制漿車(chē)間操作規(guī)程

1、制漿車(chē)間工藝操作規(guī)程 馬山和發(fā)強(qiáng)紙業(yè)有限公司目 錄一 生產(chǎn)目的4二 蒸煮工藝規(guī)程4三 洗選工藝規(guī)程4四 漂白工藝規(guī)程6五 洗選工藝流程圖7六 漂白工藝流程圖8七 蒸煮安全操作規(guī)程8(一) 配藥工安全操作規(guī)程8(二) 裝鍋工安全操作規(guī)程9(三) 上料工安全操作規(guī)程9(四) 蒸煮工安全操作規(guī)程10(五) 噴放工安全操作規(guī)程10八 洗選安全操作規(guī)程11（一） 洗篩工段安全操作規(guī)程11（二） 洗漿機(jī)安全操作規(guī)程12（三） 洗漿機(jī)換網(wǎng)操作規(guī)程12（四） 補(bǔ)網(wǎng)安全操作規(guī)程13（五） 熱水槽維修清理安全操作規(guī)程13（六） 除節(jié)機(jī)安全操作規(guī)程13（七） 壓力篩安全操作規(guī)程14（八） 黑液過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程15

2、（九） 高濃除渣器安全操作規(guī)程16（十） 低濃除砂器安全操作規(guī)程16（十一） 振篩安全操作規(guī)程16（十二） 開(kāi)，停機(jī)順序17（十三） 真空洗漿機(jī)安全操作規(guī)程17九 漂白安全操作規(guī)程19（一） 液氯倉(cāng)庫(kù)安全要求19（二） 通氯安全操作規(guī)程19（三） 液氯貯存、使用管理安全操作規(guī)程21（四） 制漂安全操作規(guī)程21（五） 氯化段安全操作規(guī)程22（六） 堿化段安全操作規(guī)程23（七） H段漂白段安全操作規(guī)程24（八） 漂白流程安全操作規(guī)程24（九） 白漿壓濾機(jī)安全操作規(guī)程25十 其他安全操作規(guī)程26(一) 車(chē)間防火安全規(guī)程26(二) 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程27(三) 高處作業(yè)安全規(guī)程28(四) 吊車(chē)安全

3、操作規(guī)程29十一 設(shè)備一覽表30一、 生產(chǎn)目的利用燒堿法把蔗渣煮成漿，并且洗滌篩選和漂白，蒸煮的目的是使蔗渣漿盡可能的去出木素，但也要保持一定的硬度及得率，洗滌的目的是盡可能完全地將纖維從廢液中分離出來(lái)，并提取黑液供給堿回收車(chē)間回收利用，而得到潔凈的紙漿，并為下段篩選、漂白創(chuàng)造良好的操作條件；一般篩選工序主要除去漿中纖維性雜質(zhì)可分粗篩和精篩，凈化工序主要是除去漿中非纖維性雜質(zhì)；漂白的目的是除去制漿中殘留的木素，得到符合白度要求的紙漿。二、 蒸煮工藝規(guī)程蒸煮蒸球蔗渣工藝規(guī)程一、裝鍋量：5300噸100g（絕干）二、液比：1：4.04.2三、蔗渣水份：70%75%四、用堿量：17%（以NaOH計(jì)算

4、）五、蒸煮工藝升溫曲線(xiàn)：1、裝球：30分鐘 2、空轉(zhuǎn)：20分鐘 3、一段升溫：50分鐘（0.4Mpa） 4、小放氣：5分鐘 （0.1Mpa）5、二段升溫：50分鐘 （0.7Mpa）6保溫：60分鐘 （0.7Mpa）7、噴放：20分鐘曲線(xiàn)如下：裝球空轉(zhuǎn)一段升溫小放氣二段升溫30min20min50min5min50min0Mpa0Mpa00.4Mpa0.40.1Mpa0.10.7Mpa保溫噴放60min20min0.7Mpa0Mpa六、蒸煮結(jié)果：1、殘堿：610g/L2、蒸煮硬度：812（以K值計(jì)算）三、 洗選工藝規(guī)程洗選工藝規(guī)程一、提取工藝：1過(guò)渡漿塔液位小于30%2高濃除砂器：進(jìn)漿濃度24%

5、操作壓差0.030.12Mpa排渣時(shí)間30min/次3除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度2.83.5%操作壓差1060Kpa尾槳量11%（進(jìn)漿量）稀釋水量75%（尾漿量）密封水壓力高于進(jìn)漿壓力0.1Mpa，流量35L/min4真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度1.52.5%出漿濃度1012%真空度0.010.03Mpa提取熱水溫度7075度，熱水用量912立方/t漿送堿回收黑液濃度不低于6.2波美洗凈度最大是200mg/L洗后殘堿0.2g/L4一段壓力篩進(jìn)漿濃度2.53.5%操作壓差1060Kpa尾漿量11%稀釋水量35%密封水壓力高于進(jìn)漿壓力0.1Mpa ,流量35Lmin5二段壓力篩進(jìn)漿濃度1.52.5%操作壓差1060Kp

6、a尾漿量23%稀釋水量45%密封水壓力高于進(jìn)漿壓力0.1Mpa,流量35Lmin6三段壓力篩進(jìn)漿濃度0.91.0%操作壓差1060Kpa尾漿量29%稀釋水量55%密封水壓力高于進(jìn)漿壓力0.1Mpa,流量35Lmin7低濃除砂器進(jìn)漿濃度0.81.0%操作壓差0.10.3Mpa單段體積排渣率1012%8振篩進(jìn)漿濃度0.81.2排渣率5%9黑液過(guò)濾機(jī)黑液提取率9295%黑液溫度大于或等于70度操作壓差1060Kpa黑液過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾產(chǎn)量85130兩方/h過(guò)濾后黑液纖維含量不能大于40mg/L四、 漂白工藝規(guī)程漂白工藝規(guī)程一、氯化漿濃度3.04.0%用氯量3.64.5%，氯化后漿顏色為橘黃色氯化溫度：常

7、溫氯化時(shí)間：4060min氯化殘氯：0.020.07g/L氯化后PH值小于等于2通氯速度：約35kg/min(由篩后漿硬度調(diào)整)二、堿處理堿化將濃度：810%溫度6570度堿化控制液位：不能低于8m（堿處理時(shí)間90120min）堿液投放量：1.82.5%雙氧水用量：11.5%堿液濃度：95110g/L堿化PH值10.511.5堿化殘堿：0.40.6g/L三、H段漂白漂白漿濃度：810%漂白溫度：3538度漂白塔液位不低于9m（漂白時(shí)間：3.54h）漂液投放量：2.02.6%（漂液濃度：2630g/L）漂白PH值：不低于8白度：7985%ISO漂后殘氯：不大于0.005g/L漂后漿塵埃：500m

8、m2/500g纖維塵埃不大于300；（0.11.5mm2,不許有）礦物塵埃不大于150五、 洗選工藝流程圖3#跳篩1#跳篩過(guò)渡漿槽高濃除砂器除節(jié)機(jī)2#洗漿機(jī)3#洗漿機(jī)4#洗漿機(jī)一段壓力篩二段壓力篩三段壓力篩低濃除砂器1#洗漿機(jī)篩選稀釋槽2#跳篩噴放鍋篩后漿槽洗后漿槽1#2#3#跳篩尾渣排入沉渣池尾尾尾高濃，低濃的尾砂排入沉渣池漂白工段1#黑液槽2#黑液槽3#黑液槽4#黑液槽熱水槽黑液過(guò)濾機(jī)蒸發(fā)工段六、漂白工藝流程圖洗漿工段來(lái)漿1#氯化塔2#氯化塔2#洗漿機(jī)堿化塔氯氣白水堿液、雙氧水、水玻璃蒸汽3#洗漿機(jī)#4#洗漿機(jī)漂白塔白水漂液清水側(cè)壓機(jī)1、2#白漿塔漿板機(jī)衛(wèi)生紙機(jī)雙輥壓漿機(jī)七、 蒸煮安全操作

9、規(guī)程（一）、配藥工安全操作規(guī)程1合理穿戴勞保用品2嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，各傳動(dòng)部位要有防護(hù)罩3嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)接觸堿液4故障設(shè)備必須拉下電源開(kāi)關(guān)并掛上警示牌方可進(jìn)行維修5嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。6電器設(shè)備故障由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修7啟動(dòng)堿泵前要對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況及各部堿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)在開(kāi)機(jī)前處理。同時(shí)要觀(guān)察設(shè)備上及設(shè)備周?chē)欠裼腥?，如有?yīng)通知人員離開(kāi)后方能開(kāi)機(jī)8開(kāi)閥過(guò)程中，要密切關(guān)注堿槽的液位情況以免堿液過(guò)滿(mǎn)溢出傷人9操作管道閥門(mén)，清潔衛(wèi)生以及觸摸堿液時(shí)要穿戴好眼鏡，膠手套，膠鞋，口罩等防護(hù)用品10維修設(shè)備前要用清水進(jìn)行清洗后方可做維修作業(yè)11嚴(yán)禁用掃把，拖把清潔設(shè)備的喜歡動(dòng)部位1

10、2 嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備的電器部分13生產(chǎn)過(guò)程中，要保持工作場(chǎng)所的清潔，做到文明生產(chǎn)14崗位工被堿液濺到皮膚后，應(yīng)用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室救治（二）、裝鍋工安全操作規(guī)程1上崗前合理穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分3設(shè)備電機(jī)，聯(lián)軸器部分要有防護(hù)罩4裝鍋工必須持證上崗5裝鍋前，要對(duì)裝鍋器，電動(dòng)葫蘆及裝鍋用具進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題及時(shí)處理6裝鍋前，要檢查好鍋內(nèi)有無(wú)工作人員或其他異物，如有則通知人員離開(kāi)及清理異物后才能放料7加堿時(shí)，操作人必須穿戴好防護(hù)嚴(yán)禁，手套，口罩等防護(hù)用品，裝鍋過(guò)程中（含開(kāi)關(guān)球門(mén)，加料，加堿等程序）操作者要穿戴好安全帶8裝鍋工要經(jīng)常檢查安全帶，發(fā)現(xiàn)安全待損壞或不完整應(yīng)及時(shí)

11、更換封球蓋時(shí)一定要保證所用漿料均勻，不得夾帶硬物，以保證嚴(yán)密封閉，并擰緊螺栓以防泄漏9下料結(jié)束蒸球人孔門(mén)必須按規(guī)定用兩根過(guò)梁螺栓緊固，蒸球門(mén)蓋好后，將樓面人孔蓋好，以免發(fā)生人身墜落事故，同時(shí)將工具放置安全地方10任何人一般情況下不要靠近蒸球口以防漿料噴出傷人11操作吊車(chē)時(shí)要做到動(dòng)作輕，速度慢，松緊度合適12開(kāi)啟球蓋必須等到球內(nèi)壓力降為零方可進(jìn)行13崗位工被堿濺到皮膚后應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗或用硼酸沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室救治14修理故障設(shè)備必須拉下電源開(kāi)關(guān)并掛上警示牌方可進(jìn)行15電氣設(shè)備故障必須由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修（三）、上料工安全操作規(guī)程1合理穿戴還勞動(dòng)防護(hù)用品2輸送膠帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身

12、體探入傳動(dòng)部位3嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)行中的輸送膠帶4嚴(yán)禁觸摸運(yùn)行中的輸送膠帶任何一傳動(dòng)部位5上料過(guò)程中注意推料車(chē)，嚴(yán)禁靠近推料中的鏟車(chē)6打掃清潔時(shí)，各清潔工具不能初級(jí)運(yùn)行膠帶的傳動(dòng)部位，更不能用竹片等器具清潔傳動(dòng)輥的粘附物7如各輥粘附物過(guò)多影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止膠帶并拉閘和掛上警示牌方能清理作業(yè)8上料過(guò)程中，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)故障或其他意外情況時(shí)應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)立即停止膠帶9嚴(yán)禁用水沖洗輸送膠帶的電器部分或用濕的清潔工具清潔電器部分10下班后要清洗工作崗位，嚴(yán)禁將工具遺失在崗位上，尤其落到輸送機(jī)上。（四）、蒸煮工安全操作規(guī)程1上崗前合理穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分3設(shè)備電機(jī)，聯(lián)軸器部分

13、要有防護(hù)罩4進(jìn)汽前，檢查進(jìn)汽閥門(mén)，壓力表，檢查無(wú)事后按照蒸煮工藝和條件去做，進(jìn)汽過(guò)程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)頭有無(wú)漏汽，有漏汽及時(shí)處理。5在汽壓嚴(yán)重下降時(shí)，保溫時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，防止倒壓及蒸煮液倒流，蒸煮壓力不得超過(guò)0.8Mpa。6噴放及放氣時(shí)，檢查排氣裝置周?chē)袩o(wú)人員，和噴放過(guò)鍋崗聯(lián)系對(duì)鍋進(jìn)黑液，確認(rèn)之后方可打開(kāi)閥門(mén)。7定期對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行檢測(cè)和進(jìn)行打壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止操作進(jìn)行檢查，排除故障。9任何人一般情況下不要靠近蒸球口以防漿料噴出傷人10修理故障設(shè)備必須拉下電源開(kāi)關(guān)并掛上警示牌方可進(jìn)行11電氣設(shè)備故障必須由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修（五）、噴放鍋送

14、漿崗位安全操作規(guī)程1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)罩。3故障設(shè)備必須拉下電源開(kāi)關(guān)并掛上警示牌，方可進(jìn)行維修。4電器設(shè)備故障必須由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修。5篩選崗位各漿池觀(guān)察口必須有安全閥。6嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。7嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備之電器部分。8嚴(yán)禁將身體伸入各漿池觀(guān)察漿池。行走時(shí)注意觀(guān)察頭頂及腳下。9開(kāi)機(jī)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑，冷卻，電流。運(yùn)行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。10送漿操作順序：1向泵前過(guò)度槽加入黑液半槽，啟動(dòng)送漿泵，確認(rèn)管道暢通。2逐步打開(kāi)噴放鍋放漿閥，觀(guān)察漿濃度，根據(jù)濃度情況決定是否向鍋內(nèi)加液稀釋。3送漿過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察泵前

15、槽漿濃度，確保進(jìn)入泵的，濃度不大于3.5%。以免造成漿管堵塞。4聽(tīng)主控室指揮調(diào)整送漿量。 11停止送漿操作順利：1接受主控室停漿指令，及時(shí)關(guān)閉放漿閥。2待泵前槽漿完后，打開(kāi)黑液閥向槽內(nèi)加入黑液，泵送黑液沖洗送漿管路不小于3分鐘才能停漿泵。3停止送漿前槽不得留有濃漿，只允許存有回流黑液。八、 洗選安全操作規(guī)程（一） 、篩選工段安全操作規(guī)程1認(rèn)真執(zhí)行崗位制，工作前要真人檢查使用的設(shè)備及防護(hù)設(shè)施，非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)本工段的機(jī)械。2進(jìn)入車(chē)間后一律不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)吸煙。3共同作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)互相聯(lián)系，聽(tīng)從指揮。4不能酒后上班或工間喝酒。5不能穿拖鞋上班，或當(dāng)班時(shí)把鞋當(dāng)拖鞋穿。6不能挨靠或坐在欄桿，窗口上7掛卸

16、傳動(dòng)皮帶時(shí)鼻息打開(kāi)閘停機(jī)，不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)穿戴皮帶，操作過(guò)程要掛警示牌。8機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修，不得將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)體探取物件和清楚臟物及觸摸。9開(kāi)機(jī)時(shí)要先進(jìn)行檢查和聯(lián)系，確認(rèn)所開(kāi)動(dòng)的機(jī)械周?chē)鸁o(wú)人及障礙時(shí)，再由專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人員開(kāi)動(dòng)。10停機(jī)修理機(jī)械應(yīng)先切斷電源，并強(qiáng)調(diào)不得開(kāi)動(dòng)且掛“嚴(yán)禁合閘”或“嚴(yán)禁啟動(dòng)”牌，機(jī)械未停穩(wěn)前不得用手腳強(qiáng)制停止。11設(shè)備的安全，要做到所有設(shè)備由定期檢查和維修制度及定期進(jìn)行保養(yǎng)。12凡停機(jī)的安全防護(hù)裝置必須在開(kāi)機(jī)前裝好，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。13非專(zhuān)屬管理機(jī)修人員，不準(zhǔn)觸動(dòng)有關(guān)電的設(shè)備。14吊起的物件，物件下方不準(zhǔn)有人通行15操作人員不準(zhǔn)濕手接電器開(kāi)關(guān)。16上班要穿戴工作服及勞保用品，女

17、職工特別要注意把頭發(fā)盤(pán)好，戴好工作帽。17攀上機(jī)械高處維修物件或高空作業(yè)，一定要安全操作，必須系好安全帶。18出現(xiàn)機(jī)械夾手，卷頭發(fā)等傷害人身安全問(wèn)題要緊急停機(jī)處理。19各崗位人員要懂得使用滅火器，對(duì)突發(fā)時(shí)間要學(xué)會(huì)處理，加強(qiáng)對(duì)安全知識(shí)學(xué)習(xí)提高安全意識(shí)。20在日常工作中，檢查電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱時(shí)應(yīng)用手背去檢查，在手濕，腳濕，身濕以及電器濕的情況下不得用手摸。21在上班過(guò)程，發(fā)現(xiàn)其他的一臺(tái)設(shè)備冒出火花，可能是設(shè)備漏電，你應(yīng)該首先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)法通知崗位斷電源解決。22用水清理場(chǎng)地衛(wèi)生時(shí)，不要沖到帶你騎，電柜等電氣設(shè)備上。23所有各漿池的防護(hù)蓋，必須完好、蓋好。24機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中。傳動(dòng)部有異物或漿類(lèi)，不準(zhǔn)用收

18、取出，必須用水管沖（操作中注意不要讓水沖到電器設(shè)備上），必須停機(jī)處理，沖水時(shí)不要太靠近。25使用鹽酸洗網(wǎng)時(shí)，要注意使用安全，避免濺到皮膚或眼睛，當(dāng)發(fā)生濺人燒傷時(shí)要用大量水沖洗或送醫(yī)院。26操作中保持場(chǎng)地干凈，無(wú)污物及漿，走在漿池面，樓梯時(shí)，重心要穩(wěn)重，以免跌傷或跌入池內(nèi)。27開(kāi)振篩要檢查振篩的偏心輪及轉(zhuǎn)動(dòng)情況，偏心輪檢查發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及穿戴不正常要通知維修好以免傷人，振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)，不能用手去清理篩中雜物28壓力篩在啟動(dòng)時(shí)，篩內(nèi)一定要充滿(mǎn)液體。29做好崗位設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。（二）、洗漿機(jī)安全操作規(guī)程1正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全規(guī)程1噴放鍋應(yīng)保持溫定的濃度，要經(jīng)常檢查噴放鍋攪拌器電流值，電流值上升則噴放鍋

19、漿濃度增大，此時(shí)應(yīng)增加噴放鍋下錐部環(huán)管黑液量，控制紙漿濃度2.53.5之間。2經(jīng)常檢查洗漿機(jī)上網(wǎng)情況注意漿濃度的波動(dòng)，防止堆漿或糊網(wǎng)，如果堆漿，在處理時(shí)應(yīng)用本段黑液沖漿，嚴(yán)禁使用清水。處理糊網(wǎng)時(shí)先關(guān)閉水腿蝶閥，待網(wǎng)面漿層脫落后，重新開(kāi)啟蝶閥調(diào)整上網(wǎng)真空度，必須時(shí)可以停止?jié){泵。3掌握好網(wǎng)槽內(nèi)漿的漿位和漿濃，保持洗漿機(jī)“低漿位，慢轉(zhuǎn)速，高真空，勻上漿”，注意提高洗后漿的干度（10%12%）降低尾槽殘堿。4保持黑液桶內(nèi)黑液液位2/3出，液位過(guò)高不利泡沫的破裂且溢出污染環(huán)境并增加堿的損失，各黑液桶內(nèi)的液位只允許通過(guò)各段噴淋管閥門(mén)調(diào)節(jié)，應(yīng)準(zhǔn)確的控制好各段噴淋液的流量以及送往堿回收的黑液量，使其趨于平衡，

20、一穩(wěn)定各黑夜桶的液位。5各段洗漿機(jī)上的噴淋裝置在避免強(qiáng)烈沖擊鼓面漿層的前提下應(yīng)全部使用，以保證洗滌質(zhì)量的提高黑液的濃度和黑液提取率。6想降價(jià)霧氣過(guò)大時(shí)，要啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。7停機(jī)時(shí)應(yīng)把各中間槽的漿帶盡，洗鼓上不能留有于漿。8氣刀要經(jīng)常沖洗，每次沖洗時(shí)間不少于5分鐘。9發(fā)現(xiàn)洗漿機(jī)網(wǎng)子破損扎帶脫落，中間槽攪拌器故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。10應(yīng)保證各分配頭良好的潤(rùn)滑，軸瓦未加油之前嚴(yán)禁啟動(dòng)洗鼓。11經(jīng)常檢查各泵，洗鼓，攪拌器，減速器，有無(wú)異常聲響，各電機(jī)和軸承的溫度情況，調(diào)速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。12開(kāi)停機(jī)必須嚴(yán)格按順序操作以避免閥門(mén)受沖擊造成操作及漿液倒流引起水管堵塞或溢流。（三）、洗漿機(jī)的換網(wǎng)安全操作規(guī)程1首先

21、和各崗專(zhuān)責(zé)人員及上下工序聯(lián)系好；2關(guān)閉相關(guān)攪拌器，黑液泵的開(kāi)關(guān)，拉閘并掛好警示牌，并專(zhuān)人看守；3打開(kāi)網(wǎng)槽底部排污閥排污，注意六號(hào)位置，以避開(kāi)濺起的黑液，若排污管被堵，則用專(zhuān)用設(shè)備用工具疏通，松開(kāi)剝漿刮刀；4確認(rèn)人員處于安全位置，用專(zhuān)用工具將扎帶剪斷并取出；5剪開(kāi)破網(wǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)洗鼓并拉出破網(wǎng)；6用清水蟲(chóng)子網(wǎng)籠，將鼓面雜物刮凈，發(fā)現(xiàn)濾板松動(dòng)、翹起或凹凸不評(píng)時(shí)與網(wǎng)籠平齊，然后用細(xì)鐵絲將網(wǎng)端訂在洗鼓上，轉(zhuǎn)動(dòng)洗鼓，由兩人將網(wǎng)平整地貼在洗鼓面上，注意調(diào)整小徑管的平等位置，防止網(wǎng)跑偏。帶網(wǎng)兩端完全合攏后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)洗鼓，拉閘并掛好警示牌，然后由兩人反卷緊小徑緊網(wǎng)子，另由兩人壓緊注意保持網(wǎng)子重疊部分10CM左右；7

22、用錫焊在網(wǎng)子重疊部分焊兩行行距為0.5CM左右交錯(cuò)排面的焊點(diǎn)，焊好后，在離焊路0.10.2處剪斷網(wǎng)子，并收回網(wǎng)卷；8用不銹鋼打包帶間隔80CM一條，將網(wǎng)面扎緊；9關(guān)好排污檢查無(wú)誤后，回復(fù)元已關(guān)的各開(kāi)關(guān)，摘下警示牌，至此換網(wǎng)工作完畢，通知各崗可開(kāi)機(jī)。（四）、補(bǔ)網(wǎng)安全操作規(guī)程1首先和上下工序?qū)Ｘ?zé)聯(lián)系好；2轉(zhuǎn)動(dòng)洗鼓找到破損處，至適當(dāng)位置下，把相應(yīng)在的調(diào)速帶你騎及中間槽的攪拌器拉閘，并掛好警示牌；3用清水將破損處沖洗干凈，剪一塊適當(dāng)?shù)木W(wǎng)子用錫焊焊好；4摘下警示牌，回復(fù)各開(kāi)關(guān)，通知各崗專(zhuān)責(zé)可開(kāi)機(jī)。黑液槽及漿池維修清洗安全規(guī)程1聯(lián)系好賞析工序各專(zhuān)責(zé)人，抽干桶內(nèi)黑液并關(guān)好相關(guān)的所有發(fā)呢吧，切斷所有黑液泵，泡

23、沫泵，洗鼓及攪拌器電源，并掛好監(jiān)視屏，專(zhuān)人看守；2打開(kāi)排污閥排污，同時(shí)打開(kāi)上下人孔，使空氣流通；3用清水噴射桶內(nèi)壁及空間，降低桶內(nèi)溫度和吸收有害氣體；4用12伏 以下照明，開(kāi)通風(fēng)，人要穿戴好防護(hù)用具，進(jìn)入桶內(nèi)，桶外必須有準(zhǔn)人看護(hù)；5清理和檢修完畢后，蓋上上下人孔并注入黑液或熱水至工藝要求；在未蓋好人孔值錢(qián)，任何人不能啟動(dòng)泵類(lèi)，攪拌器等設(shè)備。 （五）、熱水槽維修清理安全規(guī)程1關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)；2通知堿回收停止向制漿送熱水，并關(guān)閉熱水進(jìn)口閥門(mén)和清水閥門(mén)，打開(kāi)排污閥排污；打開(kāi)上下人孔，用清水降低桶內(nèi)溫度；3用12 伏以下電壓照明，注意通風(fēng)良好，穿戴好防護(hù)用具進(jìn)入桶內(nèi)，桶外必須有監(jiān)護(hù)；4檢修完畢后，清

24、理好桶內(nèi)工具和雜物，蓋好人孔，關(guān)閉排污閥；恢復(fù)各閥門(mén)，通知堿回收供熱水并加熱回復(fù)生產(chǎn)。（六）、除節(jié)機(jī)安全操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)操作1）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)縣檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物，用收扳動(dòng)篩鼓應(yīng)能輕快旋轉(zhuǎn)。葉片與篩鼓間隙符合設(shè)計(jì)尺寸。潤(rùn)滑系統(tǒng)均以加足潤(rùn)滑油脂。設(shè)備轉(zhuǎn)向正確；2）打開(kāi)稀釋水閥門(mén)，使除節(jié)機(jī)充滿(mǎn)水，在除節(jié)機(jī)完全充滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥；3）啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)供漿泵，漿料流量要緩慢增加，漿料濃度野營(yíng)緩慢增加，并調(diào)節(jié)到要求的濃度范圍；4）用閥門(mén)調(diào)節(jié)尾槳量，使達(dá)到要求的尾槳量，并打開(kāi)稀釋水閥門(mén)；5）緩慢地打開(kāi)良漿管閥門(mén)，避免過(guò)來(lái)那個(gè)而堵塞篩鼓，調(diào)節(jié)良漿閥門(mén)，知道所需要的通過(guò)量。2運(yùn)行操作1）保持進(jìn)漿濃度和流量的溫度；進(jìn)漿壓

25、力：0.10.25Mpa2）操作壓力：0.010.04Mpa3）稀釋水的壓力比進(jìn)漿壓力高0.5Mpa,流量25L/min,排出當(dāng)水溫不得高于60度；密封水過(guò)濾器必須定期清洗，以免堵塞；4）用稀釋水閥門(mén)調(diào)節(jié)漿濃度到下一段所要求的濃度；3停機(jī)操作1）停止送漿；2）關(guān)閉進(jìn)漿、良漿閥，打開(kāi)尾漿、稀釋水閥100%；3）沖洗除節(jié)機(jī)內(nèi)漿料一分鐘，知道沒(méi)有任何漿料；4）關(guān)閉電機(jī)及稀釋水閥門(mén)，進(jìn)漿，良漿閥門(mén)，尾漿閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)排氣閥門(mén)；5）關(guān)閉密封水閥門(mén)；4清洗篩鼓1）如果篩鼓發(fā)生堵塞，表現(xiàn)為良漿管的壓力下降，如果是輕微堵塞可以關(guān)閉良漿閥門(mén)，打開(kāi)稀釋水閥門(mén)100%，當(dāng)良漿管的壓力升高到接近進(jìn)漿壓力時(shí)，說(shuō)明堵塞已被

26、疏通。在慢慢打開(kāi)良漿管閥門(mén)，并把尾漿閥門(mén)關(guān)至原來(lái)的位置；2）如果良漿壓力仍然很低，進(jìn)漿管壓力仍然很高，這說(shuō)明堵塞尚未排除。這時(shí)除節(jié)機(jī)鼻息停止運(yùn)行，排空漿料，打開(kāi)上蓋，用高壓水沖洗篩鼓和篩腔內(nèi)部，然后再重新啟動(dòng)；(七)/壓力篩安全操作規(guī)程 1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1)檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物；2)潤(rùn)滑系統(tǒng)均以加足潤(rùn)滑油；3)檢查閥門(mén)是否關(guān)閉；4)檢查壓力篩各管線(xiàn)、儀表情況；5)用手扳動(dòng)傳動(dòng)皮帶應(yīng)能輕快轉(zhuǎn)動(dòng)；2,啟動(dòng)操作1）打開(kāi)密封水閥門(mén)（在出水口應(yīng)有水排出）2）打開(kāi)排氣閥；3）關(guān)閉良漿和尾漿出及漿料入口閥門(mén)。打開(kāi)稀釋水閥向篩內(nèi)注水，當(dāng)篩內(nèi)充滿(mǎn)水時(shí)，及時(shí)關(guān)閉排氣閥門(mén)；4）啟動(dòng)篩子電機(jī)；5）根據(jù)要求的尾漿流量設(shè)定尾

27、漿排出口閥門(mén)的開(kāi)度。一般開(kāi)機(jī)時(shí)，建議把尾漿排出閥門(mén)開(kāi)到2/3開(kāi)度；6）啟動(dòng)供漿泵，打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)，調(diào)整到最大開(kāi)度；7）在進(jìn)漿閥門(mén)全開(kāi)的情況下，調(diào)整良漿出口閥門(mén)開(kāi)度滿(mǎn)足其產(chǎn)量的要求，尾漿閥門(mén)為進(jìn)漿的1520%，稀釋水閥一般開(kāi)度70%8）檢查密封水流量，流量要求達(dá)到35L/min;3,運(yùn)行操作1）檢查篩子的壓降；2）檢查密封水流量，如果流量開(kāi)始下降，就表明過(guò)濾器需要清洗了；3）排空重物捕集器內(nèi)的重物；4停機(jī)操作1）停止供漿泵；2）同時(shí)關(guān)閉良漿出口和漿料入口閥門(mén)；3）打開(kāi)尾漿、稀釋水閥門(mén)到100%，刷洗篩子。打開(kāi)排氣閥，知道排水無(wú)纖維，即骰子干凈為止；4）停止電機(jī)5）關(guān)閉密封水閥門(mén)；6）用排空閥門(mén)把骰

28、子排空（排空閥門(mén)應(yīng)裝在排渣管下面）5操作中注意事項(xiàng)1）當(dāng)啟動(dòng)壓力篩時(shí)，篩子一定要充滿(mǎn)液體；2）漿料通過(guò)篩子的壓力差取決于篩板的開(kāi)孔情況、漿的流蘇及漿的濃度；增加流速和增加漿的濃度將會(huì)增加壓降。如果篩鼓被堵住，其結(jié)果會(huì)使壓降增大、一般的處理方法是觀(guān)賞良漿出口閥門(mén)使篩子運(yùn)轉(zhuǎn)直至壓降為零為止；3）在篩鼓全部被堵塞時(shí)，必須停止篩子運(yùn)轉(zhuǎn)，取下篩鼓，沖洗干凈；4）嚴(yán)禁篩子在特別低的流量下運(yùn)行，漿流量低時(shí)，篩子衍生濃縮作用，這會(huì)導(dǎo)致篩鼓堵塞或尾漿堵塞；5）正常運(yùn)行時(shí)，壓差在0.020.07Mpa;一段壓力篩尾槳量約為進(jìn)漿量的1015%，二段壓力篩尾槳量約為進(jìn)漿量的2030%，稀釋液 流量約為進(jìn)漿量的15%，

29、壓力應(yīng)比進(jìn)漿壓力高0.15Mpa,必須經(jīng)常取尾漿樣、良漿樣，注意進(jìn)漿流量與設(shè)計(jì)的濃度、未蒸解物含量、流量，對(duì)比分析、精心調(diào)整篩選系統(tǒng)。（八）、黑液過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)操作1)打開(kāi)密封水閥門(mén)2)打開(kāi)排氣閥門(mén)3)關(guān)閉近、出口和尾漿的閥門(mén)，打開(kāi)稀釋水向機(jī)內(nèi)煮注入90度水，當(dāng)充滿(mǎn)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉排氣閥門(mén)；4)啟動(dòng)代價(jià)，逐漸打開(kāi)進(jìn)出液閥門(mén)；5)關(guān)上注水閥門(mén)；6)在進(jìn)液閥門(mén)全打開(kāi)的條件下，調(diào)整出液閥門(mén)開(kāi)度以滿(mǎn)足設(shè)備的要求；7)檢查密封水流量，流量要求達(dá)到3L/min;8)檢查密封水壓力，應(yīng)比進(jìn)液壓力高0.1Mpa2運(yùn)行操作1)同時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；2)停止供液；關(guān)閉尾漿閥3)打開(kāi)稀釋水閥門(mén)，再打開(kāi)排空閥門(mén)，

30、刷洗過(guò)濾機(jī)，知道排水無(wú)纖維及黑液為止4)停止電機(jī)；5)關(guān)閉密封水閥門(mén)；6)用排空閥門(mén)把過(guò)濾機(jī)排空（排空閥門(mén)應(yīng)裝在纖維出口下面）3操作中注意事項(xiàng)1)當(dāng)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)一定要充滿(mǎn)液體；2)黑液通過(guò)過(guò)濾機(jī)的壓降正常時(shí)壓差為0.010.05Mpa。為了降低黑液粘度，提高過(guò)濾效能3)黑液溫度一般不高于80度；4)如果過(guò)濾機(jī)被堵塞，一般處理方法關(guān)上出口閥門(mén)，使過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)直至壓降為零。如果仍然無(wú)效，應(yīng)用熱水循環(huán)清洗及考慮卸下過(guò)濾篩鼓進(jìn)行酸洗；5)要定期用水清洗篩鼓，堵塞嚴(yán)重時(shí)用鹽酸清洗篩鼓；(九)、高濃除渣器安全操作規(guī)程1在啟動(dòng)前，要先檢查各管線(xiàn)情況；2除渣器在投入運(yùn)行前，使上部自動(dòng)閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，下部的氣動(dòng)

31、閥處于關(guān)閉狀態(tài)；3打開(kāi)出漿閥門(mén)和進(jìn)漿閥門(mén)（進(jìn)漿閥門(mén)小于2/3開(kāi)度，以免全開(kāi)時(shí)瞬間沖擊壓力過(guò)大）4打開(kāi)反沖洗水及清水閥，向除渣器內(nèi)住滿(mǎn)水后，可關(guān)閉清洗水，反沖洗水常開(kāi)，開(kāi)啟漿泵送漿。注意：送漿前應(yīng)先送水進(jìn)行水運(yùn)；5調(diào)整進(jìn)漿，出漿閥門(mén)，當(dāng)漿料供應(yīng)穩(wěn)定，壓力壓差滿(mǎn)足工藝要求后，調(diào)整反沖洗水壓力大雨進(jìn)漿壓力0.05Mpa（反沖洗水低時(shí)則纖維流失大）,當(dāng)各部壓力穩(wěn)定后，即正常運(yùn)行；排渣可在除渣器運(yùn)行中進(jìn)行。從視窗口觀(guān)察沉渣桶內(nèi)廢渣沉積情況，調(diào)節(jié)上部氣動(dòng)閥門(mén)及下部氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)間，進(jìn)行自動(dòng)排渣；6停機(jī)前須水運(yùn)，使各管路及除渣器內(nèi)不存漿料；7停機(jī)后要排空，清洗沉渣槽，之后關(guān)閉反沖次水閥門(mén)，將控制箱上電源關(guān)

32、閉；（十）、低濃除砂器安全操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)前檢查各管路是否暢通，除渣器支管進(jìn)出閥門(mén)是否處于開(kāi)放狀態(tài)；2打開(kāi)排渣閥門(mén)，使排渣通順；3打開(kāi)沖洗水閥門(mén)；4打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)(小于2/3)開(kāi)度和出漿閥門(mén)，開(kāi)啟漿泵送漿，注意送漿前先送水進(jìn)行水運(yùn)；5調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥門(mén)控制進(jìn)漿壓力，一般開(kāi)放式排渣為0.20.3Mpa；6調(diào)節(jié)出漿閥門(mén)，控制出漿壓力，出漿壓力一般以不大于0.1Mpa為最佳；一般出漿壓力差為0.140.17Mpa;7除渣器出現(xiàn)堵塞等故障時(shí)，可關(guān)閉除渣器的進(jìn)出漿支管球閥和排渣支管閥門(mén)，然后取下該支除渣器，進(jìn)行檢查，排除故障，注意安裝時(shí)纏繞密封帶；8停機(jī)前須進(jìn)行水運(yùn)，使各管道及除渣器內(nèi)不存漿（十一）振篩安全操作規(guī)

33、程1開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備，管路是否處于正常狀態(tài)；2啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)開(kāi)噴淋水，然后放漿投入運(yùn)行，并用清水調(diào)節(jié)尾漿濃度；3控制漿槽漿位，在正常工作時(shí)應(yīng)盡可能多的篩孔置于漿面下，以保證有炒粉的刷洗篩板上所掛纖維的作用，并避免篩子的劇烈振動(dòng)；4健將濃度應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，一般控制在12.5%范圍內(nèi)；5正常情況下，粗渣含細(xì)纖維量不許大雨10%，一旦超出此限，應(yīng)立即找出原因并處理，以確保設(shè)備能力；6停機(jī)后搞好清潔，包括篩孔堵塞雜物；（十二）開(kāi)，停機(jī)順序1，開(kāi)機(jī)篩后塔推進(jìn)器1#螺旋輸送機(jī)1#真空洗漿機(jī)抽風(fēng)機(jī)熱水泵2#跳篩三段壓力篩低濃除渣器二段渣漿泵二段壓力篩 一段渣漿泵 二段壓力篩洗后漿槽供漿泵2停機(jī)洗后漿槽供漿泵

34、 一段壓力篩 一段渣漿泵二段壓力篩二段渣漿泵低濃除渣器三段壓力篩2#跳篩熱水泵抽風(fēng)機(jī)1#真空洗漿機(jī)1#螺旋輸送機(jī)篩后漿塔推進(jìn)器1注意刮刀風(fēng)機(jī)待有漿時(shí)才啟動(dòng)，緊張空運(yùn)轉(zhuǎn)，避免損壞設(shè)備。2經(jīng)常檢查篩選稀釋槽液位。3控制好一段篩漿濃度。4控制好各壓力篩的壓差。 （十三）、真空洗漿機(jī)安全操作規(guī)程1機(jī)前準(zhǔn)備工作1）查和清理各槽底雜物及污水；2）全部關(guān)閉各個(gè)排污管閥門(mén)；3）腿，清洗和沖洗管線(xiàn)上所有軟管、短管及其法蘭連接應(yīng)緊密，沒(méi)有漏氣。分配閥、密封法蘭等填料密封已調(diào)好。4）查分配閥閥芯與閥體配合間隙是否符合要求，嚴(yán)防壓緊；5）閉水腿管上的蝶閥；6）有潤(rùn)滑點(diǎn)經(jīng)過(guò)注油；7）查和清理機(jī)內(nèi)螺旋槽內(nèi)雜物；8）查空氣

35、刮刀與洗鼓的間隙是否符合要求，剝漿風(fēng)機(jī)是否靈活；其他機(jī)械情況正常；9）軸加注潤(rùn)滑油；2啟動(dòng)開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)順序：洗后漿塔推進(jìn)器4#機(jī)內(nèi)螺旋輸送機(jī)4#真空洗漿機(jī)4#氣罩風(fēng)機(jī)4#壓料輥3#真空洗漿機(jī)3#氣罩風(fēng)機(jī)3#攪拌輥3#壓料輥2#真空洗漿機(jī)2#氣罩風(fēng)機(jī)1#跳篩除節(jié)機(jī)過(guò)渡漿塔推進(jìn)器；注意：刮刀風(fēng)機(jī)帶有漿上網(wǎng)時(shí)再啟動(dòng)，以免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備；1）動(dòng)1#黑液回用泵，并打開(kāi)4#洗漿機(jī)噴淋水閥；2）動(dòng)4#黑液回用泵，并打開(kāi)3#洗漿機(jī)噴淋水閥；3）動(dòng)3#黑液回用泵，并打開(kāi)2#洗漿機(jī)噴淋水閥；4）開(kāi)高濃除砂器、進(jìn)出口閥門(mén)5)過(guò)渡漿塔供應(yīng)泵，濃度控制為1.52.5%6)1#跳篩5時(shí)在啟動(dòng)跳篩良漿泵7)鼓槽漿位達(dá)到較高液位時(shí)

36、，即開(kāi)啟水腿蝶閥并送入加速水，隨之形成真空，鼓面漿層逐漸形成；8)漿層及真空度達(dá)到正常時(shí)，逐步開(kāi)啟洗滌閥門(mén)噴液量由小到大知道正常值；9)節(jié)個(gè)部分進(jìn)入正常生產(chǎn)；10)漿料到2#壓料輥時(shí)，啟動(dòng)3#黑液自稀泵，并控制好濃度11)漿料到3#壓料輥時(shí)，啟動(dòng)4#自稀泵，并控制好濃度3停機(jī)停機(jī)順序：過(guò)渡漿塔供漿泵除節(jié)機(jī)1#跳篩跳篩良漿泵2#真空洗漿機(jī)2#氣罩風(fēng)機(jī)3#攪拌輥3#真空洗漿機(jī)3#氣罩風(fēng)機(jī)4#壓料輥4#攪拌輥4#氣罩風(fēng)機(jī)4#機(jī)內(nèi)螺旋輸送機(jī)注意：當(dāng)洗漿機(jī)待完漿后，停止刮刀風(fēng)機(jī)；1)止過(guò)渡漿塔供應(yīng)泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥（如果長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)以稀黑液代替進(jìn)漿，直至抽空過(guò)渡漿塔為止）;2)慢降低洗漿機(jī)車(chē)速。3)漿裝置基本

37、沒(méi)漿剝下時(shí)，停止除轉(zhuǎn)鼓以外的所有傳動(dòng)，用清水沖洗洗鼓面，當(dāng)彎曲清潔后停止洗鼓；4)長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)排盡各洗漿機(jī)內(nèi)的漿，打開(kāi)刮刀板，清理刮刀內(nèi)和封口附著的漿料，以防重新開(kāi)機(jī)時(shí)刮刀堵塞；4操作時(shí)注意事項(xiàng)及日常維護(hù)1)漿量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常檢查洗漿機(jī)上網(wǎng)情況注意漿濃度的波動(dòng)，防止堆漿或糊網(wǎng)，如果堆漿，在處理時(shí)應(yīng)用本段黑液沖漿，嚴(yán)禁用清水。處理糊網(wǎng)時(shí)先關(guān)閉水腿蝶閥，待網(wǎng)面漿層脫落后，重新開(kāi)啟蝶閥調(diào)整上網(wǎng)真空度，必要時(shí)可先停漿泵。2)稀釋槽的漿料濃度應(yīng)保持在1.52.5%；3)滌所需的稀黑液量應(yīng)保持在710t/t漿范圍內(nèi)；4)滌及稀釋黑液溫度7080度，一般不超90度，最后一臺(tái)洗滌熱水溫度月6575度。5

38、)配閥真空度為0.010.03Mpa;6)鼓真長(zhǎng)侵入角為130150度，洗漿機(jī)剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，可采取高漿位上漿，當(dāng)真空度達(dá)到洗漿機(jī)正常運(yùn)行要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持低漿位運(yùn)行，若運(yùn)行漿位過(guò)高，洗鼓承受的浮力大雨重力，導(dǎo)致洗鼓上浮，密封盤(pán)根磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)漏氣、漏液現(xiàn)象?？諝夤蔚讹L(fēng)機(jī)不要空載運(yùn)行以免燒壞電機(jī)；7)網(wǎng)水管在使用過(guò)程中漿位不得高于洗鼓中心線(xiàn)，漿位過(guò)高，洗網(wǎng)水管失去作用，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞；8)持黑液槽內(nèi)的黑液液位4050%處，液位過(guò)高不利泡沫破裂且溢出污染環(huán)境并增加堿的損失，各黑液桶內(nèi)的液位至允許通過(guò)各段噴淋管閥門(mén)調(diào)節(jié)，應(yīng)準(zhǔn)確的控制好各段噴淋液的流量以及堿回收的黑液量，使其趨于平衡，以穩(wěn)定各黑液槽的液位

39、；9)段洗漿機(jī)上的噴淋裝置在避免強(qiáng)烈撞擊鼓面漿層的前提下應(yīng)全部使用，以保證洗滌質(zhì)量提高黑液的濃度和黑液提取率；洗漿機(jī)霧氣過(guò)大，可以開(kāi)氣罩風(fēng)機(jī)；10)現(xiàn)洗漿機(jī)網(wǎng)子破裂，扎帶脫落，中間槽攪拌器故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；11)保證各分配頭良好的潤(rùn)滑，軸瓦未加油值錢(qián)嚴(yán)禁啟動(dòng)洗鼓；12)常檢查各泵，洗鼓，攪拌器，減速器有無(wú)異常聲響，各電機(jī)和軸承的溫度情況，調(diào)速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；各盤(pán)根密封是否完好；13)停機(jī)必須嚴(yán)格按開(kāi)機(jī)順序操作以避免閥門(mén)收沖擊造成操作及漿液倒流一起水管堵塞或溢流；5運(yùn)行常見(jiàn)故障分析（1）真空度偏低1在設(shè)備安裝、不知滿(mǎn)足使用工藝條件下，造成真空度偏低的原因主要是各處密封點(diǎn)存在漏氣現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)重

40、點(diǎn)檢查一下各處的密封情況：2密封帶的密封性能是否良好；3閥蓋與槽體結(jié)合處是否嚴(yán)密；4閥芯更換窗的密封情況；5設(shè)備水腿管路各連接是否存在樓區(qū)現(xiàn)象；（2）漿料糊網(wǎng)現(xiàn)象1漿料蒸煮過(guò)爛叩解度過(guò)高或在噴放鍋存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成漿問(wèn)過(guò)低，都會(huì)引起糊網(wǎng)，鼓式真空洗漿機(jī)正常工作，必須保持漿料的蒸煮質(zhì)量；2刮刀風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵塞，造成進(jìn)風(fēng)量減小甚至燒壞電機(jī)。應(yīng)清洗刮刀進(jìn)風(fēng)口出，保證進(jìn)風(fēng)量達(dá)到剝漿要求；3濾網(wǎng)網(wǎng)眼堵塞。濾網(wǎng)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，網(wǎng)眼結(jié)垢堵塞，進(jìn)風(fēng)壓力不能托起漿層。此時(shí)應(yīng)清洗或更換濾網(wǎng)。（3）濾網(wǎng)撕裂1來(lái)漿中含有鐵絲或其他硬質(zhì)雜物，撕壞濾網(wǎng)；2漿溫過(guò)高并網(wǎng)質(zhì)量差，或安裝質(zhì)量差造成網(wǎng)爛；3刮刀刀片離洗鼓太近，撕裂濾

41、網(wǎng)。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)刮刀刀片與洗鼓間隙，保持在68mm左右；（4）開(kāi)啟刮刀風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞1風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行，電流過(guò)大，燒壞電機(jī)。應(yīng)避免電機(jī)空載運(yùn)行，試機(jī)時(shí)可將進(jìn)口蝶閥關(guān)?。?電機(jī)進(jìn)水，開(kāi)機(jī)時(shí)燒壞電機(jī)。九、 漂白安全操作規(guī)程（一）、液氯倉(cāng)庫(kù)安全要求1液氯鋼瓶存在不燃燒材料的建筑物內(nèi)，通風(fēng)要良好，干燥，鋼瓶不得靠近熱源，離明火距離不能小于10米。通道要寬敞。一旦發(fā)生緊急情況便于處理。臨時(shí)存放鋼瓶，也要有防日曬雨淋的措施，內(nèi)有液氯的鋼瓶，只允許單層存放。2液氯鋼瓶附近嚴(yán)禁存放油類(lèi)，棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品。3鋼瓶必須儲(chǔ)存在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有安全標(biāo)志。禁止露天存放，不準(zhǔn)存放于使用易燃，可燃材料搭設(shè)的棚

42、架。4空瓶應(yīng)橫向臥放，防止流動(dòng)，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不能超過(guò)兩層。5使用液氯鋼瓶場(chǎng)地與鋼瓶平等的附近位置上應(yīng)建一個(gè)事故池，池內(nèi)放半池生石灰再加滿(mǎn)水即可，萬(wàn)一鋼瓶漏氯，又處理不好，可把漏瓶推入池內(nèi)中和，這是一種應(yīng)急處理事故的措施。（二）、通氯安全操作規(guī)程1通氯量不可過(guò)量，否則會(huì)使?jié){料產(chǎn)生過(guò)氯化現(xiàn)象，嚴(yán)重的造成跑氯事故。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行通氯操作規(guī)程，通氯工藝等。2打開(kāi)和關(guān)閉氯氣鋼瓶放氯閥時(shí)，不能用力過(guò)猛強(qiáng)行開(kāi)啟，否則會(huì)造成漏氯事故。防范措施：開(kāi)啟氯閥的扳手為專(zhuān)用工具，禁止挪作他用，開(kāi)啟放氯閥時(shí)用力均勻，漫漫開(kāi)啟，不能用力過(guò)猛強(qiáng)行開(kāi)啟。3氨水、防毒面具，專(zhuān)用工具、膠手套，防護(hù)鏡、竹簽、一

43、桶石灰膠等防護(hù)用品要齊全、完好無(wú)損，放置地方符合能迅速取用的安全要求。4通氯室要有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施，排風(fēng)扇要經(jīng)常檢查使用情況，不能使用的要及時(shí)修復(fù)和更換，保證有一臺(tái)能正常使用，嚴(yán)禁挪作他用。5堿液池要經(jīng)常檢查堿液濃度，濃度低于安全要求的要及時(shí)補(bǔ)充或更換。堿液池的安全門(mén)（蓋板）開(kāi)啟靈活，保證需要開(kāi)啟時(shí)能最開(kāi)速度打開(kāi)。6通氯室嚴(yán)禁不相關(guān)人員進(jìn)入。7通氯室內(nèi)的吊載液氯鋼瓶的電動(dòng)葫蘆（吊車(chē)）要處于良好的安全使用狀態(tài)，掛吊的鋼絲繩扎緊馬夾，吊鉤等保證安全，正常的使用，崗位操作人員用吊車(chē)掛載液氯鋼瓶前，先檢查吊車(chē)處于安全的使用狀態(tài)，嚴(yán)禁吊車(chē)有故障等不符合安全要求時(shí)使用，檢查鋼絲繩要套到位，馬夾要扎緊，嚴(yán)

44、禁撞擊摔落液氯鋼瓶。8嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)程要求用氨水檢查液氯鋼瓶，連接鋼管，汽化器，氯氣管等，出現(xiàn)漏氯現(xiàn)象時(shí)，按照以上的漏氯防范方法采取相應(yīng)的處理措施（戴防毒面具，打開(kāi)排風(fēng)扇，必要時(shí)關(guān)好氯閥）9通氯過(guò)程中更換液氯鋼瓶時(shí)，按要求留有5公斤液氯在瓶?jī)?nèi)，不能放完，換剛瓶時(shí)，先開(kāi)啟預(yù)先裝好的另一瓶液氯放氯閥，戴好防毒面具，備好氨水，開(kāi)啟排風(fēng)扇，拆下空瓶連接管，移走空瓶，并用氨水檢查各閥是否關(guān)嚴(yán)。接著推滾或吊掛另一重瓶液氯上電子磅，連接上銅管，鎖緊備用，推滾輕放，防止損壞電子磅，防止正在通氯的第一液氯瓶。10嚴(yán)禁用水噴淋設(shè)備設(shè)施漏氯處，否則將加劇設(shè)備金屬的腐蝕，造成更大的漏氯事故，嚴(yán)禁用熱煤渣加熱液

45、氯瓶，否則存在很大的漏氯隱患或造成漏氯事故。11有關(guān)人員如被液氯污染衣物后，應(yīng)立即脫去被污染衣物，并用大量清水沖洗皮膚，嚴(yán)重的送醫(yī)處理。12有關(guān)人員在不慎吸入氯氣中毒后，應(yīng)立即移到通風(fēng)空氣新鮮出，解開(kāi)衣扣沖散氯氣。重者送醫(yī)院處理，輕者可用鼻子吸入少量酒精、乙醇或氨水等易揮發(fā)物，中毒人員千萬(wàn)不能進(jìn)食，飲水、服藥，也不能進(jìn)行人工呼吸。13通氯操作工要嚴(yán)格執(zhí)行通氯操作規(guī)程，密切注意聯(lián)系電鈴信號(hào)，嚴(yán)禁隨意按法電鈴信號(hào)，確認(rèn)三段漂要求通氯后才能通氯操作。通綠過(guò)程中精力保持集中，注意檢查預(yù)防和及時(shí)處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)，通氯操作中不能睡覺(jué)，離崗，如有事情走開(kāi)要有人頂替后才能離崗，否則按嚴(yán)重違反安全

46、操作規(guī)程處理。14在液氯汽化時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1小心打開(kāi)蒸汽閥，將汽化器加熱大約15分鐘，蒸汽壓不能超過(guò)0.1Mpa ,然后才能打開(kāi)液氯瓶放氯閥，使氯氣進(jìn)入汽化器。2汽化器檢修時(shí)必須待氯氣壓力表回零，并連接銅管排氯氣進(jìn)堿液池后，拆卸與液氯鋼瓶的銅管后在維修。3通氯管堵塞時(shí)，不可強(qiáng)行通氯，防止?jié)q裂，應(yīng)先停止通氯，再拆銅管疏通。4液氯鋼瓶放氯閥、汽化器、上進(jìn)氯閥等接頭漏氯時(shí)，不可強(qiáng)行通氯，應(yīng)關(guān)閉液氯瓶放氯閥，汽化器進(jìn)氯閥后，卸下銅管，重新更換膠墊及閥門(mén)巴金，如閥門(mén)有砂眼立即換。5液氯鋼瓶放氯閥扭斷，迅速用塞子堵住，再用備好的石灰膏包好，迅速推入堿液池中。6通氯過(guò)程中，汽化器上氯氣壓力表壓力突然增大

47、，說(shuō)明氯氣管道系統(tǒng)某處堵塞，要及時(shí)關(guān)閉液氯鋼瓶氣閥，排氯氣進(jìn)堿液池至零后再檢查處理，如氯氣表突然回零，說(shuō)明氯氣管系統(tǒng)某處已漲裂漏氯，應(yīng)立即關(guān)閉液氯鋼瓶放氯閥，排氯進(jìn)堿液池，檢查處理。 （三）、液氯貯存、使用管理制度一、 儲(chǔ)存制度1庫(kù)房要陰涼通風(fēng)，防曬防雨。2實(shí)瓶存放嚴(yán)禁超過(guò)兩層。3要遠(yuǎn)離火種，熱源。4把億（可）燃物，金屬粉末等放進(jìn)液氯倉(cāng)庫(kù)。5輕裝輕卸，防止破損。6液氯倉(cāng)庫(kù)必須有兩個(gè)人保管。7液氯倉(cāng)庫(kù)必須要有兩把鎖（即反鎖。8液氯倉(cāng)庫(kù)必須設(shè)有明顯的安全標(biāo)志，配置有消防器材。9空瓶與重瓶要嚴(yán)格分開(kāi)存放，嚴(yán)禁混存。10液氯庫(kù)按要求備足各種防護(hù)用品。11液氯庫(kù)要保持道路暢通。12事故應(yīng)急池要保持有足夠

48、的液位和堿度。13液氯瓶要橫向臥放，防止振動(dòng)。14無(wú)“動(dòng)火證”禁止進(jìn)入液氯庫(kù)內(nèi)動(dòng)火維修。二、入庫(kù)制度1液氯入庫(kù)要經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理人員，兩人簽字辦理入庫(kù)手續(xù)（即雙收），不經(jīng)兩人辦理的不得入庫(kù)。2入庫(kù)人員要對(duì)每個(gè)液氯瓶做好記錄（如瓶號(hào)，生產(chǎn)廠(chǎng)家，重量，入庫(kù)時(shí)間）3液氯的登記必須要有兩本賬本（即雙賬本）二、 出庫(kù)制度1液氯出庫(kù)要經(jīng)兩位倉(cāng)庫(kù)管理人員發(fā)貨（雙發(fā)），不經(jīng)過(guò)兩人發(fā)貨的不得出庫(kù)。2倉(cāng)庫(kù)管理人員要做好液氯的出庫(kù)記錄（瓶號(hào)、出庫(kù)時(shí)間）3不是兩個(gè)人前來(lái)領(lǐng)料的，倉(cāng)庫(kù)人員不得發(fā)貨。三、 領(lǐng)用制度1液氯必須要做到雙人領(lǐng)用（雙領(lǐng)用）2在使用中要戴好各勞保用品。3注意安全，液氯瓶的搬運(yùn)要輕移輕放，不得碰撞。4空瓶

49、要注明使用時(shí)間及日期，并放進(jìn)空瓶庫(kù)。5吊運(yùn)液氯瓶時(shí)注意瓶的防震膠圈要套好，并戴好瓶帽，嚴(yán)禁斜吊，吊運(yùn)高度不得超過(guò)兩米。（四）、制漂安全操作規(guī)程1用液氯工作人員必須熟悉氯氣的性質(zhì)及一般使用知識(shí)，掌握使用氯氣操作方法，方可進(jìn)行操作。2液氯瓶的搬運(yùn)必須十分小心，輕移輕放，不可撞，用完后要帶好防護(hù)。3液氯瓶不可放在室外暴曬或室內(nèi)高溫?zé)荆▏?yán)禁在液氯室內(nèi)生火或放置易燃物品）4開(kāi)啟液氯瓶閥門(mén)要先檢查瓶閥是否漏氯，先開(kāi)一兩牙用氨水檢查是否漏氯，確實(shí)無(wú)漏氯，現(xiàn)場(chǎng)方可繼續(xù)開(kāi)大。5在使用液氯瓶時(shí)開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)要緩慢，人要站在閥門(mén)側(cè)面，打開(kāi)閥門(mén)不得用力過(guò)猛，防止扭斷閥門(mén)，如遇到閥門(mén)銹蝕開(kāi)不得，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系退換。6氯氣瓶

50、快開(kāi)完時(shí)，嚴(yán)禁用蒸汽直接加熱氯氣瓶。7通氯管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用加大氯氣，通氯壓力的方法處理，必須立即停止通氯后處理管道堵塞部位。8連接紫銅管彎曲合適對(duì)準(zhǔn)閥門(mén)，不得有死角及扭曲。9如發(fā)現(xiàn)有跑氯情況應(yīng)首先關(guān)閉氯瓶閥門(mén)，停止通氯后再處理。10通氯前必須準(zhǔn)備好可靠的防毒面具等防護(hù)用品，防護(hù)用品不許挪作他用。11如發(fā)生氯氣中毒，應(yīng)盡快離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可用鼻子吸入酒精，乙醇，氨水等揮發(fā)物，中毒嚴(yán)重時(shí)要報(bào)醫(yī)務(wù)人員搶救。12應(yīng)吊液氯瓶時(shí)，不許斜吊，不許碰撞，氯瓶離開(kāi)地面不得太高。13裝有液氯的鋼瓶要在一個(gè)月內(nèi)用完，以防止有關(guān)部件銹死。14液氯瓶每用完一瓶都要登記好鋼瓶的號(hào)碼，做好詳細(xì)原始記錄。15為加強(qiáng)對(duì)液氯室的

51、管理，專(zhuān)責(zé)不能脫離液氯崗位，費(fèi)本崗位人員原則上不得入內(nèi)。(五)、氯化段安全操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1檢查漿槽內(nèi)無(wú)雜物和垃圾，溢流閥嚴(yán)密關(guān)閉。2洗鼓網(wǎng)面無(wú)松動(dòng)或破壞，網(wǎng)面漏水性好。3傳動(dòng)裝置周?chē)鸁o(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)良好。4檢查通氯管及流量計(jì)完好無(wú)損，確定通氯崗位已做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。5確定送漿崗已調(diào)好濃度，存有漿量等開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。6檢查洗鼓水腿閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。二、 開(kāi)機(jī)操作1與送漿工聯(lián)系確保安全后啟動(dòng)7#漿池?cái)嚢杵鳌?啟動(dòng)2#氯化塔推進(jìn)器后啟動(dòng)1#氯化塔推進(jìn)器。3開(kāi)啟噴淋水管，沖洗網(wǎng)面。4調(diào)速電位器歸零后啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)調(diào)速器使洗鼓低速傳動(dòng)。5啟動(dòng)螺旋輸送器，雙輥混合器。6將上漿控制閥開(kāi)

52、至1/3，啟動(dòng)送漿泵開(kāi)始上漿。7待槽內(nèi)漿料達(dá)到要求后打開(kāi)水腿閥，漿料正常上過(guò)鼓面后啟動(dòng)刮風(fēng)機(jī)。8通知氯化崗開(kāi)始由小到大逐步送氯。9按工藝要求加入燒堿。10打開(kāi)蒸汽閥將溫度控制在至工藝要求。11逐漸加快車(chē)速，開(kāi)始適當(dāng)加大漿閥，正常運(yùn)行時(shí)上漿開(kāi)全，根據(jù)槽內(nèi)漿位控制洗鼓車(chē)速。12按工藝要求通氯，加堿、加雙氧水及控制好堿的溫度。三、 停機(jī)1聯(lián)系通氯崗位停止送氯2停止送漿泵，并關(guān)閉送漿閥3洗鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將槽內(nèi)存漿繼續(xù)洗完。4關(guān)閉燒堿投放閥、蒸汽罰，雙氧水閥5停止螺旋輸送器，雙輥混合器，刮刀風(fēng)機(jī)。7調(diào)速器歸零，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉噴水管，停電機(jī)。四、 氯化段突然停電操作：1迅速關(guān)閉漿泵出口閥門(mén)。2迅速聯(lián)系通氯崗位停止通氯。3以上操作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，這樣氯氣將不會(huì)迅速沿漿管發(fā)生漏氯事件。五、 氯化段突然停水操作1及時(shí)聯(lián)系通氯崗?fù)Ｖ雇取?盡快停氯化泵處理，一定要關(guān)出口閥，不然會(huì)引起通氯管堵塞而引起設(shè)備故障。3以上操作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，這樣氯氣將不會(huì)迅速沿漿管發(fā)生漏氯事件。六、