FD77-1500風機安裝方案

1、協合能源控股有限公司內蒙古二連浩特風電場一期20MW工程FD77-1500-型1.5MW變速恒頻風力發(fā)電機組安裝方案 批 準： 編 寫：吉林協合電力工程有限公司二連浩特項目部2007年11月27日FD77-1500-型1.5MW變速恒頻風力發(fā)電機組安裝方案編制依據：FD77-1500-型1.5MW變速恒頻風力發(fā)電機組安裝指導手冊常州軌道車輛牽引傳動工程技術研究中心提供（新譽風電）SCC4000型履帶式起重機說明書及性能表 三一重工提供KATO NK800型汽車式起重機說明書及性能表 加藤提供QY100K型汽車式起重機說明書及性能表 徐工提供各種電動工具及其他工期具說明書及使用說明各項安全法規(guī)及

2、標準工程概況：協合能源控股有限公司內蒙古二連浩特風電場一期20MW工程是由長風協合風能開發(fā)有限公司投資建設，本期工程共計安裝由新譽風電提供的14臺FD77-1500-型1.5MW變速恒頻風力發(fā)電機組，塔架高度為66米。工程地點位于二連浩特市區(qū)西南8公里處，場區(qū)內地形平坦，相對高差不大，為平坦開闊的草原地貌，施工環(huán)境良好。場區(qū)內地質條件良好，地層無軟弱土層存在，地基承載力300kpa，可滿足大型履帶式起重機工作的要求（SCC4000型履帶式起重機履帶板接地壓力0.173Mpa）。風機設備簡介：FD77-1500-型1.5MW變速恒頻風力發(fā)電機組采用三葉片、上風向、葉片變槳距、主動偏航、異步發(fā)電機

3、、葉輪直徑77米、額定容量為1500KW、設計使用壽命20年的總體設計方案。該機組組成主要是由66米塔架（分為三段）、電控系統、機艙總成、葉輪總成構成，葉輪旋轉中心標高為68米。該機組的主要設備重量及尺寸見下表。總成部件數量主要外形尺寸mm重量單重/kg總重/kg1葉輪35200kg葉片 337500650019500輪轂110050100502機艙190563586371853000530003塔架99947kg塔架上段125562986229592300023000塔架中段129893419229042500025000塔架下段134233800200274200042000基礎環(huán)1380

4、01070010700風機安裝的工作流程：設備卸車設備開箱清點、檢查驗收基礎驗收（水平度檢測）基礎處理塔筒內附件及電氣布線安裝地面控制平臺安裝地面控制柜及變壓器在地基上的寄存塔架下段安裝塔架中段安裝塔架上段安裝安裝機艙地面組裝葉輪安裝葉輪螺栓緊固發(fā)電機內部的電纜敷設及接線、固定控制柜、安裝變壓器、連接接地驗收試運轉移交吊裝機械選擇：本工程設計道路滿足履帶式起重機工作條件，選擇履帶式起重機作為安裝工程的主起吊機械設備，配合及卸車機械為汽車式起重機。根據設備和設計的實際需求，確定安裝需要的起重機為：SCC4000型履帶式起重機說明書及性能表 一臺KATO NK800型汽車式起重機說明書及性能表 一

5、臺QY100K型汽車式起重機說明書及性能表 一臺工程開展后可根據現場實際需要，對施工機械可進行適當調整或補充，保證現場安裝需要和成本控制。機組的吊裝順序：因采用了履帶式起重機吊裝，轉場施工較為困難，機組的安裝順序主要按照現場轉場方便考慮。安裝順序為1#、2#、3#、6#、7#、5#、4#、13#、14#、12#、11#、10#、9#、8#，安裝順序可依照實際情況進行調整。施工必要條件：1、基礎和設備滿足施工需要。2、人員、機械已經進廠經培訓、檢查并已進入施工狀態(tài)。3、專用工具齊全好用。4、設備已經清點檢查完畢，沒有問題并領用。5、廠家指導人員已經到位。6、環(huán)境氣候因素滿足施工條件，即沒有12m

6、/s（地面風速小于8米/秒）以上大風，不是雷、雨、雪、霧等惡劣天氣。7、施工道路能夠滿足吊車行走要求，并有足夠的設備置場和施工場地。8、必須對施工人員進行必要的技術培訓和方案交底，方可施工。風機安裝的具體操作：1、 設備卸車卸車設備有三段塔筒、三片葉片、輪轂、機艙、電控盤、隨機箱等，主要使用80T汽車吊完成卸車任務。塔筒卸車時要注意必須使用吊帶，保護好塔筒防腐漆層并墊好，防止塔筒側向滾動。卸機艙時，將專用吊具下的四根專用鋼絲繩掛在機艙專用吊點上，連同運輸支架一起將機艙放置在地面上并保持水平。卸車設備應根據場地實際情況進行擺放，要考慮到后期吊裝的方便，同時注意留下主吊車通道和工作位置并考慮主吊車

7、迎風工作；還要在設備擺放時保證留下的位置可以滿足抬吊機械能夠到達工作位置進行抬吊作業(yè)，設備擺放位置起吊點在主吊機械額定負荷控制范圍內。2、 設備檢查及清點設備卸車后要認真進行清點和檢查，以保證可以及時發(fā)現設備存在的問題，使施工可以順利進行。檢查時的主要項目有以下幾方面。 塔架部分 確認塔架下法蘭與基礎環(huán)的對接標記。 檢查塔架防腐層是否有損傷。如果有，應由塔筒生產廠家用白色的聚氨酯漆進行修補。 檢查塔架筒體是否變形，分別測量兩個相互垂直方向的直徑，Dmax/Dmin1.005.否則，及時報告主管人員，與供貨商聯系協商解決。 輪轂部分 檢查輪轂的防腐層是否受到損壞，如果有，應用白色的聚氨酯漆進行修

8、補。注意：必須在油漆干透后才能進行吊裝！ 葉片部分 檢查所有葉片表面是否有劃痕或損傷； 檢查液壓缸、液壓管和接頭。 如果發(fā)現葉片上出現微小的裂紋或損傷，必須由專業(yè)人員進行修復。 機艙部分機艙在收到貨物時，應仔細核對實際貨物與裝箱單是否相符，檢查貨物在運輸過程中是否發(fā)生了損壞?？刂乒癫糠挚刂乒竦浆F場后，應仔細檢查貨物在運輸過程中是否受到損傷，并檢查貨物與裝箱單是否相符。3、基礎驗收 檢查基礎環(huán)防腐層是否有損傷。如果有，應由專業(yè)人員用白色的聚氨酯漆進行修補。 基礎環(huán)水平度檢查：用水平儀和標尺檢查相隔120的三個方向上基礎法蘭面是否水平。每個方向最少測量兩次，最大水平誤差不超過3.8mm。5、基礎處

9、理 使用鋼絲刷、砂紙清除法蘭連接面的鐵銹或雜物。 清理基礎環(huán)內的存水及雜物。 調整預埋電纜管長度，符合安裝要求。6、塔筒內附件及電氣布線安裝應在塔筒廠家完成，如有部件未安裝則現場補充安裝，此項工作主要應由塔筒生產廠家負責，由施工單位配合；電氣布線和安裝主要是照明線路和燈具及電纜寄存，工作都應該在塔筒吊裝前結束。7、控制臺的安裝底部平臺安裝使用的工具、輔助設備名稱規(guī)格數量備注吊裝工具吊帶3噸，6米2根卸扣3噸4只安裝工具水平尺1把活扳手82把梅花扳手或呆扳手241把輔助工具發(fā)電機6KW1臺配電電纜盤梯子1架角向磨光機1把其他 塔底控制臺：控制臺支撐框架、變壓器、偏航塔底柜、以及花紋鋼板； 將控制

10、臺支撐框架與基礎進行連接，按新譽風電的塔下電控柜平臺（CPCQ19-01-01-05-00）圖紙，平臺上部的花紋鋼板先不安裝。檢查平臺的水平，可通過墊墊圈將水平臺的水平調整到2毫米以內，使用水平尺進行水平的校正。 注意：塔架門的相對方位。 接著將變壓器、變流器和偏航塔底柜安裝到平臺上。注意檢查所有部件以發(fā)現看得見的損壞、變形和裂紋。 人孔門的方位由業(yè)主和設計單位確定。8、 塔筒安裝8.1塔筒的準備8.1.1準備工作據常牽安裝指導手冊，通訊和控制電纜（光纜）以及第三節(jié)（從下向上數）塔筒中的電力電纜均存放在機艙中，并且控制和通訊電纜的一端已與機艙中的主控柜進行連接；電力電纜的一端已與發(fā)電機相連，并

11、且其余的電纜堆放在機艙內。8.1.1.1準備好電力電纜接頭 針對每一段塔筒，按照設計的長度將電力電纜進行分段，在塔筒仍躺在地上時，將對應的電纜放進塔筒，在電纜的兩端使用手動剝線器剝除電纜的絕緣層，其長度約等于電纜管箍長度的一半，并用電纜夾板進行初步固定。8.1.2連接塔筒和吊具 在塔筒頂部法蘭上，在3點鐘和9點鐘的位置連接吊具。使用扳手，牢固地擰緊所有的螺栓；在塔筒的底部法蘭的12點鐘的位置，安裝另一只吊具，使用扳手，牢固地擰緊所有的螺栓。主起重機吊頂部法蘭的吊具，輔助起重機吊塔筒底部法蘭的吊具，兩臺起重機配合工作，可將塔筒豎立起來。8.1.3吊裝塔筒使用兩臺起重機緩慢地吊裝塔筒。使用主起重機

12、，將塔架豎立在豎直位置。拆除塔架底部的吊具。并且清潔底部法蘭。8.2在預埋筒基礎上安裝第一節(jié)塔筒，在預埋的法蘭上平面，連接孔的外側到邊緣的區(qū)域，涂上Sikaflex-252密封膠或功能相當的密封材料。 在塔身內部，塔筒由站在電控柜安裝平臺上的人指引移動方向，另外有人在外部扶住塔身。在接觸底座之前，再次檢查塔筒門與電控柜安裝平臺的相對位置；選擇一個基礎環(huán)法蘭上的安裝基準螺栓孔（在生產時已做標記）作為固定點，將塔筒底部法蘭上的安裝基準孔（在塔筒生產時已做標記）指向此固定點。使塔筒上的螺栓孔與底座上的螺栓孔對齊，直到法蘭上的孔精確對齊，降低塔筒的位置，直到兩部分之間保留可插入螺栓的間隙，從下面用螺栓

13、穿過法蘭，注意墊圈倒角方向。 用電動扳手擰緊所有螺母，擰緊緊固件的順序：采用十字法，對稱的四點（相對法蘭圓心）同時擰緊。首次擰緊力矩1000N.m,然后用液壓扳手第二次擰緊，擰緊力矩達到最終力矩2800N.m。 注：使用液壓扳手進行緊固，套筒要求對邊尺寸60，外徑小于83，承受扭矩大于2800N.M。8.3安裝第二、第三段塔筒在已安裝的塔筒頂部法蘭的外緣涂抹Sikaflex-252或功能相當的密封材料，以防止?jié)駳鈴耐獠窟M入塔筒內。在安裝第二節(jié)塔筒前，安裝人員上到第一節(jié)塔筒的頂部平臺，安裝人員在平臺上將安全繩與爬梯相連。將塔筒平臺的中間一塊花紋鋼板拆下，并且放下繩索，將液壓扳手和液壓扳手及其他工

14、器具用繩索吊到平臺上，隨后將拆下的花紋鋼板恢復到原位，擰緊螺栓。在安裝第三節(jié)塔筒可采用上述相同的辦法。工具：平臺花紋鋼板連接螺栓為M12，六角頭對邊18，使用普通梅花扳手或其他類型的普通扳手。按照第一段塔筒的起吊方法將第二、第三段塔筒豎立起來。對準上下法蘭的螺栓連接孔，注意上下塔筒的爬梯要對準，上下相鄰的兩段塔筒的連接法蘭各有一只螺栓連接孔為安裝的基準，在法蘭的內側做有標記。采用如第一段塔筒相同的方法固定緊固件。用力矩扳手檢查連接緊固件的擰緊力矩。9、 機艙的安裝機艙安裝使用的工具、輔助設備名稱規(guī)格數量備注吊裝工具機艙專用吊具1套卸扣85噸4只安裝工具液壓扳手1套套筒（配液壓扳手）50/60各

15、4只螺絲刀2把刀桿長度大于250梅花扳手或呆扳手162把力矩扳手400N.m1把力矩扳手100 N.m1把套筒24/30各1只輔助工具材料發(fā)電機6KW1臺配電電纜盤梯子7米1架密封膠Sikaflex-2521筒帶加注槍拆下玻璃鋼機艙罩上四只吊裝孔的蓋板，將專用吊具的鋼絲繩通過這四只吊裝孔與機艙底座上的吊裝座相連，注意：要使用合適的吊裝用卸扣。清潔塔架頂部法蘭的安裝面，涂抹密封膠。機艙安裝吊具的鋼絲繩要使用正確，使機艙在吊裝過程中偏航軸承與塔筒連接的面應在水平位置。主起重機的載荷為一半機艙重量的時候，使用液壓扳手將機艙的運輸工裝與機艙分離，共17支M36的螺栓；吊起機艙并且清潔偏航軸承上的與塔筒

16、連接的安裝面。工具：液壓扳手，套筒尺寸：對邊60使用起重機吊起機艙，并緩慢的移動到塔筒的上面。注意：在吊裝機艙期間，任何人不得待在機艙內。調整機艙位置，直到機艙的偏航軸承與塔筒頂端只有一點間隙為止，使用螺絲刀或其他工具引導機艙上的偏航軸承的螺紋孔和塔架頂部法蘭的螺栓孔對齊。用四只螺栓將機艙與塔架固定，手動擰緊所有螺栓，此時起重機可放下機艙，起重機承受50%的載荷重量。使用電動扳手擰緊所有螺栓，首次擰緊力矩900NM，第二次用液壓扳手擰緊力矩達最終擰緊1900NM，采用十字法對稱擰緊，此時起重機可完全放下，拆下專用吊具。工具：液壓扳手，M30螺栓的六角頭的對邊尺寸：50安裝偏航軸承與機艙底架連接

17、的17只M36260的螺栓（用于連接運輸共裝而未安裝的螺栓）。首次擰緊力矩1000 N.m，第二次擰緊力矩達到最終力矩2800 N.m。工具：液壓扳手，套筒要求對邊尺寸60，承受扭矩大于2800 N.m安裝機艙內的爬梯，使用1660的螺栓（GB/T5781-2000）以及GB/T95-2002的16毫米墊圈將進入機艙的梯子與機艙底架連。工具：力矩扳手，擰緊力矩75 NM；螺栓六角頭的對邊尺寸：24安裝機艙底部的電纜固定裝置，擰緊力矩340 NM。工具：力矩扳手，六角頭對邊尺寸：30。10、 葉輪的安裝葉輪安裝使用的工具、輔助設備。名稱規(guī)格 數量 備注 吊 裝 工 具葉片專用吊具 1套 吊帶20

18、噸10米 2根 吊帶5噸10米 2根葉片支撐工裝 2只葉片護邊（帆布套） 2只 安 裝 工 具液壓扳手 1套套筒（配液壓扳手）50/60 各4只梅花扳手或呆扳手15 2把力矩扳手4000 N.m 1把力矩扳手1000 N.m 1把套筒24/30 各1只 輔 助 工 具 材 料 發(fā)電機5KW 1 臺 人字梯2米 1架葉片軸承手動操作裝置 1臺繩子 2根 密封膠Sikaflex-252 3筒101葉輪的組裝1) 將防護用蓬布罩從輪轂上拆下，并且拆下整流罩上的人孔蓋板；2) 主要起重機和輔助起重機配合，使用吊帶將一片葉片吊起（主要起重機吊葉片根部，輔助起重機吊葉尖的1/3處），在提升期間，葉片應至少

19、由兩個人扶穩(wěn)，確保不會與其它物體接觸、碰撞，不會損壞。3）搬運葉片在起重機將葉片移動向輪轂時，安裝人員和起重機操作員必須確保安全搬運葉片。4） 在安裝葉片前，葉片表面要比較干凈，并且在葉片根部安裝面的葉片螺栓的外圍區(qū)域涂抹密封膠（類似塔筒頂部法蘭面涂抹密封膠的區(qū)域）。在安裝葉片時，要使用葉片軸承手動操作裝置，通過它調整葉片軸承，直到葉片的螺栓與輪轂上的轉子軸承的孔對準為止。注意：變漿軸承的淬火連接點（內齒圈上藍色標記處）與葉片的零點標記對準。使用液壓扳手或電動扳手（套筒對邊尺寸：50），擰緊葉片安裝螺母，擰緊力矩900，此時由于輪轂內部結構的限制，只有部分葉片螺母可進行加固。第一片、第二片葉片

20、安裝好后使用葉片支撐工裝進行支撐，組裝中的葉輪保持平衡，在第三片葉片安裝好后，葉輪可保持自身保持平衡，可將葉片支撐工裝拆除，此時使用手動操縱裝置轉動葉片，以緊固由于輪轂結構限制沒有安裝的葉片螺母。首次緊固力矩900 NM，在所有螺母的擰緊力矩達到900 NM后，進行第二擰緊，使其擰緊力矩達到1900 NM。工具：液壓扳手，套筒對邊尺寸：50；承受力矩1900 NM以上；長度2米的人字梯。10.2葉輪的吊裝10.2.1葉輪吊具的安裝使用起重機和吊帶（2根10米長，承受能力為20噸的吊帶，由新譽風電提供） 使用2根長約150米的繩索系在栓有吊帶的葉片的護邊上。 首先，吊裝葉輪組件，用大型和小型起重

21、機將組件吊起約40米高，在放下最低的葉片時，不能觸地。 在上部葉片上的導繩幫助下，可安全地指引葉輪從地面吊裝。 通過步話機對起重機操作員發(fā)出精確的指示，將葉輪向機艙移動，在主軸法蘭與輪轂法蘭對準定位后，將墊圈套在螺栓上，并擰上螺母、墊圈。使用電動扳手和液壓扳手，首次擰緊力矩1000 NM，第二次擰緊到2800 NM的最終擰緊力矩。 工具：電動扳手和液壓扳手，螺母六角對邊尺寸：60。 11、 后續(xù)工作 使用的工具、輔助設備名稱 規(guī) 格 數量 備注 安裝工具活扳手8 1把液壓扳手 1套 套筒（嵌入式） 461只梅花扳手或呆扳手 16 2把 力矩扳手 300N. m 1把 剪刀 8民用 1把 液壓壓

22、線鉗 1把 熱風槍或燃燒器 1只 套筒50/60 各1只輔 助 工 具材料 發(fā)電機6KW 1臺配電電纜盤 油漆刷 2把 油漆 塔架油漆的底漆和面漆 各1盒 砂紙80目 4張 激光對中儀 1只11.1安裝機艙頂部附件安裝機艙罩頂部的風速風向儀架和增速冷卻風出口風蓋。風速風向儀架使用GB/T5783M10X50螺栓、GB/T41M10螺母以及GB/T96墊圈進行安裝，墊圈使用在玻璃鋼的一側；出風口蓋使用GB/T5783M10X35螺栓、GB/T41M10螺母以及GB/T96墊圈進行安裝，以上緊固件均為不銹鋼件。其中風向風速儀安裝在地面進行。工具：使用普通呆扳手或者梅花扳手或合適的 活扳手，對邊尺寸

23、16注意：在進行上述工作時一定要使用安全帶將安裝人員與機艙內底座相連。11.2安裝機艙頂部吊裝孔蓋板。11.3安裝爬梯安全繩 按照新譽風電提供的風機總圖安裝爬梯安全繩。 工具：8 活扳手11.4安裝爬梯助力機 按照新譽風電提供的風機總圖和爬梯說明書安裝爬梯助力機。 工具：8 活扳手11.5檢查發(fā)電機的輸入軸與齒輪箱的輸出軸的同軸度 使用激光對中儀檢查發(fā)電機的輸入軸與齒輪箱的輸出軸的同軸度誤差與角向誤差，同軸度誤差不大于0.05，角向誤差不大于0.05度。調整電機的減振支撐，以達到上述要求。使用電動扳手和液壓扳手第一次以600NM，第二次以1200 NM的扭矩擰緊M30電機與支撐的連接螺栓。 工

24、具：液壓扳手，套筒對邊46，激光對中儀。11.6安裝電纜11.6.1放下電纜在安裝所有的部件后，放下機艙內部的控制電纜和電力電纜。在機艙內的電纜放下前，電纜的一端已與機艙內相應的位置連接結束，并與電纜固定裝置固定。電力電纜只放到下一塔架；控制電纜放到整個塔架，并且進行固定。 工具：8 活扳手，對邊18呆扳手或梅花扳手。11.6.2連接電源電纜在每條電纜接頭處套上一截熱縮套管，并且露出電纜頭。以便后續(xù)連接工作的開展，套管用于提供絕緣，并且對電纜提供保護，套管的長度根據電氣要求。 使用液壓電纜機，將電力電纜連接起來，具體要求見電氣安裝要求。 使用燃燒器，使熱縮套管緊固地套在電纜連接部位。 工具：剪

25、刀、燃燒器或熱風機、液壓壓線鉗。11.7檢查扭矩為了增強安全性，使用扭矩扳手對所有螺栓連接進行最后一次檢查。在此檢查中，可檢測到不正確的螺栓連接和在安裝中使用了有缺陷的工具。在初始安裝中，用扭矩扳手對10%的螺栓連接進行抽樣檢查。工具：增扭器（12倍）3000 NM、300 NM力矩扳手。（此工具由新譽風電提供）11.8防腐蝕對機艙或塔身內任何因搬運或安裝造成的損壞，必須進行維修。塔架底部平臺上的變流器、偏航塔底柜的電纜連接結束后，將平臺上的花紋鋼板安裝到平臺上。11.9清潔風機在安裝結束后，必須對風機進行清潔，拆下全部不牢固的部件、工具和材料，特別是電器柜中，遺留的工具、電纜頭等會在試車時帶

26、來危險。風機安裝的人力安排： 根據本工程實際情況，人員安排分為四塊，負責四項主要工作。80T汽車吊配合設備卸車及倒運和寄存電控柜、變壓器等： 技術工人：2人臨 時 工：4人 本組人員同時要兼顧設備檢查。400T履帶吊、100T汽車吊配合完成三段塔筒、機倉、槳葉安裝需要： 技術工人：4人 臨 時 工：11人終緊螺栓及完善安裝完的風機需要： 技術工人：1人 臨 時 工：4人電氣安裝工作需要： 技術工人：2人 臨 時 工：5人以上各項合計：技術工人（9人）、臨時工（24人）現場人員可根據施工情況的發(fā)展做必要的調整。風機吊裝的主要設計： 根據現場實際情況和設備的技術資料，設備吊裝需要進行主要設計和計算

27、的有5件，即三段塔筒、機艙、葉輪總成。 上段塔筒卸車根據現場場地條件，塔筒排放順序只能是離主吊車站位最近的是下段塔筒，其次為中段和上段。塔筒卸車主要是用80T汽車吊來完成。上段塔筒卸車重量為23T，用80T汽車吊卸上段塔筒時，桿長18米，工作半徑最大9米，最小6米，額定起重量分別為25.5T和40T，使用30T，24米長吊帶兩根卸車。 中段塔筒卸車中段塔筒卸車重量為27T，用80T汽車吊卸中段塔筒時，桿長18米，工作半徑7米，額定起重量為34.2T，使用30T，24米長吊帶兩根卸車。 下段塔筒卸車下段塔筒卸車重量為43T，用80T汽車吊卸中段塔筒時，桿長12米，工作半徑6.5米，額定起重量為4

28、6T，使用30T，24米長吊帶兩根卸車。 機艙卸車機艙卸車重量為55T，用80T汽車吊卸機艙時，桿長12米，工作半徑5.6米，額定起重量為56T，使用機艙專用吊具和四個85T卡扣卸車。 下段塔筒吊裝下段塔筒抬吊立起，需要400T履帶吊和100T汽車吊抬吊作業(yè)。使用400T履帶吊和100T汽車吊抬吊時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，最大抬吊作業(yè)半徑34米，額定起重量為34T，最小抬吊作業(yè)半徑16米，額定起重量為72T，接近立起時適合工作半徑24米，額定起重量為55T；100T汽車吊選擇桿長21.6米，最大工作半徑8米，額定起重量為27.5T，最小工作半徑

29、5米，額定起重量52.3T。400T履帶吊使用鋼絲繩為637+139.017012米兩根，四股受力，25T卡扣兩個；100T汽車吊使用鋼絲繩為637+139.01709米一根，兩股受力，35T卡扣一個。使用400T履帶吊吊裝下段塔筒就位時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，工作半徑24米，額定起重量55T，使用鋼絲繩為637+139.017012米兩根，四股受力，25T卡扣兩個。 中段塔筒吊裝中段塔筒抬吊立起，需要400T履帶吊和100T汽車吊抬吊作業(yè)。使用400T履帶吊和100T汽車吊抬吊時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓

30、重40T，最大抬吊作業(yè)半徑40米，額定起重量為27T，最小抬吊作業(yè)半徑16米，額定起重量為72T，接近立起時適合工作半徑24米，額定起重量為55T；100T汽車吊選擇桿長21.6米，最大工作半徑9米，額定起重量為20T，最小工作半徑5米，額定起重量52.3T。400T履帶吊使用鋼絲繩為637+139.017012米兩根，四股受力，25T卡扣兩個；100T汽車吊使用鋼絲繩為637+139.01709米一根，兩股受力，35T卡扣一個。使用400T履帶吊吊裝中段塔筒就位時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，工作半徑24米，額定起重量55T，使用鋼絲繩為637+1

31、39.017012米兩根，四股受力，25T卡扣兩個。 上段塔筒吊裝上段塔筒抬吊立起，需要400T履帶吊和100T汽車吊抬吊作業(yè)。使用400T履帶吊和100T汽車吊抬吊時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，最大抬吊作業(yè)半徑48米，額定起重量為19T，最小抬吊作業(yè)半徑16米，額定起重量為72T，接近立起時適合工作半徑24米，額定起重量為55T；100T汽車吊選擇桿長21.6米，最大工作半徑10米，額定起重量為15.1T，最小工作半徑5米，額定起重量52.3T。400T履帶吊使用鋼絲繩為637+139.017012米兩根，四股受力，25T卡扣兩個；100T汽車吊

32、使用鋼絲繩為637+139.01709米一根，兩股受力，35T卡扣一個。使用400T履帶吊吊裝上段塔筒就位時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，工作半徑24米，額定起重量55T，使用鋼絲繩為637+139.017012米兩根，四股受力，25T卡扣兩個。 機艙吊裝機艙吊裝就位使用400T履帶吊吊裝，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，選擇桿長為98米，工作半徑22米，額定起重量61T，使用機艙吊裝專用工具，四股受力，85T卡扣四個。 葉輪總成吊裝葉輪抬吊立起，需要由400T履帶吊與100T汽車吊抬吊立起。使用400T履帶吊

33、和100T汽車吊抬吊時，400T履帶吊選擇LJ工況，桿長98米，后配重155T，中央壓重40T，選擇桿長為98米，最大抬吊作業(yè)半徑34米，額定起重量為34T，最小抬吊作業(yè)半徑16米，額定起重量為72T；100T汽車吊選擇桿長43.6米，最大工作半徑16米，額定起重量為6.6T。400T履帶吊使用專用吊帶20T，10米兩根，四股受力；100T汽車吊使用專用吊帶一根，吊帶為5T，6米長一根。風機安裝的質量要求： 風機安裝的質量標準遵照新譽風電提供的檢查驗收標準即可，下面表格項目為我方設計。序號檢查項目檢查手段及要求視覺檢查技術要求1.風機的零部件檢查記錄及合格證書完整2.塔架防腐防腐層完好無銹蝕3

34、.塔架底法蘭連接除銹并涂玻璃膠接觸面平整無間隙4.塔架基礎螺栓墊圈與法蘭面接觸良好緊固力矩2800Nm5.塔架中下法蘭連接除銹并涂玻璃膠接觸面平整無間隙6.塔架中下法蘭螺栓墊圈與法蘭面接觸良好緊固力矩2800Nm7.塔架中上法蘭連接除銹并涂玻璃膠接觸面平整無間隙8.塔架中上法蘭螺栓墊圈與法蘭面接觸良好緊固力矩2800Nm9.塔架上法蘭與偏航軸承(機艙)連接除銹并涂玻璃膠10.塔架上法蘭螺栓墊圈與法蘭面接觸良好緊固力矩1900Nm11.安全鋼絲繩牢固可靠12.塔架直爬梯無裂紋，接頭牢固13.控制柜、變壓器的固定牢固14.照明系統接線正確15.動力/控制/通訊電纜接頭牢固，連接可靠、準確16.電纜

35、的固定與排布可靠合理17.葉片型號和產品號與要求相符并記錄18.葉片外觀無損傷，清潔19.偏航軸承與機艙底架接觸良好，牢固緊固力矩2800Nm20.電機與支撐調整水平緊固力矩1200Nm21.葉片與輪轂連接螺栓涂MoS2緊固力矩1900Nm22.電機輸入軸與齒輪箱輸出軸同軸度和角向誤差不大于0.0523.輪轂及主軸連接螺栓涂MoS2緊固力矩2800Nm表格如下：風機安裝的安全要求及安全措施：安全是一切工作的根本。負責安裝工作的管理人員應督促現場人員按安全規(guī)程工作。安裝過程前（中），應對吊車、起吊設備、安全設施進行必要的維護檢查，如果發(fā)現問題應立即報告現場負責人員，并進行處理。安裝現場安全要求：

36、現場安裝人員應經過安全培訓，工作區(qū)內不允許無關人員滯留?，F場指揮人員應唯一且始終在場，其他人員應積極配合并服從指揮調度。在風機安裝現場，工作人員必須穿戴必要的安全保護裝置進行相應的作業(yè)。惡劣天氣特別是雷雨天氣，禁止進行安裝工作，工作人員不得滯留現場。在起重設備工作期間，任何人不得站在吊臂下和吊物下。現場安裝廢棄物或垃圾應集中堆放，統一回收，嚴禁隨意焚燒?，F場進行焊接或明火作業(yè)，必須得到現場技術負責人的認可，并采取必要的預防保護措施。有人員在機艙外工作時，須確保此期間無人在塔架周圍，避免墜物傷人。搬運、起吊的安全要求：在任何情況下應首先使用機械方式進行物體的搬運和起吊。除非在別無選擇的情況下，才

37、允許采用人工操作。在使用吊車等機械設備搬運起吊物體時，首先應檢查設備是否合格，負荷量是否在安全要求范圍之內。吊車操作人員和特殊工種人員應持證上崗。人工搬運的物體必須是力所能及的，并應穿安全鞋戴手套。提升低于臀部高度的物體，應彎曲膝蓋而不應彎腰。雙腳分開與肩膀等寬，搬運過程中應避免扭曲身體。接近風機時的安全要求：在冬天，機艙或葉片上有可能形成結冰，并可能從高空中墜落。因此在可能出現這種情況的氣候條件下，避免靠近風機。雷電天氣，禁止人員進入或靠近風機。塔架門應在完全打開的情況下固定，避免意外傷人。在風機內工作的安全要求：工作人員在攀爬塔架時，應該頭戴安全帽、腳穿膠底鞋。在攀爬之前，必須仔細檢查梯架

38、、安全帶和安全繩，如果發(fā)現任何損壞，應在修復之后方可攀爬。平臺窗口蓋板在通過后應當立即關閉。在攀爬過程中，隨身攜帶的小工具或小零件應放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外墜落。不方便隨身攜帶的重物應使用提升機輸送或另考慮安全措施。不能在地面風速8m/s的風速時進行受風面積大的部件吊裝；風速10.8m/s時不能進行吊裝工作；風速12m/s時，禁止在葉輪上作業(yè)；風速18m/s時，禁止在機艙內工作。安裝人員要注意力集中，對接塔架及機艙時，嚴禁將頭、手伸出塔架外。當人員需要在機艙外部工作時，如緊固葉片螺栓，所有人員及工具都應系上安全帶。作業(yè)工具應放置在安全地方，防止出現墜落等危險情況。一般情況下，一項工作應由兩個或以上的人員來共同完成。相互之間應能隨時保持聯系，超出視線或聽覺范圍，應使用對講機或移動電話等通訊設備來保持聯系。只有在特殊情況下，工作人員可以進行單獨工作。但必須保證工作人員與基地人員始終能依靠對講機或移動電話等通訊設備保持聯系。當進入調試期后工作人員在進入風機時，必須有專業(yè)運行和調試人員陪同并做必要處理。電氣安全：為了保證人員和設備的安全，只有經培訓合格的電氣工程師或經授權人