鋼筋籠技術(shù)交底

1、鋼筋籠施工技術(shù)交底書編號：工程名稱交底人分項工程日 期樁基鋼筋籠加工施工隊：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員的技術(shù)交底，掌握施工圖紙參數(shù)。1.2 在鋼筋籠加工前，必須核對樁基鋼筋布置圖，掌握鋼筋的型號、形狀、尺寸及數(shù)量。1.3 掌握鋼筋籠加工的技術(shù)要求，包括安裝要求及焊接要求等。2、機器、工具準(zhǔn)備 彎曲機、鋼筋切割機、電焊機、調(diào)直機、滾絲機、鋼筋籠成型胎模、尺子、石筆等。3、原材料的準(zhǔn)備 3.1 圖紙中要求的鋼筋（HRB400:20、25；HPB235:10）是否到位必須有出場合格證，并經(jīng)過實驗室檢驗，經(jīng)過檢驗合格的材料才能使用。 3.2 所有到場

2、鋼筋必須分類擺放在指定的位置，并及時用遮雨棚進行覆蓋，不得直接將鋼筋放在地面上。 3.3 使用前，檢查鋼筋無老銹及油污，鋼筋外表有鐵銹及油污時，需在安裝前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。二、加工工藝1、工藝流程主筋滾絲并成型加強箍筋成型箍筋（螺旋筋）調(diào)直、成型將主筋按設(shè)計間距焊接于加強箍筋內(nèi)圓周上將箍筋（螺旋筋）按設(shè)計要求繞于主筋外圓周上，并與主筋按梅花型焊接將已成型的鋼筋籠進行編號，存放于固定的存放區(qū)2、制作工藝及要求2.1 鋼筋籠的制作要求2.1.1鋼筋籠在鋼筋籠胎模上制作。（1）加工好的加強箍筋圓周上，等間距的畫好主筋的位置，等間距布置；（2）鋼筋籠長度方向每隔2米布設(shè)1道加強箍筋卡座

3、。對于鋼筋籠兩端部，用特制的鋼筋籠胎模具固定鋼筋的位置，保證鋼筋籠接長時工作順利。2.1.2每節(jié)鋼筋籠必須進行編號。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)編號為：號墩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；首尾節(jié)編號為：號墩號樁節(jié)。2.1.3加強箍筋與主筋務(wù)必焊接牢固，主筋與螺旋筋采用梅花式點焊，確保鋼筋籠的整體性強度。2.2 工藝要求2.2.1 主筋加工及安裝（1）主筋采用套筒連接。主筋的鋼筋型號為20/25鋼筋，主筋滾絲有效長度不小于套筒長度的1/2，中間節(jié)主筋兩端均要滾絲，首尾節(jié)單端滾絲。（2）主筋切割。主筋切割必須采用砂輪片切割機進行切割，不得采用切斷機切割或焊條燒割，防止鋼筋切割端頭變形，造成端頭滾絲無效。（3）鋼筋籠主筋的長度及數(shù)量均需按設(shè)計加

4、工，均等間距布置。（4）主筋錯開長度不小于鋼筋直徑的35倍，要求主筋錯開長度為1.0米。（5）主筋滾絲時，要在滾絲端采用石筆標(biāo)注滾絲的位置，滾絲時，滾絲長度等于套筒的1/2長度+1絲。（6）對鋼筋不需要切割端變形的，必須采用采用砂輪切割機割除變形部位。（7）末節(jié)鋼筋籠的主筋末端15.7cm處內(nèi)彎17，收口，避免鋼筋籠下放時對護壁造成傷害。（8）在安裝的過程中，嚴(yán)格控制主筋間距，且鋼筋籠端頭，鋼筋要平齊，防止鋼筋籠對接時主筋錯位，無法安裝。2.2.2 加強箍筋的成型及安裝（1）加強箍筋的鋼筋型號與主筋型號相同，下料時不得使用焊條燒割。（2）鋼筋采用焊接，雙面焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍（10/1

5、2.5cm），單面焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍（20/25cm）。（3）加強箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，從樁頂以下40cm處開始設(shè)置，間距為2.0米一道設(shè)置，設(shè)置加強箍筋處不再設(shè)置螺旋筋。（4）嚴(yán)格控制加強箍筋成型直徑，要在同一胎模上成型，避免直徑出現(xiàn)較大的偏差，避免對主筋與加強箍筋焊接造成困難。（5）成型的鋼筋不得直接放在地面，必須放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。（6）加強箍筋焊接及與主筋焊接時，避免電流過大，對鋼筋燒傷，焊縫及焊點要飽滿，焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑。2.2.3 箍筋加工及安裝（1）箍筋型號為HPB235的10鋼筋，搭接長度為5倍鋼筋直徑，鋼筋下料時不得使用焊條燒割。（2）箍

6、筋成型前，必須進行調(diào)直，調(diào)直成型后的鋼筋不得直接放在地面上，放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。（3）從樁頂以下3倍樁徑范圍內(nèi)，間距為10cm，其余位置鋼筋間距為20cm。2.2.4 定位鋼筋加工、成型及定位墊塊的安裝（1）定位鋼筋的型號為HPB235的10鋼筋。（2）宜成批生產(chǎn)，成型的鋼筋要放在遮雨棚下的條形基礎(chǔ)上，隨用隨取。（3）定位鋼筋每組4根，每組定位鋼筋均勻設(shè)置在樁基加強箍筋周圍，組數(shù)與加強箍筋相同。 (4)鋼筋籠每隔2m設(shè)一組與樁基同標(biāo)號的混凝土定位墊塊，每組4個均勻設(shè)于加強筋四周。3、綜合接地鋼筋（1）每根樁基選擇1條主筋作為接地鋼筋，作為接地鋼筋的主筋采用焊接，務(wù)必確保焊接長度

7、及質(zhì)量。（2）鋼筋籠加工時，要在頂節(jié)鋼筋籠的接地鋼筋上焊接1個鋼筋頭作為標(biāo)記。（3）作為接地鋼筋的主筋不得滾絲，避免標(biāo)記不準(zhǔn)。4、鋼筋籠的驗收鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量2鋼筋骨架直徑20mm尺量3主鋼筋間距10mm尺量，檢查不少于5處4加勁筋間距20mm5箍筋間距20mm6焊縫質(zhì)量焊縫長度不得小于規(guī)范要求，焊縫要飽滿尺量、目測4、注意事項4.1 所有鋼筋的切割不得使用焊條燒割。4.2 嚴(yán)格控制焊接電流，一般不超過250A，避免鋼筋燒傷。4.3 嚴(yán)格控制主筋間距和端頭鋼筋在同一截面。4.4 尤其注意接地鋼筋的標(biāo)記。三、鋼筋籠的存

8、放及運輸3.1 鋼筋籠的存放1、鋼筋籠成型后，要及時進行編號，避免吊裝、安裝錯誤。2、鋼筋籠存放時，要按照調(diào)運的先后順序存放。3、鋼筋籠要存放在指定的遮雨棚下，不得隨意碼放。4、鋼筋籠碼放高度不得超過3層，防止鋼筋籠變形。3.2 鋼筋籠的運輸1、運輸車廂的長度不得小于鋼筋籠的長度，避免運輸過程中鋼筋籠下滑或變形。2、運輸時，鋼筋籠的碼放高度不得超過2層，且車廂以外高度不得超過鋼筋籠的1/3。3、鋼筋籠兩側(cè)要使用木方擋塊，避免運輸時鋼筋籠滾動、變形。4、鋼筋籠吊裝時，吊點設(shè)在加強箍筋處，箍筋內(nèi)側(cè)要設(shè)置十字撐，避免吊裝時鋼筋籠變形。5、鋼筋籠吊裝時，至少要設(shè)置兩個吊點，平吊，防止鋼筋籠變形。四、聲

9、測管的安裝1、聲測管采用50*3 mm鋼管，樁徑2.0m及以下的樁預(yù)埋3根檢測管，樁徑2.0m以上的樁預(yù)埋4根檢測管，均勻布置。2、安裝時聲測管按2米一道采用U型卡牢靠固定在鋼筋籠上，聲測管內(nèi)注入清水查漏且端頭要用木塞堵住，防止雜物進入管內(nèi)。3、聲測管長度為頂部高出樁頂1.25 m，下緣距樁底0.05m。五、鋼筋籠的安裝1、鉆孔樁成孔檢驗合格后，將已成形的各節(jié)鋼筋籠運輸至現(xiàn)場，為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊。2、鋼筋籠連接采用直螺紋連接。3、分段制作鋼筋籠經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，才能運到孔位等待起吊下放。4、聲測管與鋼筋籠同時安裝，并及時將管內(nèi)灌滿水。5、主筋采用直螺紋套筒連接時要符合以下規(guī)定：（1） 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格配套，并保證鋼筋與連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無污物，完好無損。（2） 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使對接鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。（3）