SCC1500C履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案

1、SCC1500C履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案一、編制依據(jù)1. 履帶式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)2. SCC1500C履帶吊性能表3. 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-854. 起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-865. 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院第549號(hào)令6. 學(xué)林路站施工平面布置圖二、工程概況1. 本標(biāo)段車(chē)站主體位于哥白尼路與學(xué)林路之間的中科路下，為地下二層島式站臺(tái)車(chē)站，車(chē)站按雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。車(chē)站采用明挖法施工，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深為16.6m，端頭井底板埋深18.6m。2. 設(shè)備主要參數(shù)因連續(xù)墻施工需要，需安裝1臺(tái)SCC1500C履帶式起重機(jī)、主要參數(shù)如下：1) 外形尺寸；10800mm*4300mm

2、*3200mm2) 主臂長(zhǎng)度：49m；3) 最大起重量：150T；4) 整機(jī)總功率：320KW；5) 整機(jī)總重量：140t。6) 生產(chǎn)廠家: 上海三一科技有限公司三、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備的特殊性，在設(shè)備組裝前,前期準(zhǔn)備工作必須完善就為后，方能進(jìn)行設(shè)備組裝工作，前期準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個(gè)方面：1. 人員準(zhǔn)備根據(jù)履帶式吊車(chē)組裝需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進(jìn)行組裝前相關(guān)事項(xiàng)的詳細(xì)安全學(xué)習(xí)、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝、拆卸方案。1) 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表序號(hào)工種技術(shù)等級(jí)數(shù)量特殊工種上崗證備注1施工負(fù)責(zé)人中級(jí)1起重機(jī)械安裝資格證書(shū)全面負(fù)責(zé)2技術(shù)員中級(jí)1起重機(jī)械安裝資格證

3、書(shū)技術(shù)監(jiān)督3起重指揮中級(jí)工1起重證起重指揮4起重工初級(jí)工4起重證起重操作5操作工中級(jí)工2起重機(jī)械操作證操作及安裝6安全員專(zhuān)職1安全員上崗證安全監(jiān)督7安裝維修工中級(jí)工1起重機(jī)械安裝維修證安裝維修8電工中級(jí)工1電工證2) 本次安裝任務(wù)由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，安全員安全監(jiān)護(hù)，相關(guān)班組人員負(fù)責(zé)施工。序號(hào)職 務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工1總指揮趙家聰全面負(fù)責(zé)履帶式吊車(chē)的安裝工作。2安全員周義明安全管理及監(jiān)護(hù)工作。3起吊組何才省許從武劉潤(rùn)負(fù)責(zé)吊車(chē)部件倒運(yùn)，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。4電工組馬向兵負(fù)責(zé)電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試。5連接組李春濤蘇昌盛

4、確定部件安裝位置、各部件的連接檢查工作。安裝后的各項(xiàng)性能檢查調(diào)試。6駕駛員余建負(fù)責(zé)安裝后的各項(xiàng)性能檢查調(diào)試及試車(chē)(吊)。2. 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備1) 場(chǎng)地準(zhǔn)備主要分為：a) 吊車(chē)場(chǎng)地、主機(jī)場(chǎng)地、臂架場(chǎng)地、安裝場(chǎng)地等準(zhǔn)備工作。b) 組裝整機(jī)場(chǎng)地要求寬敞、地面平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地開(kāi)闊沒(méi)有與安裝施工相干涉的其他物體等障礙物，安裝場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，水平度5度，輔助吊車(chē)工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠，滿足吊車(chē)起吊要求。c) 必要時(shí)還要鋪設(shè)鋼板，杜絕傾翻危險(xiǎn)。2) 環(huán)境條件準(zhǔn)備：a) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用吊車(chē)停放地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)。b) 天氣晴朗，風(fēng)力不大于6級(jí)，起重臂扳起時(shí)風(fēng)力不大于5級(jí)。遇大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)暫停施工。3) 安全條件準(zhǔn)備：

5、a) 吊裝用具必須符合安全使用要求。b) 安全用具（安全帶）等必須符合使用要求。c) 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，作業(yè)前必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。d) 劃定施工區(qū)域，并用警色帶圍好，安全員監(jiān)督到位，禁止無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛進(jìn)入或通過(guò)。3. 組裝設(shè)備、工具準(zhǔn)備 因項(xiàng)目場(chǎng)地實(shí)際情況，組裝設(shè)備在運(yùn)輸車(chē)輛到達(dá)前抵達(dá)施工場(chǎng)地，并按吊裝要求進(jìn)行擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼結(jié)構(gòu)件、油管、電線連接等，完成這些工作依靠的相關(guān)工具、材料主要包括：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。在組裝前對(duì)所有用于安裝作業(yè)工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。1) 施工機(jī)械、工具數(shù)量表：序號(hào)名 稱規(guī)格/型

6、號(hào)數(shù) 量備 注1汽車(chē)吊25t1臺(tái)2汽車(chē)吊50t1臺(tái)臨時(shí)租賃3大錘16磅2個(gè)4撬棍1#6根5鋼卷尺7.5m、5m各1件6梅花扳手2套7鋼絲繩288M、226M各2根8棕繩32100m1. 作業(yè)前檢查1) 了解施工現(xiàn)場(chǎng)布局、道路及周?chē)闆r，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證運(yùn)輸暢通、汽車(chē)吊就位、同時(shí)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。2) 認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計(jì)要求，除兩端固定外，不能與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。特別是多層股不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩，要由

7、包裝滾筒直接繞進(jìn)工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。3) 安裝前應(yīng)對(duì)履帶吊的各部位、各機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷(xiāo)軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，排除隱患。六、安裝說(shuō)明1. 作業(yè)程序1) 組裝程序檢查各結(jié)合部扳起吊臂清理現(xiàn)場(chǎng)穿鋼絲繩接羊角扳起拉繩接拉桿安裝配重安裝主臂安裝扳起羊角副臂安裝履帶安裝大梁主機(jī)卸車(chē)2) 拆卸程序拆卸大梁主機(jī)裝車(chē)清理現(xiàn)場(chǎng)拆卸履帶拆卸配重拆卸主臂拆羊角扳起拉繩拆卸拉桿拆卸副臂羊角放下羊角拆卸鋼絲繩放下吊臂2. 起重機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查1) 對(duì)照臂架長(zhǎng)度組合方式表逐一進(jìn)行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排

8、列位置等；2) 必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的相對(duì)應(yīng)的起吊鋼絲繩；3) 必須按照要求安裝好配重；4) 安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)操作安全的平臺(tái)，禁止使用臨時(shí)搭建的(不安全的)平臺(tái)；否則，將有摔倒的危險(xiǎn)；5) 分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場(chǎng)地內(nèi)的障礙物清理開(kāi)。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場(chǎng)地周?chē)鷶r起來(lái)，禁止閑雜人員隨意出入；6) 選擇平整的作業(yè)場(chǎng)地起臂；7) 各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過(guò)程的工藝要求。8) 如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過(guò)程中不接觸地面的話，必須用合適且堅(jiān)固的物件將其支撐好；9) 確定吊臂的下方無(wú)人，特別是在拔插銷(xiāo)子時(shí)；10) 根據(jù)一定的拆分原則和實(shí)現(xiàn)方法，履帶

9、起重機(jī)拆解為幾大部件運(yùn)輸。主機(jī)包括主臂底節(jié)臂、車(chē)架、轉(zhuǎn)臺(tái)、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為52噸。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運(yùn)輸時(shí)副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定。3. 安全措施檢查1) 明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；2) 確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；3) 確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離；4) 確認(rèn)核實(shí)作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機(jī)動(dòng)作時(shí)不會(huì)與電線碰撞，且有足夠的安全距離；5) 確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開(kāi)工作；6) 確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。7) 確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地是否具有足夠的承受載荷能力；8) 必

10、須充分了解起重作業(yè)的類(lèi)型及工作模式：9) 起吊點(diǎn)與周?chē)锏鹊木嚯x；10) 作業(yè)點(diǎn)附近公共設(shè)施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；11) 周?chē)h(huán)境對(duì)工作范圍的限制(例如有無(wú)其它起重機(jī)在工作等)；12) 需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；13) 要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：14) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)通道的高度及寬度；15) 信號(hào)人員與操作員交流方式：16) 采取適當(dāng)措施使無(wú)關(guān)人員及設(shè)備避開(kāi)作業(yè)范圍。4. 鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板檢查1) 檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問(wèn)題，必須從起重機(jī)上卸下該鋼絲

11、繩：a) 鋼絲繩的一股斷裂；b) 鋼絲繩的鋼絲斷裂；c) 一組鋼絲斷裂；d) 鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更小；e) 鋼絲繩變形。必須按照原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長(zhǎng)度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過(guò)放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。 在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否則，將會(huì)損壞新的鋼絲繩。2) 吊鉤檢查a) 檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開(kāi)等；b) 檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開(kāi)口銷(xiāo)齊全并且將開(kāi)口漲開(kāi)c) 確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過(guò)大；d) 檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺(jué)，

12、表明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；e) 檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。3) 滑輪檢查 a) 檢查鋼絲繩滑輪周?chē)膿p壞和裂縫。b) 如果鋼絲繩滑輪在工作時(shí)受到過(guò)撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)行全面檢查：c) 滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，則必須更換滑輪；d) 發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生；e) 檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象, 4) 拉板檢查a) 查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；b) 必須定期對(duì)拉板進(jìn)行檢查。

13、5. 起臂與落臂在起重臂進(jìn)行起落作業(yè)之前必須達(dá)到以下的要求：1) 起重機(jī)需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)；2) 按照要求安裝好配重；3) 正確設(shè)置各個(gè)限位開(kāi)關(guān)，使其正常工作；4) 按照工況表和操作手冊(cè)，安裝好主臂和副臂。5) 必須保證所有銷(xiāo)的安全。6) 提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。7) 柱臂和副臂的全部部件不能松動(dòng)。8) 在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結(jié)冰現(xiàn)象；6. 裝卸車(chē)由運(yùn)輸狀態(tài)將本體主機(jī)卸載下來(lái)，本體約42 噸。操作支腿做好主機(jī)卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個(gè)支腳盤(pán)分別放在四個(gè)支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車(chē)架平穩(wěn)水平的升高，到一定高度。1) 作業(yè)過(guò)

14、程中要注意觀察，必須確保主機(jī)始終處于水平狀態(tài)。2) 操作支腿油缸時(shí)，為防止傾翻，必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。3) 將支腿定位銷(xiāo)拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷(xiāo)。4) 將車(chē)架支腳盤(pán)墊在支腿油缸正下方，啟動(dòng)下車(chē)壓力開(kāi)關(guān)供支腿油缸用。5) 操作車(chē)架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤(pán)上，注意使支腳盤(pán)不致翻落。6) 通過(guò)控制操縱手柄上的下車(chē)支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機(jī)水平的升高。7) 將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開(kāi)操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷(xiāo)，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備。7. 履帶安裝1) 履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)a) 履帶架伸縮機(jī)構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板

15、、插銷(xiāo)等組成。b) 通過(guò)下車(chē)操縱閥實(shí)現(xiàn)下車(chē)行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車(chē)操縱閥安裝在車(chē)架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車(chē)架正前方，通過(guò)操縱桿控制水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作，請(qǐng)按標(biāo)識(shí)牌(1)指示操縱。 2) 履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方法a) 主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷(xiāo)掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)，b) 向外拉動(dòng)下車(chē)操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。c) 起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷(xiāo)鎖定液壓銷(xiāo)并用螺栓給予固定。d) 將下車(chē)操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷(xiāo)已插好。e) 然后縮回一側(cè)的車(chē)架油缸，將履帶架降到的地面上。f) 在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶

16、架必須牢固地著地，否則，起重機(jī)就有傾翻地危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。8. 起升桅桿由于運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形事故的出現(xiàn)。起桅桿的過(guò)程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否則將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組與主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒(méi)有亂繩現(xiàn)象。操作過(guò)程：按下操縱室的桅桿頂升機(jī)構(gòu)油缸的控制按鈕，通過(guò)電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時(shí)操縱右手柄，控制變幅卷?yè)P(yáng)，使鋼絲繩在桅桿升起時(shí)不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約

17、105角為止。9. 主臂組裝1) 安裝前準(zhǔn)備a) 根據(jù)工作計(jì)劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；b) 根據(jù)工作需要，按照穿繩計(jì)劃，選擇好合適吊鉤及相應(yīng)的倍率；c) 必須按照要求安裝好配重；d) 配備的輔助安裝吊車(chē)及操作人員必須配合就位。2) 臂架及其拉板（索）組合主臂長(zhǎng)度范圍1676m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長(zhǎng)度為8m，包括底節(jié)臂1917-1（8m）、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M)三種。本施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝主臂長(zhǎng)度S=底節(jié)3m6m212m頂節(jié)=49m，根據(jù)施工需要本臺(tái)設(shè)備不安裝副臂。拉板（索）

18、組合表主臂拉板代號(hào)名稱名稱A1 拉索 3m A2 拉索 6mA3 拉索8.5mA4 拉索12m本次拉板（索）安裝選擇組合：1.5m23m6m212m8.5m = 48m。3) 主臂安裝根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機(jī)卸車(chē)及配重安裝后，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉索。組裝時(shí)要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地。主臂安裝安全措施：a) 確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。b) 保證各臂節(jié)無(wú)明顯變形及磕碰劃傷。c) 為了防止銷(xiāo)軸意外松脫，必須安裝好銷(xiāo)軸固定卡。d) 不同長(zhǎng)度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)行安裝連接。e) 用桅桿吊及輔助起重機(jī)連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。f) 桁架臂段上的下部銷(xiāo)子必須從內(nèi)向外

19、插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷(xiāo)時(shí)禁止進(jìn)入臂架段的下面!g) 不同長(zhǎng)度的主臂，對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度的拉板（索），請(qǐng)嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，進(jìn)行安裝，否則，臂架有損壞的危險(xiǎn)。臂架連接：a) 先將臂架按照主臂組合進(jìn)行預(yù)裝，安裝時(shí)參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時(shí)，先將臂架首尾鉸耳放置到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷(xiāo)孔，裝入連接銷(xiāo)軸，使連接銷(xiāo)的銷(xiāo)孔位于上下方向，穿入彈簧銷(xiāo)鎖定，用相同方法對(duì)其他銷(xiāo)孔進(jìn)行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷(xiāo)孔，裝入連接銷(xiāo)軸，使連接銷(xiāo)的銷(xiāo)孔位于上下方向，穿入彈簧銷(xiāo)鎖定。b) 主機(jī)行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng),使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對(duì)接，用銷(xiāo)軸將主臂底節(jié)臂

20、與中間臂架連接并用彈簧銷(xiāo)將銷(xiāo)軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng)(必要時(shí)使用輔助吊車(chē)將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對(duì)接，并用銷(xiāo)軸及彈簧銷(xiāo)將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接.c) 根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重機(jī)司機(jī)協(xié)同操作卷?yè)P(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。拉板（索）組裝及穿繩a) 將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來(lái)，用銷(xiāo)軸和彈簧插銷(xiāo)固定(具體見(jiàn)主臂拉板組合)； a) 操作主卷?yè)P(yáng)操縱手柄，使主卷?yè)P(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過(guò)人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，

21、并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長(zhǎng)度；b) 操縱右手柄向左，使變幅卷?yè)P(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度(略高于吊鉤高度)；c) 將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過(guò)吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定； 變幅鋼絲繩的穿繞電氣連接a) 線路連接主臂的接線說(shuō)明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進(jìn)口接件（進(jìn)分線盒）對(duì)插，在進(jìn)行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定

22、副臂工況下)；下側(cè)從左至右分別為： 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)(3插針)一接主臂頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)； 副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)(5插針)一接鵝頭架頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)； 塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過(guò)卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個(gè))的電纜插頭插在主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上；將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“過(guò)卷開(kāi)關(guān)”接口上；將副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開(kāi)關(guān)”接口上；功能檢查: 將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：10. 起臂1) 確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成；2) 根據(jù)需起吊的重物、幅度和

23、起吊高度，對(duì)照“起重性能表”和“起升高度曲線圖”選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷(xiāo)固定卡是否有異常。3) 確認(rèn)所有極限開(kāi)關(guān)裝配正確，功能良好；4) 確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。5) 起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。6) 危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人員。7) 臂架上沒(méi)有松動(dòng)的部件；檢查確定連接無(wú)誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。8) 長(zhǎng)臂組合時(shí)需將臂架升起至水平夾角大于30后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。 拉起臂架11. 電氣連接當(dāng)

24、裝好主臂后，首先按“線路連接”把進(jìn)主臂分線盒上的1 2芯的插孔插好，然后把其他各端口的插頭拔出，把所對(duì)應(yīng)的部件(如高空警示燈等)也全部拆下來(lái)，分別裝到副臂頂節(jié)臂的相應(yīng)位置上，同時(shí)把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒的接小卷筒端口與副臂分線盒上的“進(jìn)分線盒端口連接好。功能檢查：將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：1) 旋轉(zhuǎn)警示燈 把燈光總開(kāi)關(guān)39打到第二檔，并按下高空警示燈開(kāi)關(guān)34，高空警示燈亮：2) 主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷限制檢查 將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)的重錘托起，保證開(kāi)關(guān)處于過(guò)卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。3) 副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷限制檢查 將副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)重

25、錘托起，保證開(kāi)關(guān)處于過(guò)卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上副卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。七、拆除順序1. 臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂達(dá)到選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停止起臂。2. 分解臂節(jié)及拉板（索）。3. 拉板落入拉板支架上后，拆除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷(xiāo)軸，拴好拉板支架上的銷(xiāo)軸，固定拉板，以便運(yùn)輸。4. 使用50噸輔助吊車(chē)拆除各個(gè)臂節(jié)、配重拉板。5. 履帶縮回及拆除過(guò)程與64安裝操作過(guò)程相反。6. 各部件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分類(lèi)進(jìn)行堆放整齊，及時(shí)裝車(chē)出場(chǎng)。八、安全施工措施1. 施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)的安全工