K9+129通道施工方案

1、灌陽(yáng)（永安關(guān)）至全州（鳳凰）高速公路土建工程.1合同段K9+129蓋板涵施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 編制日期： 2011 年 9月 19 日審核日期： 年 月 日編制單位：廣西公路橋梁工程總公司灌陽(yáng)（永安關(guān)）至全州（鳳凰）高速公路土建工程.1合同段目錄一、工程概況3二、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3三、施工機(jī)械配置4四、進(jìn)度計(jì)劃4五、施工方法5六、施工過程質(zhì)量控制10七、質(zhì)量保證措施12八、雨季施工保證措施14九、安全保證措施15十、文明施工保證措施16十一、環(huán)保措施16K9+129蓋板涵施工方案一、工程概況 K9+129蓋板涵為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與道路中線右交角90，涵身長(zhǎng)55米，采用單孔2mX2m尺

2、寸，進(jìn)出口采用一字墻護(hù)坡型式。涵身采用C20砼，涵臺(tái)基礎(chǔ)采用C20砼、帽石采用C30砼，一字翼墻、洞口鋪砌、截水墻均采用MU30片石， 基底換填2m的級(jí)配碎石。二、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的施工組織機(jī)構(gòu)，具體如下：項(xiàng)目經(jīng)理邢俊平為總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工孔祥武為技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理鄒穎林為現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)室主任覃艷紅為現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢工程師陸靜為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人，李裕良為測(cè)量工程師，羅建華為安全工程師，蘇捷嘉為環(huán)境工程師，黃敏為機(jī)料工程師，黃春念為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度控制人，林文森為現(xiàn)場(chǎng)施工員。施工人員一覽表 序號(hào)工種數(shù)量1測(cè)量人員22實(shí)驗(yàn)人員23安全人員14機(jī)械人員85焊工

3、26鋼筋工57 模板工48混凝土工3三、施工機(jī)械配置蓋板涵通道施工主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1炮機(jī)小松220臺(tái)12自卸汽車尼桑臺(tái)43振動(dòng)碾25T臺(tái)14挖掘機(jī)DH215臺(tái)15灑水車東風(fēng)輛16插入式振搗棒50根27蛙式打夯機(jī)臺(tái)28砼運(yùn)輸車6m3臺(tái)49汽車吊25T臺(tái)1四、進(jìn)度計(jì)劃 由于本通道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，根據(jù)合理設(shè)置沉降縫，采用分節(jié)段跳節(jié)施工法，充分利用混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，已達(dá)到提高工程進(jìn)度，縮短工期。 時(shí)間項(xiàng)目2011年10月-11月10日-19日20日-29日30日-8日9日-18日19日-28日29日-7日基礎(chǔ)開挖涵臺(tái)施工墻身施工蓋板施工進(jìn)出口施工鋪筑路面五、施工方法1、施工準(zhǔn)備涵洞

4、施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材料根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定并提前購(gòu)買，所有原材料按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料根據(jù)工程進(jìn)展需要，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。2、通道基礎(chǔ)定位及軸線測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的中心樁號(hào)及夾角、涵洞基礎(chǔ)長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)，采用全站儀進(jìn)行實(shí)地放樣，首先定出通道軸線位置，便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員校核，基礎(chǔ)底邊線應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬度1.0m以上，做為施工操作范圍。頂部應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)和開挖深度，選擇1：0.75的坡比放坡，保證坑壁穩(wěn)定。3、基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，基坑開挖至基地高程1020cm，采用人工開挖修整。開挖時(shí)安排測(cè)量

5、人員及時(shí)測(cè)出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本涵洞地基容許承載力不得小于200a，在基坑開挖完成后，采用平板夯對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，地基承載力檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行臺(tái)基礎(chǔ)施工。4、涵臺(tái)基礎(chǔ)澆筑1）、在澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，隔5m或6m設(shè)置一道沉降縫，縫寬12cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮，兩側(cè)洞口設(shè)一道沉降縫，將其位置標(biāo)定于基坑內(nèi)兩側(cè)木樁上，木樁嚴(yán)禁挪動(dòng)及碰撞，必須設(shè)置保護(hù)措施。2）、澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，用機(jī)械震動(dòng)器振搗，振搗應(yīng)密實(shí)?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)

6、計(jì)和規(guī)范要求。3）、當(dāng)混凝土基礎(chǔ)振搗完之后，要對(duì)墻身位置處進(jìn)行預(yù)埋石筍或鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。5、涵洞墻身砼澆筑涵洞基礎(chǔ)澆筑完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行墻身混凝土的施工。嚴(yán)格對(duì)模板安裝和混凝土澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量控制。 1）、施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標(biāo)出，沿墨線做一寬23cm砂漿帶，厚度約12cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大平面鋼模，模板的制作和安裝必須符合相應(yīng)的允許偏差要求，滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，特別是沉降縫處的端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上。2）、在澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋

7、及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物等進(jìn)行清理，報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能澆筑砼；3）、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配來確定，并且砼澆筑前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆筑砼，澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照砼施工配比進(jìn)行下料。砼制作采用全自動(dòng)拌合樓，拌合樓上的計(jì)量器具及砂、石料的含水量，每天開盤前都要進(jìn)行檢定，隨時(shí)調(diào)整。拌制完成后采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽下到底部，采用人工攤鋪；混凝土入模時(shí)，要防止落差過大墜落時(shí)骨料發(fā)生離析，并要隨時(shí)觀察是否有大?？ㄗ⌒纬煽p隙；4）、混凝土應(yīng)按照一定的厚度、順序和方向,自下而上、水平地分層澆筑，由一端向另一端推進(jìn)，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層

8、砼。澆筑中若因故必須中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆筑，其間隔的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。分層厚度和混凝土澆筑時(shí)間控制參照下表?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器500混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)可參閱下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210分鐘180分鐘C30180分鐘150分鐘5）、混凝土振搗采用插入式，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對(duì)每一振

9、動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；6）、嚴(yán)格控制砼施工接縫和錯(cuò)臺(tái)寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求涵臺(tái)線條順直，表面平整，錯(cuò)臺(tái)不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窩麻面面積不超過0.5%，深度不大于10mm。6、沉降縫的施工 涵洞在順?biāo)较蚋鶕?jù)地形、地基土壤情況，每隔5m或6m設(shè)置一道沉降縫，縫寬12cm，貫穿于整個(gè)斷面，縫內(nèi)用瀝麻絮填塞。沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，因本通道為斜交斜做，固沉降縫與路線中心平行。沉降縫施工質(zhì)量要求：沉降縫端面應(yīng)整潔，方正，基礎(chǔ)和

10、墻身上下不得交錯(cuò)，必須貫通，洞口與洞身分離砌筑，縫寬12cm，嵌塞物緊密填實(shí)。7、蓋板施工1）、鋼筋制作蓋板鋼筋加工制作在工棚集中完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正確、均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型

11、布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。2）、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。鋼模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。3）、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送，吊車調(diào)入模內(nèi)，插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則

12、會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。8、一字墻蓋板施工完畢后，即開始對(duì)進(jìn)、出口進(jìn)行施工。該通道洞口構(gòu)造采用一字墻式，一字墻施工放線時(shí)，應(yīng)注意各施工放樣的水平角度、墻體傾斜度、標(biāo)高等；一字墻采用M7.5號(hào)砂漿砌MU30片石結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采用座漿法施工，坐漿緊密，砂漿飽滿，上下層塊石砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，距離不小于8cm，施工時(shí)應(yīng)掛線作業(yè)，抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象，施工完成后表面蜂窩麻面面積不超過0.5%，深度不超過10mm。通道進(jìn)出口改溝時(shí)，施工中注意和原溝配合。八字墻的施工偏差按下表控制：八字墻允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面位置(mm)503頂面高程(mm

13、)204底面高程(mm)505豎直度或坡度(%)0.56斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)9、洞口鋪砌洞口鋪砌采用M7.5號(hào)漿砌MU30片石，砌體中的石塊以砂漿粘結(jié)，砌塊間有一定厚度的砌縫。上層石塊在下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑，豎縫座漿擠實(shí)，先鋪砂漿然后砌放石料。 10、涵背回填在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行涵背回填?；靥顣r(shí)先清除基坑內(nèi)的垃圾及表面虛土，基底應(yīng)先潤(rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。涵背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫，保證內(nèi)摩擦角不小于35，其最大粒徑不超過5cm。涵背填應(yīng)在兩個(gè)涵背同時(shí)分層對(duì)稱夯填，分層厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%。施工過程中，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死

14、角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，回填至施工路基高度，再同路基一起填土施工。當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5米時(shí)，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實(shí)；當(dāng)洞頂覆土厚度在0.51.0米時(shí)，涵頂可通過施工車輛，但壓路機(jī)必須采用靜壓，不得從單側(cè)偏推、偏填，使通道承受偏壓。六、施工過程質(zhì)量控制1、鋼筋加工及安裝1）、鋼筋加工鋼筋加工前要做好材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)在工地放置時(shí)間過長(zhǎng)而生銹的鋼筋要進(jìn)行除銹。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放和吊裝要規(guī)范，防止彎折變形，對(duì)變形的鋼筋要調(diào)直后再使用。鋼筋下料時(shí)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖下料并加工。鋼筋加工后要分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)，以便安裝和運(yùn)輸。2）、鋼筋安裝鋼筋綁扎應(yīng)控制鋼筋的保護(hù)

15、層厚度，鋼筋間距要?jiǎng)蚍Q，均勻。鋼筋安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖施工。施工時(shí)，鋼筋全部在鋼筋加工棚內(nèi)加工后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的保護(hù)層為50mm，施工中要用與涵身砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起，確保不發(fā)生露筋。鋼筋安裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定要認(rèn)真閱讀圖紙，安排好鋼筋的合理安裝順序，避免施工中不必要的返工。鋼筋主筋接頭采用搭接焊，同一截面焊接接頭數(shù)量不超過50%，搭接長(zhǎng)度不小于10d。2、模板安裝涵洞基底處理完成，對(duì)基礎(chǔ)軸線進(jìn)行放樣，并劃出模板邊緣線。為確保工程質(zhì)量，本工程統(tǒng)一采用大塊組合鋼模板作為外模板。模板內(nèi)涂脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在墊層上放線，分層拼裝。模板采用人工配合吊

16、車進(jìn)行組裝，拼裝時(shí)模板間的縫隙用橡膠條填塞，防止漏漿。模板間采用螺栓連接。1）、模板各部位尺寸要準(zhǔn)確、表面光滑無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)檢查寬度、長(zhǎng)度、模板標(biāo)高、相鄰模板偏差等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求，具體允許偏差要求見下表：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置102）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后方可報(bào)監(jiān)理工程

17、師檢查，簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。3）、模板的拆除應(yīng)根據(jù)通道結(jié)構(gòu)物的部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定：側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板；模板拆除時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。模板拆除后應(yīng)維修整理，及時(shí)清除干凈，涂刷脫模劑，分類妥善存放；模板在使用前除銹，應(yīng)用監(jiān)理工程師同意的同一種脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。3、混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)1）、涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。2）、澆注前先對(duì)支架、模

18、板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。3）、為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，吊車傾卸高度不得超過2米，否則必須采用串筒下落。4）、混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm。5）、混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。6）、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。7）、混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

19、護(hù)時(shí)間不得少于14天。七、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級(jí)管理人員在實(shí)施過程中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。2、施工過程中，堅(jiān)持施工處的質(zhì)量方針，各工序施工工藝都要嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對(duì)難度較大、技術(shù)性強(qiáng)的操作，要組織開工前示范和專門講解，以便使所有施工人員掌握要領(lǐng)。加強(qiáng)工人的考核和培訓(xùn)工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。實(shí)行分項(xiàng)、分工序、專項(xiàng)質(zhì)量管理，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使所以施工場(chǎng)地內(nèi)上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢(shì)。3、在施工過程中嚴(yán)格按既定的施工方案實(shí)施

20、,嚴(yán)守操作規(guī)程,排除不合理工序,在天氣惡劣時(shí)不安排施工或采取保護(hù)措施,施工時(shí)保證有備用設(shè)備,確保工序的連續(xù)性和完整性。施工方案中制訂應(yīng)急措施，施工前由班組負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。4、對(duì)質(zhì)量通病等制定相應(yīng)的預(yù)防措施，經(jīng)評(píng)審后，由項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督施工隊(duì)嚴(yán)格按技術(shù)方案實(shí)施。5、模板要經(jīng)過精確計(jì)算，模板的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式、支撐的間距均需通過計(jì)算確定。模板應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，集中管理，并設(shè)專人維修保養(yǎng)。6、模板安裝時(shí)，為確保軸線和標(biāo)高，應(yīng)用全站儀和水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，把模板安裝偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。7、在施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比，加強(qiáng)搗固人員的崗前培訓(xùn)，

21、嚴(yán)格實(shí)行持證上崗制度，配備先進(jìn)的振搗設(shè)備，從人、材、物方面控制好砼的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，確保不出現(xiàn)蜂窩麻面。8、建立質(zhì)量保證體系：見下圖八、雨季施工保證措施1、修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保排水暢通。2、根據(jù)氣象資料隨時(shí)注意天氣變化及時(shí)調(diào)整施工工序，合理配置機(jī)械勞力，精心組織、周密安排，焊接等通電工作盡量避開雨天，降低發(fā)生安全事故的幾率。3、混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。4、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。5、混凝土開倉(cāng)前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)振搗成型的混凝土及時(shí)覆

22、蓋，防止雨水沖淋。6、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。7、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。九、安全保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理為主任委員，是本項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人，各職能人員在各個(gè)崗位上對(duì)實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)，工地的安全生產(chǎn)保證體系見下圖。2、安全生產(chǎn)宣傳教育形式包括：電視錄像、墻報(bào)板報(bào)、案例教育、培訓(xùn)、知識(shí)競(jìng)賽、開會(huì)學(xué)習(xí)、網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)等。安全生產(chǎn)宣傳教育應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和需要設(shè)置施工警示標(biāo)志和標(biāo)

23、語(yǔ)等，應(yīng)注重實(shí)效、不能搞形式主義。3、為不斷提高安全管理水平，項(xiàng)目應(yīng)積極進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，抓好作業(yè)人員的崗前、轉(zhuǎn)崗、在崗培訓(xùn)，積極安排人員參加業(yè)主、總公司和分公司舉辦的有關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4、項(xiàng)目每季度不少于4次組織員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，項(xiàng)目班組的安全生產(chǎn)教育每季度至少一次。新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受安全教育，并簽認(rèn)安全教育登記表后才能上崗。三級(jí)教育（項(xiàng)目、工區(qū)、班組）資料應(yīng)張貼到受教育者的工作場(chǎng)所。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置種類安全標(biāo)志，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴安全防護(hù)用品。夜間施工，設(shè)置足夠的照明措施，不留黑暗死角。十、文明施工保證措施1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度。2、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)籌部署，做到既便于施工又不破壞或盡量少破壞原來協(xié)調(diào)的環(huán)境，減少對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦母蓴_。3、施工、生活區(qū)設(shè)圍墻、護(hù)欄，在施工場(chǎng)地出入口處，設(shè)置醒目的工程標(biāo)志牌、警告標(biāo)志。4、竭力營(yíng)造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉管理，嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意，外部任何單位和個(gè)人也不得進(jìn)入工地，確保工程不受外界干擾。5、尊重當(dāng)?shù)孛袼琢?xí)慣，妥善處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。6、積極辦理臨時(shí)設(shè)施搭建相關(guān)合法手續(xù)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)工程。十一、環(huán)保措施1、燥聲