副井絞車移位施工方案與組織設(shè)計

1、副井絞車移位施工方案與組織設(shè)計編 制： 機 電 科：機運工區(qū)：安 檢 科：調(diào) 度 室：機電副總：機電礦長：生產(chǎn)礦長：安全礦長：總工程師：礦 長：副井絞車移位施工方案與組織設(shè)計隨著南家咀煤礦礦井技改擴建的發(fā)展，我礦原副井絞車的安裝位置已不符合提升距離的安全要求，根據(jù)礦技改方案設(shè)計院的設(shè)計標準，我礦新修建了新副井絞車房，現(xiàn)土建工程已滿足機電設(shè)備的安裝吊裝條件。我礦決定成立副井絞車移位施工安裝領(lǐng)導小組。一、工程概況：1、機械部分：主軸裝置型號：JK-2.5-2/31.5行星減速器型號：ZKL-3(847)變頻調(diào)速三相異步電動機型號：YJF4503-10，電壓380V 功率315KW液壓站型號：TH1

2、19C，電機：Y100L1-4-2.2KW深度指示器最大行程1450mm，提升長度331m潤滑油泵及測速發(fā)電機系統(tǒng)等2、電控系統(tǒng)：主控系統(tǒng)（操作臺，主控柜，電源柜，制動柜，變頻柜）型號：TKDG-BK4-1106,380V,630A,315KW,山西東力機電有限責任公司。低壓柜型號：GGD2,380V,1500A，新富升電氣有限公司高壓柜型號：XGN15固定式；高壓開柜1# 、2#進線柜，饋線柜，電壓10KV，額定電流630A，新富升電氣有限公司。信號機型號：KTX-15型煤礦用通訊信號機，唐山東潤自動化工程技術(shù)有限公司斜井防跑車防護裝置型號：ZDC30-2.0，電壓127V，泰安科創(chuàng)礦山設(shè)備

3、有限公司變壓器：三相樹脂絕緣干式變壓器，型號SCB10-500/10 500KVA，額定電壓10KV，低壓400 v 上海一開投資（集團）有限公司視屏監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等（注：以上設(shè)備在原絞車房已安裝使用，現(xiàn)從原絞車房拆除機電設(shè)備，移位安裝到新的絞車房）二、施工方案1、組織機構(gòu)：組長：郭忠華副組長：王懷堂、曲波、袁國虎成員：郭新德、權(quán)小偉、楊文平、王軍、高濤濤、郭新峰、閆凱、劉全庚、滿庭信、高濱等；（注：機運工區(qū)其他電鉗工除了維護全礦日常工作之外，必要或空閑時，可參與此項工作。）2、施工人員及分工：負責人：曲波、郭新德機械安裝人員：高濤濤、劉全庚、閆凱、郭新峰；電器安裝人員：楊文平、權(quán)小偉、王軍；施

4、工場所看管人員：李金亮、白小東、石小紅；3、職責：機運工區(qū)負責絞車的拆裝任務，施工組織及整個絞車移位任務的完成，并要求提前做出絞車移位的材料計劃。機電科負責現(xiàn)場技術(shù)指導并參于全面施工任務，落實施工計劃完成，設(shè)備安裝的質(zhì)量標準，施工工藝；負責協(xié)同設(shè)備生產(chǎn)廠家工程人員，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題。4、施工時間：從2012年 月 日開工 至2012年 月 日竣工。5、施工計劃：施工準備拆除設(shè)備基礎(chǔ)驗收定位放線機械設(shè)備就位安裝電器設(shè)備安裝二次灌漿設(shè)備調(diào)試空負荷運轉(zhuǎn)帶負荷運轉(zhuǎn)施工驗收移交使用。6、根據(jù)作業(yè)流程，預計各施工段工作日：第一階段：停止原絞車使用，拆除絞車滾筒鋼絲繩，啟用22千瓦臨時絞車，修蓋臨時

5、絞車房子，清除新絞車房基礎(chǔ)雜物，按設(shè)計圖紙校對基礎(chǔ)尺寸等，共計三天。第二階段：首先拆除絞車房內(nèi)所有動力線、控制線。拆除固定基礎(chǔ)螺栓，配套外部管路，輔助設(shè)備部件，需三天；拆滾筒主軸、減速器、電動機、液壓站、潤滑油站、深度指示器、操作臺、盤式制動閘、測速發(fā)電機。拆除高低壓開關(guān)柜、變壓器動力電纜，各控制電纜、開關(guān)柜螺栓等，需六天（包括搬運吊裝就位）；共計九天。第三階段：主軸裝置找正安裝；高低壓室、主控室、柜子變壓器找正安裝固定，共計五天。第四階段：減速器、主電動機找正安裝；動力線、控制線的敷設(shè)，共計三天。第五階段：主要機械部分地腳螺栓二次灌漿混凝土、液壓站、潤滑油站、深度指示器、盤式制動閘、測速發(fā)電

6、機安裝。高低壓柜子變壓器、動力線、控制線、配接線安裝，共計七天。第六階段：機械部分配裝各系統(tǒng)外部管理，各輔助設(shè)備二次混凝土二次灌漿，各潤滑部位清潔加油，緊固第一次灌漿的各地腳螺栓等，電器部分配裝操作臺、液壓站、潤滑泵站、深度指示器、測速發(fā)電機、盤式制動閘等。動力線、控制線、信號系統(tǒng)，共計三天。第七階段：準備、調(diào)試運轉(zhuǎn)；機械部分：緊固調(diào)整二次灌漿部分的地腳螺栓，全面檢查安裝零部件；電氣部分：檢查高低壓、柜子、接線無遺漏，保證可靠，除塵、清潔柜內(nèi)柜外雜物，安裝接地系統(tǒng)。遙測相間、對地絕緣電阻等，單臺柜子通電試運行，需二天。整體通電調(diào)試運行：從機械到電氣，需二天；共計四天。第八階段：安裝機房內(nèi)部的提

7、升信號和防跑車裝置信號，視頻信號（包括室外連線）需二天；最后，裝上絞車鋼絲繩帶負荷，整體調(diào)試，需二天；共計四天。7、施工移交驗收：（注：土建工程與照明系統(tǒng)后補）、技術(shù)指導與工程管理:機電科協(xié)同絞車設(shè)備各生產(chǎn)廠家服務工程技術(shù)人員，工程監(jiān)理人員，在施工現(xiàn)場落實施工計劃，以安裝質(zhì)量標準和相關(guān)要求指示安裝。嚴禁一切對設(shè)備、人身安全存在損害的違章操作。、施工標準與組織紀律、施工安裝技術(shù)要求：嚴格按產(chǎn)品說明書技術(shù)參數(shù)要求安裝施工；嚴格按煤礦安全規(guī)程第八章第四節(jié)，對煤礦提升裝置的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ；嚴格按煤礦機電安裝工程質(zhì)量標準及檢驗評級測試辦法去執(zhí)行。三、重點注意的安裝項目技術(shù)要求（一）、機械部分：1、主軸承

8、、減速器、電動機、盤式制動閘、導向天輪，機座下必須有可靠墊鐵。寬度不小于80mm，斜度不大于1/25，層數(shù)不超過四層，總厚度不超過60mm，斜鐵露出底座邊沿：平墊鐵10-30mm，斜墊鐵10-50mm，層間要求焊接。2、主軸軸線在水平面內(nèi)的位置偏差，不應超過2mm。3、導向軸中心線的位置偏差，不應超過2mm。4、在同一水平面內(nèi)主軸中心線與設(shè)計中心線不垂直度0.5/1000。5、軸承座不水平度沿主軸方向不應超過0.1/1000，沿垂直方向不應超過0.15/1000。6、主軸的不水平度不超過0.1/1000。7、制動閘盤的端面跳動，不超過0.5mm。8、同副制動器的支架端面與制動盤心距偏差0.5m

9、m。9、同副制動器閘瓦工作面不平行度，不應超過0.5mm。10、制動器支架端面與制動盤中心平面的不平行度不應超過0.2mm。11、閘瓦與制動盤的間隙0.51mm。12、閘瓦與制動盤的接觸面積不應小于60%。13、各制動器制動缸對稱中心與主軸中心在鉛垂面的不重合度不應超過3mm。14、安裝標高符合出廠技術(shù)標準要求。15、制動手把在全制動位置時， 直流毫安表的讀數(shù)應接近于零。16、制動器油缸的殘壓應低于0.5Mpa。17、減速器、齒輪、聯(lián)軸器、圓柱形彈性聯(lián)軸器： 、減速器軸中心線不水平度，不應超過0.15/1000； 、齒輪聯(lián)軸器端面間隙符合生產(chǎn)技術(shù)文件，允差1，兩軸的不同軸度，徑向位移，不應超過

10、0.15，傾斜不應超過0.6/1000； 、彈性圓柱形聯(lián)軸器端面間隙度的最大竄量加23，兩軸的不同軸度徑向位移不超過0.1，傾斜不超過0.3/1000。18、液壓站：、油泵、閥、油管，油箱等，清潔干凈不漏油；、安裝標高符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求；、制動手把在零位時，直流毫安表的讀數(shù)應接近零；、制動油缸的殘壓應低于0.5Mpa；、液壓站用油應符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求；、液壓油溫提升不應超過35。19、輔助設(shè)備、潤滑油泵、電磁閥、管路、油箱等，清潔干凈不漏油，運行正常（注：絞車減速器、液壓站、潤滑油泵站，必須重新清洗加油）。、深度指示器各傳動部件工作靈活可靠，指針行程不應小于全行程的2/3。、天輪架1）天輪

11、及游動輪的輔條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。2）鋼絲繩槽磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。3）天輪及游動輪的徑向圓跳動，對直徑小于3米的天輪不大于4mm。4）天輪與鋼絲繩的最大外偏角都不得超過130，單層纏繞時應保證不咬繩。5）天輪架的標高6.5米，用原來的舊天輪和天輪架欠高部分，由鋼筋夯土基礎(chǔ)（基礎(chǔ)圈另補）。6）絞車房墻壁出繩口的預留，根據(jù)實際運行情況校定。7）天輪軸中心線距絞車滾筒軸心線35米。、所有固定設(shè)備重要機械部分的地腳螺栓，規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，所有基礎(chǔ)螺栓垂直于機座，兩頭擰緊雙螺母，螺栓露出螺母15個螺距，其中外邊為防松螺母厚度不低于螺母的1/2 。（二）、電控部分1、高低壓開關(guān)柜、安

12、裝穩(wěn)固，不垂直度不大于高度的2/1000。、柜內(nèi)出線及引線，螺栓緊固，螺桿兩側(cè)皆有墊圈，固定牢靠配線橫平豎直整齊美觀。出線接觸，寬度在50及以下者，插入深度不大于4，寬度在50以上者，插入深度不大于6，出線的連接：銅與銅以外的應鍍錫，鉛與鉛可直接連接，銅與鋁要采取過渡連接。、出線絕緣安全距離：相間對地10KV時，125；導電部分至無孔遮欄10KV時，155；導電部分至網(wǎng)狀遮欄10KV時，225；導電部分至柵欄，500；無遮欄裸導體至地面10KV時，2500。、定相與涂色：A-黃，B-綠，C-紅，以標準相序為準。2、真空斷路器：符合出廠技術(shù)文件要求。3、二次接線：導線穿過鐵盤面，應加絕緣襯管、配

13、線，排列整齊穩(wěn)固可靠，弱電與強電導線應分開綁扎，導線規(guī)格應符合設(shè)計要求接線，正確緊固，不得承受拉力，接入柜內(nèi)導線，電纜芯線，均應通過端子且名牌標志齊全，小心線色別，除特殊要求外，應該按上次絞車安裝配線對號接入。4、絕緣電阻盤上設(shè)備及二次接線不小于1兆歐 輸出線不小于10兆歐（用500搖表測試，半導體控制回路用150V表測）。5、電纜的敷設(shè)：對拆下二次復用的各種型號電纜一定要檢查外觀，無壓扁、無裂紋，外皮脫等情況 ；電纜要按設(shè)計間距上電纜托架 電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑與電纜外徑之比，絕緣電力電纜多芯的小于15倍 ，單芯的不小于25倍；橡膠或塑料多芯電纜及單芯電力電纜不小于10倍；橡膠及塑料絕緣控制電纜，

14、有鎧裝的不小于10倍，無鎧裝的不小于6倍；電纜保護符合設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定。 6、電纜溝內(nèi)平整、清潔；電纜排列整齊，電纜溝蓋板結(jié)實齊全。7、高低壓電纜終端頭制做符合熱縮、冷縮、干包等工藝要求。8、變壓器安裝敷設(shè)技術(shù)要求：變壓器鐵芯：鐵芯無變形，線圈完整，螺絲緊固、絕緣墊及綁線牢固。穿心螺栓絕緣電阻：電壓在15KV以下者，不小于2兆歐（用2500V表測試）。調(diào)壓切換裝置：接線正確，接觸嚴密。引出線固定牢靠，連接良好。瓷件無裂紋破損，溫度顯示誤差符合廠家技術(shù)文件。對變壓器、鐵芯、線包要進行除塵，吊運時要嚴格按出廠說明書技術(shù)要求。9、接地系統(tǒng)安裝敷設(shè)技術(shù)要求：規(guī)格及材質(zhì)：不得使用鋁導線，埋深和間距

15、不小于設(shè)計要求；接地線焊接扁鋼搭接長度、出線搭接長度不小于其寬度的2倍，支線與母線的搭接不小于出線的寬度，并至少有三條棱邊的焊接。圓鋼搭接長度，不少于其直徑的6倍，必須兩側(cè)焊實，焊牢。接地與設(shè)備的連接：、接觸面、設(shè)備面除銹，接地線接面鍍錫或者鍍鋅。、連接：固定設(shè)備有專用的接地螺栓時使用螺栓連接。無專用接地螺栓時可以焊接，但電動機及移動設(shè)備不得焊接，禁止將數(shù)個電氣設(shè)備串聯(lián)接地。、高低壓配電室，1千伏以上的接地短路電流系統(tǒng)不大于0.5歐（500A以上為大電流）；1千伏以下中心點不接地系統(tǒng)，一般不低于4歐，1千伏以下中心點接地系統(tǒng)，不大于4歐，零線的重復接地電阻不大于10歐。四、組織紀律：1、所有參

16、加該項目工程的人員：必須在絞車移位安裝領(lǐng)導組的領(lǐng)導指導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，沒有特殊原因不得無故請假礦工，或者調(diào)離它用。2、各施工組負責人，應嚴格要求自己做好本職工作，因故較長時間離開工地時，必須按規(guī)定進行交接手續(xù)，以確保安全施工的連續(xù)性。3、各分組成員，一切聽從組長的分工安排，組長要分工明確責任到位，組員嚴格按作業(yè)計劃安裝，保證質(zhì)量標準作業(yè)，不得私自蠻干，更不能違章操作。保證設(shè)備安裝及人身的安全。4、按時上下班，做到不遲到早退，不干與工作無關(guān)的事，嚴禁酒后上崗。收工時各組清理現(xiàn)場回收入庫的及時入庫，需看管的設(shè)備材料當面向看管人移交清楚以免丟失，影響安裝。5、專項工程，任務重、責任大、技術(shù)難度大、

17、時間要求緊，一個人的力量是有限的 ，要求每一個作業(yè)人員，作業(yè)中遇到技術(shù)難題，互相學習，共同探討，請教廠家工程人員，決不允許互不協(xié)調(diào)各行其事，影響工程的整體進展。6、機電科技術(shù)指導人員，每天必須現(xiàn)場跟班，落實工程進展，了解、協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的各類問題。并參與實干，提高自己的業(yè)務技術(shù)素質(zhì)，及時向主管領(lǐng)導匯報每天工程進度，做好施工記錄。7、機運工區(qū)除了完成日常工作外，如有空閑人員可加入施工隊伍幫助安裝，加快工期。8、看管人員要盡職盡責，認真看管，由于玩忽職守，丟失東西，責任由看守人員承擔。五、安全技術(shù)措施：1、嚴格按施工作業(yè)計劃，對現(xiàn)場設(shè)備的拆裝吊運安全及人身的安全，嚴格按安裝質(zhì)量標準作業(yè)，杜絕各類事

18、故的發(fā)生。2、每天開好班前會，樹立安全第一，預防為主的思想 杜絕搞不清楚胡亂拆除、安裝，措施不到位盲目吊運設(shè)備，不能存在滿不在乎，麻痹僥幸行為，誰出了問題誰負責。3、每天工作，班組長、項目負責人、技術(shù)人員、參加成員必須層層保安全，人人抓安全，以每一個小組為單位，明確責任范圍，和工作技術(shù)重點，確保工作順利進行。4、認真組織職工學習該專項工程的安全技術(shù)措施，著重明確注意事項，讓每一個人熟知工程進展的情況。5、對工程的重點項目，大件的起吊搬運，要認真檢查起吊工器具，行走路線，選擇確定最佳方案，確保吊具運具質(zhì)量可靠合格，由專人進行指揮。杜絕無措施、無方案，多人亂指揮，杜絕設(shè)備和人身事故發(fā)生。6、對電器設(shè)備的搬運一定要注意，柜子門面，各種儀表，控制手柄，旋鈕，按鈕，指示燈的保護。要采取相應的保護措施