鋼筋混凝土工程施工工藝[建筑類別]

1、（四）混凝土及鋼筋混凝土工程1、施工流程施工準備材料采運加工模板、鋼筋制作與安裝砼攪拌和運輸澆筑振實養(yǎng)護拆模養(yǎng)護檢查驗收。2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。（2）模板材質(zhì)應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。（3）根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢

2、查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。（5）安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。3、鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。（1）鋼筋的材質(zhì) 所有鋼筋均應按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查

3、。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（2）鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗。 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。 根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并

4、測量每批鋼筋的代表直徑。 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。（3）鋼筋的加工和安裝 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應遵循以下規(guī)定： 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不得大于1%。 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 鋼

5、筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)28284051075901290105 施工時，應按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。4、普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工

6、前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。（1）混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標均應達到相關(guān)規(guī)定和標準，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應供貨，運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。 骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應是合格材料。 細骨料應質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細度模數(shù)應在2.43.0范圍內(nèi)，其他標準應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最

7、小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應盡量級配連續(xù)。 不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。 水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相關(guān)規(guī)定 其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。 施工前應按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。 摻和料使用前，應通過試驗，確

8、定其質(zhì)量達到相關(guān)標準后才能使用。 摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。 外加劑 用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。 不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。 外加劑的摻和量應由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。（2）混凝土配合比所有配合比試驗結(jié)果均應在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應根據(jù)建筑物的性

9、質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1的鋼筋混凝土36配筋率超過1的鋼筋混凝土59（3）混凝土的拌和及運輸 混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。拌合時間不

10、少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時間(S)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間自落式攪拌機強制式攪拌機0.8Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090 混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑 基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應

11、處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設(shè)施工工藝應保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑

12、的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓３诌B續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按DLT51442001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表規(guī)定：混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土

13、前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。 砼表面缺陷處理砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規(guī)定。 預留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿

14、予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直

15、徑達到4080，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DLT51442001的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。 模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。 缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或

16、其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。5、質(zhì)量檢查和驗收混凝土工程施工前，應按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人也應按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度

17、、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。（2）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（3）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在0.5%和0.2%(小石)范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。（2）混凝土質(zhì)量的檢測 混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理