熱恒熱流道制造商最全的工藝學(xué)(前篇)

1、熱恒熱流道制造商最全的工藝學(xué)（前篇）熱流道模具的工藝過程在熱流道模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件形狀尺寸精度和性能和裝配關(guān)系的生產(chǎn)過程。熱流道模具的生產(chǎn)周期指從接受熱流道模具訂貨任務(wù)開始到熱流道模具試模鑒定后交付合格熱流道模具所用的時(shí)間。熱恒名詞解釋：熱流道模具的工藝過程：在熱流道模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件形狀、尺寸、精度和性能和裝配關(guān)系的生產(chǎn)過程。熱流道模具的生產(chǎn)周期：指從接受熱流道模具訂貨任務(wù)開始到熱流道模具試模鑒定后交付合格熱流道模具所用的時(shí)間。熱流道模具壽命：指熱流道模具在產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。成形表面：指在熱流道模具中

2、直接決定產(chǎn)品零件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)調(diào)的相關(guān)表面。壓印銼修法：用預(yù)先制好的凹?；蛲鼓Ｔ跐櫥那闆r下，將凸模壓入凹模一定深度后，銼去凸?；虬寄６嘤嗟慕饘僭賶河?、再銼修，最后得到成形表面的一種加工方法。熱流道模具零件孔系：在熱流道模具零件加工中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有一系列圓孔，各圓孔尺寸及它們之間和相對(duì)位置都有一定的要求,這些孔稱為孔系。同鏜法：將待加工的兩個(gè)或兩個(gè)以上的相關(guān)零件固定在一起，經(jīng)過劃線后，依次鏜出相關(guān)件各孔的方法。仿形銑削水平分行：工作臺(tái)水平移動(dòng)，銑刀到型腔端頭，主軸箱在垂直方向作一進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，然后銑刀再作反向水平進(jìn)給。仿形銑削垂直分行：主軸箱不斷

3、作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切削到型腔端頭，工作臺(tái)在水平方向作一橫向進(jìn)給，然后銑刀再作反向垂直進(jìn)給。夾具磨削：將工件按一定的條件裝夾在專用的夾具上，在加工時(shí)通過夾具調(diào)整工件的位置，移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)夾具進(jìn)行磨削，從而獲得所需要的形狀的方法。成形砂輪磨削:利用修整砂輪工具,將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面,然后用此砂輪磨削工件，獲得所要的形狀的方法。極性效應(yīng)：即使工件和電極的材料完全相同，也會(huì)因?yàn)樗与娫吹臉O性不同而有不同的蝕除速度的效應(yīng)。電規(guī)準(zhǔn)：脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度，脈沖間隙和峰值電流這一組電參數(shù)。二次放電：電蝕產(chǎn)物在經(jīng)過放電間隙排出的過程中，在電極和工件間產(chǎn)生額外的放電，引起間隙的擴(kuò)

4、大。電火花型孔加工的直接配合法：用加長(zhǎng)的鋼凸模作電極加工凹模型孔，加工后將凸模上的損耗部分切除、凸凹模的配合間隙靠控制脈沖放電間隙直接保證。成形磨削：就是把復(fù)雜成形表面分解成若干個(gè)平面、圓柱面等簡(jiǎn)單正式形狀，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，達(dá)到圖樣要求的一種方法?？焖俪尚渭夹g(shù)：由計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行三維造形，然后進(jìn)行平面分層處理，再由計(jì)算機(jī)和成形裝置控制從零件基層開始，逐層成形和固化材料，最后完成零件的加工。研磨：是使用研具，游離磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行微量加工，使被加工表面精度提高，表面粗糙度降低的精密加工方法。一、要點(diǎn)：（1）熱流道模具生產(chǎn)過程的五個(gè)主要階段 (生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料的準(zhǔn)備、熱

5、流道模具零組件的加工、裝配調(diào)試、試用簽定)。（2）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程包括 ( 熱流道模具圖樣設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)件的編制、材料定額、加工工時(shí)定額、熱流道模具成本的估價(jià))。（3）在熱流道模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的(形狀、尺寸、精度、性能、裝配關(guān)系)的生產(chǎn)過程稱工藝過程。（4）熱流道模具工藝工件的主要內(nèi)容有( 編制工藝文件、工藝工具的設(shè)計(jì)和工藝編制、處理加工現(xiàn)場(chǎng)問題、參加試模和鑒定工件)。（5）熱流道模具工藝技術(shù)人員應(yīng)充分理解 (熱流道模具結(jié)構(gòu)、工件原理和要求) 的情況下，結(jié)合本企業(yè)冷、熱設(shè)備加工條件，及本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件，編制熱流道模具零件和裝配的工藝文件。（6）熱流道模具的工藝特點(diǎn)有：a、

6、熱流道模具加工上盡量采用萬能通用機(jī)床，少用專用二類工具的數(shù)量 b、較多使用“實(shí)配法”同鏜法 c、制造工序相對(duì)集中簡(jiǎn)化管理和減小工序周轉(zhuǎn)時(shí)間。（7）熱流道模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：a、熱流道模具的精度和剛度 b、熱流道模具生產(chǎn)周期 c、熱流道模具生產(chǎn)成本 d、熱流道模具的壽命。 （8）熱流道模具精度主要體現(xiàn)在：a、熱流道模具工作零件的精度和 b、相關(guān)部位的配合精度。（9）影響熱流道模具生產(chǎn)周期的主要因素有a、熱流道模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度b、熱流道模具企業(yè)的專門化程度c、熱流道模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平。（10）熱流道模具工作表面損壞的形式有：（摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷)。（11）影響熱

7、流道模具壽命的主要因素有：(熱流道模具結(jié)構(gòu)、熱流道模具材料、熱流道模具加工質(zhì)量、熱流道模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀況)。（12）根據(jù)每個(gè)零件及表面在熱流道模具中的作用和制造階段的不同可以分為：(外形表面、成形表面、結(jié)構(gòu)表面)。（13）成形表面加工分為:(尺寸加工、光整加工)。（14）毛坯設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的三個(gè)方面是：(a、熱流道模具材料的類別、b、熱流道模具零件的類別和作用、c、熱流道模具零件幾何形狀特征和尺寸關(guān)系)。（15）熱流道模具零件毛坯形式有：(原型材、鍛造件、鑄造件、半成品件)。（16）影響鍛件質(zhì)量的主要因素有：a、原材料的質(zhì)量狀態(tài)和各種情況、b、鍛錘噸位的選擇是否合理、c、鍛件坯料的加熱冷卻

8、溫度和每次鍛壓變形量等工藝參數(shù)是否正確、d、鍛造方式和選擇和鍛造比的大小)。（17）機(jī)械仿型有：(靠扳靠模仿形、刀架靠模仿形、尾座靠模仿形)。（18）仿形銑削的路線的三種方式為：(水平分行、垂直分行、沿輪廓加工)。（19）夾具磨削常用夾具有：(正弦精密副平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬能夾具)。（20）影響熱流道模具精度的主要因素：(產(chǎn)品制件精度、熱流道模具加工技術(shù)手段的水平、熱流道模具裝配鉗工的技術(shù)水平、熱流道模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平)。二、要點(diǎn)（1）用萬能夾具成形磨削的順序：確定 (水平和垂直)兩方基準(zhǔn)面磨削與基準(zhǔn)面直接有關(guān)的 (加工面)，(精度要求高的面)，(大平面)，(平行于直

9、角坐標(biāo)的面)磨削(斜面)。（2）坐標(biāo)磨削的三個(gè)運(yùn)動(dòng)是：(主軸回轉(zhuǎn)、砂輪自轉(zhuǎn)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng))。（3）電火花成形加工的機(jī)理是：(液體介質(zhì)擊穿和通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換和傳遞，電蝕屑的拋出，間隙介質(zhì)的消電離)。（4）電火花成形的加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是：(強(qiáng)迫一定壓力的工作液經(jīng)放電間隙將電蝕產(chǎn)物排出，并對(duì)使用過的工作液進(jìn)行過濾和凈化)。（5）電火花加工的工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式是：(沖油式和抽油式)。（6）采用短脈沖精加工應(yīng)選用 (正極性) 加工。采用長(zhǎng)脈沖粗加工應(yīng)選用 (負(fù)極性) 加工。（7）加工電火花型孔的主要方法有：(凸模修配法、直接配合法、混合法)。（8）形腔的電火花加工方法有：(單

10、電極平動(dòng)法、多電極更換法、分解電極法)。 （9）電鑄成形，根據(jù)材料的不同可分：(電鑄鎳、電鑄銅和電鑄鐵)。（10）快速成形技術(shù)的四個(gè)方法是：(立體平扳印刷法、熔絲沉積制造法、物體分層制造法、選擇性激光燒結(jié)法)。 （11）冷擠壓工藝凸模結(jié)構(gòu)可分：(成形工作部分、過渡部分、導(dǎo)向部分)三個(gè)部分。（12）陶瓷成形母模設(shè)計(jì)應(yīng)合理選擇：(分型面、基準(zhǔn)面、起模斜度)三項(xiàng)內(nèi)容。 （13）光整加工是以降低(零件表面粗糙度)、提高(表面形狀精度)，增加(表面光澤)為主要目的的研磨拋光加工。 （14）研磨余量的大小取決于：(零件尺寸、原始表面粗糙度，精度和最終質(zhì)量要求)。（15）在研磨進(jìn)程中，被加工表面發(fā)生復(fù)雜的物

11、理和化學(xué)變化，其主要作用有：(微切削作用、擠壓塑性變形，化學(xué)作用)。（16）裝配精度包括：(相關(guān)零件的位置精度、相關(guān)零件的運(yùn)到精度、相關(guān)零件的配合精度、相關(guān)零件的接觸精度)方面。（17）影響線切割加工工藝指標(biāo)的因素有：(機(jī)床精度、電源參數(shù)、工作液、操作技術(shù))。加工工藝指標(biāo)是：(加工速度、加工精度、表面粗糙度)。（18）正弦中分中夾具適合磨削 (同一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的圓柱面) 和 (斜面)。（19）單孔系加工的方法有：(劃線法加工、找正法加工、坐標(biāo)法加工)。 相關(guān)孔系加工的方法有：(同鏜加工法、配鏜加工法、坐標(biāo)磨削法)。（20）(鋸切法) 下料，可使鍛件毛坯下料長(zhǎng)度的精度較高。三、要點(diǎn)（1）塑料模推桿

12、修磨后，端面應(yīng)與 型面齊平或端口高出0.050.10mm復(fù)位桿端面應(yīng)與分型面齊平或端口低入0.020.05mm。（2）熱流道模具零件外形表面的大型平面應(yīng)采用 龍門刨床 加工。中型平面應(yīng)采用牛頭刨床加工，中小型平面應(yīng)采用立銑床加工。（3）導(dǎo)板模以導(dǎo)板作裝配基準(zhǔn)件； 復(fù)合模以凸凹模作裝配基準(zhǔn)件； 級(jí)進(jìn)模以凹模作裝配基準(zhǔn)件； 模座有窩槽結(jié)構(gòu)的以窩槽作裝配基準(zhǔn)面。（4）沖裁板厚大于2mm,小于6mm的沖裁凸模用壓入法方式固定，固定凹模、凸模拼塊以及硬質(zhì)合金拼塊應(yīng)心以 熱套法 方式固定。（5）電火花線切割的直線編程的坐標(biāo)系的原點(diǎn)是直線的起點(diǎn)程式中x,y坐標(biāo)是直線的終點(diǎn)，計(jì)數(shù)方向按直線的終點(diǎn)坐標(biāo)中的絕對(duì)值

13、大的一個(gè)選取，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是直線在所選取的計(jì)數(shù)方向軸上的投影長(zhǎng)度，并將計(jì)數(shù)長(zhǎng)度寫滿六位數(shù), 其圓弧編程的坐標(biāo)系原點(diǎn)是圓弧的圓心點(diǎn)，方程式x,y是圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)數(shù)方向按圓弧的終點(diǎn)的坐標(biāo)中的絕對(duì)值小的一個(gè)選取，計(jì)數(shù)是圓弧在所選取的計(jì)數(shù)方向軸上的投影長(zhǎng)方式之和，并將計(jì)數(shù)長(zhǎng)度寫滿六位數(shù)。（6）電化學(xué)拋光是用陽極溶解原理加工的；電鑄成形是用陰極沉積原理加工的；電解磨削是用電解作用和機(jī)械磨削原理相結(jié)合的復(fù)合加工法加工的。（7）超聲波拋光是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，迫使磨料懸浮液對(duì)硬脆材料表面加工的一種成形方法。（8）電火花加工的梯形電極是：在原有的電極上適當(dāng)增長(zhǎng)部分的截面適當(dāng)縮小，呈梯形。（9）影響熱流道模具生產(chǎn)成本的主要因素有：a、熱流道模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和熱流道模具功能的高低 b、熱流道模具精度的高低 c、熱流道模具材料的選擇 d、熱流道模具加工設(shè)備 e、熱流道模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。（10）成形磨削對(duì)熱流道模具結(jié)構(gòu)的要求是:a、凸模應(yīng)為直通式或鑲拼式 b、凹模應(yīng)為鑲拼式 c、設(shè)計(jì)的尺寸的換算應(yīng)簡(jiǎn)單。（11）控制凸凹模間隙的主要方法有 墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、工藝尺寸法、工藝定位器法。（12）加工熱流道模