益康生物科技廢水調(diào)試及操作手冊

1、 廣廣漢漢市益康生物科技有限公司市益康生物科技有限公司 生生產(chǎn)廢產(chǎn)廢水水處處理工程理工程 調(diào)調(diào) 試試 及及 操操 作作 手手 冊冊 成都利爾環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司 2013 年 12 月 目目 錄錄 第一部分第一部分 廢廢水特征及水特征及設(shè)備設(shè)備參數(shù)參數(shù).3 1.1 工程概述.3 1.2 本工程主要設(shè)備及編號.4 第二部分第二部分 工工藝藝流程與原理流程與原理.5 2.1 工藝處理流程圖.5 2.2 各處理單元運(yùn)行方式及工藝.5 第三部分第三部分 設(shè)備設(shè)設(shè)備設(shè)施啟施啟動動及正常運(yùn)行及正常運(yùn)行調(diào)調(diào)整整.8 3.1 水泵.8 3.2 回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī).9 3.3 PH 在線監(jiān)測儀.10 3.4 全系統(tǒng)初啟動

2、準(zhǔn)備條件.10 第四部分第四部分 控制控制處處理理單單元操作要點(diǎn)元操作要點(diǎn).11 4.1 配藥系統(tǒng).11 4.2 排泥系統(tǒng).12 第五部分第五部分 操作人操作人員員安全注意事安全注意事項(xiàng)項(xiàng).13 第一部分第一部分 廢廢水特征及水特征及設(shè)備設(shè)備參數(shù)參數(shù) 1.1 工程概述工程概述 1.1.1 進(jìn)水水質(zhì) 根據(jù)廣漢市益康生物科技有限公司所提供的資料和相關(guān)計(jì)算，確定 本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如下表： 序號指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)數(shù)值 1CODcrmg/l4000 2BOD5mg/l200 3SSmg/l200 4pH5-6 5色度倍80 6溫度常溫 注：以上數(shù)據(jù)為益康生物科技有限公司提供。 1.1.2 排水要求 經(jīng)

3、處理系統(tǒng)處理后，應(yīng)達(dá)到提取類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn) (GB21905-2008)表 2 的限值，即： 序號指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)數(shù)值 1CODcrmg/l100 2BOD5mg/l20 3SSmg/l50 4pH6-9 5色度倍50 6溫度常溫 1.2 本工程主要本工程主要設(shè)備設(shè)備及及編編號號 編編號號名稱名稱數(shù)量數(shù)量參數(shù)參數(shù)備備注注 1螺桿泵（LGB-1）1 臺P=1.5KW/3P手動啟停 2回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)（FJ-1）1 臺P=0.75KW/3P手動啟停 3好氧污泥回流泵（HLB-1）1 臺P=0.75KW手/自動，時間控制 4污水提升泵（TSB-1）1 臺P=1.5KW 手/自動，低液位保 護(hù) 5PH

4、 在線控制儀 11 臺 6PH 在線控制儀 21 臺 7PH 報(bào)警器1 臺 8攪拌機(jī) 1（JBJ-1）1 臺P=0.25KW手動啟停 9攪拌機(jī) 2（JBJ-2）1 臺P=0.25KW手動啟停 10攪拌機(jī) 3（JBJ-3）1 臺P=0.25KW手動啟停 11攪拌機(jī) 4（JBJ-4）1 臺P=0.25KW手動啟停 12攪拌機(jī) 5（JBJ-5）1 臺P=0.25KW手動啟停 13攪拌機(jī) 6（JBJ-6）1 臺P=0.25KW手動啟停 14加 N 計(jì)量泵 1（JLB-1）1 臺P=20W手/自動 15加 P 計(jì)量泵 2（JLB-2）1 臺P=20W手/自動 16加酸計(jì)量泵 3（JLB-3）1 臺P=2

5、0W手/自動 17 加次氯酸鈣計(jì)量泵 4（JLB- 4） 1 臺P=20W手/自動 18加堿計(jì)量泵 5（JLB-5）1 臺P=20W手/自動 19PAC 加藥泵（JLB-6）1 套P=20W自動控制 20PAM 加藥泵（JLB-7）1 臺P=20W自動控制 21PAM 攪拌機(jī)（JBJ-7）1 臺P=0.55KW自動控制 22PAC 攪拌機(jī)（JBJ-8）1 臺P=0.55KW自動控制 23厭氧污泥回流泵（HLB-2）1 臺P=0.75KW自動控制 第二部分第二部分 工工藝藝流程與原理流程與原理 2.1 工工藝處藝處理流程理流程圖圖 2.2 各各處處理理單單元運(yùn)行方式及工元運(yùn)行方式及工藝藝 2.2

6、.1 處處理理過過程：程： 廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后接入廢水處理站蓄水池，通過提升泵泵入 pH 調(diào) 節(jié)單元 1，通過加酸泵加入鹽酸空氣攪拌調(diào)節(jié) pH 至 3-4，調(diào)整后廢水進(jìn) 入化學(xué)微電解一體化裝置，通過化學(xué)電動勢，將大分子有機(jī)物氧化分解 為小分子有機(jī)物，從而提高其可生化性，對廢水進(jìn)行改性，并帶入生化 反應(yīng)所需的各種微量元素。之后廢水進(jìn)入 pH 調(diào)節(jié)單元 2，通過加堿泵加 入氫氫氧化氧化鈉鈉攪拌均勻調(diào)節(jié) pH 至 9-10（ （氫氫氧化氧化鈉鈉的配比的配比濃濃度初定度初定為為 25%） ），同時加入次次氯氯酸酸鈣鈣將 Fe(OH)2氧化成 Fe(OH)3，使其更容易沉降, 之后廢水通過計(jì)量泵分別加入聚

7、合聚合氯氯化化鋁鋁（ （PAC） ）和聚丙聚丙烯酰烯酰胺（胺（PAM） ） 攪拌進(jìn)行絮凝沉淀（PAC 的配比濃度初定為 10%，PAM 的配比濃度初 定為 0.5%，其投加量通過調(diào)試確定）。 經(jīng)過沉淀后的廢水自流入 HABR 厭氧反應(yīng)一體化裝置，經(jīng)過微生 物的厭氧反應(yīng)后，自流到好氧反應(yīng)一體化裝置，在好氧微生物的作用下， 處理后排入豎流沉淀池，進(jìn)行沉淀。沉淀單元出水自流進(jìn)入多介質(zhì)過濾 單元，使水質(zhì)進(jìn)一步凈化去除剩余 SS 后，達(dá)標(biāo)排放。HABR 厭氧反應(yīng) 一體化裝置回流泵對污泥進(jìn)行回流，好氧反應(yīng)一體化裝置回流泵定時對 污泥進(jìn)行回流,加尿素計(jì)量泵（工（工業(yè)級業(yè)級尿素投加量以尿素投加量以 92g/h

8、 計(jì)計(jì)） ）、加磷酸二 氫鉀計(jì)量泵（工（工業(yè)級業(yè)級磷酸二磷酸二氫鉀氫鉀投加量以投加量以 38g/h 計(jì)計(jì)） ）分別向 HABR 厭氧 反應(yīng)一體化裝置和好氧反應(yīng)一體化裝置定量投加藥劑，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)對好 氧反應(yīng)一體化裝置進(jìn)行曝氣。絮凝沉淀池污泥和豎流沉淀池剩余污泥排 入污泥濃縮池，污泥經(jīng)過重力濃縮后通過螺桿泵泵入板框壓濾機(jī)壓濾， 產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)，避免二次污染，濾液回流至調(diào)節(jié)池。 2.2.2 控制方式控制方式: (1) 系統(tǒng)運(yùn)行之前，首先按下回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)（FJ-1）啟動按鈕，開啟風(fēng)機(jī)，進(jìn)行 曝氣。 (2)、污水調(diào)節(jié)池污水提升泵(TSB-1)啟動后，加 N 計(jì)量泵（JLB-1）、加 P 計(jì)量泵（JLB-2）

9、、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC 加藥泵（JLB-6）、PAM 加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機(jī)（JBJ-7）、 （JBJ-8）同時啟動；當(dāng)污水調(diào)節(jié)池污 水提升泵(TSB-1)停止，加 N 計(jì)量泵（JLB-1）、加 P 計(jì)量泵（JLB-2）、加次 氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC 加藥泵（JLB-6）、PAM 加藥泵（JLB-7）、絮 凝攪拌機(jī)（JBJ-7）、 （JBJ-8）同時停止；加 N 計(jì)量泵（JLB-1）、加 P 計(jì)量泵 （JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）分手動自動控制方式，以上描述為 自動控制方式。污水提升泵(TSB-1)受低液位保護(hù)，由浮球控制，低液位 停止。

10、 (3)、當(dāng)按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）啟動按鈕，繼電器開始計(jì)時，計(jì) 時四小時后啟動。運(yùn)行八分鐘后停止，四小時后又啟動，如此循環(huán)。 (4)、當(dāng)污水提升泵（TSB-1）啟動，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）啟動；當(dāng)污 水提升泵（TSB-1）停止，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厭氧池污泥回 流泵為自動控制方式。 (5)、加堿計(jì)量泵（JLB-5）只受 PH 在線控制儀 1 控制，當(dāng) PH 低于 8 時啟 動，高于 9 時停止；加酸計(jì)量泵（JLB-3）只受 PH 在線控制儀 2 控制，當(dāng) PH 高于 4 時啟動，低于 3 時停止，PH 報(bào)警器對進(jìn)入絮凝沉淀一體化廢 水 PH 進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng) P

11、H 低于 7 時，PH 報(bào)警器蜂鳴器開始報(bào)警。 2.2.3 加加藥藥系系統(tǒng)單統(tǒng)單元控制方式元控制方式 各加藥池（桶）加藥單元的攪拌器采用手動控制，注意在開啟攪拌機(jī) 之前將計(jì)量泵進(jìn)水管提出加藥池（桶），待藥物攪拌溶解混合均勻，關(guān)掉 攪拌機(jī)后，再將加藥泵進(jìn)水管放入池（桶）內(nèi)。PAC、PAM 實(shí)行自動加藥 控制，當(dāng)污水提升泵開啟時，加藥系統(tǒng)同時啟動。 2.2.4 壓縮壓縮空氣系空氣系統(tǒng)單統(tǒng)單元控制方式元控制方式 系統(tǒng)運(yùn)行之前首先檢查風(fēng)機(jī)各部件是否正常，如無問題則將風(fēng)機(jī)手 動開啟。 2.2.5 各各處處理理單單元停止方式元停止方式 當(dāng)廢水調(diào)節(jié)池提升泵停止后，加藥系統(tǒng)包括 PAC 、PAM 加藥、絮 凝

12、攪拌機(jī)、厭氧池污泥回流泵同時停止；好氧池污泥回流泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)須 手動停止。 第三部分第三部分 設(shè)備設(shè)設(shè)備設(shè)施施啟啟動動及正常運(yùn)行及正常運(yùn)行調(diào)調(diào)整整 3.1 水水泵泵 試車試車準(zhǔn)準(zhǔn)備備條件條件 1. 清掃水泵周圍、做到清潔、無雜物。 2. 各閥門開關(guān)位置正確、泵吸入端有足夠的液位，后續(xù)單元具備進(jìn)水條 件。 3. 儀、電條件具備。 啟啟動動 1. 合上啟動按鈕，緩慢打開泵出口閥，檢查泵機(jī)械密封，電氣、儀表工 作情況，并觀察轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及振動是否正常，同時作好記錄。 2. 調(diào)整出口閥或開度，控制泵的工作參數(shù)在額定狀態(tài)下，按上步檢查并 作好記錄。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后對水泵進(jìn)行全面檢查，水泵有無異常聲音

13、，電機(jī)電流、 泵流量、壓力等參數(shù)是否在額定范圍內(nèi)。 運(yùn)行運(yùn)行維護(hù)維護(hù) 1. 定時檢查泵吸入水池液位及后續(xù)單元的工作情況。 2. 及時清除打撈吸入水池內(nèi)的雜物以防止管道、閥門、水泵堵塞。 3. 保持水泵流量均勻，出口壓力穩(wěn)定。 4. 檢查水泵及電機(jī)各部位的工作情況，并作好記錄。 停停車車 1. 關(guān)閉出口閥。 2. 合上停止按鈕，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.2 回回轉(zhuǎn)風(fēng)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)機(jī) 試車試車準(zhǔn)準(zhǔn)備備 1. 檢查管道及消音器，過濾裝置是否安裝正常，管道有無雜物，各連接 螺栓是否牢靠。 2. 檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂（油品型號按廠商提型號為準(zhǔn)）。儀、電 條件具備。 3. 打開安全罩，手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查是否有阻滯

14、現(xiàn)象和異常響聲。 4. 檢查齒輪箱內(nèi)油位是否在規(guī)定位置。 5. 將出口閥關(guān)閉。 6. 點(diǎn)動試車檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 啟啟動電動電機(jī)機(jī) 1. 按下啟動電源按鈕，注意傾聽有無異常聲音。 2. 當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，各部位均無異常后盡快打開出口閥，以防發(fā) 生喘振現(xiàn)象，并調(diào)整出口閥開度，控制風(fēng)量，風(fēng)壓在額定狀態(tài)。 3. 注意觀察電流表，使其低于額定值。 啟啟動動后的后的檢查檢查 1. 內(nèi)部聲音、振動情況有無異常。 2. 電動機(jī)負(fù)荷情況是否在正常范圍內(nèi)。 3. 檢查各連接處有無氣體泄漏。 4. 當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，檢查風(fēng)機(jī)壓力，流量是否在額定數(shù)值，如不正常 則應(yīng)調(diào)整之。 如壓力較高，流量較小，則應(yīng)緩慢打

15、開出口閥調(diào)整直至達(dá)到規(guī)定值。 如壓力低，流量較大，則應(yīng)緩慢關(guān)小出口閥調(diào)整直至達(dá)到規(guī)定值。 如經(jīng)上述檢查調(diào)整后仍達(dá)不到要求，則應(yīng)檢查轉(zhuǎn)速，進(jìn)出口管道、空 氣過濾裝置是否暢通、正常。 5. 達(dá)到正常狀態(tài)后 1 小時，應(yīng)檢查軸承溫度和風(fēng)機(jī)出口溫度，其溫升應(yīng) 小于允許值。 運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中檢查檢查 1. 定時紀(jì)錄風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、軸承溫升等。 2. 注意傾聽聲響，觀察振動情況。 3. 檢查油質(zhì)，油位情況。 停機(jī)停機(jī) 1. 按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉出口閥。 2. 停機(jī)過程中應(yīng)注意傾聽機(jī)內(nèi)有無異常聲音，并根據(jù)停機(jī)時間的長短 對電源、潤滑油等做適當(dāng)?shù)奶幚怼?1. 若長期停機(jī)應(yīng)注意防腐和防塵。 3.3 PH 在

16、在線監(jiān)測儀線監(jiān)測儀 1.使用之前對 PH 在線監(jiān)測儀探頭進(jìn)行校正。 2.每隔 10 天對 PH 在線監(jiān)測儀探頭進(jìn)行清洗。 3.4 全系全系統(tǒng)統(tǒng)初啟初啟動動準(zhǔn)準(zhǔn)備備條件條件 1. 各構(gòu)筑物試漏完畢。 2. 安全保護(hù)設(shè)施到位。 3. 各機(jī)、泵、閥門、管道已經(jīng)過單體及聯(lián)動試車并合格。 4. 開車所需物料已齊備。 5. 檢修、電氣、儀表及其它人員配備符合開車要求。 第四部分第四部分 控制控制處處理理單單元操作要點(diǎn)元操作要點(diǎn) 4.1 配配藥藥系系統(tǒng)統(tǒng) 各配藥池、配藥罐的配藥過程采取人工配藥，配藥人員需穿戴好防 護(hù)設(shè)備（口罩、防酸堿膠手套等）。先將自來水裝入各配藥池（罐），開啟 攪拌機(jī)，將藥品按規(guī)定用量濃

17、度緩緩加入，待溶液均勻、冷卻后才可運(yùn) 行系統(tǒng)進(jìn)行加藥操作。 1、NaOH配制：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入50kg（25kg/袋） NaOH，配制成質(zhì)量濃度為25%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器 將溶液攪拌均勻，配制NaOH，需提前一天配制完成。操作人員在配制時 必須穿戴好防護(hù)設(shè)備（防酸堿膠手套、防毒面具等）。攪拌大約30分鐘后， 關(guān)閉攪拌器，配制好的溶液冷卻備用。 2、PAC（聚合氯化鋁）配制：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入 20kg（25kg/袋）PAC，配制成質(zhì)量濃度為10%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同 時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻。操作人員在配制時，必須穿戴好防護(hù)設(shè)

18、備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關(guān)閉攪拌器，配制 好的溶液備用。 3、PAM（聚丙烯酰胺）配制：向加藥桶中注入 200L 清水，再少量少量緩緩緩緩加 入 1kg（25kg/袋）PAM，配制成質(zhì)量濃度為 0.5%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥 同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護(hù)設(shè) 備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約 30 分鐘后，關(guān)閉攪拌器，配 制好的溶液備用。 4、Ca(ClO)2(次氯酸鈣)配置：向加藥桶中注入 200L 清水，再緩慢加入 20kgCa(ClO)2，配制成質(zhì)量濃度為 10%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟 攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人

19、員在配制時必須穿戴好防護(hù)設(shè)備（防酸 堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約 30 分鐘后，關(guān)閉攪拌器，配制好的溶 液備用。 5、尿素配置：向加藥桶中注入 200L 清水，再緩慢加入 2kg 尿素，配制成 質(zhì)量濃度為 1%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均 勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護(hù)設(shè)備（防酸堿膠手套、防毒面具等） ，攪拌大約 30 分鐘后，關(guān)閉攪拌器，配制好的溶液備用。 6、磷酸二氫鉀：向加藥桶中注入 200L 清水，再緩慢加入 1kg 磷酸二氫 鉀，配制成質(zhì)量濃度為 0.5%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將 溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護(hù)設(shè)備（防酸堿膠手套

20、、 防毒面具等），攪拌大約 30 分鐘后，關(guān)閉攪拌器，配制好的溶液備用。 4.2 排泥系排泥系統(tǒng)統(tǒng) 各沉淀池排泥次數(shù)和時間間隔由調(diào)試后決定。各沉淀池排泥操作單 獨(dú)進(jìn)行：開啟排泥管總閥門，然后開啟相應(yīng)沉淀池排泥管閥門，在排泥管 出口處觀察排泥狀況，待泥水混合物中污泥濃度明顯降低時，先關(guān)閉總 閥門，再關(guān)閉相應(yīng)沉淀池排泥管閥門。 第五部分第五部分 操作人操作人員員安全注意事安全注意事項(xiàng)項(xiàng) 嚴(yán)格遵循：工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范等規(guī)范。 安全與防止： 1. 廢水站的一切動火行為，均要由安全管理人員開具動火證明后，才可 操作。 2. 為防止一切安全隱患的存在，廢水站工作區(qū)間內(nèi)禁止吸煙。 3.

21、由于廢水站的運(yùn)行，要使用到強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑，特要求操作人 員在使用這些化學(xué)藥品前要穿戴好防護(hù)設(shè)備（口罩、防酸堿膠手套等） 。 4. 設(shè)備及電儀、設(shè)備電線的改接，均必須有專業(yè)電工、電儀人員維修、 安裝；非專業(yè)人員不得隨意拆接。 5. 本工程通過以上措施保證工程在建設(shè)中及投產(chǎn)后安全生產(chǎn)運(yùn)行，保 證操作員工在勞動過程中的安全與健康。 調(diào)試調(diào)試步步驟驟： ： 1、 將各處理單元水池充滿清水，檢查是否漏水。若無漏水現(xiàn)象，進(jìn)行下 一步驟。 2、 將各加藥桶藥劑配置好備用。 3、 開啟pH在線控制儀。校正之后，設(shè)置pH在線控制儀1為pH低于8時啟 動，pH高于9時停止；pH在線控制儀2為pH高于4時啟動

22、，pH低于3時停止， PH報(bào)警器設(shè)置在PH低于7時，蜂鳴器報(bào)警。 4、 按下控制柜上的鼓風(fēng)機(jī)啟動按鈕，對廢水進(jìn)行曝氣攪拌。 5、污水調(diào)節(jié)池污水提升泵(TSB-1)啟動后，加 N 計(jì)量泵（JLB-1）、加 P 計(jì) 量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC 加藥泵（JLB-6）、PAM 加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機(jī)（JBJ-7）、 （JBJ-8）為聯(lián)動啟動。污水提升泵 1(TSB-1)啟動后，調(diào)節(jié)流量計(jì)控制流量在 0.25m3/h。根據(jù)調(diào)試情況，再慢 慢增大流量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)流量。 6、 按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）啟動按鈕，繼電器開始計(jì)時，計(jì)時 四小時后啟動。運(yùn)行八分

23、鐘后停止，四小時后又啟動，如此循環(huán)。 7、 污水提升泵（TSB-1）啟動時，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）啟動；當(dāng)污 水提升泵（TSB-1）停止，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厭氧池污泥回 流泵為自動控制方式。 8、 排泥間隔與排泥時間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。排泥時，打開排泥閥， 開進(jìn)行排泥，并觀察排泥管出口，待泥水分離明顯時，停止排泥，關(guān)閉排 泥閥。 ABR 調(diào)試調(diào)試 一、一、污污泥接種泥接種 用干污泥接種，將占曝氣池體積5%（ （38.6m35%=1.93m3） ）左右的干 污泥，加少量清水?dāng)嚢韬螅帽梅謩e打入ABR反應(yīng)器4個隔室內(nèi)（即：每（即：每 個隔室個隔室0.48m3） ），并加

24、入適量葡萄糖、尿素、磷酸氫二鉀。 二、二、ABR 啟啟動動 1、起始階段：反應(yīng)池負(fù)荷從 0.5-1.0kgCOD/m3d，進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U 水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L/,并按要求控制進(jìn)水，最低的 COD 負(fù)荷為 1000mg/L。 后逐步減短間隔時間至 1 小時，每次進(jìn)液時間逐步增長 2030min。 進(jìn)液是不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保 持在 1000mg/L 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 34 小時一次，每 次 5-10min，之 2、啟動第二階段：當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到 2-5kgCOD/m3d 時，這一階 段洗出污泥量增大，顆粒污泥開

25、始產(chǎn)生。一般講，從第一階段到第二階 段要 40d 時間，此時容積負(fù)荷大于為設(shè)計(jì)負(fù)荷 50%。 3、啟動的第三階段：從容積負(fù)荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進(jìn)料 數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時間來實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時間的 化驗(yàn)指標(biāo)控制揮發(fā)性脂肪酸 VAF 不大于 500mg/L，當(dāng) VAF 超過 500- 1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表明已經(jīng)酸化， 需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二到第三階段也 需 30-40d 時間。 三、啟動要點(diǎn) 1、啟動一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進(jìn)入加 料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因

26、為啟動實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)， 即活化的過程。啟動中細(xì)菌選擇、馴化、增值過程都在進(jìn)行，元厭氧污泥 中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負(fù) 荷一般不能太高，時間不能斷，每次進(jìn)料要少，間隔時間要長。2、混合進(jìn) 液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為 1000-5000mg/L,當(dāng)超 過 5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。3、若混合液中亞硫 酸鹽濃度大于 200mg/L，則亦應(yīng)稀釋至 100mg/L 以下才能進(jìn)液。 4、負(fù)荷增加操作方式：啟動初期容積負(fù)荷可從 0.2-0.5kgCOD/m3d 開始， 當(dāng)生物降解能力達(dá)到 80%以上時，在逐步加大

27、。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧 過程仍不正常，COD 不能消化，則進(jìn)料間斷時間應(yīng)延遲 24h 或 2-3d，檢 查消化降解的主要指標(biāo)測量 VAF 濃度，啟動階段 VAF 應(yīng)保持在 3mmol/L 以下。 5、當(dāng)容積負(fù)荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不 超過 20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而 VAF 濃度維持不變，或仍維持在 3mmol/L 水平時，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)，液間隔才能不斷減少。 接觸氧化接觸氧化調(diào)試調(diào)試 一、一、污污泥接種及菌種泥接種及菌種馴馴化化 準(zhǔn)準(zhǔn)備備條件條件 1、氧化池鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢，處于備用狀態(tài)。 2、氧化池曝氣頭及填料裝填檢查完畢。 3、氧化池進(jìn)水、出

28、水管安裝檢查完畢。 4、氧化池試漏合格，符合要求。 5、好氧培菌所需要物料已齊備。 二、二、污污泥接種泥接種 1、用干污泥接種，將占曝氣池體積3%（ （30.6m33%=0.62 m3） ）左右的干 污泥，加少量清水?dāng)嚢韬?，用泵打入曝氣池，并加入適量葡萄糖、尿素、 磷酸氫二鉀，再用清水灌滿曝氣池。 3、按風(fēng)機(jī)啟動要求啟動風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)出口閥,控制適量的風(fēng)量、風(fēng)壓，并 打開氧化池曝氣進(jìn)氣閥，向氧化池內(nèi)供氣進(jìn)行悶曝，并維持DO在在4mg/L 左右，SV在在20%以上。 三、菌種三、菌種馴馴化化 1、氧化池持續(xù)悶曝 72 小時，悶曝過程中，按 CODcr:N:P=350:5:1 每天 向池內(nèi)加入尿素、磷肥等營養(yǎng)品以維持體系營養(yǎng)平衡，并控制 DO 在 4mg/L 左右，SV 在 20%左右。 2、堅(jiān)持觀測氧化池內(nèi)活性污泥及填料