PE管熱熔焊接工藝

1、.PE管熱熔焊接工藝1、焊接準(zhǔn)備熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：（1）將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；（2）準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；（3）設(shè)定加熱板溫度200230（4）接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。2、焊接焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：（1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕

2、深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；（3）將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)

3、整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。（6）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時間達(dá)到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3、PE熱熔焊接技術(shù)的重要點(diǎn)（1）熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整

4、、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。 （2）熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù) A、加熱板溫度指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測量。在測量溫度時，要考慮環(huán)境溫度的影響

5、。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。 B、焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當(dāng)。作用是對管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。 C、卷邊高度卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。 D、吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加 熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。 E、熔融對接時間指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關(guān)。 F、切換周期熱板熔融對焊

6、的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。 （3）工藝步驟： A、材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 B、切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。 C、對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。 D、加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。 E、切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 F、熔融對接是焊接的關(guān)鍵