水泥砼路面施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)[技術(shù)類別]

1、水泥砼路面施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、材料（一）水泥1、基本要求：采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、品種：基層面水泥采用華楠水泥廠生產(chǎn)的北大荒牌普通硅酸鹽水泥。3、標(biāo)號(hào)：所進(jìn)水泥標(biāo)號(hào)為42.5號(hào)。注意事項(xiàng)：、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出場(chǎng)日期等進(jìn)行驗(yàn)收檢查。、不同標(biāo)號(hào)、廠牌、出場(chǎng)日期的水泥，不得混合堆放，并嚴(yán)禁混合使用。、出場(chǎng)日期超過3個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定能否使用，使用時(shí)的水泥強(qiáng)度須達(dá)到強(qiáng)度要求。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。、施工中應(yīng)對(duì)水泥的體積安定性和強(qiáng)度按進(jìn)貨

2、日期進(jìn)行必要的抽檢和試驗(yàn)。（二）砂1、基本要求：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。2、技術(shù)要求：、砂的含泥量不大于3%。、顆粒級(jí)配符合規(guī)范中的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配要求。（三）碎石1、基本要求：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度3級(jí)、壓碎值25%、最大粒徑不大于4cm。2、技術(shù)要求：、泥土、淤泥及細(xì)屑的含量(0.08mm）小于1%。、顆粒的形狀近于正方形或球形，針片顆粒含量不超過15%。、小于2.5mm的顆粒含量不大于5%。、碎石為5-20mm和20-40mm兩級(jí)組合的連續(xù)級(jí)配。注意事項(xiàng)：、如果料堆中的粗集料發(fā)生離析，使用前應(yīng)重新混合為符合要求級(jí)配的碎石。、石料中如含有一些不能清除的雜物如石

3、粉、煤渣、石灰、泥塊、風(fēng)化及軟弱顆粒等等，碎石不能使用。（四）、水石料的清洗、混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)使用硫酸鹽小于2.7mg/cm3、含鹽量小于5 mg/cm3、ph值不得小于4的水，使用非飲用水時(shí)應(yīng)有化驗(yàn)合格報(bào)告。（五）、填縫材料1、下部接縫板、采用松木板（尺寸為350182cm）、板材應(yīng)平直、整齊、少節(jié)、板材必需經(jīng)過熱瀝青（油-60加熱溶化）浸涂作防腐處理，瀝青厚度2-3mm，并在板面撒布適量石粉防粘。2、上部填縫料采用瀝青（六）鋼筋、園鋼筋為級(jí)鋼、螺紋鋼為級(jí)鋼。、鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。（七）、材料試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)料時(shí)用料時(shí)水泥全套質(zhì)量試驗(yàn)1、

4、檢查合格證及化驗(yàn)單2、核對(duì)：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度3、試驗(yàn)：體積安定性、強(qiáng)度1、使用前對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行檢驗(yàn)2、其余，有疑問時(shí)檢驗(yàn)砂和碎石全部質(zhì)量試驗(yàn)檢驗(yàn)一次（強(qiáng)度、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、針片狀含量、壓碎值、泥土雜物含量、硫化物及硫酸鹽含量）含泥量每天檢查一次其余，有疑問時(shí)檢驗(yàn)砂和碎石的篩分、含泥量、針片狀顆粒每200M3檢驗(yàn)一次有疑問時(shí)檢驗(yàn)砂和碎石的含水量每天拌和前至少檢驗(yàn)一次洗石、拌和、養(yǎng)護(hù)用水飲用水免檢、其余使用前檢驗(yàn)二、開工前的準(zhǔn)備工作1、施工組織設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)在開工前20天上報(bào)施工組織設(shè)計(jì)，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行審核，提出書面意見，指揮部和駐地辦在10天之內(nèi)批復(fù)，施工單位對(duì)各方面的

5、指示意見要認(rèn)真研究、落實(shí)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)組織施工現(xiàn)場(chǎng)成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)的施工全過程管理工作，對(duì)施工人員的質(zhì)量教育工作及操作規(guī)程等交底工作。對(duì)施工中的施工質(zhì)量、安全、測(cè)量材料、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)各項(xiàng)工作都要有專人負(fù)責(zé)，工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員要跟班工作，不能離崗。3、勞動(dòng)組織按流水作業(yè)法對(duì)施工中的各道工序所需人數(shù)進(jìn)行詳細(xì)安排，要保證熟練的技術(shù)工人數(shù)量。4、測(cè)量材料（1）、每20m設(shè)中樁、邊樁（2）、設(shè)脹縫樁（3）、每100m設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)5、施工現(xiàn)場(chǎng)（1）、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平正、堅(jiān)實(shí)、有回車道。（2）、攪拌站要有充足的水源、電源、有后備電源、攪拌機(jī)。（3）、攪拌站的場(chǎng)地應(yīng)平正、堅(jiān)實(shí)

6、，應(yīng)有足夠的堆料場(chǎng)地、水泥倉(cāng)庫(kù)。（4）、各種專用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6、其它準(zhǔn)備工作（1）、施工期的交通管制；（2）、脹縫按縫板制作；（3）、試驗(yàn)室及養(yǎng)生池。7、混凝土組成材料的試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)（1）、各種材料要符合規(guī)范及有關(guān)要求（2）、混凝土配合比設(shè)計(jì)試配彎拉強(qiáng)度不低于4.5Mpa，坍落度控制在15-25mm范圍內(nèi)（人工整平按低限控制），水灰比按0.46控制，水泥用量330-360kg（3）、施工單位應(yīng)在開工前30天完成混凝土混合料的配合比設(shè)計(jì)。（4）、監(jiān)理辦對(duì)所有上報(bào)的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)，并進(jìn)行批復(fù)。（5）、未經(jīng)書面批準(zhǔn)，施工單位不得對(duì)已批復(fù)的配合比方案修改變動(dòng)。8、

7、試驗(yàn)段、在砼路面開工10天前，施工單位應(yīng)在嚴(yán)密的組織下，按照批準(zhǔn)的施工方案要求鋪筑不小于40m2的砼路面試驗(yàn)路段。、鋪筑試驗(yàn)路段的目的是證明按照規(guī)范、設(shè)計(jì)及指揮部的要求，進(jìn)行正常施工的施工組織設(shè)計(jì)的可行性。、完工的試驗(yàn)路段，如不合格，施工單位應(yīng)將其全部清除，并重新確定方案，進(jìn)行第二次試驗(yàn)段施工。三、施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注攪拌機(jī)強(qiáng)制式根據(jù)計(jì)劃同一規(guī)格、品牌運(yùn)輸機(jī)具自卸，5T以內(nèi)根據(jù)計(jì)劃數(shù)量有富余，不漏漿振搗棒1.1KW根據(jù)計(jì)劃有備用平板振動(dòng)器2.8KW根據(jù)計(jì)劃有備用振搗梁21.1KW根據(jù)計(jì)劃有足夠剛度，長(zhǎng)3.5-4.8M鋸縫機(jī)每作業(yè)面2臺(tái)振動(dòng)小、無偏心、金鋼石刀片，有備用模板高20（AD）-2

8、2（BC）cm根據(jù)計(jì)劃高度允許誤差2mm洗石機(jī)根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備砂篩根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)組根據(jù)計(jì)劃有備用四、砼路面施工1、混凝土拌和、投入攪拌機(jī)的每種原材料的數(shù)量應(yīng)按施工配合比和攪拌機(jī)的容量確定。每種材料均應(yīng)過稱，并稱量準(zhǔn)確。袋裝水泥應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。不準(zhǔn)采用人工手推車計(jì)量的配料方法。、開工攪拌第一拌混凝土混合料前應(yīng)先用適量砼混合料或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。、攪拌機(jī)裝料順序，應(yīng)是砂、水泥、碎石，或者碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定但不小于2.5min。、施工中應(yīng)根據(jù)當(dāng)日施工氣溫、風(fēng)力及砂石料的含水量調(diào)整加水

9、量，滿足混合料運(yùn)到工地后的施工和易性要求。砼施工配合比應(yīng)在攪拌機(jī)旁以標(biāo)牌明示。、攪拌機(jī)拌出的混合料應(yīng)符合技術(shù)要求，離析的混合料應(yīng)廢除，并停工檢查其原因。、拌和站應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，有方便的出入通路，有充足的水源、電源。、混凝土混合料的檢查每作業(yè)面，每天檢查坍落度十次以上。對(duì)組成材料的容許稱量誤差如下表：材料容許誤差（按質(zhì)量計(jì)算%）檢查要求水泥1每班檢查不少于2次砂2碎石3水12、砼拌和物的運(yùn)輸、運(yùn)料車的貯料斗內(nèi)壁應(yīng)平整、光結(jié)、不漏漿，并應(yīng)防止離析。出料和攤鋪時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)重新拌勻。、混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，直至鋪筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，

10、由試驗(yàn)室根據(jù)水泥的初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：施工氣溫（）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）10-191.520-291.030-350.75、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通。、夏季高溫時(shí)及大風(fēng)陰雨天施工，運(yùn)料車的料斗應(yīng)有遮蓋。3、模板的選用和立模、模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。拉桿穿孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。、在縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)處采用不超過2m的短模板，在彎道處要將模板彎成曲線狀。、立模工作應(yīng)在基層驗(yàn)收合格后，并對(duì)基層表層進(jìn)行檢測(cè)，在完全符合要求后進(jìn)行。、模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板接頭用錨栓錨固，模板下緣與基層間的空隙用加工的硬木鍥填塞，用鋼釬支撐以

11、固定模板，保證模板在施工過程中不斜。、模板底面與基層間的較大空隙應(yīng)用混凝土細(xì)料填實(shí)，較小接縫可用水泥砂漿填塞，以保證施工中不漏漿。、立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后的模板，高程應(yīng)用水準(zhǔn)儀加密測(cè)量，允許誤差按1cm進(jìn)行嚴(yán)格檢查、控制，平整度應(yīng)用4m直尺連續(xù)檢查，最大間隙按5mm控制。、在兩側(cè)模板安裝就位檢查后，應(yīng)沿模板拉線檢查混凝土的厚度，對(duì)基層高出的部分應(yīng)鑿除。、每天立模的工作量，要能保證第二天澆筑混凝土的需要。4、混凝土混合料的攤鋪、攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間距、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)固性情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況，以及鋼筋傳力桿、拉桿安裝位置等進(jìn)行全面檢查。、人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁

12、拋擲和摟耙，防止混凝土拌合物離析，并要先將模板邊緣、板角、接縫處的混合料布滿。、砼的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因固停工，應(yīng)設(shè)置施工縫，并在設(shè)計(jì)規(guī)定的脹縫和縮縫位置。多余的混凝土拌合物，應(yīng)予廢棄。、攤鋪后的混凝土應(yīng)達(dá)到：一次攤鋪到所需厚度；布料均勻，攤鋪厚度應(yīng)考慮預(yù)留高度及混凝土板內(nèi)側(cè)、外側(cè)預(yù)留高度的不同；粗細(xì)集料分布均勻。、左右兩幅混凝土板的澆筑時(shí)間應(yīng)相隔7天以上，使用三軸整平機(jī)施工時(shí)間隔時(shí)間應(yīng)20天以上。5、混凝土混合料的振搗、整平、攤鋪好的砼混合料應(yīng)立即先用振搗棒靠邊角順序振搗，后用平板振動(dòng)器。縱橫交錯(cuò)全面振搗。要特別注意板邊、角隅、接縫處不能漏振。、振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；其

13、至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。平板振動(dòng)器縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10-20cm。、振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并且不應(yīng)過振。用平板振動(dòng)器振搗時(shí)間不宜少于15秒（水灰比大于0.45時(shí)）；用振搗棒振搗不宜小于20秒。、振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平。、砼混合料全面振搗后，用振動(dòng)梁拖振整平，同時(shí)對(duì)凹陷處用相同配合比的混凝土拌合物填補(bǔ)，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁應(yīng)緩慢、勻速平行移動(dòng)，往返振平2-3遍，使表面泛漿平整，超出氣泡。、經(jīng)振動(dòng)梁整平后，應(yīng)保持路拱準(zhǔn)確，再以三軸整平機(jī)往返滾動(dòng)提漿。、振動(dòng)梁和三軸整平機(jī)在整平過程中和整平后均

14、應(yīng)用底面平直長(zhǎng)5m的直尺在模板頂面上，斜向往返滑移檢查平整度，同時(shí)再輔以人工找補(bǔ)完成精平工作，使不平整度控制在2.5mm以內(nèi)，即板面與直尺底面無明顯間隙。、施工過程中要設(shè)專人隨時(shí)檢查模板，如有下沉變形或移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修正。要控制三軸整平機(jī)的振搗遍數(shù)，要特別注意不要提漿過度，以免造成混合料粗顆粒下沉，表面砂漿過厚及混合料離析現(xiàn)象的發(fā)生。三軸整平機(jī)靜滾平整后，要特別注意局部不平，欠密實(shí)，骨料外露等現(xiàn)象，對(duì)不滿足要求的局部地方進(jìn)行補(bǔ)平或刮漿處理，嚴(yán)禁用刮除的稀漿進(jìn)行補(bǔ)平。7、做面、抹面可分二次進(jìn)行。第一次為粗平，主要為驅(qū)除泌水和壓下石子，工具先為長(zhǎng)鋁合金墊軋板，后為長(zhǎng)鐵抹子。要邊抹平邊用靠尺檢查，使靠

15、尺下的間距小于2mm。木抹抹平后，使表面有較好的表面。第二次為精平，在砼處于初凝狀態(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行，要用長(zhǎng)直尺縱橫檢查，邊檢邊抹，至少抹四遍以上。 、抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒水泥、補(bǔ)漿等方法找平。砼面層整平抹光成型后，應(yīng)達(dá)到平坦、密實(shí)、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣泡，并有一定的粗糙度，檢查平整度（用4m直尺）合格率100%。、抹面后適時(shí)拉毛，使砼板面有一定的紋理深度和粗糙度，拉毛深度1-1.5mm，紋理垂直于路中線。、在每天的施工路段，要設(shè)置臨時(shí)擋風(fēng)柵，以減小風(fēng)砂對(duì)施工的影響，氣溫較高、烈日曝曬時(shí)要在有遮陰棚的條件下完成做面工作。8、接縫施工（1）縱縫施工、縱逢采用平縫加拉桿形式，兩

16、端錨固。拉桿在澆筑砼之前安設(shè)，施工中應(yīng)有專人隨時(shí)校工拉桿位置。、在澆筑鄰板時(shí)，對(duì)已澆筑的砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。（2）橫向縮縫、橫向縮縫采用假縫型，在路面全寬設(shè)置，縫深6cm、縫寬0.6cm。、縮縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置，相鄰面板的縮縫不得錯(cuò)位，并垂直于路中正線。、適時(shí)鋸縫，要根據(jù)氣溫、濕度等條件嚴(yán)格掌握鋸縫時(shí)間。具體可參考下表的經(jīng)驗(yàn)鋸縫時(shí)間：晝夜平均氣溫（）經(jīng)驗(yàn)鋸縫時(shí)間（h）1030-351522-262018-212515-1830以上13-15必要時(shí)可間隔2-3條縫距先鋸一條，再鋸其余的縫。、對(duì)于在縮縫位置以外出現(xiàn)裂縫的砼面板，要徹底清除。、在臨近脹縫或自由端的3條縮

17、縫內(nèi)均在板厚1/2處加設(shè)傳力桿，在砼澆筑過程埋設(shè)，傳力桿的一半加5cm涂瀝青，不設(shè)帶空隙的套簡(jiǎn)。（3）、橫向施工縫、每日施工終了，或在砼澆筑過程中，因故中斷時(shí)間30分鐘時(shí)，必須設(shè)施工縫。、施工縫應(yīng)設(shè)于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫和脹縫處。設(shè)在縮縫處，采用平縫加傳力桿型，其接縫面涂瀝青；設(shè)在脹縫處，按脹縫要求修筑。（4）、脹縫、脹縫應(yīng)與路面中心垂直，縫壁垂直于板面；縫隙寬度必須一致；縫中不得連，相鄰車道的脹縫應(yīng)設(shè)在同一斷面上。、縫隙下部設(shè)置脹縫板，縫隙上部澆灌填縫料。、要按設(shè)計(jì)要求制作傳力桿、瀝青松木板（脹縫板）和定位架，傳力桿支架固定位置要準(zhǔn)確、要可靠地固定在基層上。、脹縫傳力桿的設(shè)置必須是相鄰兩桿的滑動(dòng)

18、端和固定端交錯(cuò)布置。9、砼養(yǎng)護(hù)、在砼板做面完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在高溫、干燥、大風(fēng)天，應(yīng)對(duì)路面盡早遮蓋，并適時(shí)均勻?yàn)⑺?。、采用草袋、草簾覆蓋養(yǎng)生時(shí)應(yīng)均勻?yàn)⑺?，保持路面潮濕。?duì)砼板面及板的側(cè)面都要嚴(yán)密覆蓋，不能外露。、要特別注意初期養(yǎng)護(hù)（做面后30小時(shí)），防止烈日曝曬；21天之內(nèi)要堅(jiān)持正常的復(fù)蓋灑水養(yǎng)生；一個(gè)月內(nèi)禁止一切車輛通行。、提前通行的平交道口，要有保護(hù)措施。10、模板拆除、拆模的時(shí)間要注意掌握，拆模時(shí)要操作細(xì)致，不得對(duì)砼板的邊、角、面有任何損壞。拆模后，立即對(duì)砼板壁覆蓋養(yǎng)生。、拆除的模板應(yīng)清除干凈、堆放整齊。對(duì)有損傷、變形的要及時(shí)修復(fù)。、允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（）允許最早拆模時(shí)間（h）1

19、04815362030252430以上1811、填縫、砼面板養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的填縫料及早填縫。、切縫完成后，用水沖凈水泥漿，再用水泥袋紙等物塞緊縫隙，防止風(fēng)砂雜物進(jìn)入。、灌縫前，清除縫中填塞物及雜物保證縫內(nèi)干燥、潔凈。、填縫料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密、不滲水，填縫料的灌注高度應(yīng)與板面齊平，切防填縫料溢出，污染路面。五、施工質(zhì)量檢查1、攤鋪前檢查、模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況。、基層的平整情況，潤(rùn)濕情況。、鋼筋的位置、傳力桿、拉力桿位置。、模板的平面位置、高程、模板接頭情況。、模板與基層縫隙的處理。2、攪拌檢查、施工配合比（板牌明示）。、砂、石過秤，水泥稱量。、砂、石含水量，施工用水控制。、坍落度、和易性。3、運(yùn)輸檢查、自卸汽車數(shù)量、料斗是否漏漿、到工地能否離析。、道路。、防曬、防雨、遮蓋。4、澆筑施工檢查、振搗器等機(jī)具數(shù)量、功率、狀況及人員配備。、振搗順序、振搗時(shí)間、效果。、人工扣鍬、填補(bǔ)找平控制情況。、布料高度及控制。、擋風(fēng)墻的設(shè)置。、平整度檢測(cè)工具及實(shí)際檢查情況。、縱橫縫及鋼筋