第十分冊鍋爐受熱面焊接

1、.第十分冊 鍋爐受熱面焊接及熱處理工藝規(guī)程第一章 省煤器焊接工藝規(guī)程 1.主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了華能榆社電廠300MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐省煤器的焊接工藝和質(zhì)量標準。1.2 本規(guī)程適用于華能榆社電廠300MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐省煤器的檢修焊接工作。2.引用標準2.1 DL/T838-2003代替SD230-1987 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則2.2 DL/T5047-1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)2.3 DL5007-1992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)2.4 DL/T6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程2.5

2、 SD3401999 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程2.6 DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程2.7 電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）2.8武漢鍋爐股份有限責任公司提供的WGZ1053/17.5-2型鍋爐產(chǎn)品說明書(SS401-1)、(第五卷)省煤器圖紙等相關(guān)資料3省煤器管道規(guī)格、材質(zhì)概述3.1省煤器管道規(guī)格為507和519兩種3.2省煤器管道材質(zhì)均為20G4.焊接人員資格4.1 所有參加焊接人員必須是經(jīng)過考核，并取得相應(yīng)合格證的類焊工。4.2 參加焊接人員應(yīng)經(jīng)焊前模擬練習，考試合格后方可承擔施焊任務(wù)。5.焊接方法5.1 氬弧焊打底電焊蓋面

3、（GTAW/SMAW）。6.機具、工具、材料配備及使用標準序號工（機）具名稱型號規(guī)格1直流逆變焊機2氬 氣純度99.993鎢極氬弧焊絲TIG-J502.44鈰 鎢 棒Wce-203或3.2mm5電 焊 條E50152.5、3.26氣冷式氬弧焊槍QQ1501160A7電 焊 鉗300A8射吸式割炬G01309氧 氣10乙 炔11氬氣減壓流量計GH2512氧氣減壓器YQY0813乙炔減壓器YQE037.焊接檢修過程工藝及質(zhì)量標準：焊接順序施工方法、工藝參數(shù)及注意事項質(zhì)量標準7.1割除需更換的管道環(huán)割、避免氣割熔渣掉入管內(nèi)割口平整7.2打磨管道及坡口手工或角磨打磨內(nèi)外壁，坡口機切削坡口坡口型式為V型

4、，角度32.5、內(nèi)外壁1015mm見金屬光澤7.3點固焊對管卡子對口，管道內(nèi)不得有穿堂風，點固一點或兩點，全位置焊時不得位于6點位置或阻礙焊工視線,氬氣流量810L/min,鎢極伸出噴嘴長度68mm，噴嘴直徑1012mm避免錯口，錯口量1mm7.4打底焊鎢極氬弧對焊、采用直流正接法、焊接電流90120A，焊接電壓912V，焊接速度4565mm/min起弧應(yīng)輕捷，發(fā)現(xiàn)夾鎢應(yīng)立即停止焊接用角磨磨掉缺陷至見金屬光澤后方可恢復焊接。焊接時盡量一氣呵成，減少中間無故停頓停頓。單面焊雙面成型，接頭、收弧清晰無缺陷厚度34mm7.5中間層焊焊條電弧焊、對焊、采用直流反接法，焊前焊條經(jīng)350烘培2小時，并儲存

5、在100150的焊條保溫筒內(nèi)隨取隨用，焊接電流2.5焊條75-90A、3.2焊條100-115A，焊接電壓2230V、焊接速度4055mm/min單道或多道、起弧或收弧時發(fā)生短路或有氣孔應(yīng)立即停止焊接打磨至見金屬光澤后方可恢復。坡口兩邊熔合良好，無夾溝無夾渣，且每層厚度不得超過所用焊條的2倍，擺動寬度不得大于所用焊條的5倍。7.6蓋面層焊焊條電弧焊、單道或多道、對焊、工藝參數(shù)與注意事項同上。坡口兩側(cè)熔合良好，圓滑過渡，無表面缺陷8焊接后的檢查及驗收8.1焊后首先焊工應(yīng)將焊縫清理干凈后認真自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷后應(yīng)立即返修。外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目的檢查。8.2 外觀檢查合格后有金相人

6、員進行超聲波探傷及X光射線探傷。8.3驗收人員要嚴格按照本焊接工藝規(guī)程的工藝要求及質(zhì)量標準進行驗收。第二章 水冷壁焊接工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了華能榆社電廠300MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐水冷壁焊接工藝和質(zhì)量標準。1.2 本規(guī)程適用于華能榆社電廠300 MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐水冷壁的檢修焊接工作。2.引用標準2.1 DL/T838-2003代替SD230-1987發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則2.2 DL/T5047-1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)2.3 DL5007-1992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

7、2.4 DL/T6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程2.5 SD3401999 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程2.6 DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程2.7 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程2.8 電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）2.9武漢鍋爐股份有限責任公司提供的WGZ1053/17.5-2型鍋爐產(chǎn)品說明書(SS401-1)、(第二卷)水冷系統(tǒng)圖紙等相關(guān)資料3.水冷壁規(guī)格、材質(zhì)概述名稱規(guī)格材質(zhì)前墻水冷壁管60.37.5SA210C后墻水冷壁管60.37.5SA210C后墻水冷壁管60.37.5SA210C/15CrMo

8、后墻水冷壁管761815CrMo后墻水冷壁管7010SA210C左側(cè)墻水冷壁管60.37.5SA210C右側(cè)墻水冷壁管60.37.5SA210C轉(zhuǎn)角處水冷壁管60.37.5SA210C4.焊接及熱處理人員資格4.1 所有參加焊接人員必須是經(jīng)過考核，并取得相應(yīng)合格證的類焊工。4.2 參加焊接人員應(yīng)經(jīng)焊前模擬練習，考試合格后方可承擔施焊任務(wù)。4.3 焊接熱處理人員必須經(jīng)過專門培訓，取得資格證書。4.4 沒有取得熱處理資格證書的人員只能從事輔助性的熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)崽幚斫Y(jié)果進行評價。5.預(yù)熱、焊接方法及熱處理方法5.1焊接用氬弧焊打底電焊蓋面（GTAM/SMAW）。5.2預(yù)熱與熱處理一般

9、采用的加熱方法是電加熱或火焰加熱。6.機具、工具、材料配備及使用標準序號工（機）具名稱型號規(guī)格1直流逆變焊機2氬 氣純度99.993鎢極氬弧焊絲SA210CSA210C-15CrMo15CrMoTIG-J50TIG-J50TIG-R304鈰 鎢 棒Wce-203或3.2mm5電 焊 條SA210CSA210C-15CrMo15CrMo2.5、3.2E5015E5015R306氣冷式氬弧焊槍QQ1501160A7電 焊 鉗300A8射吸式割炬G01309氧 氣10乙 炔11氬氣減壓流量計GH2512氧氣減壓器YQY0813乙炔減壓器YQE037.焊接檢修過程工藝及質(zhì)量標準：焊接順序施工方法、工藝

10、參數(shù)及注意事項質(zhì)量標準7.1割除需更換的管道環(huán)割、避免氣割熔渣掉入管內(nèi)割口平整7.2打磨管道及坡口手工或角磨打磨內(nèi)外壁，坡口機切削坡口坡口型式為V型，角度32.5、內(nèi)外壁1015mm見金屬光澤7.3點固焊材質(zhì)SA210CSA210C-15CrMo15CrMo預(yù)熱溫度常溫常溫200對管卡子對口，管道內(nèi)不得有穿堂風，點固一點或兩點，全位置焊時不得位于6點位置或阻礙焊工視線,氬氣流量810L/min,鎢極伸出噴嘴長度68mm，噴嘴直徑1012mm避免錯口，錯口量1mm7.4打底焊鎢極氬弧對焊、采用直流正接法、焊接電流90120A，焊接電壓912V，焊接速度4565mm/min起弧應(yīng)輕捷，發(fā)現(xiàn)夾鎢應(yīng)立

11、即停止焊接用角磨磨掉缺陷至見金屬光澤后方可恢復焊接。焊接時盡量一氣呵成，減少中間無故停頓停頓。附表：單面焊雙面成型，接頭、收弧清晰無缺陷厚度34mm材質(zhì)SA210CSA210C-15CrMo15CrMo選用焊絲TIG-J50TIG-J50TIG-R307.5中間層焊焊條電弧焊、對焊、采用直流反接法，焊前焊條經(jīng)350烘培2小時，并儲存在100150的焊條保溫筒內(nèi)隨取隨用，焊接電流2.5焊條75-90A、3.2焊條100-115A，焊接電壓2230V、焊接速度4055mm/min單道或多道、起弧或收弧時發(fā)生短路或有氣孔應(yīng)立即停止焊接打磨至見金屬光澤后方可恢復。附表：坡口兩邊熔合良好，無夾溝無夾渣,

12、且每層厚度不得超過所用焊條的2倍，擺動寬度不得大于所用焊條的5倍。材質(zhì)SA210CSA210C-15CrMo15CrMo層間溫度300300350選用焊條E5015E5015R3077.6蓋面層焊焊條電弧焊、單道或多道、對焊、工藝參數(shù)與注意事項同上。坡口兩側(cè)熔合良好，圓滑過渡，無表面缺陷7.7熱處理材質(zhì)SA210CSA210C-15CrMo15CrMo對于15CrMo鋼而言保溫時間為60min熱處理溫度無需無需6908焊接后的檢查及驗收8.1焊后首先焊工應(yīng)將焊縫清理干凈后認真自檢無誤，對于需做熱處理的焊縫應(yīng)在24小時內(nèi)做熱處理。8.2 外觀檢查合格后由金相人員進行超聲波探傷及X光射線探傷，需做

13、熱處理的必須在熱處理后方可進行探傷及檢驗。8.3 外觀檢查時發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫應(yīng)在挖補或修磨后再做檢驗，對于需做熱處理的焊縫應(yīng)再挖補、探傷檢驗后重新進行熱處理。8.4驗收人員要嚴格按照本焊接工藝規(guī)程的工藝要求及質(zhì)量標準進行驗收。第三章 過熱器焊接工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了華能榆社電廠300MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐過熱器焊接工藝和質(zhì)量標準。1.2 本規(guī)程適用于華能榆社電廠300MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐過熱器的檢修焊接工作。2.引用標準2.1DL/T838-2003代替SD230-1987發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則2.2 DL/T5047-1995

14、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)2.3 DL5007-1992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)2.4 DL/T6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程2.5 SD3401999 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程2.6 DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程2.7 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程2.8 電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）2.9武漢鍋爐股份有限責任公司提供的WGZ1053/17.52型鍋爐產(chǎn)品說明書(SS401-1)、(第三卷)過熱器圖紙等相關(guān)資料3過熱器規(guī)格、材質(zhì)概述序號名稱規(guī)格材質(zhì)AB1前爐

15、頂51615CrMo15CrMo2前爐頂51615CrMo15Mo33前爐頂51615Mo315Mo34后爐頂44.56.515Mo315Mo35后爐頂44.56.515CrMo15Mo36后煙井后墻44.56.515Mo315Mo37后煙井隔墻44.57.515Mo315Mo38后煙井隔墻44.57.520G15Mo39后煙井隔墻60815Mo315Mo310后煙井前墻519.515Mo315Mo311后煙井前墻44.56.515Mo315Mo312后煙井左側(cè)墻44.5615Mo315Mo313后煙井右側(cè)墻44.5615Mo315Mo314左延伸側(cè)墻44.5615Mo315Mo315右延伸側(cè)

16、墻44.5615Mo315Mo316低溫過熱器51712Cr1MoV12Cr1MoV17低溫過熱器51715CrMo15CrMo18低溫過熱器57820G20G19低溫過熱器51715CrMo12Cr1MoV20高溫過熱器518.512Cr1MoV12Cr1MoV21高溫過熱器517.5T91T9122高溫過熱器54812Cr1MoV12Cr1MoV23高溫過熱器548T91T9124分隔屏過熱器44.5712Cr1MoV12Cr1MoV25后屏過熱器60812Cr1MoV12Cr1MoV26后屏過熱器60912Cr1MoV12Cr1MoV27后屏過熱器54812Cr1MoV12Cr1MoV2

17、8后屏過熱器54912Cr1MoV12Cr1MoV29后屏過熱器549.512Cr1MoV12Cr1MoV30流體冷卻定位管51612Cr1MoV12Cr1MoV31流體冷卻定位管51615CrMo12Cr1MoV32流體冷卻定位管51615CrMo15CrMo33分隔屏定位管60912Cr1MoV12Cr1MoV34分隔屏定位管60912Cr1MoVTP347H35分隔屏定位管517.5TP347HTP347H36低再懸吊管51915Mo315Mo34.焊材選擇等各項工藝參數(shù)：（序號對應(yīng)上表）序號是否雙氬保護選擇焊絲選擇焊條預(yù)熱溫度熱處理溫度恒溫時間1否TIG-R30R307100-2506

18、70-70030min2否TIG-R10R107100-250670-70030min3否TIG-R10R107100-250670-70030min4否TIG-R10R107100-250670-70030min5否TIG-R10R107100-250670-70030min6否TIG-R10R107100-250670-70030min7否TIG-R10R107100-250670-70030min8否TIG-J50J507100-250670-70030min9否TIG-R10R107100-250670-70030min10否TIG-R10R107100-250670-70030min

19、11否TIG-R10R107100-250670-70030min12否TIG-R10R107100-250670-70030min13否TIG-R10R107100-250670-70030min14否TIG-R10R107100-250670-70030min15否TIG-R10R107100-250670-70030min16否TIG-R31R317150-300750-78030min17否TIG-R30R307100-250670-70030min18否TIG-J50J50719否TIG-R30R307150-300750-78030min20否TIG-R31R317150-3007

20、50-78030min21是ER90S-B99MV-N250-300750-78040min22否TIG-R31R317150-300750-78030min23是ER90S-B99MV-N250-300750-78040min24否TIG-R31R317150-300750-78030min25否TIG-R31R317150-300750-78030min26否TIG-R31R317150-300750-78030min27否TIG-R31R317150-300750-78030min28否TIG-R31R317150-300750-78030min29否TIG-R31R317150-300

21、750-78030min30否TIG-R31R317150-300750-78030min31否TIG-R30R307150-300750-78030min32否TIG-R30R307150-300750-78030min33否TIG-R31R317250-300750-78030min34是H1Cr25Ni13A30735是H1Cr19Ni9TiA13236否TIG-R10R107150-300670-70030min5.焊接及熱處理人員資格5.1所有參加焊接人員必須是經(jīng)過考核，并取得相應(yīng)合格證的類焊工。5.2 參加焊接人員應(yīng)經(jīng)焊前模擬練習，考試合格后方可承擔施焊任務(wù)。5.3 焊接熱處理人員

22、必須經(jīng)過專門培訓，取得資格證書。5.4 沒有取得熱處理資格證書的人員只能從事輔助性的熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)崽幚斫Y(jié)果進行評價。6.預(yù)熱、焊接及熱處理方法6.1 焊接用氬弧焊打底電焊蓋面（GTAW/SMAW）。6.2 預(yù)熱與熱處理一般采用的加熱方法是電加熱或火焰加熱。7機具、工具、材料配備及使用標準序號工（機）具名稱型號規(guī)格1直流逆變焊機2氬 氣純度99.993鎢極氬弧焊絲TIG-J50、TIG-R10、TIG-R30、TIG-R30ER90S-B9、H1Cr25Ni13、H1Cr19Ni9Ti4鈰 鎢 棒Wce-203或3.2mm5電 焊 條R307、R317、R107、J507、A30

23、7、A132、9MV-N2.5、3.26氣冷式氬弧焊槍QQ1501160A7電 焊 鉗300A8射吸式割炬G01309氧 氣10乙 炔11氬氣減壓流量計GH2512氧氣減壓器YQY0813乙炔減壓器YQE038.焊接檢修過程工藝及質(zhì)量標準焊接順序施工方法、工藝參數(shù)及注意事項質(zhì)量標準8.1割除需更換的管道環(huán)割、避免氣割熔渣掉入管內(nèi)（T91、TP347H除外，此兩種焊材不能用于切割）割口平整8.2打磨管道及坡口手工或角磨打磨內(nèi)外壁，坡口機切削坡口坡口型式為V型，角度32.5、內(nèi)外壁1015mm見金屬光澤8.3點固焊對管卡子對口，管道內(nèi)不得有穿堂風，T91和TP347H焊縫兩端應(yīng)做充氬氣室，點固一點

24、或兩點，全位置焊時不得位于6點位置或阻礙焊工視線,氬氣流量810L/min（需內(nèi)部充氬的氬氣流量68 L/min）,鎢極伸出噴嘴長度68mm，噴嘴直徑1012mm避免錯口，錯口量1mm8.4打底焊鎢極氬弧對焊、采用直流正接法、焊接電流90120A，焊接電壓912V，焊接速度4565mm/min，（T91和TP347H的電流小1020）起弧應(yīng)輕捷，發(fā)現(xiàn)夾鎢應(yīng)立即停止焊接用角磨磨掉缺陷至見金屬光澤后方可恢復焊接。焊接時盡量一氣呵成，減少中間無故停頓。單面焊雙面成型，接頭、收弧清晰無缺陷厚度34mm8.5中間層焊焊條電弧焊、對焊、采用直流反接法，焊前焊條經(jīng)350烘培2小時，并儲存在100150的焊條

25、保溫筒內(nèi)隨取隨用，焊接電流2.5焊條75-90A、3.2焊條100-115A，焊接電壓2230V、焊接速度4055mm/min（T91和TP347H的電流小1020，焊接速度為70160mm/min）單道或多道、起弧或收弧時發(fā)生短路或有氣孔應(yīng)立即停止焊接打磨至見金屬光澤后方可恢復。坡口兩邊熔合良好，無夾溝無夾渣,且每層厚度不得超過所用焊條的2倍，擺動寬度不得大于所用焊條的5倍。8.6蓋面層焊焊條電弧焊、單道或多道、對焊、工藝參數(shù)與注意事項同上。坡口兩側(cè)熔合良好，圓滑過渡，無表面缺陷。8.7熱處理見上表9焊接后的檢查及驗收9.1焊后首先焊工應(yīng)將焊縫清理干凈后認真自檢無誤，對于需做熱處理的焊縫應(yīng)在

26、24小時內(nèi)做熱處理。9.2 外觀檢查合格后由金相人員進行超聲波探傷及X光射線探傷，需做熱處理的必須在熱處理后方可進行探傷及檢驗。9.3 外觀檢查時發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫應(yīng)在挖補或修磨后再做檢驗，對于需做熱處理的焊縫應(yīng)再挖補、探傷檢驗后重新進行熱處理。9.4驗收人員要嚴格按照本焊接工藝規(guī)程的工藝要求及質(zhì)量標準進行驗收。第四章 再熱器焊接工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了華能榆社電廠300MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐再熱器的焊接工藝和質(zhì)量標準。1.2 本規(guī)程適用于華能榆社電廠300 MW機組WGZ1053/17.5-2型鍋爐再熱器的檢修焊接工作。2.引用標準2.1 DL/T8

27、38-2003代替SD230-1987 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則2.2 DL/T5047-1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)2.3 DL5007-1992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)2.4 DL/T6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程2.5 SD3401999 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程2.6 DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程2.7 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程2.8 電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）2.9武漢鍋爐股份有限責任公司提供的WGZ1053/17.5-2型鍋爐產(chǎn)品說明書(

28、SS401-1)、(第四卷)再熱器圖紙等相關(guān)資料3.再熱器規(guī)格、材質(zhì)概述及焊接工藝、熱處理參數(shù)表名稱規(guī)格焊接材質(zhì)焊接材料焊接方法預(yù)熱溫度熱處理溫度恒溫時間minAB焊絲牌號焊條牌號低溫再熱器63412Cr1MoV12Cr1MoVTIG-R31R317GTAM低溫再熱器63412Cr1MoV15CrMoTIG-R30R307GTAM低溫再熱器63415CrMo20GTIG-J50J507GTAM低溫再熱器63420G20GTIG-J50J507GTAM高溫再熱器57412Cr1MoV12Cr1MoVTIG-R31R317GTAM高溫再熱器63412Cr1MoV12Cr1MoVTIG-R31R317GTAM高溫再熱器574T91T91ER90S-B99MV-NGTAM250-300750-78040高溫再熱器634T91T91ER90S-B99MV-NGTAM250-300750-780404.焊接及熱處理人員資格：4.1所有參加焊接人員必須是經(jīng)過考核，并取得相應(yīng)合格證的類焊工。4.2 參加焊接人員應(yīng)經(jīng)焊前模擬練習，考試合格后方可承擔施焊任務(wù)