第一章石膏

1、第一節(jié) 石膏膠凝材料的原料,一我國石膏礦的分布 二天然二水石膏 三天然硬石膏 四. 工業(yè)副產(chǎn)石膏 （1）磷石膏 （2）氟石膏 （3）排煙脫硫石膏（FGD） （4）其它副產(chǎn)石膏,天然二水石膏(CaSO42H2O) 簡稱石膏（最常見），質(zhì)地松軟，故又稱為軟石膏。純潔的石膏是透明無色或白色，但天然石膏常雜質(zhì)就呈灰、褐、赤色或灰黃色及淡紅色等各種顏色,天然石膏礦,天然無水石膏(CaSO4) 質(zhì)地較硬，故又稱為硬石膏。一般為白色，也有透明無色的。如混有雜質(zhì)，則呈淺藍(lán)、淺灰或淺紅色,一我國石膏礦的分布,二天然二水石膏,圖1-1 石膏的晶體結(jié)構(gòu),圖1-2 石膏的SEM圖片 （雙晶燕尾狀,圖1-3 石膏的SE

2、M圖片（薄板狀、柱板狀,二天然二水石膏,按物理性質(zhì)通常分為五類： 透明石膏：片狀結(jié)晶，無色透明、有時略帶淺色、呈玻璃光澤； 纖維石膏：纖維狀結(jié)晶，絲絹光澤； 雪花石膏：細(xì)粒塊狀，白色半透明； 普通石膏：致密粒狀，不純凈，光澤較暗； 土石膏：不純凈，有粘土混入物，雜質(zhì)較多呈土狀,表1-1 二水石膏等級,二水石膏等級的劃分,取其中最小值作為定級依據(jù),按CaO含量推算的稱鈣值,按SO3含量推算的稱硫值,按結(jié)晶水含量推算的稱水值,表1-2 我國石膏的化學(xué)成分（,我國主要石膏礦床的化學(xué)成分,三天然硬石膏,天然硬石膏主要是由無水硫酸鈣所組成的沉積巖石。在天然硬石膏中有時含有510以上的二水石膏。天然硬石膏

3、純凈者透明，無色或白色，常因含雜質(zhì)而呈暗灰色，有時帶紅色或藍(lán)色。玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤。硬石膏的單晶體呈等軸狀或厚板狀，集合體常呈塊狀或粒狀，有時為纖維狀。我國有豐富的天然硬石膏資源，僅江蘇省南京硬石膏礦儲量就有11億噸,四工業(yè)副產(chǎn)石膏,一）磷石膏,Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O 5CaSO42H2O + 3H3PO4 + HF,其主要成分是二水石膏，其含量約6469，除此含有磷酸約25，氟約1.5%，還有游離水和不溶性殘渣，是帶酸性的粉狀物料。 磷石膏除了能代替天然石膏生產(chǎn)硫酸氨以及作農(nóng)業(yè)肥料外，凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑材料放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)和建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)

4、限制標(biāo)準(zhǔn)的磷石膏也可以作為水泥的緩凝劑，還可以用它生產(chǎn)石膏膠凝材料及制品,二）氟石膏,CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF,HF氣體經(jīng)冷凝收集成氫氟酸，殘渣即氟石膏，主要化學(xué)組成為型無水硫酸鈣，渣中殘留的硫酸也可用石灰中和生成硫酸鈣。每生產(chǎn)1噸HF約產(chǎn)生3.6噸無水氟石膏。新生氟石膏在堆放過程中能緩慢水化生成二水石膏，自然堆放二年以上的氟石膏的主要成分為二水石膏、雜質(zhì)為氟化鈣、硬石膏等,三）排煙脫硫石膏（FGD,排煙脫硫石膏是利用火力發(fā)電站、鋼鐵廠、冶煉廠及各種化工廠等在燃燒煤或重油過程中排放的大量二氧化硫廢氣經(jīng)脫硫裝置或采用隔離預(yù)洗滌循環(huán)法處理后所得到的副產(chǎn)品。排煙脫硫石膏的

5、主要成分為二水硫酸鈣，其純度可達90以上,四）其它副產(chǎn)石膏,在生產(chǎn)供印染用的氧化劑染鹽S，有稱硝基苯磺酸，采用苯和硫酸作為原料，它們相互作用后，過剩的硫酸與熟石灰中和而生成石膏。石膏沉淀經(jīng)過濾后與產(chǎn)品分離。這種石膏是中性黃色粉末，稱為黃石膏，屬無水石膏類型,第二節(jié) 石膏的相組成及其形成條件與機理,一石膏及其脫水作用,在CaSO4-H2O系統(tǒng)中公認(rèn)的石膏相有五種形態(tài)、七個變種,二水石膏（CaSO42H2O） 型與型半水石膏（-、-CaSO41/2H2O） 與型硬石膏（-、-CaSO4） 型硬石膏（CaSO4） 型硬石膏（CaSO4,除此，有一些研究者還發(fā)現(xiàn)在上述變種之間還存在一些中間相,二水石膏

6、的脫水反應(yīng)方程式,二石膏的脫水轉(zhuǎn)變及脫水石膏的形成機理,二水石膏加熱脫水時，由于加熱的程度和條件不同，脫水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同，如圖3-8所示,一）型半水石膏的形成機理,一次生成機理 二水石膏加熱后直接形成型半水石膏。 在較高的水蒸氣壓下，反應(yīng)速度u1u2，中間產(chǎn)物主要是型半水石膏,二次生成機理 二水石膏脫水形成極不穩(wěn)定的硬石膏，再立即吸附脫出的水分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾桶胨唷?在水蒸氣壓很低或者真空條件下，反應(yīng)速度u2u1，按照反應(yīng)（2）進行,二）型半水石膏的形成機理及制備方法,1.加壓水蒸氣法 在低溫下緩慢析出的型半水石膏比在高溫下快速析出的型半水石膏的硬化強度高。且塊狀石膏原料的致密度越大，所

7、得到的產(chǎn)品的需水量越小，硬化體的強度越高。 2.水溶液法 常壓水溶液法：產(chǎn)品結(jié)晶度較差，并且脫鹽，干燥較困難。 加壓水溶液法：加入晶型轉(zhuǎn)換劑，處理條件與晶型轉(zhuǎn)換劑的種類、 濃度、水溫及水熱時間有關(guān),三）其他脫水相的形成,可溶無水石膏向難溶的型無水石膏的轉(zhuǎn)變機理： Ball認(rèn)為首先是在型硬石膏晶體中形成型石膏的晶芽，隨后按照擴散規(guī)律長大,三石膏相的結(jié)構(gòu)特征及其特性,一）二水石膏,圖3 各種石膏的填充排列方式 （a）二水石膏；（b）半水石膏；（c）型無水石膏,二）半水石膏的結(jié)構(gòu)與特性,型與型半水石膏的差別 ： 在結(jié)晶形態(tài)上的差別 在晶粒分散度方面的差別 在水化熱方面的差別 在差熱分析方面的差別 在

8、X射線衍射譜方面的差別,圖4 兩種半水石膏的差熱曲線,圖5 兩種半水石膏的X射線衍射圖,三）型硬石膏,型硬石膏的精細(xì)結(jié)構(gòu)與半水石膏相似。 型硬石膏水化時要經(jīng)過半水石膏階段在形成二水石膏，而其水化速度比半水石膏快。 在潮濕的空氣中， 型硬石膏可以吸濕轉(zhuǎn)化為半水石膏,四）型硬石膏,圖6 無水石膏填充排列方式,4001180：型難溶無水石膏； 400500 ：難溶硬石膏，硬石膏-S ； 500700 ：不溶石膏，硬石膏-U； 7001600 ：地板石膏，硬石膏-E,三種型硬石膏在精細(xì)結(jié)構(gòu)上差別很小，主要差別在于晶粒的大小，密實度及連生程度不同，水化反應(yīng)能力不同,第三節(jié) 石膏脫水相的水化過程與機理,一

9、石膏脫水相的水化動力學(xué)特征,1- 半水石膏； 2- 樣品1#陳化處理； 3- 型無水石膏； 4- 樣品3#陳化處理； 5- 型無水石膏； 6- 樣品5#陳化處理,陳化處理條件： 在相對濕度70%的20空氣中放置10天,二半水石膏的水化過程與機理,三影響半水石膏水化過程的主要因素,影響半水石膏水化速度的因素 石膏的煅燒溫度、粉磨細(xì)度、結(jié)晶形態(tài)、雜質(zhì)情況以及水化條件等。 緩凝劑按照作用方式分類 分子量大的物質(zhì)，其作用如膠體保護劑，降低了半水石膏的溶解速度，阻止晶核的發(fā)展。 降低石膏溶解度的物質(zhì)。 改變石膏結(jié)晶結(jié)構(gòu)的物質(zhì),四硬石膏的水化,天然硬石膏磨成細(xì)粉，在沒有活化劑的情況下，也能較緩慢水化硬化。

10、 化學(xué)純無水硫酸鈣（無水石膏）單獨水化非常緩慢，加入1%的純明礬作活化劑，水化速度大大加快?；罨瘎┌葱阅艿牟煌譃椋毫蛩猁}活化劑和堿性活化劑。 加入活化劑后，因先與硬石膏生成不穩(wěn)定的復(fù)鹽，再分解生成二水石膏，并反復(fù)不斷地通過中間水化物轉(zhuǎn)變成二水石膏，因而加速了硬石膏的溶解,誘導(dǎo)期，加入二水石膏 加速期； 減緩期,第四節(jié) 石膏漿體的硬化及其強度發(fā)展過程,隨著水化的不斷進行，生成的二水石膏不斷增多，漿體的稠度不斷增加，使?jié){體逐漸失去可塑性，石膏凝結(jié)。其后隨著水化的進一步進行，二水石膏膠體微粒凝聚并轉(zhuǎn)變?yōu)榫w。晶體顆粒逐漸長大，且晶體顆粒間相互搭接、交錯、共生（二個以上晶粒生長在一起）形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，

11、使之逐漸產(chǎn)生強度，即漿體產(chǎn)生了硬化,一石膏漿體結(jié)構(gòu)強度的發(fā)展過程,1- 硬化漿體正常干燥狀態(tài)下； 2- 硬化漿體在潮濕的條件下養(yǎng)護,第一階段：5min以前，相當(dāng)于在 石膏漿體中形成凝聚結(jié)構(gòu)，具有觸變復(fù)原性。 第二階段：530min，相當(dāng)于結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)的形成和發(fā)展。 第三階段：反映了石膏結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)中，結(jié)晶接觸點的特性,二影響石膏漿體結(jié)構(gòu)強度發(fā)展的因素,一）溫度對石膏漿體結(jié)構(gòu)強度的影響,二）水固比對石膏漿體結(jié)構(gòu)強度發(fā)展的影響,三）半水石膏原始分散度對石膏漿體結(jié)構(gòu)強度的影響,第五節(jié) 石膏硬化漿體的結(jié)構(gòu)與性質(zhì),一石膏硬化漿體的結(jié)構(gòu),二石膏硬化漿體的強度,三石膏硬化漿體的耐水性,石膏粉吸潮結(jié)粒,從圖可見該

12、建筑石膏粉已吸潮結(jié)粒，對凝結(jié)硬化性能及強度均有影響，已不宜使用。 由于建筑石膏粉易吸潮，長期儲存也會降低強度，因此建筑石膏粉存貯時必須防潮，儲存時間一般不得超過三個月,提高石膏硬化漿體抗水性的途徑： 1）保證石膏硬化漿體結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成； 2）保證一定強度的條件下，減少接觸點的數(shù)量； 3）保證石膏漿體有較高的密實度； 4）加入一定量的硅酸鹽水泥或其他含有活性二氧化硅、三氧化硅的氧化鈣的外加劑； 5）用瀝青石蠟懸浮液以及其他水溶性聚合物對石膏制品進行改性,第六節(jié) 建筑石膏及高強石膏的生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),一建筑石膏及高強石膏的生產(chǎn),1型半水石膏的生產(chǎn)工藝 可概括為石膏石破碎、燃燒、粉磨三大工序。常有三種

13、方法： 原料先進行破碎、干燥、并粉磨至一定細(xì)度，然后在炒鍋、沸騰爐等煅燒設(shè)備中進行脫水。 原料經(jīng)破碎后，在回轉(zhuǎn)窯等煅燒設(shè)備中進行脫水，然后再粉磨成細(xì)粉。 原料破碎后，干燥、粉磨、加熱脫水各工序集于同一設(shè)備進行，常使用風(fēng)掃式磨機,型半水石膏的生產(chǎn)工藝,圖1-17 連續(xù)炒鍋生產(chǎn)工藝流程示意圖,圖1-18 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程圖,1型半水石膏的生產(chǎn)工藝,2型半水石膏的生產(chǎn)工藝,型半水石膏是一種高強石膏，可以在蒸壓釜的壓力作用下，或者在一個大氣壓的酸或鹽的水溶液中，于80150范圍用濕法脫水方法制取。 型半水石膏的制備方法可分為液相法、造粒法和塊狀法三種,圖1-19 液相法生產(chǎn)型半水石膏工藝流程,1細(xì)粉

14、狀石膏原料倉；2計量器；3泥漿混料器；4高壓釜；5甩干器；6沉淀池；7壓力過濾器；8干燥器；9熱汽發(fā)生爐；10細(xì)粉碎機；11石膏混料器；12包裝機,液相法,圖1-19 造粒法生產(chǎn)型半水石膏成品,造粒法,圖1-20 塊狀法生產(chǎn)型半水石膏工藝流程,1石膏原料倉；2篩分機；3臥式高壓釜；4預(yù)碎機；5旋轉(zhuǎn)式高壓釜；6二級粉碎；7石膏混合；8包裝搬運,塊狀法,二建筑石膏及高強石膏的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1）性質(zhì)： 顏色為白色； 密度：2.52.70g/cm3;表觀密度為8001100kg/m3。 孔隙率大：50%60%； （2）等級標(biāo)準(zhǔn)： 具體參見 P26表1-9 建筑石膏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （3）石膏產(chǎn)品的標(biāo)記,表

15、1-9 建筑石膏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)建筑石膏（GB977688,表2.4 高強石膏的標(biāo)號與強度,第七節(jié) 石膏材料的應(yīng)用,一）石膏材料的性能,我國使用石膏膠凝材料的歷史悠久，但多用于粉刷和建筑裝飾，應(yīng)用并不廣泛。 隨著工業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，石膏灰泥和石膏制品得到了迅速發(fā)展，石膏制品已得到迅速發(fā)展，其主要原因是它質(zhì)輕、強度較高、防火、有一定的隔音絕熱性能、尺寸穩(wěn)定、加工性能好、裝飾美觀、原料廣泛、加工設(shè)備簡單、燃料消耗低等優(yōu)點。 建筑石膏可用來生產(chǎn)粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂漿、各種石膏墻板、天花板、裝飾吸聲板、石膏砌塊及其它裝飾部件等，是一種在建筑工程上應(yīng)用廣泛的建筑材料,建筑石膏制品具有以下特性 質(zhì)輕

16、 。 凝結(jié)硬化快 、強度較低 。 建筑石膏硬化后孔隙率大、強度較低。 建筑石膏制品的內(nèi)部由于空隙率較高，表觀密度小，它的隔熱、保溫和吸聲性能良好，但耐水性較差 。 具有一定的調(diào)溫和調(diào)濕性能。 建筑石膏制品具有良好的防火性能。 建筑石膏硬化時體積略有膨脹。 尺寸穩(wěn)定，裝飾性好。 制品可鋸、可釘、可刨，便于施工,二）生產(chǎn)特點及發(fā)展趨勢,原料來源廣泛 美國、前蘇聯(lián)、中國：主要采用天然石膏； 日本、前捷克斯洛伐克：主要采用化學(xué)石膏。 制造建筑石膏的設(shè)備簡單，燃料消耗低 粉磨：顎式破碎機、球磨機或雷蒙磨； 加熱脫水：蒸煉鍋、回轉(zhuǎn)窯（小型612m，大型2147m）； 制備熟石膏的燃料消耗量僅為石灰和水泥的

17、1/31/5。 石膏板產(chǎn)量高，生產(chǎn)規(guī)模趨向大型化 制品的尺寸精度逐步提高，厚度增加，而且向大型化發(fā)展； 制品用途趨向多樣化，既作基材也作裝飾材料； 要求以耐火、防火、隔音、隔熱等性能為目標(biāo)，成為法定不燃建筑材料； 工業(yè)副產(chǎn)石膏逐步得到應(yīng)用，先后曾利用磷石膏和排煙脫硫石膏作為石膏板的原料,二石膏板的生產(chǎn),目前我國生產(chǎn)較多的石膏板主要類型,紙面石膏板,纖維石膏板,石膏砌塊和石膏條板,紙面石膏板生產(chǎn)工藝流程簡介,護面紙的質(zhì)量要求 物理性能 常用規(guī)格尺寸 發(fā)泡劑的質(zhì)量要求 發(fā)泡劑的種類有陰離子、非離子型或兩者復(fù)合的表面活性劑 發(fā)泡劑的性能 增強纖維的質(zhì)量要求 廢紙纖維：成分、外觀 玻璃纖維 ：種類、質(zhì)

18、量、直徑、使用長度 邊部粘結(jié)劑的質(zhì)量要求 粘結(jié)力強，粘結(jié)性能合格 粘度 35min內(nèi)應(yīng)將上下紙粘牢，具有一定的抗剪強度 促凝劑的質(zhì)量要求 種類：忌采用生石膏粉或再生二水石膏粉 細(xì)度：180目篩余小于等于5 比表面積：大于等于5000cm2/g 防水劑（有機硅）的質(zhì)量要求 固含量 憎水效果 粘結(jié)性能：合格,紙面石膏板原材料的質(zhì)量要求,紙面石膏板分為普通紙面石膏板、耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板，這三類紙面石膏板，按棱邊形狀均有矩形，45度倒角，楔形，半圓型和圓型。 紙面石膏板的性能及特點 施工安裝方便，節(jié)省占地面積 耐火性能良好 隔熱保溫性能 隔聲吸聲性能 膨脹收縮性能 耐水防潮性能 特殊的“呼

19、吸”功能 經(jīng)濟性,1、普通紙面石膏板（GB9775-88） （1）定義 紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，并摻入某些纖維和外加劑構(gòu)成芯材，并與護面紙牢固地結(jié)合在一起的建筑板材。 （2）產(chǎn)品分類和規(guī)格尺寸 a.形狀:根據(jù)棱邊形狀不同有矩形（PJ）、45度倒角形（PO） 楔形（PC）、半圓形（PB）和圓形（PY）五種。 b.規(guī)格尺寸 長度為1800、2100、2400、2700、3000、3300mm和3600mm 寬度為900mm和1200mm 厚度為9、12、15mm和18mm。 c.產(chǎn)品標(biāo)記方法 標(biāo)記的順序為：產(chǎn)品名稱、板材棱邊形狀的代號、板寬、板厚及標(biāo)準(zhǔn)號 例如：矩形棱邊的普通紙面石膏板，

20、寬度為900mm，厚度為12mm， 標(biāo)記為：普通紙面石膏板PJ90012 GB9775,3）技術(shù)要求 a.使用條件 普通紙面石膏板主要用作室內(nèi)墻體和吊頂，但在廚房、衛(wèi)生間以及空氣相對濕度大于70的潮濕環(huán)境中使用時，必須采用相應(yīng)的防潮措施。 b.外觀質(zhì)量 普通紙面石膏板板面應(yīng)平整，對于波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷，按規(guī)定方法檢測時，應(yīng)符合要求。 c.尺寸允許偏差、楔形棱邊深度及寬度 d.技術(shù)性能 主要包括：板材的單位面積質(zhì)量、含水量、斷裂載荷等技術(shù)指標(biāo),2、耐火紙面石膏板（GB11979-89） （1）定義 以建筑石膏為主要原料，摻入適量無機耐火纖維增強材料構(gòu)成耐火芯板，并與護面紙牢固地粘結(jié)在一

21、起的耐火（板材在高溫明火下焚燒時，保持不斷裂的性能）建筑板材。 （2）用途 適用于作耐火性能要求高的室內(nèi)隔墻和吊頂。板材在潮濕的環(huán)境中使用時，應(yīng)采取相應(yīng)的防潮措施。 （3）產(chǎn)品分類和規(guī)格 a.形狀:根據(jù)棱邊形狀不同有矩形（HJ）、45度倒角形（HO） 楔形（HC）、半圓形（HB）和圓形（HY）五種。 b.規(guī)格尺寸 c.產(chǎn)品標(biāo)記方法 （4）技術(shù)要求 增加遇火穩(wěn)定時間,3、耐水紙面石膏板（GB11979-89） （1）定義 以建筑石膏為主要原料，摻入適量耐水外加劑構(gòu)成耐水芯材，并與耐水的護面紙牢固地粘結(jié)在一起的建筑板材。 （2）用途 適用于廚房、衛(wèi)生間等潮濕的場合作為墻體襯板。 （3）產(chǎn)品分類和規(guī)

22、格 a.形狀:根據(jù)棱邊形狀不同有矩形（SJ）、45度倒角形（SO） 楔形（SC）、半圓形（SB）和圓形（SY）五種。 b.規(guī)格尺寸 c.產(chǎn)品標(biāo)記方法 （4）技術(shù)要求 增加板材受潮撓度,二）纖維石膏板,纖維石膏板（或稱石膏纖維板、無紙石膏板）是一種以建筑石膏粉為主要原料，以各種纖維（主要是紙纖維）為增強材料的一種新型建筑石膏板材。有時在其中心層加入礦棉、膨脹珍珠巖等保溫隔熱材料，可加工成三成或多層板。 纖維石膏板的生產(chǎn)工藝 纖維石膏板的性能及特點 其它纖維石膏板,國內(nèi)生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝 1、纏繞法 2、輥壓法 3、抄取法 國外生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝 1、濕法 2、半干法,纖維石膏板的生產(chǎn)工藝,纖維石膏板的性

23、能及特點,與其它板材相比，石膏纖維板具有更加突出的優(yōu)點。與紙面石膏板相比，石膏纖維板除表觀密度略高之外，在強度、受潮撓度、防火、握釘力等方面均好于紙面石膏板。纖維石膏板可以用于浴室、廁所和廚房的隔墻或裝修。厚度為625mm。板面可制成光潔平滑或經(jīng)機械加工成各種圖案形狀，或經(jīng)印刷成各種花紋，裝飾效果強。纖維石膏板是不燃板，其防火等級滿足各國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐火時間可達120min,石膏砌塊有實心、空心和夾心三種類型，空心砌塊又有單排孔和雙排孔之分。空心砌塊由于石膏用量少，絕熱性能好，故應(yīng)用較多。采用聚苯乙烯泡沫塑料為芯層可削制成夾心砌塊。由于泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小，因而達到相同的絕熱效果的砌塊厚度可以減

24、小，從而增加建筑物的有效使用面積。 A型砌塊：在砌塊的一端具有垂直或水平的孔洞。這種砌塊也可以含有均勻分布的無機纖維，以增強砌塊的力學(xué)性能。 B型砌塊：由輕質(zhì)石膏組成，混有起泡劑、膨脹集料(如珍珠巖)，也可在砌塊中均勻分布無機纖維材料。 石膏砌塊的生產(chǎn)工藝 石膏空心砌塊與石膏夾心砌塊 石膏砌塊的應(yīng)用 石膏條板,三）石膏砌塊和石膏條板,石膏砌塊的生產(chǎn)工藝,熟石膏料倉,計量秤,計量秤,螺旋輸送機,水,攪拌機,成型設(shè)備,吊夾具,干燥窯,裝車,吊夾具,夾持翻轉(zhuǎn)臺,包裝機,叉車入庫,1、石膏空心砌塊 石膏空心砌塊的孔隙率占25以上，有單排孔和雙排孔型式。石膏空心砌塊能有效地消除縱向應(yīng)力所引起的縱向裂紋的缺陷問題。它的微孔結(jié)構(gòu)及其錯縫式的砌筑，都