風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案終版

1、 晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項(xiàng)目 風(fēng)機(jī)、箱變基礎(chǔ)工程 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案 西北水利水電工程有限責(zé)任公司 敗虎堡風(fēng)電工程項(xiàng)目部 2017年03月06日 月_日_年_ 批 準(zhǔn)： 月 _日 _ 審 核：_年 日_月_年_ _ 寫(xiě)： 編 1、目的和適用范圍 .1 2、工程概況 .1 3、編制依據(jù) .1 4、工期安排 .1 5、職責(zé) .1 6、風(fēng)電基礎(chǔ)工程 .1 6.1、基礎(chǔ)開(kāi)挖 .2 6.1.1基礎(chǔ)開(kāi)挖作業(yè)流程 .2 6.1.2質(zhì)量控制要求 .3 6.1.3基礎(chǔ)開(kāi)挖注意事項(xiàng) .3 6.2、墊層澆筑 .3 6.2.1墊層澆筑作業(yè)流程 .3 6.2.2墊層澆筑注意事項(xiàng) .4 6.3、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝 .4

2、6.3.1基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝作業(yè)流程 .4 6.3.2基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平作業(yè)注意事項(xiàng) .5 6.4、鋼筋制作與安裝 .5 6.4.1施工準(zhǔn)備 .6 6.4.2鋼筋制作與安裝流程 .6 6.4.3鋼筋制作與安裝作業(yè)注意事項(xiàng) .8 6.4.4鋼筋制安安全施工措施 .9 6.5、模板制作安裝 .9 6.5.1模板制作 .9 6.5.2模板安裝 .9 6.5.3模板清洗和涂料 .10 6.5.4拆模 .10 6.5.5拆模的安全技術(shù)措施 .10 6.6、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑 . 11 6.6.1施工作業(yè)流程 . 11 6.6.2混凝土材料 . 11 6.6.3混凝土配合比設(shè)計(jì) .13 6.6.4澆筑準(zhǔn)備 .13 6

3、.6.5混凝土拌和 .14 6.6.6混凝土運(yùn)輸 .14 6.6.7混凝土入倉(cāng) .14 6.6.8混凝土澆筑 .14 6.6.9溫度控制 .16 6.6.10混凝土養(yǎng)護(hù) .16 6.6.11缺陷處理 .27 6.3.12風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土的防裂措施 .27 .28 . 砼成品保護(hù)6.6.136.6.14質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 .28 7、其它事宜 .29 7.1、施工過(guò)程協(xié)調(diào) .29 7.2、檢查和整改 .29 7.3、事故報(bào)告 .29 7.4、拒絕作業(yè) .30 8、驗(yàn)收 .30 8.1、工序驗(yàn)收 .30 8.2、完工驗(yàn)收 .30 8.3、驗(yàn)收組成員 .30 8.4、驗(yàn)收方式 .30 8.5、資料移交和歸

4、檔 .30 1、目的和適用范圍 （1）加強(qiáng)晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程控制，在符合法律法規(guī)要求和施工安全的前提下，降低工程施工對(duì)環(huán)境的影響，保證施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%。 （2）本指導(dǎo)書(shū)適用晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項(xiàng)目施工全過(guò)程的安全、質(zhì)量、環(huán)境控制。 2、工程概況 敗虎堡風(fēng)電場(chǎng)三期工程位于山西朔州平魯區(qū)阻虎鄉(xiāng)、高石莊鄉(xiāng)、鳳凰城鎮(zhèn)一帶，風(fēng)電場(chǎng)中心位置地理坐標(biāo)為東經(jīng)11203，北緯3943，占地面積約40km2，場(chǎng)區(qū)高程在1670m1740m之間，G109國(guó)道縱貫?zāi)媳?，交通便利。工程?guī)劃裝機(jī)容量100MW，計(jì)劃安裝50臺(tái)2000kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，采用一機(jī)一變，以35kV電

5、壓等級(jí)接入已建成的平魯瑀豐風(fēng)電場(chǎng)220kV升壓站。 本項(xiàng)目為三期工程，建設(shè)規(guī)模100MW，位于已建一、二期工程的中間地帶。本期計(jì)劃安裝50臺(tái)單機(jī)容量為2.0MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。本工程分為兩個(gè)標(biāo)段，本標(biāo)段為I標(biāo)段，包括BHB-04BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26BHB-29、BHB-40BHB-42、BHB-47， 臺(tái)灰土擠密樁，其余為擴(kuò)展基礎(chǔ)。22臺(tái)混凝土灌注樁，合計(jì)25臺(tái)機(jī)位。其中3、編制依據(jù) （1）晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件； （2）國(guó)家、地方及行業(yè)通用的法律、法規(guī)； （3）相關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)范； （4）西北院作業(yè)指導(dǎo)文件。 4、工期安排 （

6、1）本施工計(jì)劃開(kāi)工日期： 2017年2月15日，計(jì)劃完工日期：2017年5月30日。 5、職責(zé) （1）項(xiàng)目部門(mén)職責(zé)及項(xiàng)目部門(mén)負(fù)責(zé)人員職責(zé)見(jiàn)晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。 6、風(fēng)電基礎(chǔ)工程 （1）風(fēng)電基礎(chǔ)工程施工作業(yè)過(guò)程按以下順序進(jìn)行。 1）施工準(zhǔn)備測(cè)量基礎(chǔ)開(kāi)挖墊層澆筑基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)平鋼筋制安 預(yù)埋管線及接地支?；A(chǔ)混凝土澆筑拆模接地基礎(chǔ)回填。6.1、基礎(chǔ)開(kāi)挖 6.1.1基礎(chǔ)開(kāi)挖作業(yè)流程 （1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，定出基礎(chǔ)軸線，再根據(jù)軸線定出基坑開(kāi)挖線。利用白灰進(jìn)行放線?；揖€、軸線經(jīng)復(fù)核檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行挖土施工。 基礎(chǔ)開(kāi)挖流程圖 測(cè)量測(cè)量點(diǎn)復(fù)測(cè)量人測(cè)量點(diǎn)

7、移圖紙校測(cè)量定定位出線口方無(wú)監(jiān)確定開(kāi)挖高建施工項(xiàng)目確定開(kāi)挖坡成果分工程確定開(kāi)挖邊測(cè)量撒線開(kāi)測(cè)量?jī)x器監(jiān)測(cè)量人員保護(hù)層至開(kāi)挖底線留30cm施工人員人工清面驗(yàn)槽 （2）本工程各個(gè)單體建筑土石方均采取機(jī)械大開(kāi)挖，土石方開(kāi)挖機(jī)械擬選用PC-240型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行?；娱_(kāi)挖應(yīng)采取自上而下、分層、分段依次進(jìn)行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡度正確，挖掘機(jī)開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高或邊坡邊界，基底應(yīng)預(yù)留200300mm厚左右土石層，采用人工開(kāi)挖和修坡，遇到較為堅(jiān)硬土石層，采用機(jī)械破碎，避免地基土被擾動(dòng)。嚴(yán)禁進(jìn)行超挖，超挖部分不得用開(kāi)挖土回填，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，必須 拋石混凝土回填。開(kāi)挖的土石方按照指

8、定的地點(diǎn)及要求進(jìn)行堆放。C15用（3）開(kāi)挖完工后，應(yīng)人工進(jìn)行基坑清理，清理干凈后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，根據(jù)不同地質(zhì)情況分別采取措施進(jìn)行處理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （4）根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)區(qū)位置地下水埋深較深，所以在基礎(chǔ)施工中不考慮地下水的影響，只考慮地表水及雨水排放問(wèn)題。 （5）基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢，如基坑遇降雨積水浸泡，墊層混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行人工晾曬 。30cm清挖，清挖深度不小于（6）基坑驗(yàn)槽：基坑開(kāi)挖出一定范圍后，為避免基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)通知業(yè)主方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后隨即進(jìn)行墊層施工。 6.1.2質(zhì)量控制要求 （1）依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖確定開(kāi)挖尺寸。 （2）機(jī)械開(kāi)挖

9、至設(shè)計(jì)基地以上10cm，然后人工清基至原狀土，不得超挖。 （3）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開(kāi)挖控制項(xiàng)目允許偏差或允許值可見(jiàn)下表： 允許偏差或允許值m 項(xiàng)挖方場(chǎng)地平地（路柱基、基坑管面基基人機(jī)-50-5030標(biāo)1-5050主+500+200長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)+300 項(xiàng)目 - 2 +100 -100 -50 心線向兩邊量） -100 3 設(shè)計(jì)要求邊坡 一般20 表面平整度 20 20 20 50 1 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)要求基底土性 2 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。 6.1.3基礎(chǔ)開(kāi)挖注意事項(xiàng) （1）土石方開(kāi)挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)立即停止施工并加以保護(hù)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。 （2）基

10、礎(chǔ)開(kāi)挖作業(yè)流程中的每一道工序，在完成作業(yè)后要求嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”制度，工序驗(yàn)收合格、相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后進(jìn)入下一道工序。 （3）基坑開(kāi)挖后的堆料放置距離開(kāi)挖邊線的距離在1.5m以上，堆間距控制在5m以上，確?；舆吰路€(wěn)定、輔助施工場(chǎng)地要求。 （4）基坑周圍設(shè)置車輛行走及調(diào)頭道路場(chǎng)地，路面滿足混凝土罐車行走要求。 （5）開(kāi)挖邊線、開(kāi)挖坡比、超欠挖要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且開(kāi)挖后的底邊線滿足立模、接地網(wǎng)等項(xiàng)目的施工。 （6）基坑按設(shè)計(jì)要求挖好后，應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)槽手續(xù)，進(jìn)入下道工序，不得長(zhǎng)期曝曬、晾槽，否則應(yīng)覆蓋保護(hù)。 6.2、墊層澆筑 6.2.1墊層澆筑作業(yè)流程 （1）澆筑混凝土采用罐車運(yùn)輸、溜槽或罐車?yán)民R

11、道直接入倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑，墊層表面用刮杠刮平，木抹子搓平壓實(shí)。澆注墊層前，在基礎(chǔ)中心位置釘設(shè)中心樁，高出墊層頂標(biāo)100mm為宜，根據(jù)圖紙要求位置在墊層外安置基礎(chǔ)環(huán)預(yù)埋件控制樁，澆筑墊層時(shí)放置預(yù)埋件，預(yù)埋件標(biāo)高符合圖紙要求的墊層頂標(biāo)高，墊層養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜。墊層澆筑24小時(shí)后即可放基礎(chǔ)中心線、邊線并用紅漆在墊層上標(biāo)出以便下一步工序施工。 墊層澆筑作業(yè)流程圖 基坑中找出墊層邊支模板校正及水平線標(biāo)二次清驗(yàn)開(kāi)倉(cāng)澆平板振搗刮平抹面覆蓋養(yǎng)護(hù) 6.2.2墊層澆筑注意事項(xiàng) （1）墊層澆筑后的平整度控制。 （2）墊層澆筑邊界線控制，滿足立模要求。 （3）施工安全保證，車輛入倉(cāng)安全措施。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施

12、，確保施工質(zhì)量。 6.3、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝 6.3.1基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝作業(yè)流程 （1）基礎(chǔ)環(huán)安裝前進(jìn)行埋件檢查，首先在墊層混凝土上放出基礎(chǔ)中心線，在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，放出基礎(chǔ)中心線、邊線及基礎(chǔ)環(huán)的位置，按圖紙要求放出中心線，以確定塔架門(mén)方向，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)安裝，安裝時(shí)，配備兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及數(shù)把水平尺進(jìn)行全程跟蹤觀測(cè)控制，測(cè)量時(shí)附近嚴(yán)禁大型車輛走動(dòng)，以免影響精確度。檢測(cè)調(diào)整螺栓對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面的三個(gè)點(diǎn)，如果檢測(cè)后的點(diǎn)水平值超過(guò)2，則通過(guò)扳手配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)整水準(zhǔn)儀，對(duì)中、檢測(cè)，使基礎(chǔ)環(huán)水平度控制在規(guī)范之內(nèi)。調(diào)整時(shí)吊車不松鉤，待調(diào)整完畢加固后方可摘鉤?；A(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎

13、基礎(chǔ)鋼筋。螺栓支撐架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架應(yīng)互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時(shí)模板系統(tǒng)的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。地腳埋件支撐架與基礎(chǔ)環(huán)安裝完畢后，做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收。基礎(chǔ)環(huán)表面平整度精度基礎(chǔ)密封按照廠家提供的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度要求執(zhí)行。 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平作業(yè)流程圖 基礎(chǔ)環(huán)驗(yàn)基礎(chǔ)環(huán)方位調(diào)吊基礎(chǔ)環(huán)水平度粗基礎(chǔ)環(huán)調(diào)控制誤支座與墊鐵固N(yùn)復(fù)Ye監(jiān)理驗(yàn)鋼筋制安復(fù)測(cè)基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)澆筑 6.3.2基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平作業(yè)注意事項(xiàng) （1）溫度對(duì)基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平有影響，調(diào)平時(shí)應(yīng)考慮此因素。 （2）法蘭出廠時(shí)存在誤差，施工時(shí)應(yīng)充分考慮消除。 （3）鋼筋制安時(shí)要注意保護(hù)好已調(diào)平的基礎(chǔ)環(huán)，防止鋼筋、

14、人員等對(duì)其的影響。 （4）混凝土澆筑時(shí)不得踩踏、碰撞金屬環(huán)，金屬環(huán)四周混凝土澆筑面均勻上升，不能產(chǎn)生不平衡側(cè)壓力。 、鋼筋制作與安裝6.46.4.1施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)條件 1）進(jìn)行鋼筋加工、安裝施工的操作工人、技術(shù)及質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)范的學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2）進(jìn)行鋼筋加工和安裝前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋材質(zhì)和套筒接頭的型式進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行加工制安。 3）檢查鋼筋加工和安裝設(shè)備是否正常、并試運(yùn)行，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。 4）熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙。 （2）鋼筋材質(zhì) 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品

15、質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行如下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)： 3）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg； 4）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑； 5）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)。 6.4.2鋼筋制作與安裝流程 （1）作業(yè)程序 1）墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后安裝基礎(chǔ)環(huán)、鋪設(shè)基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)；基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平；在鋼筋網(wǎng)面鋪設(shè)接地扁鐵，按要求與鋼筋網(wǎng)焊接，接地做法見(jiàn)相應(yīng)施工圖紙。綁扎基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋及星形鋼筋；預(yù)埋電纜管就位、固定

16、，處理好預(yù)埋管處被斷開(kāi)的鋼筋（斷開(kāi)處可用短筋在洞口加固，滿足搭接長(zhǎng)度）；將基礎(chǔ)頂面鋼筋鋪設(shè)到板底；敷設(shè)主箍筋，主箍筋底部水平腳鉤住基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)；將預(yù)先放在底板上的頂面鋼筋提起與主箍筋綁扎固定，保證頂面鋼筋在主箍筋之下。 鋼筋制作與安裝作業(yè)流程圖 圖紙分解鋼筋加工任務(wù)單下發(fā)責(zé)任加驗(yàn)領(lǐng)運(yùn)清基坑彈預(yù)埋扁測(cè)量方鋼筋制預(yù)埋電纜焊預(yù)埋件埋設(shè)及接地裝置安接頭及管口封防驗(yàn)?zāi)０迮c電纜管處角度位澆抽頭位出頭長(zhǎng) （2）鋼筋配置 鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和鋼筋加工單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段進(jìn)行加工，對(duì)已加工配好的鋼筋掛標(biāo)識(shí)規(guī)格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm，以避免腐蝕。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，加

17、工成形的鋼筋由自制的鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的綁扎搭接連接長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。 （3）鋼筋施工 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 2）鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙的要求。 3）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋?；A(chǔ)環(huán)支撐架與鋼筋應(yīng)互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時(shí)模板系統(tǒng)的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。 4）基礎(chǔ)底面、頂面、上臺(tái)柱等部位主要受力鋼筋采用通常鋼筋，不得搭接。鋼筋之間的搭接100采用綁扎，不得采用焊接； ）鋼筋綁扎過(guò)程中如遇基礎(chǔ)環(huán)支撐架型鋼、

18、電纜預(yù)埋管等，應(yīng)采用調(diào)整鋼筋間距的方法5進(jìn)行避讓，不得截?cái)噤摻?，破環(huán)受力結(jié)構(gòu)。 6）鋼筋綁扎及基礎(chǔ)環(huán)安裝工作結(jié)束后，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行復(fù)測(cè)，用調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心線、標(biāo)高、平面度等誤差，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)都滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，可對(duì)支撐架及基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行相應(yīng)的加固，并對(duì)調(diào)整螺栓點(diǎn)焊加固，確?；A(chǔ)環(huán)位置的準(zhǔn)確。 7）鋼筋混凝土中結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)。 8）鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。 9）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋的接頭應(yīng)采用：鋼筋直徑25mm的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑25的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。 10）同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭

19、的間距應(yīng)大于1m。 11）架立鋼筋應(yīng)均勻布置，確保鋼筋骨架的。整體穩(wěn)定性。 12）錐螺紋的加工與自檢 鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于O時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。 操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。 13）接頭單體試件試驗(yàn) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向

20、拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 14）鋼筋連接 鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。 6.4.3鋼筋制作與安裝作業(yè)注意事項(xiàng) （1）鋼筋制安間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接、綁扎長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）基礎(chǔ)環(huán)預(yù)留鋼筋孔道要留有空隙。 ）底層鋼筋保護(hù)層在制安前提前采用條石預(yù)留。3（4）模板注意懸模支撐方式，確保混凝土澆筑高度、保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 （5）做好工序驗(yàn)收與質(zhì)量控制，做

21、好原始資料及中間資料。 6.4.4鋼筋制安安全施工措施 （1）夜間施工,照明電纜應(yīng)用木琵琶撐架,嚴(yán)禁在作業(yè)面拖拉電纜線，照明燈應(yīng)放在安全位置，并栓綁牢固。 （2）做到工完場(chǎng)清，人離料清，半成品分類堆放,余料及時(shí)回收。 （3）澆筑砼時(shí)，應(yīng)有鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，勿使施工人員搖動(dòng)豎向鋼筋，也不得用振動(dòng)棒激振鋼筋以達(dá)到下料的目的。 （4）作業(yè)人員配備防護(hù)眼罩、絕緣手套。 6.5、模板制作安裝 6.5.1模板制作 （1）因該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)直徑17.6米，選用加工定型模板。為能重復(fù)使用且不影響混凝土的連續(xù)施工，我部擬加工模板34套，模板制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定。 模板制作的允許偏差 序偏差名允許偏差m12模板

22、長(zhǎng)和2直尺檢查模板局部不平（22連接配件的孔眼位31 （2）基礎(chǔ)上部錐柱結(jié)構(gòu)，因錐體坡比1:3.96(坡度為25.24%)，若安裝模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對(duì)上部錐面不予安裝模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。 6.5.2模板安裝 （1）按照風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，體型斷面尺寸變化部位應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 （2）模板安裝應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 （3）模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，一般不應(yīng)超過(guò)表4.4所列規(guī)定。 模板安裝允許偏差 序號(hào)1 偏差項(xiàng)目相鄰兩面板高差混凝土部位 外露表面 隱蔽內(nèi)面5

23、3 2 3 4 直尺檢查）局部不平（用2m 5 10 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 10 10 15 5 6 承重模板高 5 預(yù)留孔洞尺寸及位置 10 6.5.3模板清洗和涂料 （1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，剛模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 6.5.4拆模 （2）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；承重側(cè)面模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上時(shí)，方可拆除。 6.5.5拆模的安全技術(shù)措施 （1）折模

24、的安全要求 1）拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求：根椐混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆模，以妥善處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。 2）拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根椐同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。 3）除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20，以免發(fā)生溫差裂縫。 4）各類模板拆除的順序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。

25、 5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。 6）拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。 7）拆除的模板向下運(yùn)行送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法 拆除。8）拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場(chǎng)清工作。 9）當(dāng)遇到雷、雨或風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行模板的拆除工作拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模

26、板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。雨及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 （2）模板的拆除的安全技術(shù) 1）風(fēng)機(jī)基坑內(nèi)拆模時(shí)，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使邊坡發(fā)生震動(dòng)而坍方，拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。 6.6、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑 6.6.1施工作業(yè)流程 （1）風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼筋砼澆筑施工作業(yè)流程可見(jiàn)下圖： 倉(cāng)號(hào)清理鋼筋制安模板制安二次清倉(cāng)No配合比試驗(yàn)倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收Yes砼拌和砼運(yùn)輸砼澆筑砼抽樣試驗(yàn)砼待凝及養(yǎng)護(hù)原材料檢驗(yàn)拆模表觀質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷處理養(yǎng)護(hù) 混凝土材料6.6.2（1）水泥 1）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用水泥強(qiáng)度不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥

27、材料應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 2）每批水泥入庫(kù)前，每200t500t為一檢測(cè)單元，每一檢測(cè)單元均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 3）每一檢測(cè)單元的水泥，均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、含堿量及水化熱等。 4）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。 5）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出場(chǎng)日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)

28、15袋。 6）進(jìn)入拌和機(jī)的水泥溫度不得超過(guò)60，否則應(yīng)采取有效降溫措施。 （2）水 1）凡適宜飲用的水均可使用。 2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。 物質(zhì)含量極限 項(xiàng)單鋼筋混凝素混凝P44mg/L2000不溶5000mg/L100005000可溶35001200mg/LC氯化物（計(jì)2700計(jì)硫酸鹽（S2700mg/L4 ）骨料3（）混凝土骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大1 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于40mm于，應(yīng)避免造成

29、骨料的嚴(yán)重破碎。3m ）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：23）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)； 4）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好； 5）天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)； 6）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證； 7）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5144-2001表5.2.7中的規(guī)定。 （4）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： 1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2； 2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾重級(jí)配： 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用二級(jí)配：分為520mm和2040mm，最大粒徑為40mm； 3）其它粗骨料的質(zhì)量

30、要求應(yīng)符合DL/T5144-2001表5.2.7中的規(guī)定。 （5）外加劑 1）混凝土中應(yīng)摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4條的規(guī)定。 2）根據(jù)混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)及抗?jié)B、抗凍性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的最優(yōu)摻量。 3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 （6）砂石料及原材料檢測(cè) 1）在混凝土施工前，對(duì)擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理人的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下進(jìn)行取樣，送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。 6.6.3混凝土配合比設(shè)計(jì) （1）根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混

31、凝土設(shè)計(jì)C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術(shù)要求，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位做好混凝土的配合比試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。 （2）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 6.6.4澆筑準(zhǔn)備 （1）倉(cāng)號(hào)清理 混凝土澆筑前必須對(duì)所要澆筑的倉(cāng)號(hào)進(jìn)行清理，包括松動(dòng)的石塊、人為帶入的垃圾、土 塊、積水等。（2）鋼筋制安 （3）按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工好的鋼筋需進(jìn)行除銹。按裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護(hù)層，對(duì)制安完成的鋼筋，嚴(yán)禁在上面行人，對(duì)需要在上面工作的部位，需另行搭設(shè)工作臺(tái)，

32、具體可見(jiàn)4.4節(jié)的內(nèi)容。 （5）模板制安 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先放線再進(jìn)行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩(wěn)固，以防澆筑時(shí)局部或整體跑模，具體可見(jiàn)4.5節(jié)的內(nèi)容。 （6）二次清倉(cāng)及倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收 1）鋼筋制安完成后，為確保倉(cāng)內(nèi)干凈應(yīng)對(duì)倉(cāng)號(hào)進(jìn)行二次清理，完成后進(jìn)行驗(yàn)收倉(cāng)號(hào)。 6.6.5混凝土拌和 （1）混凝土的拌和采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，提前一天向混凝土拌和站預(yù)定與圖紙標(biāo)號(hào)相符的混凝土，使混凝土能按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土施工期間，要求質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤混凝土供應(yīng)、施工發(fā)情況、質(zhì)量情況。 1） 拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝

33、土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單； 2）拌和設(shè)備固定，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確。 3）混凝土拌和應(yīng)符合DL /T 5144-2001的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)放置在指定的場(chǎng)地。 6.6.6混凝土運(yùn)輸 （1）混凝土出拌和機(jī)后，采用砼攪拌罐進(jìn)行運(yùn)輸，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，混凝土垂直落距不應(yīng)大于2.0米。 6.6.7混凝土入倉(cāng) （1）混凝土入倉(cāng)擬采用溜槽入倉(cāng)入倉(cāng)，人工配合平倉(cāng)

34、?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)部及其周邊混凝土入倉(cāng)備用一臺(tái)長(zhǎng)臂反鏟。 6.6.8混凝土澆筑 ）混凝土澆筑一般要求1（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板及墊層混凝土澆水濕潤(rùn)。 2）混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施并分層澆筑。 3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以

35、消除兩層間的接縫。 5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。 6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。 （2）混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時(shí)一定要高度重視，尤其是在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部澆筑時(shí)。使混凝土澆筑均勻上升，以確?；A(chǔ)環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。 2）鋼筋和基礎(chǔ)環(huán)在澆筑前必須絕對(duì)干凈，確保混凝土全面覆蓋鋼筋。澆筑時(shí)應(yīng)使用插入式

36、振搗器，使混凝土通過(guò)面筋、環(huán)型筋供到基礎(chǔ)塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會(huì)出現(xiàn)塌陷。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)要求（風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C35F50、地面硬化混凝土強(qiáng)度C20F50）做好混凝土配比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)工作。 （3）基礎(chǔ)混凝土澆筑 1）混凝土入倉(cāng)時(shí)采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)生側(cè)推力而導(dǎo)致基礎(chǔ)環(huán)水平度超標(biāo)。 2）根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫。 3）在混凝土澆注前，先對(duì)設(shè)計(jì)院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑，以保證基礎(chǔ)環(huán)安裝的絕對(duì)準(zhǔn)確，并檢查基礎(chǔ)環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行混凝土澆注

37、。 之間，振搗確保充分、密實(shí)，振動(dòng)器深入插到下層混30-40cm）澆筑時(shí)每層下料厚度在4凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測(cè)，確?；A(chǔ)環(huán)水平度。 5）混凝土澆筑時(shí)派專人監(jiān)護(hù)模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動(dòng)等不利情況及時(shí)處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。 6）砼振搗點(diǎn)按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實(shí)，不得漏振，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，在澆筑到基礎(chǔ)環(huán)底處時(shí)，要在基礎(chǔ)環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土澆注后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)環(huán)的中心位置和標(biāo)高。 7）混凝土振搗

38、完畢用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平?；炷帘砻婺ê煤蠹皶r(shí)覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。 8）要控制運(yùn)輸時(shí)間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時(shí)間，氣溫25時(shí)，時(shí)間不得超過(guò)120min，氣溫25時(shí)，時(shí)間不超過(guò)90min；保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量，保證混凝土和易性與流動(dòng)性。 9）為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時(shí)不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進(jìn)行，防止接茬部位過(guò)多人為造成冷縫；二是要準(zhǔn)備應(yīng)急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應(yīng)中斷形成施工冷縫。 10）為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5h內(nèi)（初凝時(shí)間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)

39、度及前后澆筑的搭接時(shí)間，每基礎(chǔ)獨(dú)立澆筑。 11）混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后34h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮桿刮平，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。 12）施工過(guò)程中，降雨時(shí)不宜進(jìn)行混凝土澆筑。 6.6.9溫度控制 （1）當(dāng)?shù)貧庀髼l件 該區(qū)域常規(guī)氣象統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)下表： 主要?dú)庀笠乇?項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 發(fā)生時(shí)間 多年平均7.2 2005 多年極端最高 39.3 1957 -32.4 多年極端最低歷年最大凍土深度 cm 125 54 歷年最多雷暴日數(shù) 多年平均雷暴日數(shù) 38 d d 2（）大體積混凝土施工技術(shù)要求1）根據(jù)我國(guó)規(guī)范要求大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上

40、的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。 （3）本工程大體積砼的特點(diǎn) 1）本工程混凝土工程量較大，施工的時(shí)間相對(duì)集中，混凝土體積較大，變面積較小，因此混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過(guò)程較慢，混凝土中的溫度較高，必須嚴(yán)格控制其降溫速率和內(nèi)外溫差，以防止溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生，因而只考慮在砼表面采取適量的保溫保濕措施。 2）澆筑時(shí)間集中，澆筑速度快，使得混凝土中水泥水化放熱更為集中，其放熱過(guò)程由內(nèi)向外、自下而上發(fā)展，因而要控制好施工節(jié)奏、澆筑方向，分層進(jìn)行澆筑。

41、 3）混凝土澆筑施工重點(diǎn)在為七、八、九月份，施工地區(qū)地區(qū)平均氣溫1540，考慮到施工地點(diǎn)風(fēng)大、雨多等各種因素，應(yīng)做好施工中的各項(xiàng)應(yīng)變技術(shù)措施，具體詳見(jiàn)大體積砼施工方案。 （4）砼溫差應(yīng)力裂縫控制綜合措施： 1）降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開(kāi)裂的主要原因，通過(guò)原材料選擇和配合比設(shè)計(jì)：采用較大摻量粉煤灰（二級(jí)灰）取代水泥，降低單位方量發(fā)熱量，達(dá)到降低內(nèi)部發(fā)熱量的作用；采用高效減水劑，降低混凝土水膠比，使砼拌合物有較大流動(dòng)性的同時(shí)，以保持砼溫度的持續(xù)增長(zhǎng)，保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2）采用合理的養(yǎng)護(hù)措施，保溫、保濕同時(shí)兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。 3）在施工過(guò)程中，根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果、環(huán)境氣溫變化，制定以保溫保濕為目的的養(yǎng)護(hù)措施，砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在砼表面用木抹搓