轉(zhuǎn)化器非標(biāo)制作安裝方案

1、連云港亞邦制酸有限公司40萬噸/年硫磺制酸項目轉(zhuǎn)化器非標(biāo)制作安裝方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 二0一五年八月目 錄1、編制說明-32、編制依據(jù)-33、主要技術(shù)參數(shù)-34、施工程序-45、施工前準(zhǔn)備工作-46、技術(shù)要求及措施-57、材料的要求-58、制作-59、焊接-710、安裝- 1411、煤油滲漏試驗-1412、資料-1513、主要工機具計劃-1514、勞動力安排計劃-1615、質(zhì)量保證措施-1716、安全文明施工措施-191、編制說明我公司承建的連云港亞邦制酸有限公司40萬t/a硫磺制酸工程，包括大量非標(biāo)設(shè)備制作安裝的制作安裝。其中轉(zhuǎn)化器主要材質(zhì)為Q345B、S30408等，設(shè)計壓力

2、均為低壓或常壓。為了保證設(shè)備的制作質(zhì)量，使施工工作順利地開展，此處主要針對轉(zhuǎn)化器的制作安裝編制了專項方案，作為其施工指導(dǎo)性文件。該方案不包括內(nèi)部觸媒、外部保溫以及設(shè)備的通道和平臺。2、編制依據(jù)2.1鋼制焊接常壓容器JB4735-1997；2.2鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定HG20583-1998；2.3承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005；2.4鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；2.5承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件JB/T4747-2002；2.6鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗JB4744-2000；2.7設(shè)計文件；2.8本公司焊接工藝評定匯編；2.9本公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)

3、健康安全管理手冊及程序文件； 2.10本公司質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量手冊；2.11建設(shè)單位、監(jiān)理單位要求及現(xiàn)場情況。3、轉(zhuǎn)化器主要技術(shù)參數(shù)序號項 目轉(zhuǎn)化器備注1容器類別常壓容器2外型尺寸（mm）8710181103型式立式圓筒4制造標(biāo)準(zhǔn)JB/T4735-19975工作介質(zhì)SO3 SO26工作壓力 MPa進口：0.033出口：0.0197工作溫度4206158設(shè)計壓力 MPa常壓9設(shè)計溫度64010支座型式滑動支座11筒體材料Q345B、S3040912壓力試驗煤油滲漏實驗真空試漏法4、施工程序施工準(zhǔn)備放樣下料滑動支座安裝底座制安筒體卷制、頂蓋預(yù)制及格柵、隔板預(yù)制筒體組對筒體組對至第三、四帶板時(

4、壁板高于抱桿長度)，進行頂蓋吊裝繼續(xù)筒體組對直至完成內(nèi)部立柱、格柵、隔板安裝各段爐氣進出口接口安裝各類接管安裝殼體煤油滲透檢驗交工驗收。5、施工前的準(zhǔn)備工作5.1 施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備5.1.1與施工過程相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范的收集，及工程所需記錄表格的收集。5.1.2 熟悉施工圖紙，并對施工圖紙進行會審。5.1.3 編制可行的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。5.2 施工機具、人員及其它準(zhǔn)備工作5.2.1 容器制作所需的機具的準(zhǔn)備，如：焊機、烘箱、卷板機、吊車等。5.2.2 施工所需的人員配備并持證上崗。5.2.3 容器制作工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、標(biāo)準(zhǔn)合格的計量器具。5.2.4 采用

5、的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。5.2.5 臨時用電、用水應(yīng)落實，并得到保證。6、技術(shù)要求及措施6.1 容器的焊接必須由持有相應(yīng)類別的焊工擔(dān)任。6.2 容器的無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)方法的人員擔(dān)任。6.3 按焊接工藝評定選擇焊接材料，焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書。7、材料的要求7.1容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。7.2用于制造容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。7.3凡制造所用的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。7

6、.4冷卷筒節(jié)材料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予補焊。8、制作8.1制作順序首先制作滑動支座并預(yù)制底板，罐頂板和筒體板（根據(jù)排版圖放樣下料）。設(shè)備支座的土建基礎(chǔ)安裝前應(yīng)打磨平整，使每個基礎(chǔ)在同一水平面上，其水平度小于1/2000?，F(xiàn)場安裝支座時，必須保證每塊支座底板與土建基礎(chǔ)的貼合率95%；支座底板與基準(zhǔn)面不平行度1.0mm，底板自身不平度0.5mm?；瑒又ё谱骱负?，然后鋪設(shè)底板及立柱。然后開始組裝最上面的一帶板（從底圈壁板起由下到上）。

7、然后用25T吊車把下預(yù)制好的頂板吊上去，開始組焊，在頂板組焊過程中要對稱組焊。然后利用12根桅桿（規(guī)格219*4.5每3.5米一根）用電動葫蘆依次升起個帶板，在升起前過各個筒節(jié)的隔板和柵格要裝好。最終整體組焊完畢。隨后將各旁通管、接管等附件組焊到位。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)保證支座底面同殼體垂直，垂直度公差不大于1/1000，且在同一水平面上，務(wù)必使各支座受力均勻。8.2筒體制造的主要控制項目如下：1）坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；2）筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差；8.3其它要求1)法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的

8、應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置，有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。2)除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1。3)承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于30mm.當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm.8.4內(nèi)部件制作： 1）柵格制成后必須平整，無翹曲。隔板對接焊縫需做真空試漏法試驗

9、。9、焊接9.1焊接工藝評定 容器焊接前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4709-2000進行。對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，都應(yīng)進行焊接工藝評定。9.2焊縫的設(shè)置容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊的焊縫。筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。組裝時,相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度s的三倍，且不小于100mm。9.3焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境1)容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程，焊工必須嚴(yán)格按給定的焊接工藝施焊。2)焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。3)當(dāng)施焊環(huán)境

10、出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。A、手工焊時風(fēng)速大于10m/s；B、氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；C、相對濕度大于90%；D、雨、雪環(huán)境。9.4下料、坡口加工及接頭組對9.4.1焊件的切割及坡口加工下料：對奧氏體高合金鋼下料宜采用機械加工方法，也可采用等離子弧切割、氣割（從基材表面起割）等方法下料，但采用這些方法（盡量采用等離子切割方法）下料時，均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，并?yīng)對影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除。施工人員在對奧氏體高合金鋼的下料、卷制過程中，不得與碳鋼面接觸，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。坡口加工：鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割

11、坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。加工合格后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方能組對焊接。 焊接接頭的坡口型式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 9.4.2焊前清理施焊前應(yīng)將坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口或板邊緣外計）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。9.4.3接頭組對A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖），應(yīng)符合下表的規(guī)定。表一 單位： mm對口處鋼材厚度s按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB121/4s1/4s12-2031/4s20-4035在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢測，其E值不得大于（0.1s+2）mm，且不得大于5mm；在焊接接頭軸

12、向形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值亦不得大于（0.1s+2）mm，且不大于5mm。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量按表一要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯邊量時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。注意:不允許強力組裝。9.5點固焊9.5.1點固焊點固焊必須由合格焊工施焊，工藝跟正式焊相同，注意仔細檢查焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)立即磨掉重新點固；每個焊縫應(yīng)保證足夠數(shù)量的點固焊縫，點固后不得敲擊搬運工件，以免裂開。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引?。豢v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿

13、。受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。9.6施焊9.6.1焊接工藝參數(shù)母材焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）S30408DC-SMAWA107(3.2;4.0;5.0)管:90-115板: 150-250管：211板：26-36管：80-120板：150-2009.6.2焊接材料的管理焊接材料入庫時，應(yīng)仔細核對合格證、質(zhì)量證明書，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。將焊材存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度5，且空氣相對濕度60%的庫房內(nèi)；設(shè)置焊材二級庫，并由保管員專門負(fù)責(zé)焊材的保管、烘烤

14、、發(fā)放和回收，并做好各種記錄；焊條使用前按說明書的要求進行烘烤，然后將焊條存放到100-150恒溫箱里隨用隨??；焊條使用超過4小時應(yīng)重新烘烤，并且重復(fù)烘烤不得超過兩次；焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)取焊材。9.6.3焊接注意事項1)焊接過程中應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補焊。2)受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。3)雙面焊必須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。4)每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。5)在容器上焊接的臨時

15、吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。6)施焊后，應(yīng)在焊接接頭所規(guī)定的部位打上焊工鋼印。容器主要受壓元件的焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。9.7試板與試樣試板的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同的條件和相同的焊接工藝焊接，并應(yīng)在其所代表的受

16、壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。多焊工焊接的容器，做焊接試板的焊工由制造單位的檢驗部門指定。試板必須在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長部位與筒節(jié)同時進行施焊。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線檢測，如不合格允許返修，返修時，應(yīng)符合返修要求；如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。試板尺寸與試樣的截取按JB4744的規(guī)定。制取試樣后，應(yīng)進行拉力、冷彎試驗，若殼體材料有沖擊要求，試板上也應(yīng)截取沖擊試樣，進行沖擊試驗。試樣按JB4744的規(guī)定進行檢驗與評定。當(dāng)試樣評定結(jié)果不能滿足JB4744的要求時,允許取樣進行復(fù)驗,若復(fù)驗結(jié)果仍達不到要求時，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。當(dāng)產(chǎn)品焊接試板被判為不合格時,應(yīng)分

17、析原因,采取相應(yīng)措施,然后按上述要求重新進行試驗。9.8焊接接頭外觀檢查焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求應(yīng)按以下要求執(zhí)行：1)A、B類接頭焊縫的余高e1、e2，應(yīng)符合下列規(guī)定(單位:mm)：單面坡口雙面坡口e1e2e1e20-15%板厚，且41.50-10%相應(yīng)板厚，且40-10%相應(yīng)板厚，且4其中e1表示正面余高，e2表示背部余高，表中百分?jǐn)?shù)計算值小于1.5時按1.5計。按設(shè)計要求，錐體及彎頭內(nèi)表面的縱、環(huán)焊縫的余高為零。C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當(dāng)補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。外形應(yīng)平緩過渡。2)壓力容器

18、焊接接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。3)焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4)容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。9.9無損檢測容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再進行下面的無損檢測。A、 表面無損檢測按設(shè)計要求，滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。B、內(nèi)部無損檢測焊接接頭的檢測按JB/T4730-2005進行。9.1

19、0焊接返修焊接接頭返修的要求如下：1）應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。2）返修應(yīng)編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。3）同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。4）返修的記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層

20、間溫度、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。5）壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進行壓力試驗。10、安裝因該設(shè)備屬現(xiàn)場組焊,制作和安裝沒有絕對分開。設(shè)備找平找正的允許偏差應(yīng)符合下列要求：序號子項允許偏差（mm）檢查方法檢 查 數(shù) 量立式1中心線位置10鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀測量立式：縱橫軸線各2測點3鉛垂度H/1000，但不超過30吊線錘，鋼尺或經(jīng)緯儀測量相隔900測2點4方位沿底座環(huán)圓周測量15吊線錘，鋼尺測量測主要接管處表中：D設(shè)備外徑；H立式設(shè)備兩端部

21、測點距離。設(shè)備所有管口在配管前應(yīng)保持封閉狀態(tài)，與設(shè)備相連的管子在配管前應(yīng)徹底清除管內(nèi)雜物，防止配管時雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi)，管道與設(shè)備碰口時嚴(yán)禁強力對口，應(yīng)合理支吊管道，避免設(shè)備管口直接承受管道重量，影響設(shè)備安裝精度。11，煤油滲漏試驗隔板與密封角鋼及底版焊縫的焊接處應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。鋼殼制造完畢后，進行煤油滲漏試驗。合格后方可進行其它安裝工藝。設(shè)備制造完畢，做清洗處理前，所有內(nèi)表面焊縫應(yīng)打磨拋光；特別是圓筒內(nèi)表面焊縫應(yīng)光滑，其粗糙度應(yīng)小于鋼板表面。內(nèi)部所有表面應(yīng)做清除油污處理。12、資料12.1壓力容器制造完畢，必須在壓力容器明顯的部位裝

22、設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌。12.2壓力容器出廠時，應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：1）竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章，若制造過程中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件。3）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。13、主要工機具計劃施工機具一覽表序號機具名稱型號規(guī)格單位需用量備 注安裝主要機械1汽車起重機25T臺12平板車7.5T臺13電焊條烘箱450臺1自動控制帶恒溫4等離子切割機臺25氬弧

23、焊機瑞凌400臺166空壓機0.9m臺37CO2氣體保護焊焊機臺28逆變電焊機臺89卷板機20*2000臺110半自動火焰切割機臺411卷揚機0.2噸臺112磁力鉆臺113電動葫蘆臺1014手動葫蘆5T臺615手動葫蘆3T臺416手動葫蘆2T臺617千斤頂10T臺418砂輪切割機400臺319標(biāo)準(zhǔn)壓力表01.0Mpa塊420手持磨光機臺614、勞動力安排計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工108電工12電焊工139司機23起重工210安全員15設(shè)備工程師112施工隊長16質(zhì)量管理員113配合工8施工手段用料一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1鋼管10#2198m33群桅、中心安裝架2鋼板Q23

24、5A=14m2150操作平臺、筋板3鋼板Q235A=12m22吊耳、筋板4鋼板Q235A=20m22起升吊耳、擋板5角鋼Q235A636m50卡具6角鋼Q235A505m60臨時爬梯7角鋼Q235A756m120斜拉撐8槽鋼Q235A10m50滑道9槽鋼Q235A16am36脹圈9圓鋼Q235A20m20踏步10鋼絲繩17.63.7+1m16011鋼絲繩15-63.7+1m10012腳手架管2m20013扣件只20014竹跳板202800塊5015枕木2502000根2016輸水膠帶1m5017鐵絲10#kg2518白棕繩24m20019橡膠石棉板=3m2220螺栓M2055,8.8級套201

25、5、質(zhì)量保證措施15.1建立質(zhì)保體系建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級組織系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對工程進行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任者；項目總工代表項目經(jīng)理對質(zhì)量進行全面管理，是質(zhì)量的第二責(zé)任者。嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定執(zhí)行。項目部的各個領(lǐng)導(dǎo)以及相關(guān)部門嚴(yán)格按照項目部職能分配表規(guī)定的職能進行控制和管理。施工過程中接受業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督和管理。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，焊工、起重工、電工、起重工等特殊工種必須持證上崗，且所從事的作業(yè)項目必須與其相關(guān)的資格等級相符。15.2工程所用的原材料、半成品均要嚴(yán)格地檢查其質(zhì)

26、量，并按規(guī)定進行復(fù)驗復(fù)查，不合格的嚴(yán)禁驗收入庫，不得使用。材料、設(shè)備的驗證由項目部副經(jīng)理組織，供應(yīng)部實施，質(zhì)檢站和工程部協(xié)助。原材料在供應(yīng)、貯存和使用過程中應(yīng)做好材料的標(biāo)記移植和記錄，保證標(biāo)記傳遞和使用的正確性和可追溯性。15.3投入完好先進的施工機具，操作人員正確操作，定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。且在施工過程中，需對3-5t卷揚機、電焊機、16t以上起重機、X射線探傷機、計量器具等進行認(rèn)可。15.4施工過程中，采用A、B、C（R）工程質(zhì)量控制辦法，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”工作制度，并做好記錄，嚴(yán)格把關(guān)，上道工序不合格，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道程序，不合格的堅決推倒重來。認(rèn)真做好產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識，其標(biāo)識以“合格”、“不合格”、“等檢”、“等判”四種方式。執(zhí)行工程質(zhì)量分級檢查制度，從質(zhì)量通病入手重點檢查焊接等方面的質(zhì)量。15.5推行全面質(zhì)量管理（TQC），建立以項目施工經(jīng)理為首，有各職能部門負(fù)責(zé)人及施工隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進行全面質(zhì)量管理。廣泛開展群眾性QC小組和以攻克技術(shù)關(guān)鍵或質(zhì)量通病為目的“攻關(guān)型”現(xiàn)場型QC小組，通過QC小組活動解決技術(shù)難題，通過QC小組活動提高工程質(zhì)量。繼續(xù)