條選用不當(dāng),齒裝反,起鋸角度不當(dāng) ,防止方法有 選用適當(dāng)鋸條,起鋸小于 15,鋸條安裝適合,鋸力不 要太猛,速度適當(dāng) 。 8.銼刀一般分為 粗齒 、 中齒 和 細齒 三種,普通銼刀按其斷面形狀可 分為 平銼 、 圓銼 、 半圓銼 、 方銼 和 三角銼 等五種。 9.銼刀的規(guī)格是以工作部分的長度 表示的。 10.精銼外圓弧面,粗銼平面和精銼窄平面時分別選用 細平銼、粗平銼 和 金工實習(xí)報告答案 細齒短平銼銼刀,相應(yīng)的銼削方法有滾動銼法、交叉銼法和推銼法。 三、選擇題 1.對不規(guī)則的大工件進行劃線時應(yīng)

5、選用( b ) 。 (a)v 形鐵 (b)千斤頂 (c)方箱 (d)平板 2.如圖所示圓柱零件,一次裝夾后要劃出端面的十字線, 零 件應(yīng)裝在( c ) 。 (a)虎鉗上 (b)v 形鐵上 (c)方箱上 (d)帶 v 形槽的千斤頂上 3.根據(jù)零件圖決定劃線基準(zhǔn)時,應(yīng)選圖紙中( d ) 。 (a)最大尺寸端所在平面 v 形鐵 (b)工件上面積最大平面 (c)工件上任意孔的中心線 (d)尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)平面或線 4.一般起鋸角度應(yīng)( a ) 。 (a)小于 15 (b)大于 15 (c)等于 15 (d)任 意 5.鋸切厚件時應(yīng)選用( a ) 。 (a)粗齒鋸條 (b)中齒鋸條 c)細齒鋸條 (d)任

6、何鋸 條 6.銼削余量較大平面時,應(yīng)采用( b ) 。 金工實習(xí)報告答案 (a)順向銼 (b)交叉銼 (c)推銼 (d)任意銼 7.鋸切薄壁圓管時應(yīng)采用( c ) 。 (a)一次裝夾鋸斷 (b)鋸到圓管當(dāng)中翻轉(zhuǎn) 180,二次裝夾后鋸斷 (c)每鋸到圓管內(nèi)壁時,將圓管沿推鋸方向轉(zhuǎn)過一角度,裝夾后逐次進 行鋸切 (d)每鋸到圓管內(nèi)壁時,將圓管沿推鋸反向轉(zhuǎn)過一個 角度,裝夾后逐次進行鋸切 8.平銼適宜銼削( c ) 。 (a)內(nèi)凹曲面 (b)圓孔 (c)平面和外凸 (d)方孔 9.銼削銅、鋁等軟金屬材料時,應(yīng)選用( c ) 。 (a)細齒銼刀 (b)什錦銼刀 (c)粗齒銼刀 (d)油光 銼刀 10.

7、銼削時,銼刀的用力應(yīng)是在( d ) 。 (a)推銼時 (b)拉回銼刀時 (c)推銼和拉回銼刀時 (d)推銼時兩手用力應(yīng)變化 一、問答題 1.以手工操作為主的鉗工,為什么在現(xiàn)代機械化生產(chǎn)中還得到廣泛應(yīng)用? 答:鉗工工具簡單,操作靈活,可以完成用機械加工不太方便或難于完成的 工作,盡管鉗工大部分是手工操作,勞動強度大,技術(shù)要求高,在工農(nóng) 業(yè)生產(chǎn)及機械制造和修配工作中應(yīng)用很廣。 金工實習(xí)報告答案 2.使用虎鉗時應(yīng)注意哪些事項? 答:工件夾在鉗口的中部,使鉗口受力均勻;轉(zhuǎn)動手柄夾緊工件時,手柄不 準(zhǔn)套上管子或用錘敲擊;來件持工件的光潔表面時,應(yīng)墊銅皮以保護。 3.寫出圖示工件劃線的步驟和使用的工具,并

8、指出劃線基準(zhǔn)。 (已加工表面 為) 答:1、研究圖紙,確定劃線基準(zhǔn); 2、檢查零件尺寸,涂上涂料; 3、用高度尺劃出 15、25、36 線; 4、翻轉(zhuǎn)工件,劃出中心線,均分 25、48; 5、劃出 3-12 圓及 r15; 6、檢查劃線是否正確,最后打上樣沖眼。 工具:1、劃線平板;2、高度尺;3、涂料;4、劃規(guī);5、樣沖;6、錘; 7、量具。 4.什么是鋸路?其作用是什么?鋸路有幾種形狀? 基準(zhǔn) 基準(zhǔn) 金工實習(xí)報告答案 答:鋸條在制作時,將鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開,排列成一定的形狀稱為 鋸路。作用是減少鋸條與鋸縫的摩擦,使鋸割省力,防止鋸條卡死折斷。 鋸路有波浪形和交叉形兩種形狀。 5.銼削

9、平面時,產(chǎn)生中凸的原因是什么?如何防止? 答:主要原因: 1、選用銼刀不當(dāng)或銼刀面中凹; 2、銼削地雙手推力,壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào); 3、未及時檢查平面粗糙度,就改變銼削方法; 防止的辦法:選合適的刀具,銼削時兩手壓力要協(xié)調(diào),及時檢查平面粗 糙精度。 (2 2)孔和螺紋加工、刮銷、研磨)孔和螺紋加工、刮銷、研磨 目的要求 1.了解鉆孔、擴孔和鉸孔的基本知識,熟悉臺鉆的構(gòu)造并掌握其操作方法。 2.掌握攻絲和套絲操作方法和應(yīng)用。 3.了解刮削、研磨的目的和應(yīng)用,熟悉刮削、研磨的基本操作和質(zhì)量檢驗 的方法。 實習(xí)報告 一、判斷題 1.修磨麻花鉆橫刃是為了減少鉆削力,提高外頭的定心和切削穩(wěn)定性。 金工實習(xí)報

10、告答案 ( ) 2.麻花外頭頂角大小應(yīng)隨工件材料的硬度而變化,工件材料越硬,頂角也 越大。 ( ) 3.鉆孔時,應(yīng)戴好手套清除切屑,防止手被切屑劃破。 ( ) 4.鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動也是進給運動。 ( ) 5.攻肓孔螺紋時,由于絲錐不能攻到孔底,所以鉆孔深度應(yīng)大于螺紋深度。 ( ) 6.為使板牙容易對準(zhǔn)工件中心和容易切入,排屑孔兩端應(yīng)有 60的錐度。 ( ) 7.擴孔就是擴大已加工出的孔。 ( ) 8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮兩種。 ( ) 9.粗刮時,刮削方向應(yīng)與切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不應(yīng)交 叉。 ( ) 10.研磨時的壓力和速度,會影響工件表面的粗糙度。 ( ) 二、

11、填空題 金工實習(xí)報告答案 1.常用的鉆床 臺鉆、立鉆 和搖臂鉆 等三種。 2.麻花鉆用鈍后,刃磨其 后刀 面,以形成 主切削刃 、橫刃 和 鋒角 118角度。 3.鉆孔時,孔軸線偏斜原因是 劃線后樣沖沒打中心,沒劃檢查圓,工件沒 裝好,刀具沒磨好,進刀量太大。為防止鉆頭引偏,大批量生產(chǎn)時可用 鉆模夾具 為鉆頭導(dǎo)向。 4.鉸孔時應(yīng)注意: 絞刀垂直放入孔中,鉸刀不可倒轉(zhuǎn),應(yīng)加潤滑油 。 5.一套絲錐有 二 個或三個,它們之間主要的區(qū)別是頭錐與二錐的切削部 分不同,切削量不同。 6.攻普通螺紋時,底孔直徑的確定,在鉆鋼材時,其經(jīng)驗公式是 do=d(大 徑)-1.1( 螺距),鉆鑄鐵時,其經(jīng)驗公式是

12、do=d-1.1p,攻盲孔螺紋時,鉆孔深度 的經(jīng)驗公式是 螺紋長度+0.7d(大徑) 。 7.常用刮削顯示劑有 紅丹粉 和 蘭油 兩種,分別用于黑色金屬和有色金 屬場合。 8.刮削表面的精度主要用 2525mm2 面積內(nèi) 分布點數(shù) 來表示的。 9.研磨劑是由磨料(白鋼玉) 和研磨液(煤油)混合而成。 10.研磨是精密加工方法之一,尺寸精度可達 0.01 mm,表面粗糙度值可 達一般 0.80.1,最小 0.01m。 三、選擇題 金工實習(xí)報告答案 1.鉆孔時,孔徑擴大的原因是( c ) 。 (a)鉆削速度太快 (b)鉆頭后角太大 (c)鉆頭兩條主切削刃長度不等 (d)進給量太大 2.攻絲時,每正

13、轉(zhuǎn)一圈要倒退 1/4 圈目的是( c ) 。 (a)減少摩擦 (b)提高螺紋精度 (c)便于斷屑 (d)減少 切削力 3.刮削硬工件時,刮刀刀頭的材料為( d ) 。 (a)高速鋼 (b)碳素工具鋼 (c)軸承鋼 (d)硬質(zhì)合 金 4.在鋼和硬工件上攻相同直徑的內(nèi)螺紋,鋼件的底孔直徑應(yīng)比鑄鐵的底孔 直徑( d ) 。 (a)大 (b)稍小 (c)一樣 (d)稍大 5.手用絲錐中,頭錐和二錐的主要區(qū)別是( c ) 。 (a)頭錐的錐角較小 (b)二錐的切削部分較長 (c)頭錐的不完整齒數(shù)較多 (d)頭錐比二錐容易折斷 6.用擴孔鉆擴孔比用麻花鉆擴孔精度高是因為( d ) 。 (a)沒有橫刃 (b

14、)主切削刃短 (c)容屑槽小 (d)鉆芯粗大, 剛性好 7.機鉸時,要在鉸刀退出孔后再停車是為了防止( b ) 。 (a)鉸刀損壞 (b)孔壁拉毛 (c)鉸刀脫落 (d)孔不 金工實習(xí)報告答案 圓 8.在鉆床上鉆 20mm 孔,選擇轉(zhuǎn)速 n=500r/min,則鉆削時的切削速度 為( b ) 。 (a)25.2m/min (b)31.4m/min (c)250m/min (d)500m/min 9.沉頭螺孔的加工,通常采用( d ) 。 (a)鉆 (b)擴 (c)鉸 (d)锪 10.在薄金屬板上鉆孔,可采用( c ) 。 (a)普通麻花鉆 (b)中心鉆 (c)群鉆 (d)任意鉆頭 四、問答題

15、1.鉆孔時軸線容易偏斜的原因是什么?如果在斜面上鉆孔應(yīng)采用什么措施? 答:洋沖沒打在孔中心,沒劃出檢查圓,刀具沒磨好,沒把工件裝夾正確, 進給量過大。先用中心鉆出較大錐窗,然后再鉆,將鉆孔斜面放水平位 置,先鉆小窩,再傾斜鉆孔,先銑一平面再鉆孔。 2.為什么在鉆孔開始時和孔快鉆通時要減慢進給速度? 答:開始鉆孔時,鉆頭要慢慢地接觸工件,先鉆一小坑,檢查是否鉆在中心, 如不在可調(diào)整。鉆頭將鉆穿時速度要慢,用力要小,以免鉆頭折斷。橫 刃已出孔,穩(wěn)定性不好。 3.簡述麻花鉆,擴孔鉆,锪鉆和鉸刀各自的特點及應(yīng)用場合。 金工實習(xí)報告答案 答:1、麻花鉆:兩主切削刃、橫刃、鋒角,對金屬實體進行切削;2、擴

16、孔 鉆:兩三個切削刃,沒有橫刃,剛性好,導(dǎo)向好,在有孔的工件擴大; 3、锪鉆:刀齒數(shù)為 412 個,容量大,有錐形、柱形端面,用于倒角 平面;4、鉸刀:齒數(shù)多,剛性好,導(dǎo)向好,切削量小,用于孔的精加 工。 4.絲錐為什么要兩個或三個一組?如果攻絲時,絲錐斷了怎樣取出? 答:絲錐制作兩個或三個一組,主要是分配切削量過小或過大的絲錐都為三 個一組,這樣切削省力,絲攻不容易折斷,如絲攻折斷,可用電火花, 線切割,氣割,手工等方法取出。 5.刮削的作用是什么?如何選擇刮削方法? 答:刮削后提高表面精度,使零件有較好的結(jié)合滑動面,以便彼此均勻接觸, 美觀。刮削方法和選擇,取決于工件表面狀況,及對表面質(zhì)量

17、的要求, 可分為粗刮,細刮,精刮,花刮。 6.研磨常用哪些磨料?對研具材料有什么要求? 答:研磨常用的磨料有氧化物系(棕剛玉) (白剛玉) ,碳化物系(黑碳化硅) (綠碳化硅) ,研具材料比零件硬度稍低,要有良好的嵌砂性,耐磨性和 足夠的剛性,較高的幾何精度,一般選鑄鐵,軟鋼和銅。 五、工藝題 寫出如圖所示六角螺母的加工步驟: 金工實習(xí)報告答案 (3 3)裝配、拆卸)裝配、拆卸 目的要求 序號加工簡圖工序內(nèi)容(包括裝夾)工具、量具 一 劃線:劃出六方線段及中 心孔線、打樣沖眼 高度尺、涂料、 平板、樣沖 二 銼削:銼出六方的各面, 要對稱銼法,保證 120 角 銼刀、游標(biāo)卡尺 三 鉆孔:鉆中心

18、孔,底孔為 8.5 麻花鉆頭、在臺 鉆上 四 攻絲:用絲攻攻出 m10 絲, 去毛刺倒角完 m10 絲錐、板杠 金工實習(xí)報告答案 1.了解裝配工藝過程和基本知識。 2.熟悉常用的裝配方法,零部件連接方法及工具、量具的使用。 3.熟悉簡單部件的拆裝方法,掌握拆裝的基本要點。 實習(xí)報告 一、判斷題 1.只要零件的加工精度高,就能保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。 ( ) 2.不可拆連接在拆卸時,一般被連接零件要受到損壞。 ( ) 3.完全互換法使裝配工作簡單、經(jīng)濟且生產(chǎn)率高。 ( ) 4.用螺栓、螺釘與螺母連接零件時,貼合面應(yīng)平整光潔否則螺紋松動。 ( ) 5.機器拆卸時,對絲杠、長軸零件為防止彎曲變形,要用布

19、包好,然后平 放在木板。 ( ) 6.在裝配連接中,平鍵不但作徑向固定,還用來傳遞扭矩。 ( ) 7.滾動軸承內(nèi)孔與軸承配合的松緊程度,由內(nèi)孔尺寸精度來保證。 ( ) 8.成組螺紋連接時,螺釘或螺母擰緊順序應(yīng)該是一個接一個進行。 金工實習(xí)報告答案 ( ) 二、填空題 1.裝配機器是以某一零件為 甚而零件,將其它零件安裝在基礎(chǔ)零件上 構(gòu) 成“組件” ,然后將若干零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上稱 總裝成 機器。 2.裝配方法主要有 互換法 ,修配法 ,調(diào)整法 和零件的連接方法有 固定 連接 和 活動連接。 3.常用拆卸工具有搬手 、手錘 、拉力器 、銅棒 、螺絲刀 、退銷器 、 木錘 、 彈簧鉗

20、。 4.拆卸順序應(yīng)是先拆外部 后拆內(nèi)部 ;先拆上部 后 拆下部 依次進行。 5.拆卸零件時,為防止損壞零件,避免用 硬手錘 敲擊零件,可用木錘 或 銅棒敲擊或用木塊墊在零件上敲。 6.裝配單元系統(tǒng)圖能清楚地表示出裝配所需零件的編號 、件數(shù) 和 零部件 名稱并根據(jù)它劃分裝配工序。 三、選擇題 1.可拆連接是( b ) 。 (a)焊接 (b)螺栓 (c)壓合 (d)鉚接 2.裝配中的修配法適用于( a ) 。 (a)單件生產(chǎn) (b)小批生產(chǎn) (c)成批生產(chǎn) (d)大批生產(chǎn) 3.滾動軸承內(nèi)孔與軸的配合一般采用( a ) 。 金工實習(xí)報告答案 (a)過盈配合 (b)間隙配合 (c)過渡配合 (d)任意

21、 配合 4.軸承和長軸的配合過盈較大時,裝配時應(yīng)采用( b ) 。 (a)用大錘高敲入為好 (b)軸承放在熱油中加熱后壓入為 好 (c)用大噸位壓力機壓入為好 (d)長軸放入干冰中冷卻后壓入為 好 四、問答題 1.什么叫做組件裝配?什么叫做部件裝配?它們與總裝配有什么關(guān)系? 答:組件裝配:將若干個零件,安裝在一個基礎(chǔ)零件上面而構(gòu)成組件。 部件裝配:將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上面而構(gòu)成部件。 沒有組件裝配和部件裝配就不可能有總裝配,總裝配離不開零部件。 2.結(jié)合實習(xí)中裝配實例,編制裝配單元系統(tǒng)圖。 3.螺紋連接有哪些形式?在交變載荷和振動情況下使用,有哪些防松措施? 答:螺紋連接有單

22、頭螺栓和雙螺栓連接,螺栓螺母加開口銷連接等,有彈簧 墊圈,多瓜墊圈,開口銷。 金工實習(xí)報告答案 4.滾動軸承裝配時有哪幾種方法?怎樣檢查其質(zhì)量? 答:滾動軸承有較小的過盈配合,可用手錘和壓力機裝配,用墊套加壓法, 也可將軸承吊在 80左右的熱油中加熱,然后裝配手拿軸承的外圈,扳 動軸承的內(nèi)圈,看之間的間隙,間隙小質(zhì)量好。 5.從裝配工作出發(fā),零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮哪些問題? 答:從裝配工作出發(fā),零件在設(shè)計時應(yīng)考慮產(chǎn)品的裝配工藝性,方便于安裝 和修理,便于零件的更換。 6.機器拆卸時應(yīng)注意什么? 答:機器拆卸時應(yīng)先考慮拆卸程序,不能造成零件的損傷和變形,一般先拆 外部,后拆內(nèi)部,先上部,后下部的順

23、序,嚴禁用硬錘直接打擊零件上 的工作表面,零件的回松方向要辨別清楚,零件應(yīng)放好對精密零件,要 單獨存放以免碰傷,對長的絲桿,要吊起,以防彎曲,變形,不要讓零 件丟失,損傷。 二、車工實習(xí)報告二、車工實習(xí)報告 (1 1)切削加工基礎(chǔ)知識)切削加工基礎(chǔ)知識 目的要求 1.了解金屬切削加工基本知識。 2.了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。 金工實習(xí)報告答案 3.了解常用量具的測量原理和構(gòu)成。 4.掌握常用量具的使用方法。 實習(xí)報告 一、判斷題 1.切削加工時,由于機床不同,主運動也不同。主運動可以是一個或有幾 個。 ( ) 2.加工余量的分配與工序性質(zhì)有關(guān)。一般粗加工時余量大,精加工時余量 小。

24、 ( ) 3.圓柱塞規(guī)長的一端是止端,短的一端是通端。 ( ) 4.千分尺又稱分厘卡,可以測量工件的內(nèi)徑、外徑和深度等。 ( ) 5.為了使測量毛柸的尺寸精確些,可采用游標(biāo)卡尺測量。 ( ) 6.用百分表測量工件的長度,能得到較精確的數(shù)量。 ( ) 7.工件的表面粗糙度是切削過程中的振動、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕 跡。 ( ) 8.符號 8 表示圓度,符號| 表示對稱度。 ( ) 金工實習(xí)報告答案 二、填空題 1.切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和進給量。 2.加工余量的定義是去除多余材料來達到合格零件。 3.切削加工的質(zhì)量指標(biāo)包括尺寸精度和表面粗糙度。 4.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸精度分為

25、it01 一 it18 級,每級以 it 后面加數(shù)字表 示,數(shù)字越大其精度越低。 5.切削用量的合理選擇,有利于提高生產(chǎn)率,提高加工質(zhì)量,延長刀具和 機床壽命。 6.檢測表面粗糙度 ra 數(shù)值,可采用雙管顯微鏡法和電動輪廓儀法。 7.機械加工中常用的量具有游標(biāo)卡尺、內(nèi)外千分尺、百分表、塞規(guī)等。 8.百分表主要用來檢測工件的形狀精度和位置誤差,還常用于機加工安裝 中的精密找正。 三、選擇題 1.切削加工時,在工件上有( c )個不斷變化的表面。 (a)1 (b)2 (c ) 3 (d) 4 2.形位精度中表示位置度的符號是( d ) 。 (a) (b) (c) (d) 3.檢驗成批和大量生產(chǎn)的零

26、件尺寸時,使用( d )測量較為方便。 (a)游標(biāo)卡尺 (b)卡鉗 (c )千分尺 (d)塞規(guī)、卡規(guī) 4.在切削液中,潤滑作用最好的是( c ) 。 金工實習(xí)報告答案 (a)水 (b)乳化液 (c )切削液 (d) a+b 5.工件的表面粗糙度 ra 值越小,則工件的尺寸精度( c ) 。 (a)越高 (b)越低 (c )不一定 6.讀數(shù)準(zhǔn)確度為 0.01mm 的百分表,當(dāng)測量頭與齒桿向上或向下移動 1mm 時,通過傳動齒輪帶動大指針轉(zhuǎn)( c )圈。 (a)1/100 (b)1/10 (c ) 1 (d) 10 四、問答題 1.簡述切削加工的任務(wù)和分類? 答:任務(wù):切除多余材料,達到合格零件;

27、 分類:粗加工,半精加工,精加工。 2.什么是主運動和進給運動?并舉例說明。 答:車削時工件的旋轉(zhuǎn)為主運動,擔(dān)負連續(xù)移動的叫進給運動。 3.簡述精度為 0.02mm 游標(biāo)卡尺測量工件的原理? 答:當(dāng)主尺和副尺的卡腳合時,在主、副尺上刻一上下對準(zhǔn)的零線,主尺按 每小格 1mm 刻線,在副尺與主尺相對應(yīng)的 49mm,長度上等分 50 小 格。 游標(biāo)每格間距=49mm50=0.98mm 主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02 (mm)。 4.形狀精度與位置精度各有哪些項目?各項目的標(biāo)示符號是什么? 答:形狀精度項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度 金工實習(xí)報告答案

28、6項。 位置精度有平行度、傾斜度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動 和全跳動8項。 5.舉例說明如何使用百分表檢測工件的形狀精度和位置精度。 答:百分表是一種精度較高的比較測量量具,一般只用于測量相對數(shù)值,不 用于測量絕對數(shù)值。主要用于工件尺寸、形狀、位置誤差(圓度、平面 度、垂直度、跳動等)的檢驗。 6.怎樣正確使用和保養(yǎng)量具? 答:(1)量具在使用前、后必須擦拭干凈。要妥善保管,不能亂扔、亂放。 (2)不能用精密量具去測量毛柸或運動著的工件。 (3)測量時不能用力過猛、過大,也不能測量溫度過高的工件。 (2 2)普通車床、車刀和車床安全操作技術(shù))普通車床、車刀和車床安全操作技術(shù) 目的

29、要求 1.了解車削的工藝特點和應(yīng)用范圍。 2.熟悉普通車床組成、運動、用途及傳動系統(tǒng)。 金工實習(xí)報告答案 3.了解刀具材料的性能和要求。 4.熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)、車刀的主要角度及其作用、車刀的刃磨和 安裝。 5.掌握車床的操作和主要機構(gòu)的調(diào)整。 6.了解通用車床的型號和車床安全操作技術(shù)。 實習(xí)報告 一、判斷題 1.車刀在切削工件時,使工件產(chǎn)生已加工表面,過渡表面(加工表面)和 待加工。 ( ) 2.車床的轉(zhuǎn)速越快,則進給量也越大。 ( ) 3.車床的切削速度選得越高,則所對應(yīng)轉(zhuǎn)速一定越高。 ( ) 4.車刀的主偏角越大,徑向力反而越小。 ( ) 5.粗車時,往往采用大的背切刀量,較大的進

30、給量和較慢的轉(zhuǎn)速。 ( ) 6.在車床上用絲杠帶動溜板箱時,可實現(xiàn)機動進給車外圓。 ( ) 7.要改變切屑的流向,可以改變車刀的刃傾角。 金工實習(xí)報告答案 ( ) 8.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金硬度高,耐磨、耐熱性好,可以加工各種工件材料。 ( ) 9.切削速度是車床主運動的線速度。 ( ) 10.車削時要注意安全,必須帶好手套,穿合適的工作服,女同志還要戴好 工作帽。 ( ) 11.要改變進給量,不一定要停車進行。 ( ) 12.要改變轉(zhuǎn)速,必須停車進行。 ( ) 13.粗車外圓時,刃傾角磨成正或零都可以。 ( ) 14.精車外圓時,刃傾角磨成正或零都可以。 ( ) 15.只要改變進給量,一定能達到斷

31、屑的目的。 ( ) 二、填空題 1.車床的加工范圍端面、內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、鉸孔、鏜 孔、成形面、切斷、鉆孔、滾花。 金工實習(xí)報告答案 2.型號 c6132 機床,其中 c 表示車床類,6 表示落地臥式車床組,1 表示 臥式車床系數(shù),32 表示主參數(shù),最大回轉(zhuǎn)直徑,即 320mm。 3.你所實習(xí)的車床型號為 c6136b,能加工的最大工件直徑為 360mm。 工件最長可達 750mm。能穿過主軸的最大毛柸直徑為 57 mm,主軸 錐孔為莫氏 6 號,尾架錐孔為莫氏 4 號。車床最高轉(zhuǎn)速為 1600n /min,最低轉(zhuǎn)速為 40n/min,最小進給量為 0.04mm/r。車刀中心高

32、 為 180 mm,車床絲杠螺距為 6 mm。 4.常用刀具材料種類有高速鋼、工具剛、硬質(zhì)合金、人造金鋼石、陶瓷等。 5.磨高速鋼車刀應(yīng)選用白色氧化鋁砂輪,磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選用綠色碳化 硅 砂輪。 6.車床操作時,開車前要檢查車床上有無物品,防護裝置是否完善。油路 是否暢通及手的位置是否正確。操作中要調(diào)整轉(zhuǎn)速時,必須先停車,后 變速進行。 7.安裝車刀時,刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心。 8.車削塑性材料工件時,車刀前角應(yīng)取較大些,車削硬脆性材料工件時, 車刀前角應(yīng)取較小些。 9.按圖示刀具上的位置,標(biāo)出相應(yīng)名稱: 金工實習(xí)報告答案 10.按圖示車床上的位置,標(biāo)出相應(yīng)名稱: 三、選擇題 1.在普通車

33、床上加工零件能達到的精度第級為( d ) 。表面粗糙度 r 值 為( c )m。 (a)it3 it7 (b)it6 it8 (c)it7 it10 (d) 3.2 1.6 (e)0.80.4(f)0.2 0.1 2.精加工鑄鐵工件應(yīng)選用( a )車刀。 (a)yg3 (b)yg8 (c)yt5 (d)yt30 3.刃磨高速鋼應(yīng)選用( a ) ,刃磨硬質(zhì)合金應(yīng)選用( b ) 。 1、 前刀面 2、 副后刀面 3、 主后刀面 4、 副切削刃 5、 刀尖 6、 主切削刃 金工實習(xí)報告答案 (a)白色氧化鋁砂輪 (b)綠色碳化硅砂輪 (c) 黑色碳化硅砂輪 (d)普通氧化鋁砂輪 4.粗車時刃傾角應(yīng)選

34、( b ) ,精車時刃傾角應(yīng)選( a ) 。 (a)正 (b)負(c)正或負(d)負或零 (e)零 5.車床主軸箱中起傳遞動力和過載保護的是( c ) 。 (a)制動器(b)安全擋塊(c)摩擦離合器(d)中間齒輪 6.硬質(zhì)合金刀具性能好壞的主要指標(biāo)是( a )圈。 (a)紅硬性(b)冷硬性(c)耐磨性(d)堅韌性 7.車刀前角的主要作用是( a ) 。 (a)使刀刃鋒利,減少切削變形 (b)改善刀具散熱狀況 (c)控制切屑的流向 8.車削操作時,更換主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)( a ) 。 (a)先停車,再變速 (b)不停車,直接變速 (c)點動開關(guān)變 速 9.車刀上切屑流過的表面稱為( b ) 。 (a)切

35、削平面(b)前刀面(c)主后刀面(d)副后刀面 10.車刀刃傾角的大小取決于( d ) 。 (a)切削速度(b)工件材料(c)粗或精加類型 (d)背切刀量(切削深度)和進給量 11.粗車碳鋼,應(yīng)選用車刀材料是( c ) 。 金工實習(xí)報告答案 (a)yg3 (b)yg8 (c)yt5 (d)yt30 四、問答題 1.機床上常用的傳動方法有那些? 簡述各自的特點。 答:(1)皮帶傳動:結(jié)構(gòu)簡單,運動平穩(wěn),能過載保護,用于較大軸距的 傳動。 (2)齒輪傳動:結(jié)構(gòu)緊湊齒輪配合要求高,傳動效率高。 (3)螺旋傳動:把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,可獲得較大的減速比,效率 低。 2.簡述你所實習(xí)車床進給運動的傳動

36、路線。 答:電機帶輪主軸變速箱交換齒輪進給箱 3.車刀有哪幾個主要角度? 這些角度的作用是什么? 答:(1)前角:使刀刃鋒利減小切削變形 (2)后角:減小與過渡表面之間摩擦 (3)主偏角:改變切屑尺寸和散熱條件 (4)副偏角:減少副刀刃與加工表面之間的摩擦。 (5)刃傾角:控制切屑流出方向和改變刀尖的強度。 4.通過刃磨車刀實習(xí),寫出車刀刃磨步驟。 答:粗精磨前面主后面副后面刀尖。 絲杠溜板箱刀架車螺紋 光杠溜板箱刀架縱橫直線運動 金工實習(xí)報告答案 (3 3)工件裝夾方法、車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷)工件裝夾方法、車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷 目的要求 1.熟悉車削時常用零件

37、裝夾方法的特點和應(yīng)用。臥式車床常用附件的結(jié)構(gòu) 和用途。 2.掌握車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷的操作方法。 3.正確使用刀具、夾具和量具,能獨立完成簡單零件的車削加工。 實習(xí)報告 一、判斷題 1.用三爪卡盤夾住軸類零件,另一端用頂尖頂住,三爪卡盤夾住的毛柸部 分越長越好。 ( ) 2.車外圓時車刀中心略高略低都可以,而車外圓錐和實心端面時車刀刀尖 必須嚴格等于車床中心高。 ( ) 3.切斷刀刃磨和安裝應(yīng)有兩個對稱的副偏角和主偏角。 ( ) 4.采用轉(zhuǎn)動小拖板法和偏移尾架法都可加工錐體和錐孔。 ( ) 金工實習(xí)報告答案 5.車削外圓時,背切刀量和進給量不變,分別采用 45偏刀和 90偏刀,

38、 其切削寬度是一樣的。 ( ) 6.車端面時,車刀從工件圓周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表 面粗糙度要高。 ( ) 7.采用一夾一頂裝夾工件,適用于安裝工序多,精度要求高的工件。 ( ) 8.莫氏圓錐是國際標(biāo)準(zhǔn)。 ( ) 9.花盤一般直接安裝在車床卡盤上。 ( ) 10.車圓錐面,只要圓錐面的尺寸精度,形位精度和表面粗糙度符合圖紙要 求,則為合格品。 ( ) 11.車刀車端面時,采用同一轉(zhuǎn)速,其切削速度保持不變。 ( ) 12.粗車外圓時,應(yīng)避免中速,可產(chǎn)生積屑溜,保護刀尖。 ( ) 二、填空題 金工實習(xí)報告答案 1.中心架的作用是加工細長軸臺階及端面和內(nèi)孔以及支承較長工件以防止 切削

39、時彎曲變形,使用時必須保證工件的旋轉(zhuǎn)中心與中心架三個支承點 所構(gòu)成的圓中心一致與主軸旋轉(zhuǎn)中心重合。 2.車端面時,車刀安裝要求為刀尖嚴格對準(zhǔn)工件中心,否則會凸頭。車出 凸端面的原因是讓刀,車出凹端面的原因是扎刀。 3.粗車直徑 60 的工件時(材料為中碳鋼) ,應(yīng)選用切削速度為 49m/min,轉(zhuǎn)速為 260n/min,背切刀量(切削深度)為 3mm,進給 量為 0.03mm/r,精車時切削速度為 98m/min,轉(zhuǎn)速為 520n/min, 背切刀量(切削深度)為 3mm,進給量為 0.06mm/r。 4.對切斷刀的副偏角和副后角要求高,對刀桿的剛度要求大。 5.車床上裝夾工件用的附件有 三爪

40、卡盤、中心架、跟刀架、花盤、四爪卡 盤。 6.兩頂尖裝夾軸類工件時,工件兩端面必須先車平,打中心孔,用兩頂尖 裝加工件的主要缺點是夾緊力小,因此不適合裝夾切削力大的工件。 7.斷屑槽的形狀主要有臺階形和曲面型,其尺寸取決于吃刀深度和進給量。 8.莫氏圓錐共有 7 個號,其中 0 號尺寸最小 ,6 號尺寸最大。 9.車刀刀尖處磨成小圓弧的主要目的是為了增加刀尖強度,改善散熱條件。 10.使用死頂尖的優(yōu)點是剛性好,定心準(zhǔn)確度高。 三、選擇題 金工實習(xí)報告答案 1.車臺階的右偏刀,其主偏角應(yīng)為( c ) 。 (a)75 (b)90 (c)93 (d)45 2.小批量加工錐度大的錐體應(yīng)采用( a )

41、,成批生產(chǎn)小錐度錐體應(yīng)采用( c ) 。 (a)轉(zhuǎn)動小拖板法 (b)偏移尾架法 (c)靠模法 3.夾持力最強的是( b ) ,工件整個長度上同心度最好的裝夾是( c ) 。 (a)三爪卡盤 (b)四爪卡盤 (c)雙頂尖加雞心夾頭 (d)套 筒夾頭 4.在車床上,用轉(zhuǎn)動小拖板法車圓錐時,小拖板轉(zhuǎn)過的角度為( c ) 。 (a)工件錐度 (b)工件錐度的一倍 (c)工件錐度的一半 5.車端面時,車刀從工件圓周表面向中心走刀,其切削速度是( c ) 。 (a)不變的 (b)逐漸增加 (c)逐漸減少 6.車端面時產(chǎn)生震動的原因是( d ) 。 (a)刀尖磨損 (b)車床主軸或刀臺振動 (c)切削接觸面

42、過大 (d)a、b、c 均可能 7.應(yīng)用中心架與跟刀架的車削,主要用于( b ) 。 (a) 復(fù)雜零件 (b)細長軸 (c)長錐體 (d)螺紋件 8.車外圓時,車刀刀尖高于工件軸線則會產(chǎn)生( ) 。 (a) 加工面母線不直 (b)圓度產(chǎn)生誤差接(c)車刀后角增大,前角減 小 金工實習(xí)報告答案 9.切斷時,防止振動的方法是( a ) 。 (a) 減小進給量 (b)提高切削速度 (c)增大切削前角 (d)增加刀頭寬度 10.車削工件時,橫向背切刀量(切削深度)再調(diào)整的方法是( c ) 。 (a) 直接退轉(zhuǎn)到所需刻度 (b)轉(zhuǎn)動刀架向左或右偏移 (c)相反方向退回全部空行程后,再退轉(zhuǎn)到所需刻度 11

43、.車錐度時,車刀刀尖中心偏離工件旋轉(zhuǎn)中心,會產(chǎn)生( b ) 。 (a) 錐度變化 (b)圓錐母線成雙曲線 (c)表面粗糙度增大 (d)表面粗糙度減小 四、問答題 1.選擇切削速度要考慮哪些因素?這些因素對切削速度有什么影響? 答:(1)車刀材料硬質(zhì)合金車刀比高速鋼車刀的切削速度高幾倍 (2)工件材料切削硬度較高的工件和脆性材料如鑄鐵時,切削速度應(yīng) 選的低些,切削軟材料,有色金屬等切削速度可選高些。 (3)表面粗糙度要求低的工件硬質(zhì)合金取較高切削速度,高速鋼取低 切削速度。 (4)吃刀深度與進給量切削速度與吃刀深度,進給量成反比。 2.簡述三爪卡盤和四爪卡盤適用的范圍和特點。 答:三爪卡盤能自動

44、定心,裝夾工件方便,但定心精度不高,傳遞扭矩也 不大。 金工實習(xí)報告答案 特點:適合裝夾表面光滑的圓柱型,三角型六角型工件。 四爪卡盤夾緊力大,適宜裝夾毛坯方形,橢圓形及一些形狀不規(guī)則工 件,裝夾應(yīng)預(yù)先劃出加工線,而后仔細找正位置。 3.中心架與跟刀架的應(yīng)用情況有什么不同? 答:中心架用于支承一般細長軸臺階以及端面和內(nèi)孔都需要加工的大型軸類 工件, 使用時中心架固定在床身導(dǎo)軌上。 跟刀架用于支承精車和半精車的光滑表面工件,如絲杠、光杠。跟刀架 固定在大拖 板上跟刀具一起運動。 4.簡述車錐體的方法、適用范圍、車錐體時車刀安裝要求及錐體檢驗方法。 答:(1)轉(zhuǎn)動小滑板:可以加工錐度較大內(nèi)外圓錐面

45、。 (2)尾座偏移法:長度長錐度小精度不高的外錐面。 (3)靠模法:長度長精度要求高的內(nèi)外圓錐面,成批量生產(chǎn)。 (4)寬刀法:加工較短圓錐面。車刀刀尖必須于工件回轉(zhuǎn)中心相等。 檢驗方法有;游標(biāo)萬能角度尺 、角度樣板、塞規(guī)和套規(guī)。 5.彈性機夾式切斷刀有什么特點? 答:刀桿彈性作用下,切削力過大時,刀尖會自動微量調(diào)整退讓,不易產(chǎn)生 扎刀和斷刀現(xiàn)象。 金工實習(xí)報告答案 6.取幾把車刀,刃磨出不同角度的刃傾角或不同形狀的斷屑糟 ,對同一 工件進行車削,觀察其結(jié)果,說明刃傾角對切屑流向(或斷屑糟對切屑 形壯)的影響? 答:刃傾角為負值時(刀尖為置最低)切屑流向工件已加工表面,刀尖強度 高適用于粗車。

46、刃傾角為正值時(刀尖為置高)切屑流向待加工表面,刀尖強度低,但 已加工表 面不易切屑拉毛適用精車。 刃傾角為零時,切屑垂直于主切削刃方向流出。 (4 4)車螺紋、內(nèi)孔、成形面等其他車削,)車螺紋、內(nèi)孔、成形面等其他車削, 車削加工工藝,其他類型車床車削加工工藝,其他類型車床 目的要求 1.了解螺紋的基本知識,熟悉三角螺紋的主要參數(shù)。 2.掌握車螺紋、鉆孔、鏜孔等操作方法和測量方法。 3.熟悉成形面、滾花等其他車削操作。 4.能制定簡單零件的車削工藝過程。 5.了解立車、六角車床等其他車床的組成和加工特點。 6.了解數(shù)控車床的組成和加工特點。 實習(xí)報告 一、判斷題 金工實習(xí)報告答案 1.公制三角

47、螺紋牙形角為 60。 ( ) 2.正反轉(zhuǎn)車螺紋時,若中途重新刃磨車刀和裝刀,不必扳起開合螺母手柄, 以保侍車刀的運動軌跡不變。 ( ) 3.鉆孔后,發(fā)現(xiàn)孔不圓,但有鉸削余量,就可利用鉸刀鉸孔,糾正孔的圓 度誤差。 ( ) 4.要求內(nèi)孔加工到直徑 50,經(jīng)車削后,測量得內(nèi)孔直徑為 51 mm,說 明還有余量,可再車去 1mm。 ( ) 5.車 m242 螺紋時,轉(zhuǎn)速可以任意換,不會影響螺距。 ( ) 6.在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔一樣,鉆頭即作主運動又作進給運動。 ( ) 7.鏜孔可以糾正鉆孔造成的軸線偏斜。 ( ) 8.滾花后工件的直徑大于滾花前工件的直徑。 ( ) 9.數(shù)控機床價格貴,要求工

48、人技術(shù)水平高,因此不宜大面積推廣。 ( ) 金工實習(xí)報告答案 10.制定車削工藝時,軸類零件和盤類零件應(yīng)考慮的問題是一樣的。 ( ) 二、填空題 1.安裝螺紋車刀是,必須注意刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心等高,刀尖角對稱中 心線應(yīng)與工件軸線垂直。 2.外螺紋的檢驗,可用游標(biāo)卡尺測量其外徑,用螺紋千分尺測量其中經(jīng), 用牙形樣板測量牙形角。綜合檢驗法用螺紋環(huán)規(guī)測量。 3.內(nèi)孔直徑測量,粗加工孔可用內(nèi)卡鉗進行測量,較高精度的孔可用游標(biāo) 卡尺測量,精度高的孔可用塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑百分表進行測量。 4.普通車床加工內(nèi)孔的方法有鉆孔、鏜孔、鉸孔、擴孔。 5.車螺紋產(chǎn)生“亂扣”的原因是,當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn),工件不是整

49、數(shù)轉(zhuǎn)而造 成的。 6.鏜孔能達到的精度等級為 it7 一 it8,表面粗糙度 r 值為 1.6 一 3.2um。鏜孔的關(guān)健在于解決鏜刀的剛性和鏜孔中的排屑。 7.車削薄壁套筒時,應(yīng)特別注意徑向力引起工件變形。 8.滾花刀的花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種,按滾輪數(shù)量又可分為單輪、雙輪和多 輪三種。 9.六角車床適合于成批生產(chǎn)尺寸較多而形壯復(fù)雜的零件。 10.數(shù)控車床的代號中,nc 表示數(shù)控加工,mc 表示自動換刀控制,cnc 表示計算機數(shù)控,dnc 表示計算機群控。 金工實習(xí)報告答案 三、選擇題 1.用開啟和扳下開合螺母法車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是( b ) 。 (a)車刀安裝不正確 (b)車床絲杠螺距不是工

50、件螺距的整數(shù) (c)開合螺母末壓下去 2.m24 與 m242 的區(qū)別是( b )不等。 (a)大徑 (b)螺距 (c)牙形角 3.用麻花鉆鉆孔的精度為( c ) ,r 值為( d )um。 (a)it7 (b)it9 (c)it11 (d)2512.5 (e)12.56.3 (f)6.33.2 4.車削方法車出螺紋的螺距不正確,其原因是( b ) 。 (a)主軸竄動量大 (b)車床絲杠軸向竄動 (c)車刀刃磨不正確 5.在車床上鉆孔,鉆出的孔徑偏大的原因是( d ) 。 (a)后角太大 (b)頂角太下 (c)橫刃太長 (d)兩切削刃長度不 等 6.用千分尺測量工件內(nèi)孔尺寸時,千分尺的( a

51、)讀數(shù)為孔的實際尺寸。 (a)最大 (b)最小 (c)三次的平均 (d)三次以上的平均 7.用螺紋千分尺可測量外螺紋的( c ) 。 (a) 大徑 (b)小徑 (c)中徑 (d)螺距 8.數(shù)量較少或單件成形面零件,采用( b )為好。 (a) 成形刀 (b)雙手控制法 (c)靠模法 (d)數(shù)控機床 金工實習(xí)報告答案 9.六角車床上的鉆孔,鉆頭安裝在( c )上。 (a) 車床卡盤 (b)車床尾架 (c)轉(zhuǎn)塔刀架 10.數(shù)控機床綜合應(yīng)用了自動控制,計算技術(shù)、精密測量和機床結(jié)構(gòu)等方面 的成就,它 特別適合于( a )品種, ( e )批量零件的加工。 (a) 多品種 (b)單一品種 (c)形狀簡單

52、 (d)大 (e) 小 11.車床絲杠螺距為 12mm,以下螺紋( b )車削時不能采用開啟開合螺 母法車削。 (a) m24 (b)m242.5 (c)m241 (d)m241.5 12.螺距規(guī)螺紋樣板用于測量( d ) 。 (a)螺距 (b)牙形角 (c)中徑(d)螺距和牙形角 13.能在一臺車床上完成零件車、銑加工的設(shè)備為( b ) 。 (a)數(shù)控車床 (b)數(shù)控車削中心 (c)普通車床 (d)數(shù)控 銑床 14.在數(shù)控車床上,不能自動完成的功能為( d ) 。 (a)車床的啟動停止 (b)縱橫向進給 (c)刀架轉(zhuǎn)位、換刀 (d)裝夾工件 四、問答題 1.什么是螺紋的亂扣?產(chǎn)生的原因有哪些?

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