服裝生產步驟和工序

1、.服裝生產的步驟和工序一、服裝生產的三大步驟(一)、生產準備階段生產準備階段包括原材料和生產技術的準備。1、原材料的準備服裝成衣化生產中原材料的準備包括原材料的選擇，進廠材料的復核與檢驗，材料的預縮整理等內容。2、生產的技術準備是指產品在投入生產前所進行的各種技術性準備工作，如款式設計、結構設計、制版、推版、工藝設計等。以使生產過程更加科學合理，產品質量得到保證，從而使經濟效益達到最佳。(二)、生產階段生產階段是指完成正業(yè)的基本產品所進行的生產過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產的重要環(huán)節(jié)，是從原料到實際成品的具體操作過程。(三)、后整理階段后整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗

2、、包裝、儲存等環(huán)節(jié)，是服裝成品消除疵病，保證服裝質量的最終環(huán)節(jié)。二、服裝生產的四大工序(一)、服裝生產的準備工序服裝生產準備工序的主要任務是為服裝生產提供物質和技術上的保證。主要包括材料準備、材料的檢驗與測試、材料的預縮與整理、樣品試制四個方面。1、材料準備服裝材料品種多而復雜，選料時應遵循以下幾個原則：現貨生產類，進料要考慮實際生產的能力和范圍、產品銷售的對象、地區(qū)及產品的特點和要求。來料、來料加工應嚴格根據客戶要求選料，如有變更應取得客戶同意。隨時注意生產節(jié)奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進的原則。材料入倉嚴格檢驗，分類存放。在材料的準備中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還要考慮材料的數量，

3、和材料的損耗。材料的損耗包括：自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個方面。2、材料的檢驗和測試成衣生產投料前，必須對使用的材料進行質量檢驗和物理化學性能的測試，其目的是為了掌握材料性能的有關數據和資料，以便在生產過程中采取相應的工藝手段和技術措施，提高產品質量及材料的利用率。測試的內容有數量復核、疵病檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試等。3、材料的預縮和整理服裝材料在生產加工時，會造成在織物內部存在著不同的應力，將會影響服裝成品形態(tài)的穩(wěn)定性。由于材料中存在的變形因素不同，所以預縮過程中可采用自然預縮、濕預縮、熱

4、預縮、汽蒸預縮以及蒸汽機進行預縮等。材料在檢驗后發(fā)現疵點和缺陷時，通過織補、整緯、裘革等進行整理提高材料利用率，降低成本。4、樣品的試制樣品試制包括兩個內容：第一是根據服裝款式圖活按客戶來樣進行樣品試制。前者叫實樣制作，后者叫確認樣制作。第二是根據客戶的意見，以及根據生產的可行性研究進行實樣制作，目的是為了確立最佳生產方案和保證產品質量。樣品試制包括實樣試制，試產，技術數據的測定收集三個階段。(二)、服裝生產的裁剪工序裁剪工程的主要任務是按服裝樣板把整匹布料切割成不同形狀的裁片，以供縫制工程縫制成衣。裁剪工序是成衣生產中一個重要環(huán)節(jié)，其質量好壞不僅僅會影響到成衣尺寸規(guī)格，使產品達不到設計要求，

5、還直接影響到產品質量和成本。裁剪質量問題導致的成衣質量問題是成批出現的。同時，它還決定著用料的消耗，直接關系到產品的成本。(三)、服裝生產的縫制工藝縫制是服裝工業(yè)化生產的重要組成部分，裁片通過縫制工程加工成衣?？p制工序是選擇適當的工藝、設備進行批量服裝加工的生產過程。(四)、服裝生產的整理工序服裝生產的整理工序是成衣生產的最后加工階段，傳統(tǒng)的服裝整理工序包括整燙、檢驗、折疊、包裝等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服裝整理向前推進了一大步。服裝生產的工藝分析工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業(yè)進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另

6、一種是根據市場需求自行設計產品的工藝分析。工藝分析是工藝設計的基本依據。一、產品的技術要求1、原輔材料的基本性能首先要弄清原輔材料的品名、品號、規(guī)格、花色、顏色、色號以及物理和化學性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。2、產品的號型系列及名稱產品號型系列及名稱要與要貨和約或設計任務書或生產通知單、實物樣品的要求相符合。3、產品的規(guī)格尺寸要求明確量制；產品零部件形狀及規(guī)格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產品各部位規(guī)格尺寸的測量方法。4、產品加工制造的手段如采用的專用機器和設備，采用的技術手段。5、產品的工藝組合方法如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。6、產品采用的標準

7、是國家標準，還是部頒標準或企業(yè)自行制定的標準。7、數量及搭配每箱盒的數量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數要求相符。8、商標及其它標志使用何種商標、吊牌、尺寸標志、成分標志、洗滌說明以及其它標志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標識所指內容與要求相符。9、熨燙方法和要求采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。10、包裝要求包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數量、包裝物的麥頭、標志等。11、其它特殊要求通常指超越正常標準范圍以外的要求及質量評價指標。二、服裝產品的技術標準(一)、質量標準我國的服裝質量標準分為國家標準、部頒標準、企業(yè)標準三級。服裝質量標準的內容包括：1、標準名稱2、

8、適用范圍3、規(guī)格系列包括4、材料規(guī)定5、技術要求6、等級劃分規(guī)定7、檢驗規(guī)則8、包裝及標志、運輸、儲存的規(guī)定(二)、服裝質量技術標準的指標1、質量評分2、質量等級分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。3、合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品數量/(合格品數量+不合格品數量)100%4、等級率指產品某一等級在合格品總和中所占比重。等級率=等級品數量/合格品數量100%5、返修率在送檢產品中被退回重新加工產品的比重。返修率=返修品數量/全部送檢數量100%6、調片率因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數或生產總件、條數中的比重。調片率=調片耗用原材料數/正常耗用原材料100%調片率=調

9、片數/生產總數100%7、漏驗率一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數/(前道檢驗剔出的不合格品數+后道檢驗剔出的不合格品數)100%前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數/前道檢驗數100%8、廢品率廢品率=廢品數/(合格品數+不合格品數)100%服裝生產工藝的制定服裝生產的工藝方案是服裝生產及產品檢驗的技術標準，制定服裝工藝方案，可使服裝生產符合產品的規(guī)格設置、質量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產品設計和生產周期，搞效率地進行生產經營活動。一、工藝方案制定的內容(一)、生產總體工藝制定生產總體設計包括服裝廠規(guī)模和生產品種。總體設計表，

10、詳細說明本企業(yè)生產的品種及各部門人員的分配情況。設備配置表，指根據生產品種在各道工序所需的設備進行列表。(二)、生產準備工藝制定1、設計圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。2、內外銷訂貨單根據客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。3、生產通知單計劃部門根據內外銷訂貨單制定生產任務單，并交生產部門，生產部門再安排生產。生產通知單合約對象交貨期月日生產組輔助料品號品名面料夾里顏色規(guī)格及搭配交貨期包裝要求商品吊牌織帶塑袋紙盒紙箱開單人：日期月日4、物料明細表將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應的使用欄中。物料明細表合約地區(qū)品名編號數量原料使用輔料使用面料(附樣卡)里料(附樣卡)規(guī)格種類

11、SMLXL里縫縫線外縫縫線拉鏈鈕扣按扣牽帶鎖扣眼線包縫線商標出樣5、原輔料測試紀錄表測試數據有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。6、樣板復核單主要是尺寸復核，復核樣衣與樣板的差別。復核的數據一般有衣長、胸圍、衣領、袖長等。根據服裝品種的不同，復核部位也不同。7、原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。原輔料定額表貨號品名規(guī)格任務單編號數量SMLXL原輔料名稱門幅規(guī)格定額用料平均用料定額總用料平均總用料損溢面料里料襯料拉鏈鈕扣縫線備注制表制表日期8、首件封樣單第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產中進行改進。(三)、生

12、產階段工藝制定1、樣板管理樣板領用與歸還的原則。樣板領用與歸還時，都要經過相應的手續(xù)，簽名、檢查、審核等。2、分床工藝要求符合生產條件規(guī)定的層數和最大長度；提高生產效率，減少重復勞動；節(jié)約面料，方便排料。3、排料工藝要求遵守服裝制作的工藝要求；保證設計要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現象。4、鋪料工藝要求保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時間再進行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對條對格的準確。5、裁剪工藝要求選用合適的裁剪設備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。6、驗片工藝要求檢驗裁片的重要部位在尺

13、寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內；第一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準確，有否有漏打現象；有對條格對圖案要求的面料，應檢驗相應衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現象。7、打號工藝要求打出的字跡清晰、持久；打號部位準確；絨面面料，采用貼標簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號。8、粘合工藝要求選用合適的粘合設備與工具；粘合后裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。9、生產加工工藝流程是制定生產工藝的基礎，也是安排流水線和配置人員以及準備和安裝工藝設備所必需的技術資料。

14、10、生產工藝單用于服裝具體規(guī)格及部位的質量要求。11、工藝卡是服裝生產中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現，是加工產品技術規(guī)范的細則，是進行品質控制的依據。12、工序定額包括裁剪工序定額標準、縫紉工序定額標準、鎖釘工序定額標準、整燙包裝工序定額標準。13、整燙工藝要求根據各種面料的不同性質確定不同的工藝參數，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據不同的生產工藝與數量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現象出現，保障產品的一致性；正確操作專用設備。14、產品質量分檢表紀錄產品中間抽料檢驗與產品最終檢驗情況，避免重復失誤，是服裝廠提高產品質量的重要步驟。1

15、5、成品驗收率包括質量和數量兩方面驗收，要根據定貨合同或產品設計任務書的相關內容，由定貨單位和生產單位共同進行質量驗收，清點數量。16、成本計算單對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應考慮工人工資、設備損耗、包裝費用、水電費、產品加工費等。二、服裝生產的裁剪工程管理裁剪工程管理的任務和分類一、裁剪工程管理的任務裁剪工程管理主要的任務是根據不同的生產合同，案服裝樣板把服裝布料切割成不同形狀的裁片，以供縫制成衣?，F代工業(yè)裁剪有新的手段，入電腦排料、激光裁剪、電腦自動切割等。目前，大多數企業(yè)仍然采用人工排料和手提電動裁剪。二、裁剪工程管理的分類1、少品種大批量生產的裁剪工作管理主要生產一

16、至兩個品種，因數量大服裝款式固定使裁剪工作穩(wěn)定，操作較簡單，裁剪效率較高。2、中量品種中批量生產的裁剪工作管理生產品種較多，各個品種每次數量不多，但要成批輪番生產，生產控制有一定的難度，但裁剪效率較高。3、多品種小批量生產的裁剪工作管理生產的品種多，而每個品種不斷變換且數量很少使裁剪工作難度增大，工作較零碎，裁剪效率較低。裁剪工程管理的工作內容和程序一、驗布及預縮管理(一)、驗布裁剪前，對布料進行數量和質量的檢查，對一些不符合服裝生產要求的疵點，作出標記或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混進疵布，造成裁剪及車縫中的人力物力的損失。1、數量復核領取布料時要按照生產通知單的批號、品名、數量查對，并檢

17、查布料兩頭的印章是否完整，并作好紀錄。復核的方法可分布料包裝方式和布料計量方式兩種。2、質量檢查質量檢查是通過檢驗原料中的色差、緯斜、疵點等質量問題。其中，布料緯斜率若超過允斜規(guī)定，應通過人工矯正或機器矯正，方可進行裁剪。(二)、預縮在服裝生產中，會出現布料回縮的現象。因此，要消除這些因素，可采用以下的預縮方法：1、自然預縮服裝布料經檢驗后，將其放置在無堆壓和張力的松馳狀態(tài)下放置24小時，使織物自然回縮。2、濕水預縮對一些縮水率超過標準規(guī)定的布料，入棉等天然纖維，要進行濕水預縮。由于服裝是批量生產，可采用噴水后攤平晾干，達到預縮。3、樣板預縮根據技術部門測定的面料縮水率以及提供的樣板，進行小批

18、量服裝試制，經大生產式的裁剪、車縫、熨燙等外部的壓力及濕熱因素的作用，檢查其規(guī)格以及樣板型具中所加放的預縮量是否準確，必要時，可根據試制的情況，調整樣板中的預縮率。二、樣板管理(一)、領用樣板1、領用人要憑生產通知單，按批號、名稱、款式、號型等領用樣板。2、領用樣板時，要核對樣板的件數。3、領用樣板要辦理簽字手續(xù)，生產任務完成后，應盡快交還樣板。(二)、樣板保管1、保管室保存樣板的規(guī)定：對于各種類型的樣板應分類、分檔、定位存放；設立表卡登記工作，作好樣板的編號、品名、規(guī)格以及存放位置的記載；樣板應放在擱架上，小件在上，大件在下，平整擱放防止變形，吊掛存放時，應使用膠片樣板，軟型紙樣切忌折疊；樣

19、板宜放置在通風干燥處，避免受潮，及光照射和蟲蛀；要做好樣板的領用和歸還登記手續(xù)，并注意檢查樣板的編號、數量以及有否缺損。三、排料及分床管理根據生產任務和生產條件，合理制定某一生產任務的裁剪床數、鋪料層數和套排件數的工藝方案，稱為分床。(一)、排料合理排料是節(jié)省材料的重要途徑，排料分人工排料和電腦排料。1、排料的工藝要求經緯紗向的垂直性；面料方向的正確性；裁片的對稱性；面料和排料的寬度不可一致性，根據布邊針孔寬度的不同，兩側留13cm左右。2、排料的方法均碼套排，便于估算用料，避免色差；混碼套排，適用于多規(guī)格批量生產；異品種套排，適用于套裝或系列服裝的批量生產。3、排料的原則先大后??；精密套排，

20、充分利用樣板的形狀、角度，減少空隙；省料巧安排，要求占用面料經向越短越好。(二)、分床1、符合生產設備條件裁床的長度決定排料的長度，而裁床的長度由裁床設備而定。2、視投產的數量而定投產的數量越多，重復切割的次數就越多。3、視面料的厚薄而定面料的厚薄直接影響鋪料的層數，毛呢類入制服呢等厚面料一般鋪料3070層，華達呢等中厚度面料一般鋪料70100層，中長纖維等一般厚度的面料鋪料120140層，棉布類鋪料180220層，滌棉類鋪料240300層，化纖薄料以及有光澤的面料鋪料150180層，檔次高的面料層次應該少一些。裁剪層次越多，鋪料厚度越高或面料越光滑，裁剪時上下層產生誤差就越大，因此，不能只追

21、求鋪床層數而忽視質量。四、鋪料管理鋪料就是按裁剪工藝方案所確定所鋪料長度和層數，將布料一層層鋪在裁床上。(一)、鋪料的工藝要求1、三齊一準三齊是鋪料起手起、落刀起、疊布起，一準是正反面要準。2、用力要均勻鋪料是兩人及以上的組合工作，拉布時手要齊，更要用力均勻。這些都會影響到成品的規(guī)格尺寸。3、異料鋪排對一些特殊面料的鋪排，如對條對格、倒順毛等。(二)、鋪料的方式1、單程鋪料法每鋪完一層布料都要剪斷，然后往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式每層面料的正面都朝下，各層方向都一致，適合各種面料。另一種方法是每鋪完一層布料都要剪斷，然后將布面反過來往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式形成面對面

22、，各層方向都一致。2、雙程鋪料法鋪料時，布料按鋪料長度來回折疊，每一層不一定剪斷，形成每層都是面對面，但方向不一致，適于較薄的或無方向性的面料。3、對折鋪料法指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將面料的門幅對折厚鋪料，正面朝里，適合于小批量生產和對格對條材料的產品。也適合有緯斜或有色差的材料。(三)、疵點排除法1、斷料法不能避讓的大疵點或多處有污點的布料，剪下來另作它用。2、換片法疵點較少的部位做好記號，裁剪后，利用余料補裁換尚。3、倒頭法第一層布料有較復雜的疵點，則可掉頭進行下料，但每匹布只能倒頭一次。五、劃樣裁片管理(一)、布料劃樣1、劃樣形式分為布上劃樣、紙上劃樣和漏花板劃樣。布上劃樣適

23、合于較深色的厚料及小批量生產。漏花板劃樣效率高，但線條不夠清晰。2、劃樣紋向襯衣后衣片、袖片允許左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允許偏斜。有明顯條子的布料，其紋向不允許偏斜，對隱條布料可允許偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。3、劃樣要求畫線要清，畫線要準，劃具要好。4、對條對格布料劃樣對直條。前后左右要對稱，后幅中縫呈V字形，前后擺縫相對呈人字形，口袋與衣身對條。對格。要對橫向和直向。對條對格的方法。先劃前片左右要對稱，以前片擺縫的條格排劃后片，按前袖窿側條格為準劃大袖，接大袖條格劃小袖，后領面按背縫條格劃，口袋以前身相應的袋位為準。(二)、裁剪1、裁剪的方式：刀具剪切-直剪機

24、；模具沖壓；電腦化裁剪。2、裁剪的工藝要求：、先橫后直，把布段橫向切割，分解小段布料時要從外倒內依次推進。、操作要穩(wěn)，左手穩(wěn)扶布料，右手保持刀具垂直。、裁刀要鋒利，否則，會影響裁片的精確度。、拐彎轉角操作時手要穩(wěn)。、掌握溫度，遇到裁剪熱塑性布料時，降低裁剪機的裁剪速度?；蛲可弦粚庸柰獫櫥瑒?，減少鋪料的厚度等。六、驗片與打號管理(一)、驗片1、用樣板核對裁片是形狀和規(guī)格。2、將同床裁片中的最上層和最下層裁片相比較，檢查上下裁片是否一致。3、對稱的部位采用對折的方法進行對比，檢查裁片兩側是否對稱。4、逐層翻查裁片，檢查裁片有否疵點。(二)、打號1、打印法在裁片反面不明顯的部位打上編號印記。2、粘貼

25、法在裁片某部位粘貼有編號的標簽，縫制后將標簽去掉。3、劃粉法用劃粉在裁片反面上作上標號記號。不論哪種方法打號，所做的標記顏色不能太深也不能太淺，要能夠看清楚，但不能留下墨水污記。七、標記與捆扎管理(一)、標記為了辨認，通常將布料的編號、色澤、產品編號、尺碼、裁片數量等寫在標簽上。標記一般用白色布條，長度約21cm15cm。(二)、捆扎將裁片分類，按打號的順序號，配齊服裝每個部位縫合所需的主輔件進行捆扎。、同一件服裝每個部位的不同裁片必須從同一層布料裁出；、每一扎衣服裁片上只可有一個尺碼，一種顏色；、捆扎的數量視布料的厚薄而定，一般適量而可；、每扎衣服裁片用布條捆扎，過緊會令裁片起皺，過松會漏掉

26、裁片；、將一扎衣服裁片與其它捆扎起來的相應裁片正確配對后，系上標記。三、服裝生產的縫制工程管理縫制工程管理的任務和服裝的縫合方法一、縫制工程管理的任務縫制工程管理的任務就是依據生產任務設計工藝流程、合理配置作業(yè)人員和工藝裝備并組織生產線，使生產過程能以盡量少的生產支出，生產出盡可能多的、符合品質要求的產品，從而獲得最好的經濟效益。二、服裝的縫合(一)、成衣的整件縫合法成衣的整件生產法是由一名工人獨立完成整件服裝的縫紉、手工作業(yè)和熨燙。這種生產法要求工人的縫紉技能高，熟悉產品的生產工序，能控制產品質量，并能獨立完成生產。1、整件生產法的優(yōu)點：靈活性高，容易進行換款、換色、換碼生產；在制品量少，管

27、理工作量減輕；不因工人缺勤而給生產系統(tǒng)造成影響；在資金少的情況下，也能進行生產運作。2、整件生產法的缺點：服裝的質量在生產過程中難以監(jiān)控；需要技術全面的工人，所以工資稍高，生產成本有所增加；單個工人需要完成的生產流程復雜，因此生產效率低，產量少；生產設備利用率低，生產成本加大，浪費了生產空間。3、實際應用：整件生產法只適合于生產服裝樣板、量體裁衣或生產款式多而批量少的高級時裝。(二)、分工序生產法分工序生產法需要先把服裝縫制全過程依次分解為若干道工序，然后把其中一道或幾道工序合理分配給每個工人。1、分工序生產法的優(yōu)點：有效地使用技術人力；保證產品質量一致；有效地使產量大幅度增加，能利用現代化的

28、機械和科學的管理技術來生產，使生產效率大大提高。2、分工序生產法的缺點：必須有固定數量的作業(yè)人員才能組成生產線；生產線達到平衡才能有效增加生產效益，所以需要有較高技術水平的管理人員來進行管理；為控制和保持生產流水延續(xù)不斷，必須有具體的、適當多的目標產量，所以和整件生產相比，款式變化、顏色變碼、碼數生產變換的靈活性降低；流水生產時產生的大量的、必需的在制品，使投資成品有所增加。3、實際應用：適用于能批量生產的企業(yè)。一是擁有固定市場、專業(yè)化生產的企業(yè)，如西服廠、襯衫廠、牛仔服廠等，產品類型單一單產量大的企業(yè)?？p制工序的分解和生產線平衡一、縫制工序的分解(一)、縫制工序的目的1、確保產品品質優(yōu)良且一

29、致。2、有利于提高生產效率。3、合理利用資源。4、有利于降低生產成本，增加經濟效益。(二)、生產工序圖工序指整個生產過程的各段加工，也指各段加工的先后次序。工序可細分到每道線、每一道手工；也可按有聯(lián)系的組合來劃分，以便保持作業(yè)的完整性。為便于統(tǒng)一管理和操作，常適用統(tǒng)一的符號來表示：生產工序符號使用說明符號使用說明符號使用說明表示進入工藝流程的材料表示特種工序和專用設備，如包縫、釘、鎖等表示縫制工序和通用設備，如使用平縫機生產表示對產品的檢查和驗收表示輔助工序和設備，如縫制中的熨燙、手工作業(yè)表示生產工藝流程完成工時是指完成一道工序所耗用的時間，一般以分鐘為單位，工時用于計算工序銜接是否順暢，也能

30、為制定勞動報酬、核算成本提供參考。(三)、決定生產工序分解的因素1、服裝本身的復雜性款式復雜的服裝要比簡單的分解工序多。2、企業(yè)的規(guī)模大規(guī)模企業(yè)能適應變化，小企業(yè)適應性容易受限制。3、企業(yè)內部的設備供應分解工序時應配合實際設備的使用情況。4、工人的技術程度分解工序時要參考工人的技術能力和群體技術人員的比重。5、生產任務在生產批量較大、交貨時間較長、單價較低的任務時，適合把工序分解的細致，使成本降低。反之，小規(guī)模的工序分解，適合生產批量小、交貨時間緊的任務。6、生產線的平衡制定工序時，要考慮所耗用的時間、選定工人等。二、生產線的平衡(一)、保持生產線平衡的作用1、保證穩(wěn)定的工作流量一方面令工人的

31、工作強度恰當，另一方面令工人發(fā)揮穩(wěn)定的技術力量。2、充分利用生產時間流水式的生產就是讓產品按順序生產，操作過程保持連貫和統(tǒng)一，提高生產效率。3、減少在制品數量順暢的生產流水線一方面減少了囤積的在制品，另一方面，使生產速度平穩(wěn)增加，利于降低生產成本和縮短生產周期。4、改善工作環(huán)境5、科學地控制生產進度(二)、宏觀調控型的生產線平衡方法1、計劃總日產量已知生產任務中產品的總計劃產量和交貨時間，計劃每天應生產的數量。2、計劃生產人數已知計劃總日產量和實際生產整件產品的平均時間，計劃投入的生產工作人員。3、實際總日產量生產部門為了計算在生產人數固定、已知生產整件產品的平均時間情況下，計算最接近實際生產

32、的總日產量。(三)、微觀型調控型的生產線平衡方法1、計算單工序標準用時直接記錄實際操作時間，或計算有效的作業(yè)時間內生產的產品數量的平均值。2、計算單工序的人員配備耗時多的工序日產量少，應增加人員配備?？p制車間的生產系統(tǒng)一、常見的生產系統(tǒng)為體現生產系統(tǒng)的設計，可用廠房結構及設備的平面示意圖結合生產工序圖表現，稱為生產流程圖。(一)、單件成衣生產系統(tǒng)1、生產工序傳遞方式車縫工人領取服裝裁片，獨立完成驗收，再領取下一件服裝裁片生產。2、系統(tǒng)特點僅在車縫工人與驗收管理員之間直接傳遞；要求車縫工人有熟練、全面的縫紉技能，但工作速度可自由控制；要給每一名工人配備平縫機、小燙臺等生產工具；適合量體裁衣的高級

33、服裝生產或樣板生產。(二)、小流水生產系統(tǒng)1、生產工序傳遞方式由少量的工作人員組成，相互配合完成的生產任務中所有的工序，交還質檢再領取另一批生產任務。2、系統(tǒng)的特點可合理使用人才和設備，組合靈活，能提高生產效率；對生產變化的適應力強；可減少管理力度；因在制品質量較難控制，所以必需要求工人的技能熟練、全面；適合小型時裝廠選用，也適合大型企業(yè)作為支流生產。(三)、間斷式流水系統(tǒng)1、生產工序傳遞方式收發(fā)管理員按工藝流程圖的指示，把捆扎裁片和配料發(fā)放給第一批生產人員。任務完成后，發(fā)放給下一道工序的生產人員，首批人員再發(fā)放新任務。2、系統(tǒng)特點工序之間的傳遞銜接由管理員完成，為不影響生產，發(fā)放的裁片要有一

34、定的數量；需要有較大的儲存空間和較多的運輸工具；工序分工不能過細，否則管理員工作量過大；管理員易于控制產品質量；適用于服裝款式變換、產量不固定的中小型企業(yè)。(四)、彈性流水系統(tǒng)1、生產傳遞方式管理員按工藝流程圖指示，先把工序銜接密切的生產員工安排鄰座。2、系統(tǒng)特點增加普通工序生產流水的順暢性，有利于減少管理壓力，有效提高生產效率；為保證生產線的順暢，每次人工傳送需將裁片捆扎，但由于停頓時間減少，在制品總量也有所下降；對生產環(huán)境有較好的適應性，不受工藝流程的規(guī)模限制，同時也保持對產品質量的監(jiān)控，是一種富有彈性的生產系統(tǒng)；適用于中、小型企業(yè)。(五)、直線連續(xù)流水系統(tǒng)1、生產傳遞的方式由機械平面?zhèn)鲃?/p>

35、裝置承載物料向前移動而完成生產傳遞，傳動裝置的進出口由收發(fā)管理員負責。整個系統(tǒng)可節(jié)約捆扎時間。2、系統(tǒng)的特點生產流程基本保持連貫順流，生產效率高，能有效控制色差，減少大量的在制品；生產靈活性受制，連帶影響較大；此系統(tǒng)對機械設備有一定的限制；生產前要設定高度平衡的生產線，要求有高水平的管理人員；適用于產品單一、生產期長、貨量大的專業(yè)化企業(yè)。二、生產系統(tǒng)的設計原則1、順向流程按生產工序的縫合次序編排生產順序，減少等待、交叉?zhèn)鬟f或倒流再生產的作業(yè)。2、就近組合指相關的工序生產就近組合，減少傳遞時間和傳遞失誤。3、配合生產線平衡的設計基本上按平衡數據和平衡要點分配設備和專業(yè)人員。4、對生產人員的技術水

36、平能準確評估生產工人和生產崗位盡可能量才錄用，也要為培養(yǎng)新員工留有余地。5、修正的準備生產管理員要隨時發(fā)現問題，及時疏導生產線，使堵塞的工序或質量薄弱的工序能更好地運作?？p制車間的物料管理系統(tǒng)一、物料管理系統(tǒng)的作用1、縮減生產時間好的物料管理系統(tǒng)傳送快捷、準確，能減少非生產時間的損耗。2、合理利用生產空間好的物料管理系統(tǒng)能減少純寸空間而提高科學的傳送技術，有利于工人工作。3、提高生產力在減少時間的損耗、較少儲存空間的同時，又能把節(jié)約的時間和空間安排生產，提高了企業(yè)的生產能力。4、降低生產成本生產能力的提高，使生產成本下降。5、減低產品損耗好的物料管理系統(tǒng)能做到妥善處理物料，減少在制品受污、受損

37、和丟失現象。二、物料管理系統(tǒng)的設備和應用1、基本的裝載設備：繩、膠袋、布袋、塑膠籃子2、固定的儲存架：3、儲存、傳送兩用小車斗：4、人工推動運輸車：5、利用重力移動的傳送工具：6、吊裝傳送設備：7、傳送帶裝置：三、組織物料管理系統(tǒng)的原則1、要緊密配合生產系統(tǒng)的需要2、保持適應性和穩(wěn)定性3、設置系統(tǒng)要明確設計重點4、現代化的設備和科學的管理是現代企業(yè)的根本發(fā)展方向四、服裝生產的整理工程管理服裝成品整燙和檢驗一、服裝成品的整理(一)、去污的注意點1、合理選用去污材料毛織物適用酸性去污材料，棉織物適用堿性去污材料，為防掉色，深色織物使用去污材料時先試樣。2、正確使用去污材料洗滌法分為水洗和干洗。除污

38、工具有牙刷、玻璃板、墊布、蓋布等。除污時，將除污板放在有污漬的織物下面，操作要從污漬的邊緣向中心擦，防止污漬擴散，用力不能過大，避免起毛。3、防止殘留污漬圈二、服裝成品的熨燙(一)、服裝熨燙的分類服裝的整燙分為部件熨燙、熱塑變形熨燙、成品熨燙三類。部件熨燙又稱為小燙，它用于衣縫的分縫，衣片邊沿的扣縫，以及衣領、口袋等附件定形、定位等的熨燙。熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝，這是一項技術性較強的熨燙工藝，一件服裝外觀造型的優(yōu)勢，穿在身上是否合體，主要的環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙。成品熨燙又稱為大燙，是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序，也是帶有成品檢驗和整理性質的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術要求

39、比較復雜，除了要求熟悉各種衣料性能外，還要熟悉服裝縫紉工藝知識。(二)、服裝熨燙的四要素1、溫度：在沒有熨燙之前，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài)，有的呈卷曲狀態(tài)，還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物的經緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型，必須通過溫度的作用，但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過纖維所能承受的溫度，則會使衣料破壞，嚴重時會使衣料熔化。所以，服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。各類衣料的熨燙溫度單位：纖維名稱直接熨燙覆蓋干布覆蓋濕布麻180200200220220240毛1601

40、80180200200230蠶絲160180180200200230柞絲150160170190190210滌綸150170170190190210錦綸120140150170180200維綸120140150170180200腈綸110130140160180200丙綸80100130150160180氯綸40608090-2、濕度：單靠溫度往往會拔服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行，還需要在服裝上進行噴水或灑水，或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維厚薄情況，對水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或灑水、并待水點均勻后就可熨燙；毛呢織物或厚型化纖織物，因質地厚實

41、，熨燙時的水分應多些，最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。根據服裝部位及衣料質地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時覆蓋濕布，如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣，則是以燙平定型。3、壓力：有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預定要求變形或定型。壓力輕重的選擇，要根據衣料的質地和具體的要求靈活掌握。一般來講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領的翻駁線，長褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。4、時間：由于織物的導熱性差，因此即使是很薄的織物，上下面的受熱也有一定的時間差，因此熨燙時要有一定的延續(xù)時間，才能達到熨燙目的。所以在型變的要求達