橋梁下部結構施工測量.pptx

1、,橋梁下部結構施工測量,主講：龐飛,交融天下 建者無疆,1.編制依據 4 2.工程概況 5 3.測量組織機構 7 4.掛籃承力及撓度試驗13 5.施工測量流程17 6.施工控制測量19 7.主梁撓度、軸線和主梁頂面高程的測量23 7.1 0#塊高程測點布置25 7.2各現澆節(jié)段的高程觀測點布置 26 7.3觀測時間 26 7.4監(jiān)控方法 27 8.立模標高計算28 9.施工監(jiān)測29 9.1懸臂段觀測 30,一、樁基礎概述,樁基礎是一種常用的深基礎形式，它由基樁和連接于樁頂的承臺共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基，若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承

2、臺樁基。,樁基礎的類型： 按材料： 木樁、鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁及鋼樁； 按照制作方法： 預制樁和灌注樁； 按施工方法： 沉入樁、灌注樁； 按承載性狀： 摩擦型樁和端承型樁 ；,目 錄,1.樁基施的施工特點： 重要性 兩個方面：樁基礎作為一種特定的基礎形式，樁的質量出現問題，可能帶來巨大的危害和經濟損失，甚至可能出現災難性的后果。另一方面，樁基礎的造價和工程總造價之間的比值較大。 施工工藝及質量控制是決定樁基質量的關鍵 樁基礎屬于隱蔽工程。施工過程中的每道工序都影響樁基礎最終質量的可靠性。,1.樁基礎的施工特點： 樁基礎施工質量檢驗較為嚴格 樁基礎施工完成后，不僅要檢查原材料、半成品（如

3、混凝土等）、成品（如樁）的質量，還要檢查樁的實際狀況，如樁位偏差、樁長、截面尺寸、樁身有無縮頸、斷層、斷裂等缺陷，此外，大多數工程還要求對成樁質量做非破損性綜合檢測，確定樁的承載力、完整性等作為工程驗收的依據。,2.樁基礎施工的基本要求： 嚴格按照圖紙施工 一、樁位 二、樁的各項指標必須符合設計和相關規(guī)范要求,2.樁基礎施工的基本要求： 積累整理原始施工資料 樁基礎施工從準備工作起至工程交工必須按規(guī)范、規(guī)程和設計要求，認真做好施工記錄和中間驗收記錄，及時收集整理有關樁基礎工程的質量保證資料，如原材料、半成品質量證明、預制樁合格證、測量放線資料、竣工測量資料、成樁記錄、質量檢驗評定資料等,2.樁

4、基礎施工的基本要求： 基樁未通過驗收前，不準進行承臺或其他上部結構施工； 基樁施工完成后，應停頓一段時間方可開挖基坑。,3.樁基礎施工的準備工作 學習地質報告和施工圖 掌握地質情況，領會設計意圖。通過施工圖會審，對圖紙中存在的問題、過嚴的設計要求以及施工的合力建議，均應通過圖紙會審妥善處理。 施工技術資料準備 建筑場地與環(huán)境條件的有關資料 技術經濟準備 現場準備 物質準備,4.樁基礎施工 施工方法：預制沉入法和灌注法 預制沉入法：將預制的鋼筋混凝土樁、鋼樁或其他材料的預制樁用機械方法沉入地基中。其優(yōu)點是樁能穿過各種土層到達所需要的入土深度，成樁不受地下水的影響，單樁承載力較高，且質量可靠度較好

5、，生產效率高。,4.樁基礎施工 施工方法：預制沉入法和灌注法 灌注法：在地基中用鉆、沖、抓、挖、沉管以及人工開挖等各種方法成孔，然后就地灌注混凝土成樁。灌注樁可在樁身內設置鋼筋籠，也可不配鋼筋。 優(yōu)點：小直徑樁和人工挖孔樁的施工設備和施工方法一般比較簡單；而大直徑樁可以提供較高的單樁承載力；一般灌注樁含鋼率比預制樁低，混凝土強度等級也較低；鉆孔和人工挖土灌注樁噪聲和震動較低。,埋設護筒： 護筒一般采用8mm12mm鋼板制作，內徑比樁直徑大10mm40mm。,成孔： 鉆機鉆進過程中保證垂直度。,下鋼筋籠：,下導管：,混凝土灌注：,常見問題及處理方法： 護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉

6、，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因 埋設護筒的周圍不密實、護筒水位差太大，水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 鉆頭起落時碰撞鋼護筒。,防治措施： 在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。 在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0m-1.5m的水頭高度，保證孔內泥漿壓力永遠大于環(huán)境地下水向孔壁的滲透壓力。 鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。 處理方法 發(fā)現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新定位后安裝護筒。,鉆孔漏漿 造成原因 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 護筒埋

7、置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 護筒制作不良，接縫不密實，造成漏漿。 防治措施 使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。 按有關護筒制作與埋設的要求處理。 處理方法：接縫處漏漿不嚴重時，可讓潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重時，應挖出護筒，修理完善后再重新埋設。,目 錄,二 承臺施工,一 測量放樣 根據承臺位置處的地面標高和承臺底的標高，設計繪制基坑開挖平面圖，根據開挖平面圖，現場測設，并用石灰粉撒出開挖線。開挖時及時對坑底標高測量放線，確?；硬恢鲁?；基坑墊層施工完后，用墨線標定出墩身十字線，供承臺模板、鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當承臺混凝土澆筑完成后，用墨線標定出墩身十字線，供墩身

8、模板安裝時使用。,二 基坑開挖 1）開挖 灌注樁施工完成后，在通過樁基檢測并經監(jiān)理工程師簽認的樁基上展開承臺的施工。 根據墩臺的中心位置放出承臺邊線、基坑的邊線（每邊較承臺寬出1m）、基坑頂邊線， 采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機械開挖至基底以上10-20cm后，再用人工開挖至設計基底，開挖放坡1：11：1.5，基坑長寬方向要比承臺設計長寬方向各加1m，其中設30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴禁超挖回填，另用潛水泵將基底水排出基坑以外。,三 基槽驗收及樁頭處理 在完成開挖后，對照本區(qū)域地質勘查情況，組織相關人員對基槽進行驗收。發(fā)現不符合勘察結果的地質情況，及時向設計等

9、相關部門反應情況，及時處理。在基槽驗收合格后，即可開始截樁頭施工。截樁頭前，在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除，鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。 嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程。在鑿樁頭過程中應妥善保護好聲測管，防止聲測管被破壞。廢棄樁頭在施工完成后應妥善處理。在基底為軟弱土層時，應按設計要求采取適當的措施，防止承臺在澆注混凝 土過程中產生不均勻沉降。 樁頭鑿完后報與監(jiān)

10、理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。,四 墊層施工 承臺基坑開挖平整后，澆注10cm厚C20的砼墊層。墊層鋪筑均勻，整平拍實?；炷翝沧⑶?，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。樁頭處理時必須找到好的砼面，及時做樁基檢測，經檢驗合格后再進行測量放線及承臺鋼筋的施工。,五 承臺鋼筋綁扎及模板安裝 承臺鋼筋采用統一加工成型，鋼筋加工前對鋼筋進行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜物。 鋼筋綁扎： 采用鋼筋棚集中下料，現場就地綁扎的方法進行施工，嚴格按照施工規(guī)范及技術規(guī)范施工，安裝符合設計要求并按規(guī)定預埋墩身構造鋼筋。 承臺模板采用大塊組合鋼模板，板6mm，背后橫縱向加肋，加勁肋采用10c

11、m10cm槽鋼，橫向60cm一道，縱向每70cm一道雙槽鋼。為保證模板的整體穩(wěn)固性，為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土。,六 混凝土澆筑 承臺混凝土由罐車運輸，罐配合溜槽入模，插入式振動器振搗；混凝土分層連續(xù)澆筑，一次成型，嚴禁中途無故中斷，造成施工縫?；炷僚浔韧ㄟ^試驗確定。骨料采用經試驗合格的砂石料，保證級配良好。,七 拆模及養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后及時采用覆蓋灑水的方法進行養(yǎng)

12、護，強度達到設計及規(guī)范要求后方可拆模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。 八 基坑回填 在基坑內結構物完成拆模后并征得監(jiān)理工程師的許可后進行回填，回填材料材質需符合設計和規(guī)范的要求；回填時采用蛙式打夯機配合人工分層進行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基礎被雨水侵蝕。,九 承臺大體積混凝土施工措施 1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。 2）混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內部溫度，減小內表溫差，控制混凝土內外溫差小于25。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內部各測溫點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。 3）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或搭棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內。 4）采取薄層澆筑，合理分層(30cm左右),全斷面連續(xù)澆筑，一次成型，控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產生通縫。,6）優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺混凝土澆筑結束后的養(yǎng)