ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范

1、ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范，2001 版、第卷焊接釬焊評定標(biāo)準(zhǔn)中第章焊接工藝評定。第章焊接技能評定QW-300 總則QW-300.1本章就各種焊接方法分別列舉適用于焊工和焊機(jī)操作工技能評定的重要變素。焊工評定是由各種焊接方法的重要變素來決定的。這些重要變素見 QW-350 ，其定義見第章“焊接資料” 。焊機(jī)操作工的評定是由各種焊接類型的重要變素來決定的，這些重要變素見 QW-360 。焊工和焊機(jī)操作工的評定除QW-304和 QW-305另有規(guī)定外， 可用下述任一種方法進(jìn)行：對試件做射線檢測，對其首次產(chǎn)品焊縫作射線檢測或從試件上取樣做彎曲試驗(yàn)。QW-300.2 有關(guān)焊接方面的責(zé)任，其主要前提見

2、QW-103 和 QW-301.2 。這兩節(jié)要求每個制造者或承包者（包括裝配者和安裝者）應(yīng)負(fù)責(zé)執(zhí)行按評定的WPS 對焊工和焊機(jī)操作工作技能評定。這個 WPS 是該組織用于建造符合規(guī)范要求的焊接結(jié)構(gòu)的，這條要求的目的是保證制造者或承包者肯定它的焊工和焊機(jī)操作工在采用漆工藝的情況下能夠達(dá)到一個合格焊件多規(guī)定的最低要求，這個責(zé)任不能委托給別的組織。用于焊接上述焊件的焊工或焊機(jī)操作工，在做試件的焊接時應(yīng)在制造者、承包者、 裝配者或安裝者的全面監(jiān)督和管理之下進(jìn)行。不允許制造者、 承包者、 裝配者或安裝者將焊接工作轉(zhuǎn)由別的組織完成。但是，假如制造者、承包者、裝配者和安裝者擔(dān)負(fù)焊接試驗(yàn)材料的準(zhǔn)備、焊接式樣的

3、制備、 無損檢測和力學(xué)性能試驗(yàn)等其中任一種工作的全部責(zé)任，則允許將上述任一種工作的全部責(zé)任，則允許將上述任一種或全部工作轉(zhuǎn)包出去。本規(guī)范承認(rèn)制造者、 承包者、 裝配者和安裝者是作為對本規(guī)范進(jìn)行焊接生產(chǎn)負(fù)有操作控制責(zé)任的組織的。假如， 在一個組織內(nèi)， 有兩個或兩個以上不同名稱的公司，對焊工技能評定進(jìn)行了有效的操作控制， 則涉及的公司必須建立必要的控制手段，并且在質(zhì)控體系中* 中予以敘述。 這樣，如第卷其他所有要求都能滿足，則在上述組織的公司內(nèi)，就不需對焊工和焊機(jī)操作工重新評定。QW-300.3 幾個制造者、承包者、裝配者或安裝者可以同時評定一名或多名焊工操作工。當(dāng)進(jìn)行同時評定時， 在試件焊接期間

4、， 參加該評定的各組織應(yīng)派出負(fù)責(zé)焊工技能評定的雇員再場。參加的組織應(yīng)比較用于同時評定的WPS，這些 WPS 除預(yù)熱和焊后熱處理要求外，所有重要變素均應(yīng)相同，母材和熔敷焊縫金屬的評定厚度范圍可以不同，但必須適用于試件的焊接。或者參加的組織應(yīng)同意使用單一的WPS，該 WPS 應(yīng)包含技能評定中使用的變素范圍，并應(yīng)得到每個參加組織各自的POR 的支持。 當(dāng)使用單一的WPS 時，每個參加的組織應(yīng)審查并認(rèn)可該 WPS。每個參加組織的代表應(yīng)明確地識別每名受試的焊工或焊機(jī)操作工，每個組織的代表尚應(yīng)該核實(shí)試件上焊工或焊機(jī)操作工的識別標(biāo)記。當(dāng)取樣有方位要求時，試件頂部位置也應(yīng)予確認(rèn)。每個組織的代表應(yīng)對每個焊完的試

5、件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后，由一個獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試樣的制備和試驗(yàn)，則該試驗(yàn)室的報(bào)告可用作評定試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)。當(dāng)試件是按QW-302.2 進(jìn)行射線透照檢測時，則射線試驗(yàn)室的報(bào)告可用作射線透照檢測合格與否的基礎(chǔ)。每個組織的代表均應(yīng)為每名焊工或焊機(jī)操作工分別填寫一份焊工或焊機(jī)操作工技能評定記錄（ WPQ ）并簽署，表QW-484A/QW-484B （見非強(qiáng)制性附錄B ）用作 WPQ 的指南。當(dāng)一名焊工或焊機(jī)操作工改變其雇主時，其新參加的阻值應(yīng)核實(shí)焊工在原雇主處自評定合格日期起按 QW-322 要求提供的資格連續(xù)性證據(jù)。如果該焊工或焊機(jī)操作工資格由于某種原因已被取消，雇傭他的組織應(yīng)通知所有參加的組織該焊工或焊

6、機(jī)操作工的資格已按QW-322.1 （ b）取消。其新雇主應(yīng)按本卷要求確定該焊工或焊機(jī)操作工完成符合要求工作的能力。1當(dāng)一名焊工或焊機(jī)操作工的資格按QW-322.2 的規(guī)定重評時， 每個重評的組織的負(fù)責(zé)人應(yīng)在場，評定用的工藝應(yīng)按本節(jié)規(guī)則確定。QW-301 試驗(yàn)QW-301.1 試驗(yàn)的目的技能試驗(yàn)是用以確定焊工或焊機(jī)操作工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊縫的能力。QW-301.2 評定試驗(yàn)每個制造者或承包者應(yīng)按產(chǎn)品焊接中采用的每一種焊接方法評定每一名焊工或焊機(jī)操作工。技能評定應(yīng)按照經(jīng)過評定的相應(yīng)的WPS 進(jìn)行焊接。如技能評定所依據(jù)的一種 WPS 需要做預(yù)熱或焊后熱處理，則這種預(yù)熱或熱處理可以不做。當(dāng)重要變素的改變超出

7、 QW-350（對于焊工）或 QW-360( 對于焊機(jī)操作工)，則要求重新評定，并按QW-304和 QW-305 的規(guī)定允許采用外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和射線檢測。復(fù)式和重新評定見QW-320 。如 WPS 評定用的試件滿足QW-200 的要求，則焊接該試件的焊工(其評定范圍按QW-304)和焊機(jī)操作工 （七評定范圍按QW-305 ）即認(rèn)為評定合格， 其評定的焊接位置范圍按QW-303 。當(dāng)指導(dǎo)評定試驗(yàn)的監(jiān)察師明顯地覺察到某焊工或焊機(jī)操作工不具備所需的技能，不能取得滿意的結(jié)果時，他可以在任何階段制止技能評定試驗(yàn)。QW-301.3 焊工和焊機(jī)操作工的識別制造者或承包者應(yīng)當(dāng)對每名焊工或焊機(jī)操作工指定

8、一個識別號碼、字母或符號，以便用以識別焊工或焊機(jī)操作工所做的工作。QW-301.4 試驗(yàn)記錄焊工 /焊機(jī)操作工技能評定試驗(yàn)記錄（WPQ ）應(yīng)包括每名焊工或焊機(jī)操作工所用的重要變素（QW-350 或 QW-360 ）、試驗(yàn)的類型、試驗(yàn)的結(jié)果和評定范圍（按QW-452 ）。試驗(yàn)記錄的推薦格式見QW-484A/QW-484B （非強(qiáng)制性附錄B ）。QW-302 要求的試驗(yàn)類型QW-302.1 力學(xué)性能試驗(yàn)除了 QW-380 對特殊的焊接方法的專用要求外，力學(xué)性能試驗(yàn)所需試樣的型式和數(shù)量按QW-452的規(guī)定，坡口焊縫的試樣切取方式如QW-463.2 （ a）至QW-463.2（ h）所示，角焊縫試樣切

9、取方式如QW-462.4（ a）至 QW-462.4（ d）和 QW-463.2（h）所示。所有力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)滿足QW-160或 QW-180提出的要求。QW-302.2 射線檢測當(dāng)按 QW-304 （焊工）和 QW-305 （焊機(jī)操作工）的規(guī)定，允許對焊工或焊機(jī)接操作工以射線檢測進(jìn)行評定時，則試件的最小檢驗(yàn)長度應(yīng)為6in. z(152mm) 。對于管子，應(yīng)為整條環(huán)焊縫；對于小直徑管子需作多個試件，但數(shù)量不需多于四個連續(xù)焊接件。射線檢測技術(shù)和合格標(biāo)準(zhǔn)按QW-191 的規(guī)定。QW 302.3 管子試件按 QW-461.4 中 1G 或 2G 位置所焊的試件， 應(yīng)如 QW-463.2（ d）或(e

10、)所示切取兩個彎曲試樣，不取右上和左下兩個象限的試樣，并將QW-463.2（ d）或（ e）所示切取兩個彎曲試樣，不取右上和左下兩個象限的試樣，并將QW-463.2（ d）中左上象限的北彎試樣改為面彎試樣。按QW-461.4 中 5G 或 6G 位置所焊的試樣，應(yīng)如QW-463.2 （ d）或（ e） 所示切取試樣。 所有四個試樣都應(yīng)通過試驗(yàn)。 對于單個管子試件中兼有2G 和 5G 焊接位置者，應(yīng)按 QW-463.2（ f ）或（ g）所示切取試樣。QW-302.4 外觀檢查板材試件的所有表面（除了指定的“舍棄”部分外）應(yīng)按QW-194 在切取彎曲試樣前進(jìn)行外觀檢查。管子試件應(yīng)按 QW-194

11、 在內(nèi)、外表面沿整個周長進(jìn)行外觀檢查。QW-303 評定位置和直徑的范圍（見QW-461 ）QW-303.1 坡口焊縫總則凡通過 QW-461.9 坡口焊縫試驗(yàn)位置所需試驗(yàn)的焊工和焊機(jī)操作工，應(yīng)取得QW 461.9 所示坡口焊縫和角焊縫位置的資格。此外，凡通過坡口焊縫所需試驗(yàn)的焊工和焊機(jī)操作工，劉所有厚度和各種尺寸管徑的角焊縫在 Qw 350 或 QW-360 的有關(guān)焊接變素范圍內(nèi)亦取得資格。QW-303.2 角焊縫總則 凡通過 Qw 461.9 所示角焊縫試驗(yàn)位置所需試驗(yàn)的焊工和焊機(jī)操作工，應(yīng)取得 Qw 461.9 所示角焊縫位置的資格。通過角焊縫試驗(yàn)的焊工和焊機(jī)操作工，2只能在所采用的重要

12、變素范圍內(nèi)，對各種材料厚度、角焊縫尺寸和外徑大于in.(73mm) 管子的角焊縫取得資格，如QW 452.5 所示。焊接外徑小于in.(73mm) 管子角焊縫的焊工和焊機(jī)操作上，必須通過Qw 452.4 管子角焊縫試驗(yàn)，或分別通過QW 304 和 QW 305 所要求的力學(xué)性能試驗(yàn)。QW-303. 3 特殊位置如制造者在生產(chǎn)中按特殊方位施焊，則可按此特殊方位做技能評定。評定取得的資格僅對于平焊位置和實(shí)際試驗(yàn)的位置有效，但QW 461.1 和 Qw-461 2 定義的焊縫軸線傾角和焊縫面轉(zhuǎn)角偏差15是允許的。QW-303.4 螺柱焊位置取得 4S 位置的焊接資格者，亦取得1s 位置資格。取得 4

13、S 和 2S 位置焊接資格者，則取得所有位置的資格。QW 304 焊工除了 QW-380 規(guī)定的專用要求外，每名按本規(guī)范規(guī)程進(jìn)行焊接的焊工均應(yīng)通過QW-302 1和 QW -302.4 對技能評定所規(guī)定的力學(xué)性能試驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)；或者，對于采用手工弧焊、半自動埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊(短路過渡型除外 )或這些方法的組合進(jìn)行坡口焊縫焊接的焊工，除被焊母材為P No 21 到 PNo 25， P No.51 到P No 53 和 P-No.61 到 P- No.62 外，均可用射線檢測做資格評定；用鎢極氣體保護(hù)焊在PNo 21 到 PNo 25 和 PNo.51 到 PN

14、o 53 母材上進(jìn)行坡口焊縫焊接的焊工，以可用射線檢測做資格評定。射線檢測按QW-302 2 的要求。名焊工如按其經(jīng)過評定的WPS 取得焊接資格，則對于采用同一焊接方法的其它經(jīng)過評定的 WPS，在 QW 350 規(guī)定的重要變素范圍內(nèi)也取得焊接資格。QW 304 1 檢驗(yàn) 技能評定試件上的焊縫可采用外觀檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)(QW 302.1、QW-302 4)或射線撿測 (QW 302.2)對 QW 304 所指出的焊接方法和電弧過渡形式進(jìn)行評定?；蛘?，由一名焊工采用QW 304 所指出的焊接方法、電弧過渡形式，在其所焊的第一條長度為 6in.(152mm) 的產(chǎn)品焊縫上采用射線檢測對該焊工進(jìn)行技

15、能評定。QW 304. 2 達(dá)不到射線檢測標(biāo)準(zhǔn)假如條產(chǎn)品焊縫被選作焊工技能評定，而射線檢測時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求， 則該名焊工作為考評失敗。此時，由該名焊工所焊的全部焊縫均須進(jìn)行射線檢測， 并由經(jīng)過評定合格的焊工或焊機(jī)操作工進(jìn)行返修；或者可按 QW-320允許的辦法進(jìn)行復(fù)試。QW 305 焊機(jī)操作工除了QW 380 規(guī)定的專用要求外，每名按本規(guī)范規(guī)程進(jìn)行焊接的焊機(jī)操柞工，均應(yīng)通過QW 302.1 和 QW 302.4 對技能坪定所規(guī)定的力學(xué)性能試驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)；另一方面，對于采用手工弧焊、埋弧悍、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣電立焊、熔化極氣體保護(hù)焊(短路過渡型除外 )或這些方法的組合進(jìn)行坡口焊縫焊接

16、的焊機(jī)操作工，除被焊母材為P No.21到 P No.25，P 一 No.51 到 P No.53 和 P No. 61 到 P-No 62 外，均可用射線檢測作資格評定； 用鎢極氣體保護(hù)焊在 P No.21 到 P No 25 和 P No 5l 到 P- No.53 母材上進(jìn)行坡口焊縫焊接的焊機(jī)操作工，也可用射線檢測做資格評定。射線檢測按QW-302 2 的要求。焊機(jī)操作工按一種經(jīng)過評定 WPS 取得操作資格后，則對于采用同種焊接方法的其它經(jīng)過評定的 WPS，在 QW 360 規(guī)定的重要變素范圍內(nèi)也取得資格。QW 3051 檢驗(yàn)試件上焊縫的檢驗(yàn)可以采用射線檢測(QW 3022)或外觀檢測和

17、力學(xué)性能試驗(yàn) (QW -302. 1、 QW 302 4)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)?；蛘?，也可以對該焊機(jī)操作工按評定的 WPS 焊接的第一條長 3ft(0.9m) 的產(chǎn)品焊縫采用射線檢測。QW-305 2 達(dá)不到射線檢測標(biāo)準(zhǔn) 假如有段產(chǎn)品焊縫， 被選作焊機(jī)操作工的技能評定， 射線檢測達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求， 則該名焊機(jī)操作工為考評失敗。 此時，由該名焊機(jī)操作工所焊的全部產(chǎn)品焊縫均須射線檢測，并由經(jīng)過評定的焊工或焊機(jī)操作工進(jìn)行返修；或者可按QW 320允許的辦法進(jìn)行復(fù)試。3QW 306 焊接方法的組合每名焊工或焊機(jī)燥作工應(yīng)當(dāng)在QW 301 指定的范圍內(nèi)對要求他在生產(chǎn)中采用的規(guī)定焊接方法進(jìn)行評定。 焊工或焊機(jī)操作工

18、既可對每一種焊接方法采用單獨(dú)的試件進(jìn)行評定，以可以在一個試件上采用幾種焊接方法的組合進(jìn)行評定。在一個試件上可以由兩名或多于兩名的焊工或焊機(jī)操作工以相同的或不問的焊接方法的組合進(jìn)行評定。對于在一個試件上進(jìn)行組合評定，熔敷焊縫金屬的厚度范圍、彎曲和角焊縫試驗(yàn)的規(guī)定見QW-452 ，并且應(yīng)當(dāng)對每名焊工或焊機(jī)操作工和采用的每種焊接方法作單獨(dú)考慮。一名焊工或焊機(jī)操作工在個組合評定試件上取得焊接資格， 則在生產(chǎn)中他的焊接方法無論是單獨(dú)采用或在不同組合下采用，均具有焊接資格。均具有焊接資格。只要他所焊接的范圍是在該焊接方法評定范圍之內(nèi)。在一個組合評定試件上有任何部分不合格，則整個組合試驗(yàn)失敗。QW 310

19、評定試驗(yàn)的試件QW-310 1 試件 試件可以是板、管或其它形狀的制品，當(dāng)采用QW 461. 4 中 2G 和 5G兩種位置焊接管子組件作全位置評定時，應(yīng)采用6in(DNl50) 、8in(DN 200) 、10in(DN 250)或更大直徑的管子作試件。對于直徑 10in (DN250) 或更大直徑的管子應(yīng)按圖QW 463. 1(f) 所示；而對于直徑6in (DN 150) 或 8in (DN200) 的管子，應(yīng)按圖 QW 463 2(g)所示。QW 3102 帶襯墊的焊接坡口 對接接頭雙面焊或帶襯墊單面焊的評定試驗(yàn)，其試件坡口尺寸應(yīng)與制造者任評定的 WPS 中所用者相同，或者如 QW 4

20、69.1 所示。單面焊帶襯墊的對接接頭試件， 或雙面焊對接接頭試件， 應(yīng)作為帶襯墊的焊接考慮， 部分焊透的對接接頭和角焊縫也按帶襯墊的焊接考慮。QW 310.3 無襯墊的焊接坡口 對接接頭無襯墊單面焊的評定試驗(yàn)所用試件，其坡口尺寸應(yīng)與制造者任評定的 WPS 中所用者相同，或者如 QW 469.2 所示，QW 320 復(fù)試和重新評定QW 321 復(fù)試如焊工或焊機(jī)操作工在試驗(yàn)中，有一個或多個不滿足QW 304 或 QW-305 所規(guī)定的試驗(yàn)，則可以按下列條件進(jìn)行復(fù)試。QW -321.1作外觀檢驗(yàn)的立即復(fù)試如評定的試件不能通過QW 302.4 的外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)前以外觀檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)試。如

21、立即進(jìn)行復(fù)試， 則該名焊工或焊機(jī)操作工應(yīng)對每一種不合格的位置連續(xù)焊接兩件試件， 所有試件都應(yīng)通過外觀檢驗(yàn)的要求。檢查員應(yīng)從通過外觀檢驗(yàn)的每套復(fù)試試件中選擇個試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。QW 321.2 以力學(xué)性能試驗(yàn)立即復(fù)試如評定的試件不能通過QW 302 1 的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)以力學(xué)性能試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)試。如立即進(jìn)行復(fù)試， 則該名焊工或焊機(jī)操作工應(yīng)對每一種不合格的位置連續(xù)焊接兩件試件， 所有試件都應(yīng)通過試驗(yàn)要求。QW -321.3 以射線檢測立即復(fù)試 如評定的試件不能通過 QW 302 2 的射線檢測，則應(yīng)當(dāng)以射線檢測法立即復(fù)試。(a)焊工和焊機(jī)操作工以射線檢測法復(fù)試的板材試件取兩對，每對試件長度為6i

22、n.(152mm) ，對于管材試件， 亦取兩對，焊縫總長(包括管子的整個環(huán)焊縫)為 12in (305 mm+)( 對小直徑管子，連續(xù)焊接的試件數(shù)量不需超過八對)。(b) 焊工凡未能通過 QW 3041 所述以產(chǎn)品焊縫作評定試驗(yàn)者，根據(jù)制造者的選擇，可對同一條產(chǎn)品焊縫增加 12in (305mm) 長度的射線檢測進(jìn)行復(fù)試。 如增加的焊縫長度通過試驗(yàn)，則該名焊工取得焊接資格， 而先前所焊的不合格焊縫部分， 應(yīng)由他本人或別的有資格的焊工進(jìn)行返修。4如增加的12in.(305mm) 焊縫長度不能滿足射線檢測標(biāo)準(zhǔn)，則該名焊工復(fù)試失敗，應(yīng)當(dāng)對該名焊工所焊的全部產(chǎn)品焊縫進(jìn)行 100拍片檢測， 并由一名有資

23、格的焊工或焊機(jī)操作工返修該條焊縫。(c) 焊接操作工凡未能通過 QW 305 .2 所述以產(chǎn)品焊縫作評定試驗(yàn)者，根據(jù)制造者的選擇，可對同一條產(chǎn)品焊縫增加 6ft(1.8m) 長度以射線檢測進(jìn)行復(fù)試。如增加的焊縫長度通過試驗(yàn)，則該名焊機(jī)操作工取得焊接資格。 而先前他所焊的不合格焊縫， 就由他本人或別的有資格的焊工或焊機(jī)操作工進(jìn)行返修。如增加的6ft(1.8m) 焊縫長度不能滿足射線檢測標(biāo)準(zhǔn)，則該名焊機(jī)操作工復(fù)試失敗。應(yīng)當(dāng)對該名焊機(jī)操作工所焊的全部產(chǎn)品焊縫進(jìn)行100射線檢測，并由名有資格的焊工或焊機(jī)操作工返修該條焊縫。QW-321.4 進(jìn)一步培訓(xùn) 如焊工或焊機(jī)操作工得到進(jìn)一步培訓(xùn)或?qū)嵺`，則應(yīng)對他過

24、去試驗(yàn)失敗的每一個位置進(jìn)行新的試驗(yàn)。QW 322 資格的中止和重評QW -322.1資格的中止焊工或焊機(jī)操作工的操作資格，當(dāng)發(fā)生下述情況時要受到影響：(a)當(dāng)他對某一項(xiàng)焊接方法在六個月或更長的時間內(nèi)沒有操作過，則他的該項(xiàng)焊接力法的資格即被中止；除了在其資格期滿前的六個月期間：(1) 焊工使用某種焊接方法的手工或半自動焊進(jìn)行焊接，將保持其該種焊接力法的手工和半自動焊的資格；(2) 焊機(jī)操作工使用某種焊接方法的機(jī)動焊或自動焊進(jìn)行焊接，將保護(hù)其該種焊接方法的機(jī)動焊和自動焊的資格。（b）當(dāng)有特殊理由懷疑他不能勝任焊接符合規(guī)范要求的焊縫時，則對于他正在從事該規(guī)范要求的焊接的資格，應(yīng)予取消，但其它沒有疑問

25、的資格仍有效。QW 322 2 資格的重評(a)上述 QW322 1(a)中有關(guān)該焊工或焊機(jī)操作工特定焊接方法中止資格的重新評定，需按QW 30l 和 QW 302 的要求，以任一材料、厚度或直徑在任一位置焊一個板或管的試件，且這些變素和其它變素是在他原先評定過的資格中的，如重試合格， 則其原先評定過的該焊接方法的資格全部合格。如能滿足 QW 304 和 QW 305 的條件， QW 322.1(a)所述的重評可在產(chǎn)品焊縫上進(jìn)行。(b) 上述 QW 322.1(b) 中已取消資格的焊工或焊機(jī)操作工應(yīng)重評，評定應(yīng)使用與打算在產(chǎn)品中焊接相適應(yīng)的試件，按 QW 30l 和 QW 302 的要求進(jìn)行焊

26、接和試驗(yàn)。重試合格，則資格恢復(fù)。QW 350 焊工評定的焊接變素QW 351 總則只要表列焊接方法中的一個或幾個重要變素有所改變，就必需對焊工重新評定。如一條焊縫需采用組合焊接方法，則應(yīng)當(dāng)對每名焊工在產(chǎn)品焊接中要采用的一種或多種特定的焊接方法進(jìn)行評定。在一個試件上可以對一名焊工評定單獨(dú)的一種焊接方法，亦可以評定幾種焊接方法的組合。評定的熔敷焊縫金屬的厚度范圍取決于該焊工采用每種焊接方法索榮福德、除焊縫余稿外的焊縫厚度。這一厚度應(yīng)看作為QW-452 中所列焊接試件的厚度。QW-352 氧燃料氣焊（ OFW ）重要變素節(jié) 號 變素箭述QW-402 接頭 .7 + 襯墊QW-403 母材 .2 評定

27、的最大厚度.18P-No.QW -404 填充金屬.14 填充金屬5.15F-NO.31 熔敷焊縫 tQW-405 焊接位置.1 +焊接位置QW-408 氣體 .7 燃料氣體種類注： -改變， + -增加 ， - 取消。QW-353 手工電弧焊（ SMAW ）重要變素節(jié)號 變素箭述QW-402 接頭 .4 -襯墊QW-403 母材 .16 管子直徑.18P-No.QW-404 填充金屬 .15 F-No.30 熔敷焊縫 tQW-405 焊接位置.1 +焊接位置.3 立焊注： -改變，上坡焊，增加，下坡焊，- 取消。QW-354 半自動埋弧焊（ SAW ）重要變素節(jié)號 變素箭述QW-403 母材

28、 .16 .18P-No.QW-404 填充金屬 .15 F-No.30 熔敷焊縫 tQW-405 焊接位置.1 +焊接位置注： -改變， + -增加。QW-355 半自動熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW ） 包括藥芯焊絲點(diǎn)弧焊（ FCAW ） 重要變素節(jié)號 變素箭述QW-402 接頭 .4 -襯墊QW-403 母材 .16 管子直徑.18P-No.QW-404 填充金屬 .15 F-No.30 熔敷焊縫 t.32 T 范圍（短路?。㏎W-405 焊接位置.1 +焊接位置.3 立焊QW-408 氣體 .8 -惰性氣體背面保護(hù)QW-409 電特性 .2 過渡方式注： -改變，上坡焊，增加，下坡焊，-

29、取消。QW-356 手工和半自動鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW ）重要變素節(jié)號 變素箭述QW-402 接頭 .4 -襯墊QW-403 母材 .16 管徑.18P-No.QW-404 填充金屬.14 填充金屬6.15F-No.22 嵌條.23 填充金屬制品型式.30 熔敷焊縫tQW-405 焊接位置.1 +焊接位置.3 立焊QW-408 氣體.8 -惰性氣體背面保護(hù)QW-409電特性 .4 電流或極性注： -改變，上坡焊，增加，下坡焊，- 取消。QW-357手工和半自動等離子弧焊（PAW）重要變素節(jié)號 變素箭述QW-402接頭.4 -襯墊QW-403母材.16 管徑.18P-No.QW-404 填充金

30、屬.14 填充金屬.15F-No.22 嵌條.23 填充金屬制品型式.30 熔敷焊縫tQW-405 焊接位置.1 +焊接位置.3 立焊QW-408 氣體 .8 -惰性氣體背面保護(hù)注： -改變，上坡焊，增加，下坡焊，- 取消。QW-360 焊機(jī)操作工評定的焊接變素QW-361 總則當(dāng)出現(xiàn)下列之的重要變素改變時，應(yīng)要求對焊機(jī)操作工重作評定，但 QW-380 的特殊焊接方法可作為例外或另有附加要求。QW-361.1自動焊的重要變素（ a） 從自動焊變?yōu)闄C(jī)動焊。（ b） 焊接方法的改變。（ c） 對于電子束焊和激光焊，填充金屬的增加或取消。（d） 對于激光焊，激光類型的改變（如從二氧化碳激光變?yōu)獒愪X石

31、榴石激光）。（ e） 對于摩擦焊，從連續(xù)驅(qū)動摩擦焊變?yōu)閼T性驅(qū)動摩擦焊或反之。（ f ） 對于電子束焊，從真空設(shè)備變?yōu)榉钦婵赵O(shè)備或反之。QW-361.2機(jī)動焊的重要變素(a)焊接方法的改變。(b) 從直接可見控制變?yōu)檫b控或反之。(c) 鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)。(d) 取俏自動 (接頭 )跟蹤。(e)在已評定的焊接位置外增加焊接位置(QW 120、 QW 130 和 QW 303)。(f) 取消熔化性嵌條 *(Consumable inserts) ，但帶可熔性嵌條接頭的評定也取得角焊縫和帶襯墊焊縫的資格。(g) 取消襯墊。雙面焊坡口焊縫作為而襯墊考慮。7(h) 從每面單道焊改為每畫多道焊

32、，但不反之。QW 362 電子束焊 (EBW) 、激光焊 (LBW) 和摩擦焊 (FRW)技能評定試件應(yīng)為與任已通過評定的WPS 所允許的接頭型式相同的產(chǎn)品零部件或試件。試件應(yīng)按Qw 452 進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，或當(dāng)零部件或試件本身不易制取彎曲試樣時，則可從零部件上至少切取二個全厚度的焊縫橫斷面，并經(jīng)拋光后用適當(dāng)?shù)慕g劑侵蝕(見 Qw 470)，以獲得焊縫金屬和熱影響區(qū)的清晰界線。焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)顯示完全熔合且無裂紋。焊機(jī)操作工技能評定的重要變索應(yīng)按QW 361。QW 363 螺柱焊螺柱焊操作者技能評定應(yīng)撥Qw 193 的要求，焊接位置按Qw 303.4 的要求。QW 380 特殊焊接方法QW 381 耐蝕金屬堆焊層(a)試件的尺十、母材厚度的評定的范圍、要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及試樣按QW 453 的規(guī)定。(b) 取得耐蝕金屬堆焊層堆焊資格的焊工或焊機(jī)操作工，只能焊接連接復(fù)合材料的復(fù)層或襯里材料的坡口焊縫的耐蝕堆焊層部分。(c)QW 350 和 QW 360 的重要變素分別適用于焊工和焊機(jī)操作工，且取得資格的焊工或焊機(jī)操作工，施焊時的熔敷金屬最大厚度不限，其它桉QW-453 的規(guī)定。(d) 技 QW -383.1(b) 取得復(fù)合板或襯里材料組合評定資格的焊工或焊機(jī)操作工，也取得了施焊耐蝕金屬堆焊層的資格。QW 382 表面加硬層 (耐磨層