《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》PPT課件.ppt

1、1,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,2,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)運作管理的有機組成部分，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運作系統(tǒng)中一個區(qū)域，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益，只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，才能實現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化。本章主要闡述現(xiàn)場管理的概述，搬運管理，定置管理，5S 管理，目視管理等內(nèi)容。,3,第一節(jié) 現(xiàn)場與現(xiàn)場管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念 二、現(xiàn)場管理的特點 三、加強現(xiàn)場管理的必要性 四、現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容 第二節(jié) 搬運管理 一、搬運原則 二、搬運方式 三、搬運分析,4,第三節(jié) 定置管理 一、定置管理的含義 二、定置管理的基本理論 三、如何推行定置管理 四、一個車間的定置要求 第四節(jié) 5S 管理

2、 一、5S 管理的內(nèi)涵 二、5S 管理的內(nèi)容 三、5S 的組織管理,5,第五節(jié) 目視管理 一、目視管理的含義 二、目視管理的要點 三、目視管理的要求 四、目視管理的主要內(nèi)容 五、工廠識別管理 六、推行目視管理的原則 七、目視管理的水準,6,第一節(jié) 現(xiàn)場與現(xiàn)場管理,一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念 （一）生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場 一般指作業(yè)場所。 生產(chǎn)現(xiàn)場 就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場所。它既包括生產(chǎn)一線各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，又包括輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場所，如庫房、試驗室和鍋爐房等。 在我國工業(yè)企業(yè)規(guī)模較小，習(xí)慣于把生產(chǎn)現(xiàn)場簡稱為車間、

3、工場或生產(chǎn)第一線。,7,（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人(操作者、管理者)、機(設(shè)備)、料(原材料)、法(工藝、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能 (能源)、信(信息)等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)和激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。 現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)管理中的很多問題必然會在現(xiàn)場得到反映，各項專業(yè)管理工作也要在現(xiàn)場落實。 作為基層環(huán)節(jié)的現(xiàn)場管理，其首要任務(wù)是保證現(xiàn)場的各項,8,生產(chǎn)活動能高效率、有秩序地進行，實現(xiàn)預(yù)定的目標任務(wù)，

4、現(xiàn)場出現(xiàn)的各種生產(chǎn)技術(shù)問題，有關(guān)人員在現(xiàn)場就能及時解決，不等、不拖、不“上交”。從這個意義上說，生產(chǎn)現(xiàn)場管理也就是現(xiàn)場的生產(chǎn)管理。,9,二、現(xiàn)場管理的特點 1、基礎(chǔ)性 企業(yè)管理一般可分三個層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性管理和作業(yè)層的現(xiàn)場管理。 現(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)?；A(chǔ)扎實，現(xiàn)場管理水平高，可以增強企業(yè)對外部環(huán)境的承受能力和應(yīng)變能力；可以使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，以及各項計劃、指令和各項專業(yè)管理要求，順利地在基層得到貫徹與落實。 2、系統(tǒng)性 現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；現(xiàn)場管理作為一個系統(tǒng)，具有系統(tǒng)性、相關(guān)性、目的性和環(huán)境適應(yīng)性。,10,

5、系統(tǒng)性特點要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，不允許各部門、各環(huán)節(jié)、各工序違背統(tǒng)一指揮而各行其是。各項專業(yè)管理雖自成系統(tǒng)，但在生產(chǎn)現(xiàn)場也必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。 3、群眾性 現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人?，F(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)企業(yè)管理人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有人員的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)動廣大員工群眾參與管理。,11,4、開放性 現(xiàn)場管理是一個開放系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)部與外部環(huán)境之間經(jīng)常需要進行物質(zhì)和信息的交換與信息反饋，以保證生產(chǎn)有秩序地連續(xù)進行。各類信息的收集、傳遞和分

6、析利用，要做到及時、準確、齊全，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。 例如，與現(xiàn)場生產(chǎn)密切相關(guān)的規(guī)章制度，如安全守則、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等，應(yīng)公布在現(xiàn)場醒目處，便于現(xiàn)場人員共同遵守執(zhí)行。,12,5、動態(tài)性 現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出轉(zhuǎn)換的運動過程中實現(xiàn)的。 由于市場環(huán)境的變化、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的采用，原有的生產(chǎn)要素組合和生產(chǎn)技術(shù)條件就不能適應(yīng)了，必須進行相應(yīng)的變革?，F(xiàn)場管理應(yīng)根據(jù)變化了的情況，對生產(chǎn)要素進行必要的調(diào)整和合理配置，提高生產(chǎn)現(xiàn)場對環(huán)境變化的適應(yīng)能力，從而增強企業(yè)的競爭能力。,13,三、加強現(xiàn)場管理的必要性 為什么要加強現(xiàn)場管理，

7、這個問題可以從以下四個方面來分析。 (一)從管理理論上分析 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值與使用價值的場所。 優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。它對于加強企業(yè)管理，提高企業(yè)素質(zhì)和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，有著重要的意義。,14,(二)從管理實踐上分析 許多企業(yè)的現(xiàn)場管理水平同國外先進水平相比還有一定的差距。有些企業(yè)近幾年來注意抓了市場，忽視了現(xiàn)場，管理重心外移，而不是內(nèi)沉。有些新發(fā)展起來的中小企業(yè)整體素質(zhì)差，還不知道什么是科學(xué)的現(xiàn)場管理。具體表現(xiàn)在以下幾方面： 1、現(xiàn)場生產(chǎn)秩序混亂 2、現(xiàn)場存在浪費現(xiàn)象 3、現(xiàn)場環(huán)境“臟、亂、差

8、” 4、現(xiàn)場人員的素質(zhì)亟待提高,15,企業(yè)中的七種浪費： 等待的浪費. 搬運的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 制造過多(早)的浪費 喪失機會的浪費,16,在制品堆成山,檢查的浪費,搬運的浪費,加工的浪費,操作的浪費,設(shè)備的浪費,17,(三)加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進步的需要 新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場。 如果沒有先進的現(xiàn)場管理，先進技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。 (四)加強現(xiàn)場管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要

9、 現(xiàn)場管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進的，兩者是“局部與整體”的關(guān)系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標的實現(xiàn)，優(yōu)化各項專業(yè)管理?，F(xiàn)場管理搞好了，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。,18,四、現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容 (一)現(xiàn)場管理的任務(wù) 1、以市場需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，全面完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、資金、成本、利潤和安全等經(jīng)濟技術(shù)指標； 2、消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，科學(xué)地組織生產(chǎn)，采用新工藝、新技術(shù)，開展技術(shù)革新和合理化建議活動，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率和高效益； 3、優(yōu)化勞動組織，搞好班組建設(shè)和民主管理，不斷提高現(xiàn)場人員

10、的思想水平與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；,19,4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產(chǎn)儲備和資金占用，不斷降低生產(chǎn)成本； 5、優(yōu)化專業(yè)管理，完善工藝、質(zhì)量、設(shè)備、計劃、調(diào)度、財務(wù)和安全等專業(yè)管理保證體系，并使它們在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮綜合管理效應(yīng)，有效地控制生產(chǎn)現(xiàn)場的投入與產(chǎn)出； 6、組織均衡生產(chǎn)，實行標準化管理； 7、加強管理基礎(chǔ)工作，做到人流、物流運轉(zhuǎn)有序，信息流及時準確，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)和解決，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)； 8、治理現(xiàn)場環(huán)境，改變生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。,20,(二)現(xiàn)場管理的內(nèi)容 具體內(nèi)容包括： 1、作業(yè)管理； 2、物流管理

11、； 3、文明生產(chǎn)與定量管理； 4、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理； 5、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理； 6、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制； 7、生產(chǎn)現(xiàn)場計劃與控制； 8、優(yōu)化勞動組織與班組建設(shè)； 9、崗位責(zé)任制； 10、生產(chǎn)現(xiàn)場管理診斷。,21,第二節(jié) 搬運管理,廠內(nèi)物料搬運是指物料在生產(chǎn)工序、工段、車間(分廠)、倉庫之間進行運送轉(zhuǎn)移，以保證連續(xù)生產(chǎn)的搬運作業(yè)。 搬運作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場的一項重要活動，是連結(jié)各項生產(chǎn)活動的紐帶，為了有效地組織好物料搬運，必須遵循搬運的原則，采用科學(xué)合理的搬運方式和方法，不斷進行搬運分析，改善搬運作業(yè)。 一、搬運原則 1、便于搬運方面 便于搬運方面的原則主要有： (1)便于物料搬運； (2)物料集中堆放；

12、 (3)物料體積大小適中；,22,(4)最大搬運單位； (5)排除二次搬運； (6)托盤式搬運方式； (7)用拖車運輸。 2、搬運自動化方面 搬運自動化方面的原則主要有： (1)重力化； (2)機械化； (3)接力的。,23,3、減少等待和空載方面 減少等待和空載方面的原則主要有： (1)協(xié)同工作； (2)均衡搬運； (3)鐘擺方式搬運； (4)定時搬運； (5)提高運轉(zhuǎn)率。 4、提高作業(yè)效率方面 提高作業(yè)效率方面的原則主要有： (1)排除潛在搬運； (2)減輕疲勞。,24,5、搬運路線方面 搬運路線方面的原則主要有： (1)合理配置； (2)搬運中工料不受損； (3)安全； (4)減輕自重；

13、 (5)設(shè)備及時更新報廢； (6)標準化。,25,二、搬運方式 1、從技術(shù)發(fā)展上分為人力搬運、簡單工具搬運、機械化搬運和自動化搬運四種方式 (1)人力搬運。 人力搬運就是依靠員工體力，用手搬肩扛。這種方式比較簡單，但效率低、人工費用高、員工容易疲勞。一般只適用于物體小、數(shù)量少、重量輕、搬運距離短的情況。 (2)簡單工具搬運。 簡單工具搬運即利用手推車、工位器具搬運。這種方法簡便，搬運效率較前者高，員工不易疲勞。一般適用于件小量大、搬運距離短的情況。,26,(3)機械化搬運。 機械化搬運即利用火車、輪船、汽車、叉車、電瓶車、起重機和吊車等設(shè)備進行搬運。這種搬運方式靈活、效率高、運輸量大、節(jié)省人力

14、、費用低和適用范圍廣，既可以運大件，也可以運小件；既可以長距離運輸，也可以短距離搬運。 (4)自動化搬運。 自動化搬運即利用機械手、傳送帶、懸掛鏈和滑道等進行搬運。一般不使用人力。這種搬運方式效率更高，費用更少，一般也只適用于物件小，數(shù)量大，重量輕，距離短的情況。,27,2、從對在制品進行管理分為送貨和取貨兩種方式 (1)送貨方式。 按工藝順序，上道工序加工完后，要把在制品按時、按質(zhì)、按量送往下道工序。這種方式，在制品順流而下，容易了解加工進度但占用在制品量多。 (2)取貨方式。 這是后道工序向前道工序提取必要的物料。這種方式可以嚴格控制在制品的數(shù)量，一般適用于產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)類

15、型。,28,除上述搬運方式以外，還可以從提高工時和設(shè)備利用率來劃分，分為單向往返、單向連續(xù)、雙向連續(xù)、雙向雙車連續(xù)和環(huán)形運輸五種方式； 也可按發(fā)運時間和發(fā)運量劃分，分為定量定時搬運、定時搬運和定量搬運三種方式。 至于企業(yè)具體選擇何種運輸方式，則應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的搬運方式。,29,三、搬運分析 搬運分析是以加工對象的搬運距離、搬運數(shù)量及搬運方法為對象，分析加工對象在空間放置的合理性，目的在于改進搬運工作，減輕人員勞動強度，提高作業(yè)效率。 1、搬運方便系數(shù)分析 搬運方便系數(shù)分析亦稱 搬運活性系數(shù)分析，是以搬運工序為對象，對各道工序之間搬動方式的分析。 下圖：搬運方便系數(shù)說明,30,難,易,

16、31,搬運方便系數(shù)，是表示物品搬運的難易程度，用數(shù)字04表示。系數(shù)大，表示物品需要處理的時間短、搬運方便；系數(shù)小，表示物品需要處理的時間長，搬運不方便。 利用搬運方便系數(shù)來分析物品的放置狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)問題，求得改善，這對提高搬運效率，減少搬運時間，節(jié)省人力，保證物品質(zhì)量都很有好處。,32,2無效搬運分析 這是為了減少無效搬運，即空運所進行的一種分析，它利用無效搬運系數(shù)來表示。計算公式如下：,無效搬運系數(shù)(總搬運距離有效搬運距離)/有效搬運距離,無效搬運系數(shù)越小越好，一般應(yīng)為1或1以下。,分析方法見下圖表,33,圖：無效搬運系數(shù)分析圖,34,35,這個案例表明，無效搬運系數(shù)太大，需要改善。可以把

17、車庫和包裝箱庫移到出發(fā)地，則無效搬運就合格了。,36,第三節(jié) 定置管理,一、定置管理的含義 定置管理，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。 定置管理是我國工業(yè)企業(yè)20世紀80年代從日本學(xué)習(xí)引進的一種先進管理方法。 定置管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，其主要任務(wù)是研究作為生產(chǎn)過程主要要素的人、物、場所三者的相互關(guān)系。它通過運用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系；通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品消除掉；通過整頓，把生產(chǎn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置。這種定置要科學(xué)、合理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、文明化。

18、,37,二、定置管理的基本理論 1、人與物的三種結(jié)合狀態(tài) 人與物的結(jié)合可歸納為三種基本狀態(tài)： (1)A狀態(tài)。 A狀態(tài)即人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作工作使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當(dāng)操作者需要時能立即拿到或者做到得心應(yīng)手。 (2)B狀態(tài)。 B狀態(tài)即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，一個操作者加工一個零件，需使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂而忘記了這種工具放在何處，結(jié)果因,38,尋找工具而浪費了時間；或者由于半成品堆放不合理，散放在地上。當(dāng)加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，即影響了工時，又提高了勞動強度。 (3)C狀態(tài)。 C狀態(tài)是人與物失去聯(lián)系的

19、狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)已無關(guān)系，不需要人去同該物結(jié)合。例如，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的已經(jīng)報廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑，以及同生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的人員生活用品等。這些物品放在生產(chǎn)現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率及安全。 因此，定置管理就是要通過相應(yīng)的設(shè)計、改進和控制，消除C狀態(tài)，對B狀態(tài)進行分析和改進，使之都成為A狀態(tài)并長期保持下去。,39,2、人與物的結(jié)合成本 在生產(chǎn)活動中，為實現(xiàn)人與物的結(jié)合，需要消耗勞動時間，支付勞動時間的工時費用，這種工時費用稱之為人與物的結(jié)合成本。結(jié)合成本，亦即物的使用費用。 當(dāng)人與物的結(jié)合處于A狀態(tài)時，結(jié)合成本可以忽略不計。 當(dāng)人與物的結(jié)合處于

20、 B狀態(tài)時，比如作業(yè)者因使用的工具未實現(xiàn)定置管理，工作時花費很多時間去尋找需要的工具，用于找工具的工時費用越多，結(jié)合成本就越高。結(jié)合成本高，也就是增加了物的使用費用。,40,人與物的結(jié)合成本，同物的原成本和物的現(xiàn)成本的關(guān)系如下： 物的現(xiàn)成本物的原成本+結(jié)合成本 例：某作業(yè)者操作時需使用一套模具，模具的原成本為500元，當(dāng)模具處于A狀態(tài)時，結(jié)合成本很少，可以不考慮。這時，模具的現(xiàn)成本為它的原成本，即500元。如果模具處于B狀態(tài)，假定尋找該模具費了5個小時，單位工時費用為10元，試確定模具的現(xiàn)成本。,解：模具的現(xiàn)成本模具的原成本+結(jié)合成本 =500十510=550(元),41,如果模具處于c狀態(tài)，

21、即模具已與生產(chǎn)活動無關(guān)，這時，模具就可作入庫或報廢處理了。 從上面分析可知，力求使人與物的結(jié)合保持A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，使物的現(xiàn)成本不致增加的最佳途徑。,42,3、物與場所的關(guān)系 研究物與場所的有效結(jié)合，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進行作業(yè)分析和動作研究，使對象物品按生產(chǎn)需要、工藝要求科學(xué)地固定在某場所的特定位置上，達到物與場所的有效結(jié)合，縮短人取物的時間，消除人的重復(fù)動作，以促進人與物的最佳結(jié)合。 (1)實現(xiàn)物與場所的合理結(jié)合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)。 場所本身的布置可以有三種狀態(tài) A狀態(tài)：良好狀態(tài)。即良好的工作環(huán)境，場所中的作業(yè)面積、通風(fēng)設(shè)置、恒溫設(shè)備、光照、噪聲和粉塵等狀態(tài)，必須符合

22、人的生理、工作生產(chǎn)和安全的要求。,43,B狀態(tài)：需要改善的狀態(tài)。即需要不斷改善的工作環(huán)境，這種狀態(tài)的場所，布局不盡合理，或只滿足人的生理要求，或只滿足生產(chǎn)要求，或兩者都不能滿足。 C狀態(tài)：需徹底改造的狀態(tài)。即需消除或徹底改造的工作環(huán)境。這種場所對人的生理要求及工作生產(chǎn)、安全要求都不能滿足。 定置管理的任務(wù)，就是把物與場所的B、C狀態(tài)改變?yōu)锳狀態(tài)。,44,(2)實現(xiàn)物與場所的結(jié)合，要根據(jù)物流運動的規(guī)律性，科學(xué)地確定物品在場所內(nèi)的位置,即定置。 定置方法有兩種基本形式。 固定位置。 即場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在

23、下一生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品。 主要是那些用作加工手段的物品，如工、檢、量具、工藝裝備、工位器具、運輸機械和機床附件等物品。這些物品可以多次參加生產(chǎn)過程，周期性地往返運動。對這類物品適用”三固定”的方法，固定存放位置，使用后要回復(fù)到原來的固定地點。,45,例如，模具平時存貯在指定的場所和地點，需用時取來安裝在機床上，使用完畢后，從機床上拆卸下來，經(jīng)過檢測、驗收后，仍搬回到原處存貯，以備下次再使用。 自由位置。 即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，至于在此區(qū)域內(nèi)的具體放置位置，則根據(jù)當(dāng)時的生產(chǎn)情況及一定的規(guī)則來決定。這種方式同上一種相比,在規(guī)定區(qū)域內(nèi)有一定的自由，故稱自由位置。 這種方法適用物流系統(tǒng)

24、中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、產(chǎn)成品。這些物品的特點是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。,46,所以，對每一個物品(例如零件)來說，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回歸到原來的作業(yè)場所，對這類物品應(yīng)采用規(guī)定一個較大范圍區(qū)域的辦法來定置。 由于這類物品的種類、規(guī)格很多，每種的數(shù)量有時多，有時少，很難就每種物品規(guī)定具體位置。如在制品停放區(qū)、零部件檢驗區(qū)等。在這個區(qū)域內(nèi)存放的各個品種的零部件，則根據(jù)充分利用空間、便于收發(fā)、便于點數(shù)等規(guī)則來確定具體的存放地點。,47,4、信息媒介同定置的關(guān)系 信息媒介就是在人與物、物與場合理結(jié)合過程中

25、起著指導(dǎo)、控制、確認等作用的信息載體。 根據(jù)信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分為兩類： (1)引導(dǎo)信息。有的引導(dǎo)信息告訴人們“該物在何處”，便于人與物結(jié)合。例如，車間里各種物品的臺賬就是一種引導(dǎo)信息。在臺賬中，每類物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”原理來編碼的(庫、區(qū)、架、位)，有了臺賬就可知道某種物品放在何處。,48,又如，定置的平面布置圖，也是一種重要的引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置，人們憑借平面圖中標記的信息，被引導(dǎo)到所需物品的場所去。 (2)確認信息。這是為了避免物品混放和場所誤置所需的信息。例如，各種區(qū)域的標志線、標志牌和彩色標志，它告訴人們“這兒

26、就是該場所”。有了廢品存放區(qū)和合格品存放區(qū)的不同標志，就可避免混放的質(zhì)量事故。這種指示地點的信息，又稱場所標志。又如各種物品的卡牌，也是一種重要確認信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等，告訴人們“這就是該物”，是物品的核實信息。,49,實行定置管理，必須重視和健全各種信息媒介物，良好的定置管理，要求信息媒介物達到五方面要求(五種理想狀態(tài))： 場所標志清楚； 場所設(shè)有定置圖； 位置臺賬齊全； 存放物的序號、編號齊備； 信息標準化(物品流動時間標準、數(shù)量標準和擺放標準等)。,50,所謂臺賬是指擺放在臺上供人翻閱的賬簿，故名臺賬。 臺帳就是明細紀錄表。具體在倉庫管理中，臺賬詳細記錄了

27、什么時間，什么倉庫，什么貨架由誰入庫了什么貨物，共多少數(shù)量。同樣，出庫也要對應(yīng)出庫臺賬。 臺賬就是流水帳。,注：,51,三、如何推行定置管理 推行定置管理，一般開展程序如下： 1、對現(xiàn)場進行調(diào)整，明確問題點 成立調(diào)查小組，以推行定置管理的主管人員為主(一般為車間主任)，組織有經(jīng)驗的管理者和現(xiàn)場有關(guān)人員參加，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查。 調(diào)查內(nèi)容一般包括：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場中人機聯(lián)系情況；（2）物流情況；（3）員工操作情況；（4）生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況；（5）原材料、在制品管理情況；（6）半成品庫和中間庫的管理情況；（7）工位器具的配備和使用情況；（8）生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放情況；,52,（9）生產(chǎn)現(xiàn)場物品搬

28、運情況；（10）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況；（11）設(shè)備運轉(zhuǎn)和利用情況；（12）生產(chǎn)中的消耗情況等。 2、分析問題，提出現(xiàn)場改善的方案 主要分析以下幾個方面：（1）人物結(jié)合情況；（3）現(xiàn)場物流狀況及搬運狀況；（3）現(xiàn)場信息流狀況；（4）工藝路線和工藝方法狀況；（5）現(xiàn)場利用狀況等。 3、定置管理的設(shè)計 定置管理的設(shè)計的內(nèi)容有： (1)各種場地(廠區(qū)、車間和倉庫等)及各種物品(機臺、貨架、箱柜和工位器具等)的定置設(shè)計。其表現(xiàn)形式就是各類定置圖。,53,定置設(shè)計，實質(zhì)是工廠布置的細化、具體化，它必須符合工廠布置的基本要求。主要有：單一的流向和看得見的搬運路線；最大程度地利用空間；最大的操作方便和最小的

29、不愉快；最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù)；切實的安全防護保障；最少的改進費用和統(tǒng)一標準； 最大的靈活性及協(xié)調(diào)性。 (2)信息媒介物的標準設(shè)計。 如各種區(qū)域、通道和流動器具的位置信息符號的設(shè)計；各種料架、工具箱、生活柜和工位器具等物品的結(jié)構(gòu)和編號的標準設(shè)計；位置臺賬、物品確認卡片的標準設(shè)計；結(jié)合各種物品的專業(yè)管理方法，制定出各種物品進出、收發(fā)的定置管理辦法的設(shè)計等。,54,4、定置管理方案的實施和考核 定置管理的實施，即按照設(shè)計要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、機械、操作、方法進行科學(xué)的整理和整頓，將所有的物品定位。要做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。 為了鞏固已取得的成果，進一步

30、發(fā)現(xiàn)存在的問題，不斷完善定置管理，必須堅持定期檢查和考核工作?？己说幕局笜司褪嵌ㄖ寐剩溆嬎愎绞牵?定置率=,100%,55,例：檢查某車間三個定置區(qū)域，其中合格區(qū)(綠色標牌區(qū))擺放15種零件，其中有1種沒有定置；待檢區(qū)(藍色標牌區(qū))擺放20種零件，其中有2種沒有定置；返修區(qū)(紅色標牌區(qū))擺放3種零什，其中有1種沒有定置。試確定該場所的定置率。,56,四、一個車間的定置要求 1、車間場地的定置要求 (1)要有按標準設(shè)計的車間定置圖； (2)生產(chǎn)場地、通道、工具箱、交檢區(qū)、物品存放區(qū)，都要有標準的信息顯示，如標牌、不同色彩的標志線等； (3)對易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合工

31、廠有關(guān)特別定置的規(guī)定； (4)要有車間、工段、班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的定置，并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌； (5)臨時停滯物品區(qū)域的定置規(guī)定，包括積壓的半成品停滯、待安裝設(shè)備、建筑維修材料等的規(guī)定；,57,(6)垃圾、廢品回收點的定置，包括回收箱的分類標志：料頭箱(紅色)、鋁屑箱(黃色)、鐵屑箱(黃色)、銅屑箱(黃色)、垃圾箱(白色)、大雜物箱(藍色)，以上各類箱子有明顯的相應(yīng)標牌信息顯示； (7)按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品。 2、車間各工序、工位、機臺的定置要求 (1)必須有各工序、工位、機臺的定置要求； (2)要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定； (3)有工、卡、量具、儀表、小型工具、工作器具在

32、工序、工位、機臺停放的定置要求；,58,(4)有材料、半成品及工位器具等在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的定置要求； (5)附件箱、零件貨架的編號必須同零件賬、卡、目錄相一致，賬卡等信息要有流水號目錄。 3、工具箱的定置要求 (1)必須按標準設(shè)計定置圖； (2)工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便堆放； (3)定置圖及工具卡片，一律貼在工具箱內(nèi)門壁上； (4)工具箱的擺放地點要標準化； (5)同工種、工序的工具擺放要標準化。,59,4、庫房的定置要求 (1)要設(shè)計庫房定置總圖，按指定的地點定置； (2)易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按工廠安全定置要求，實行特別定置； (3)有儲存期物品的

33、定置，要求超期物品有單獨區(qū)域放置；接近超期l3個月的物品要設(shè)置期限標志；在庫存報表上對超期物品也要用特定符號表示； (4)賬本前而應(yīng)有序號及物品目錄； (5)特別定置區(qū)域，要用標準的信號符號顯示； (6)物品存放的區(qū)域、架號、庫號，必須同賬本的物品目錄相一致。,60,5、檢查現(xiàn)場的定置要求 (1)要有檢查現(xiàn)場定置圖； (2)要劃分不同區(qū)域并用不同顏色標志。半成品的待檢區(qū)及合格區(qū)；成品的待檢區(qū)及合格區(qū)；廢品區(qū)；返修區(qū)；待處理區(qū)。 待檢區(qū)(藍色)、合格區(qū)(綠色)、返修區(qū)(紅色)、待處理區(qū)(黃色)、廢品區(qū)(白色)。即“綠色通、紅色停、黃色紅道行、藍色沒檢查、白色不能用”。 (3)小件物品可裝在不同顏

34、色的大容器內(nèi)，以示區(qū)別。,61,我們有下列癥狀嗎？,桌面上擺得零零亂亂，有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 急等要的東西找不到; 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； 設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。?生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。,62,第四節(jié) 5S 管理,一、5S 管理的內(nèi)涵 （一） 5S 管理含義 5S管理 ，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，主要是物的要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)

35、的管理活動。 5S 管理起源于日本，它是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、工裝、材料、工位器具、人員等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S 是日文的羅馬字Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shitsuke（素養(yǎng)）這5個單詞字頭的5個S。,63,整理(SEIRI)：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品 整頓(SEITON)：將尋找必需品的時間減少為零 清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化 修養(yǎng)(SHITSUKE)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行,64,65,

36、（二）推行5S的目的 1、改善和提高企業(yè)形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6、降低生產(chǎn)成本 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期,66,（三） 5S的八大作用,虧損為零 不良為零 浪費為零 故障為零,切換產(chǎn)品時間為零 事故為零 投訴為零 缺勤率為零,投資者滿意（IS-Investor Satisfaction） 客戶滿意（CS-Customer Satisfaction） 雇員滿意（ES-Employe Satisfaction） 社會滿意（SS-Society Satisfaction）,67,

37、二、5S 管理的內(nèi)容 1、整理(Seiri)將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,68,整理的對象,貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物; 過期的報刊、雜志，; 已損壞的工具或器皿，空的罐子; 倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品; 長時間不用或已不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品; 辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。,69,整理的原則,馬上要用的，暫時不用的，先把它區(qū)別開; 一時用不著的，甚至長期不用的要區(qū)分對待; 必需品要適量，并將必需品的適量降到最低的程度； 對可有可無的物品，無論有多昂貴，都應(yīng)堅決地處理掉！,70

38、,必需品和非必需品的區(qū)別,定,不需要用,71,漫話整理,72,2、整頓（SEITON ）將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。,73,尋找物料百態(tài)圖,74,整頓的作用,整頓其實也就是研究如何提高效率的科學(xué)。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會使你的工作速度加快，它只會讓你的找尋時間加倍。我們必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 提高工作效率；將尋找時間減少為零； 異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)； 非操作者的其他人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的(已經(jīng)標準化)。,75,整頓的原則,最大的操作便利 最佳

39、的空間利用 最短的運輸距離 最少的裝卸次數(shù) 最美的協(xié)調(diào)布局。,76,整頓推行的要領(lǐng),要領(lǐng)之一：徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。 要領(lǐng)之二：確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處； 特殊物品、危險品必須設(shè)置專門場所并由專人來進行保管； 物品放置要100%的定位。,77,要領(lǐng)之三 ：規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按功能或按種類來區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法； 盡量立體放置，充分利用空間

40、； 便于拿取和先進先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹的三防措施。,78,要領(lǐng)之四：進行標識 顏色表示區(qū)分； 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良區(qū)警告、安全管制 用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。,79,漫話整頓,80,3、清掃（SEISO）將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得光亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,81,污垢的來源,污垢的來源主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。 冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能

41、就是線路的故障。 滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。,82,清掃的推行方法,例行掃除、清理污穢 規(guī)定例行掃除時間與時段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設(shè)備底部； 衛(wèi)生間之地板與壁面等。,83,廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。 建立清掃準則共同執(zhí)行 a) 規(guī)定組別或個人“

42、清掃責(zé)任區(qū)”并公布說明； b) 責(zé)任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平； c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。,清掃的推行方法,84,衣物架,休息區(qū),85,清掃值日表,備注：負責(zé)5s區(qū)的人員每天進行維護，下班前10分鐘開始,86,漫話清掃,87,4、清潔（SEIKETSU） 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。,88,1、車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，增強員工勞動熱情； 2、不僅物品要清潔，而且整個工作環(huán)境要清潔，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源； 3、不僅物品、環(huán)境要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須

43、、修指甲和洗澡等； 4、員工不僅做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌，要尊重別人。,清潔活動的要點,89,維持作用 改善作用,清潔的作用,90,漫話清潔,91,5、素養(yǎng)（SHITSUDE） 對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。,92,素養(yǎng)即教養(yǎng)。努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動也不能順利開展，開展了也堅持不了。 所以，抓“5S”管理，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。,93,素養(yǎng)（SHITSUDE）的作用,重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì) 持續(xù)推動4S，直

44、至成為全員的習(xí)慣 使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè) 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬,94,漫話素養(yǎng),95,（二）推行5S的目的 1、改善和提高企業(yè)形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6、降低生產(chǎn)成本 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期,96,三、5S 的組織管理 1、將 5S 活動納入崗位責(zé)任制 要使每一部門，每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標準。以一個機械加工車間的清掃工作為例： (1)每日清掃。 清掃時間：每班下班前30分鐘； 清

45、掃人員分工：操作者負責(zé)機床上下及班組管理區(qū)域的清掃，清掃工負責(zé)車間主、次干道的清掃及現(xiàn)場鐵屑的清掃； 清掃內(nèi)容：見下表所示。,97,表：每日清掃內(nèi)容,98,(2)周末清掃。 清掃時間：周末白班下班前一小時； 清掃人員分工：同每日清掃； 清掃內(nèi)容：見下表所示。,99,表：周末清掃內(nèi)容,100,2、嚴格執(zhí)行檢查、評比和考核的制度 認真、嚴格地搞好檢查、評比和考核，是使 5S 活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。 檢查和考評的方式方法可以多種多樣，根據(jù)各單位的實際情況和條件來決定，不求一個模式。 日常性的檢查評比，通常是在車間內(nèi)部進行，由班級的兼員員工管理員參加，而且同開展競爭結(jié)合起來，同崗位責(zé)任

46、制檢查結(jié)合起來，下面是某汽車制造廠一個車間的做法： (1)檢查方式：每日進行。 由一名車間主任及車間工會主席，以及各組的“5S”委員或班長在下班前對車間各個班組進行“5S”檢查。檢查項目以“日清掃”為標準進行。由各班組“5S”委員集體評議，分出等級。,101,(2)評比等級：評比分為四個等級。 4分良好綠色； 3分中等藍色； 2分及格黃色(黃牌警告)；1分差紅色(紅牌需停工整頓)。 (3)評比公布方式：評比結(jié)果，每日公布，由工會負責(zé)填寫“5S活動競賽評比牌”，掛在車間現(xiàn)場。 評比牌的格式如圖（P100）所示。牌上的分為綠、藍、黃、紅四種顏色。 除了車間內(nèi)部的每日檢查、評比外，還應(yīng)有全廠的檢查和

47、考核，這種檢查通常按月或季度進行。,102,下面是某電器公司有關(guān)定置管理的檢查考核辦法。 檢查方式和時間：對車間、科室每月定期檢查一次；此外，還實行不定期的突擊性檢查，每季度1-2次,103,104,圖：“5S” 活動競賽評比牌格式,105,檢查內(nèi)容及扣分標準： A沒有制定定置管理總圖的扣5分； B車間、班組，沒有工具箱、工序、交檢區(qū)、庫房定置圖的，一項扣2分； C各類定置不完整的，一項扣12分； D考核定置率要求達到100。檢查時為9699，扣12分；9095，扣3-5分；85-89，扣8-12分； E經(jīng)常使用的工夾具、量具等，沒有處在A類狀態(tài)的，兩項扣1分；F物品類別相混淆，扣1-5分；

48、GC類狀態(tài)物品沒有清除掉，一處扣2分；,106,H各類庫房沒有信息標志，一處扣2分； I各類庫房，對于將要超過儲期的物品，月末盤點報表，沒按標準信息符合標志，一項扣1-3分： J各類物品沒按定置圖的要求堆放，如堆放在通道、走廊等，一律扣2分； K垃圾類不按定置要求堆放，各種料屑相混，扣1-5分； L辦公室、工位、機臺的工作椅，不按規(guī)定要求放置，一律扣0.5分。,107,獎罰標準 A扣分不超過20分的，按單位在冊人數(shù)每人獎勵1050元； B扣分在2030分之間，不獎不罰； C扣分超過30分的，按單位在冊人數(shù)每人扣罰20-100元； D“亮黃牌”由值班主任每日定時巡視現(xiàn)場一周，發(fā)現(xiàn)缺點就貼一黃紙，

49、說明缺點、原因并限期改正。,108,3、堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平 “5S”活動的目的是不斷地改善現(xiàn)場，而“5S”活動的堅持也不可能總在同一水平上徘徊，而是要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷去解決問題。要在不斷提高中去堅持。因此，在檢查考核后，還必須針對問題點，提出改進措施和計劃。 下表是一種“5S”問題的改進計劃表格。,109,表：“5S”問題改進計劃表,廠部、科室、車間、班組等各級都應(yīng)制訂各自的“5S”改進計劃，通過PDCA循環(huán)，使“5S”活動得到堅持和不斷提高。,110,第五節(jié) 目視管理,一、目視管理的含義 利用儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等形象直觀、色彩適宜的視覺感知

50、信息盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。,“看得見的管理” 一一看便知的管理”,111,二、目視管理的要點 無論是誰都能判明是好是壞； 能迅速判斷，精度高； 判斷結(jié)果不會因人而異； 例如:警示燈與報警器、開水器顯示儀、提示鈴,112,廁所標志標識不清,113,生活中的幾個簡單例子：,交通用的紅綠燈: 紅燈停、綠燈行 飲水機:紅色開關(guān)-熱水，藍色開關(guān)-冷水 包裝箱的箭頭管理: 有零件的箱表面箭頭朝上（），無零件的箱倒置箭頭朝下（）， 排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運行狀況,114,三、目視管理的要求 1、規(guī)章制度與工作標準公開化 2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3、視覺顯示信息的標準化 4、生產(chǎn)控制手段形象化與使用方便化 5、物品的碼放和運送數(shù)量標準化 6、現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 7、色彩的標準化,115,116,四、目視管理的主要內(nèi)容 （一）目視管理的物品管理 要點1： 明確物品的名稱及用途。 方法： 分類標識及用顏色區(qū)分。 要點2： 決定物品的放置場所，容易判斷。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 要點3： 決定物品的放