模具制造過(guò)程管理方案說(shuō)明

1、CAXA模具制造過(guò)程管理方案 斌數(shù)碼大方科技 近年來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求。對(duì)于模具制造企業(yè)而言，其競(jìng)爭(zhēng)力的外在表現(xiàn)形式就是質(zhì)量、成本、時(shí)間和服務(wù)，模具制造企業(yè)只有盡量縮短模具制造周期，快速響應(yīng)客戶(hù)需求，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)地位。因此，實(shí)施信息化工程已經(jīng)成為模具企業(yè)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程、夯實(shí)企業(yè)實(shí)力、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的利器。目前，行業(yè)比較成熟的模具企業(yè)，如一汽模具制造，都已經(jīng)開(kāi)始把企業(yè)信息化作為降低成本、控制交期、提高質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的手段。他們建立了數(shù)字化的精細(xì)化生產(chǎn)管理體系，包括項(xiàng)目計(jì)劃、工作量分配、資源平衡、

2、計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中問(wèn)題的反饋、制定解決方案過(guò)程、質(zhì)量狀態(tài)等，使模具制造各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，為 模具行業(yè)的管理體系創(chuàng)建了典。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約2萬(wàn)多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時(shí)，絕大部分都是小型企業(yè)，員工一般幾十人或上百人，企業(yè)管理仍較落后，大部份企業(yè)還停留在屬于作坊式管理的疇，無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要。 由于模具產(chǎn)品具有一些不同于一般機(jī)電產(chǎn)品的特點(diǎn)，企業(yè)特征也有所不同，決定了企業(yè)信息化具有很多其他行業(yè)所不同的難點(diǎn)，盡管CAD/CAM/CAE等信息工具在模具行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，但是如果要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化，則需要有專(zhuān)業(yè)的模具技術(shù)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)作支撐，同時(shí)還要有

3、強(qiáng)大的軟件開(kāi)發(fā)能力和軟件適應(yīng)性，才能保障不同管理模式的模具制造企業(yè)信息化取得成功。 模具制造企業(yè)的管理特點(diǎn)主要包括： 第一、由于模具不是日常消費(fèi)品，不可能同一種規(guī)格生產(chǎn)很多，具有單件、小批量的特點(diǎn)，而且模具的產(chǎn)品精度和技術(shù)要求很高，生產(chǎn)加工的過(guò)程中需要很多高精度的專(zhuān)用設(shè)備，需要很多具有專(zhuān)業(yè)技能的研發(fā)、設(shè)計(jì)人員和技術(shù)工人，另外模具成型技術(shù)涉及設(shè)備性能、材料性能以及工藝條件、溫度、壓力、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素，很難進(jìn)行過(guò)程控制，這些都造成模具的生產(chǎn)制造成本居高不下。 第二、由于模具是嚴(yán)格按訂貨合同生產(chǎn)，專(zhuān)供特定用戶(hù)使用的產(chǎn)品，因此對(duì)其特定用戶(hù)有很強(qiáng)的依賴(lài)性和從屬性。對(duì)模具企業(yè)的用戶(hù)而言，模具早一天上線(xiàn)

4、，產(chǎn)品就會(huì)早一天上市，這就給模具制造企業(yè)的排產(chǎn)造成困難。有很多企業(yè)為了擴(kuò)大市場(chǎng)就買(mǎi)設(shè)備、招人，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)能永遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求。由于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)基本無(wú)法做一些庫(kù)存，需要不斷地給用戶(hù)提供服務(wù)，解決問(wèn)題，所以就陷入不停地買(mǎi)設(shè)備、擴(kuò)大規(guī)格的怪圈。這樣一來(lái)，生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，模具廠獲得的利潤(rùn)卻越來(lái)越低，“規(guī)模不經(jīng)濟(jì)”效應(yīng)在許多模具制造企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。 第三、模具對(duì)最終產(chǎn)品而言，是一種中間產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶(hù)提出的最終產(chǎn)品來(lái)設(shè)計(jì)、制造模具。而模具的設(shè)計(jì)與制造主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧，設(shè)計(jì)合理與否只有通過(guò)試模才能知道，制造的缺陷則需通過(guò)反復(fù)修模來(lái)糾正。因而，客戶(hù)

5、需求信息的變化，會(huì)給模具的設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)很大的工程變更，會(huì)大大影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)周期。因此，模具制造企業(yè)通過(guò)信息化管理來(lái)提升企業(yè)開(kāi)發(fā)過(guò)程的柔性，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)客戶(hù)需求變化的敏捷度。 由于模具制造企業(yè)的這些管理特點(diǎn)，決定了模具制造企業(yè)的信息化存在以下難點(diǎn)： 第一、大量模具制造企業(yè)是2D和3D混用，難以保證圖紙和加工模型的一致性，而工程技術(shù)人員因?yàn)閭€(gè)人習(xí)慣或者與不同的客戶(hù)配套，大量使用不同類(lèi)型的CAD、CAE、CAM工具，需要采取統(tǒng)一的CADCAECAM平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)格式的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，使設(shè)計(jì)制造流程中的用戶(hù)能夠高效訪問(wèn)到正確、一致的數(shù)據(jù)格式； 第二、由于模具企業(yè)的生產(chǎn)習(xí)慣、管理模式差異很大，很多企業(yè)

6、設(shè)計(jì)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)不完善，缺乏各方面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)資料，信息共享程度不高，不能快速響應(yīng)各種事件并及時(shí)對(duì)之予以處理。因此，模具企業(yè)信息化要取得成功，首先需要規(guī)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，建立模具生產(chǎn)管理的整套規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，再逐步通過(guò)信息技術(shù)將業(yè)務(wù)過(guò)程所涉及的大量數(shù)據(jù)、應(yīng)用和過(guò)程集成起來(lái)。 第三、由于訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)性、變更的頻繁性、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程難以得到有效管理和控導(dǎo)致模具的生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，試修模的不確定性等，制，模具的加工狀態(tài)、資源的負(fù)荷情況、以及加工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題需要實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，。 通過(guò)制造過(guò)程管理信息系統(tǒng)及時(shí)反映，以便生產(chǎn)管理部門(mén)快速作出優(yōu)化調(diào)度決策由于模具從設(shè)計(jì)到制造交付過(guò)程

7、的復(fù)雜性和生產(chǎn)制造過(guò)程動(dòng)態(tài)多變的特性，現(xiàn)有的一些ERP系統(tǒng)很難滿(mǎn)足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求，PLM作為一種戰(zhàn)略性的企業(yè)信息化解決方案，把人、過(guò)程和信息有效集成在一起，支持從概念到報(bào)廢的產(chǎn)品全生命周期中產(chǎn)品信息的生成、管理、分發(fā)和使用。模具制造企業(yè)PLM可以為模具企業(yè)及其供應(yīng)鏈成員提供一個(gè)模具產(chǎn)品信息集成框架，在整個(gè)集成框架采用唯一的產(chǎn)品信息源和一致的產(chǎn)品信息管理機(jī)制，確保正確的人、在正確的時(shí)間，訪問(wèn)到正確的信息，使模具制造企業(yè)及其擴(kuò)展企業(yè)中不同部門(mén)、不同地域的人和組織方便地進(jìn)行協(xié)同作業(yè)。 針對(duì)模具制造企業(yè)ETO模式的生產(chǎn)特點(diǎn)，CAXA融合先進(jìn)的管理理念, 融入十五年來(lái)對(duì)中國(guó)制造業(yè)用戶(hù)和市場(chǎng)的

8、深入了解和系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提煉中國(guó)模具制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和管CAXA PLM解決方案”（如圖1所示），CAXA模模式的理模式，形成了“面向模具制造ETO具設(shè)計(jì)解決方案、CAXA模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)解決方案和CAXA模具制造過(guò)程管理(MPM)解決方案三大組成部分，覆蓋從接受訂單、模具設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、圖紙輸出、工藝設(shè)計(jì)、采購(gòu)訂貨、制造與裝配、試模修模、檢驗(yàn)入庫(kù)、交付服務(wù)等全過(guò)程, 致力于解決模具制造企業(yè)中面臨的各種挑戰(zhàn)： n與CAD、CAPP、PDM完全一體化集成，縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期； nMRP計(jì)劃把市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、存貨、工藝集成，整合生產(chǎn)資源； n動(dòng)態(tài)控制生產(chǎn)過(guò)程，提高處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)性

9、； n采購(gòu)監(jiān)控和評(píng)估，降低采購(gòu)成本，提高對(duì)生產(chǎn)響應(yīng)速度； n銷(xiāo)售和生產(chǎn)業(yè)績(jī)監(jiān)控，保證企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展； n與ISO9000、TS16949標(biāo)準(zhǔn)集成，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保證按質(zhì)按期交貨； 融入國(guó)際先進(jìn)的優(yōu)化生產(chǎn)排程技術(shù)（APS），可同時(shí)自動(dòng)安排多達(dá)上千套模具的加工計(jì)劃， 實(shí)現(xiàn)保證交貨期下的企業(yè)生產(chǎn)資源的優(yōu)化排程，提前預(yù)測(cè)資源負(fù)載，預(yù)警各種風(fēng)險(xiǎn)。 CAXA模具制造過(guò)程管理系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)CAXA模具M(jìn)PM）是CAXA綜合了模具制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理特點(diǎn)，以及為一汽鑄模等多品種、單件小批量制造制造企業(yè)實(shí)施制造過(guò)程管理信息化多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，在統(tǒng)一的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái)上構(gòu)造的新一代基于PLM平臺(tái)的制造過(guò)程管理

10、解決方案。CAXA模具M(jìn)PM著眼于模具制造過(guò)程的管理與控制，具有訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、車(chē)間生產(chǎn)管理、采購(gòu)與庫(kù)存管理等業(yè)務(wù)功能，并為企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持，可以為提升企業(yè)的整體信息化水平、增強(qiáng)企業(yè)贏利能力提供有效幫助。 具有如下特點(diǎn)：MPM模具CAXAn基于統(tǒng)一的CAXA PDM平臺(tái)，一體化無(wú)縫集成設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)，使工藝人員可快速地編制出 模具加工工藝，并存儲(chǔ)和應(yīng)用各種成熟工藝、典型工藝。通過(guò)長(zhǎng)期的積累和改進(jìn)，還可使工時(shí)定額、材料定額的確定更加準(zhǔn)確，便于對(duì)訂單進(jìn)行全過(guò)程的成本預(yù)算控制和結(jié)果核算； n采用先進(jìn)條碼方式監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程 ，車(chē)間加工監(jiān)控可讓管理者實(shí)時(shí)了解每個(gè)模具訂單、每個(gè) 工件、每個(gè)工

11、序的加工情況、質(zhì)量情況、加工時(shí)間計(jì)劃等，與預(yù)警功能相結(jié)合，可使生產(chǎn)管理人員全面掌握生產(chǎn)信息，建立富有彈性的閉環(huán)生產(chǎn)控制系統(tǒng)； n全方位的物料管理，涵蓋設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、加工等環(huán)節(jié)，在模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存 和物料成本合理選擇物料，使采購(gòu)人員能及時(shí)的得到物料通知，制定合理采購(gòu)計(jì)劃；工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對(duì)模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的共享重用和CAPP嵌的零件坯料計(jì)算公式、速查手冊(cè)，可使下料工合理利用坯料，節(jié)約成本；完善的信息反饋使管理人員可分析物料計(jì)劃與實(shí)際消耗情況，持續(xù)改善企業(yè)的物料管理能力； 功能強(qiáng)大的高級(jí)生產(chǎn)排程引擎（APS），可保障生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化和能力的平衡，使企業(yè)可根據(jù)工藝路線(xiàn)、資源情況、新增的模具加工任

12、務(wù)、交貨期要求等制定出優(yōu)化的車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，并評(píng)估出企業(yè)生產(chǎn)資源的負(fù)荷情況、生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序等，以便協(xié)助生產(chǎn)管理人員合理地確定外協(xié)、加工任務(wù)的調(diào)整，獲得產(chǎn)品制造時(shí)間或成本的最優(yōu)化。 訂單是生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，通過(guò)訂單管理應(yīng)用，能夠幫助銷(xiāo)售人員進(jìn)行快速報(bào)價(jià)，按照訂單要求的交貨期模擬運(yùn)算資源負(fù)荷情況，供銷(xiāo)售人員評(píng)估交貨期并采取措施。 訂單建立并經(jīng)審核生效后，銷(xiāo)售人員可以通過(guò)對(duì)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)信息的查詢(xún)分析，及早發(fā)現(xiàn)企回款等各環(huán)節(jié)發(fā)生的問(wèn)題，使銷(xiāo)售部門(mén)根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、業(yè)銷(xiāo)售管理、訂貨服務(wù)、題，采取相應(yīng)的措施。根據(jù)查詢(xún)條件選出的訂單列表，當(dāng)選中某條訂單后，下窗口顯示其產(chǎn)品明細(xì),分別用 不同的顏色訂單的完

13、成狀態(tài)。 4.2計(jì)劃管理 模具企業(yè)在制定項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)，往往難以考慮負(fù)責(zé)人員的工作負(fù)荷和設(shè)備資源的負(fù)荷，因此常導(dǎo)致實(shí)際計(jì)劃難以執(zhí)行和考核，項(xiàng)目進(jìn)度無(wú)法有效控制。CAXA模具M(jìn)PM的計(jì)劃管理模塊將計(jì)劃人員的管理經(jīng)驗(yàn)與計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)、科學(xué)管理方法結(jié)合起來(lái)，以人機(jī)交互的方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的編制，可提高計(jì)劃的科學(xué)性、可行性、準(zhǔn)確性，壓縮生產(chǎn)周期，減少在制品，減少停工待料，提高生產(chǎn)率。 CAXA模具M(jìn)PM計(jì)劃管理包括模具開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃等功能，它將開(kāi)發(fā)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃與訂單相關(guān)聯(lián)，管理圍涵蓋設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)、計(jì)劃、 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、調(diào)試、發(fā)貨等各個(gè)環(huán)節(jié)，為管理者監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和科學(xué)決

14、策提供了依據(jù)。 物料需求計(jì)劃是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)（相當(dāng)于主生產(chǎn)計(jì)劃）各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和采購(gòu)件的時(shí)間進(jìn)度、數(shù)量要求計(jì)劃。CAXA模具M(jìn)PM針對(duì)單件、小批量多品種的生產(chǎn)模式，提供了一套有別于ERP 中的MRP的算法，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)在重復(fù)計(jì)算方面的優(yōu)勢(shì)，為計(jì)劃人員承擔(dān)煩雜的計(jì)算工作，同時(shí)通過(guò)提供計(jì)劃人員多種靈活調(diào)整方式，滿(mǎn)足計(jì)劃的多變性。 4.3車(chē)間作業(yè)管理 車(chē)間作業(yè)管理模塊包括車(chē)間任務(wù)管理、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃編制、車(chē)間任務(wù)派工及領(lǐng)料管理、生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量狀態(tài)信息反饋與跟蹤等功能。車(chē)間作業(yè)管理是是CAXA模具M(jìn)PM實(shí)現(xiàn)制造過(guò)工作中工藝路線(xiàn)、下達(dá)的自制件需求、MRP車(chē)間作業(yè)管理根據(jù)程閉環(huán)控制的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。心

15、情況、采購(gòu)物料到貨情況、工廠日歷計(jì)算等信息完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制，說(shuō)明某任務(wù)（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備。 加工過(guò)程卡是模具制造企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)派工的依據(jù)，在作業(yè)計(jì)劃制定完畢并經(jīng)過(guò)審批后，CAXA模具M(jìn)PM系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將過(guò)程卡初始化完畢。在系統(tǒng)生成加工過(guò)程卡之后，車(chē)間管理人員就可以進(jìn)行工序工作票、工序委托卡、熱處理委托單、編程任務(wù)單等作業(yè)單據(jù)的建立。車(chē)間作業(yè)管理根據(jù)加工過(guò)程卡、實(shí)際作業(yè)質(zhì)量信息反饋，生產(chǎn)加工執(zhí)行狀態(tài)的監(jiān)督與匯報(bào)，完成生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和分析，為生產(chǎn)調(diào)度和各級(jí)管理人員提供車(chē)間生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)信息。 庫(kù)存管理是通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)、貨區(qū)、貨位等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義，對(duì)各類(lèi)倉(cāng)庫(kù)入、出庫(kù)單據(jù)的維及時(shí)地為決策和管理并通過(guò)對(duì)這些情況的分析，實(shí)時(shí)地反映各種物資的倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)情況，護(hù)，人員提供庫(kù)存信息，如：資金占用信息、庫(kù)存物料的積壓信息、缺件信息、超儲(chǔ)信息、分類(lèi)信息等。庫(kù)存管理可以為計(jì)劃決策人員及其他管理人員提供各種存貨信息、缺件信息，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購(gòu)，保證全企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 采購(gòu)管理根據(jù)物料需求計(jì)劃結(jié)果、庫(kù)存數(shù)據(jù)