某市體育館項(xiàng)目施工塔吊安拆專(zhuān)項(xiàng)方案(DOC 33頁(yè)).doc

1、亳州市體育館項(xiàng)目施工 塔吊安拆專(zhuān)項(xiàng)施工方案目次目次11 工程概況3 1.1 綜合情況3 1.2 工程概況32 塔式起重機(jī)概況53 安裝人員分工及安全責(zé)任7 3.1 人員狀況7 3.2 安全職責(zé)7 3.3 配備的儀器量具和工具9 3.4 調(diào)整起重量限制器和起重力矩限制器所需的標(biāo)準(zhǔn)砝碼或重物104 安裝工藝流程及安裝方法11 4.1 安裝工藝流程圖11 4.2 安全技術(shù)交底11 4.3 安裝前檢查12 4.4 安裝方法及步驟145 安裝后的自檢226 塔機(jī)拆除26 6.1 塔機(jī)拆除的工藝流程26 6.2 塔機(jī)拆除程序267安全保證措施29 7.1安裝拆卸安全職責(zé)29 7.2安拆過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

2、31 7.3使用過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)338 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案36 8.1組織領(lǐng)導(dǎo)36 8.2緊急狀況響應(yīng)步驟38 8.3事故類(lèi)型和危害程度分析39 8.4應(yīng)急處置39 8.5常見(jiàn)事故處理方法41 8.6應(yīng)急物資與裝備保障439 塔式起重機(jī)危險(xiǎn)源及其控制44 9.1塔式起重機(jī)危險(xiǎn)源及其控制44 9.2塔機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中危險(xiǎn)源的控制46 9.3重大危險(xiǎn)源清單47 9.4分部分項(xiàng)工程易發(fā)事故環(huán)節(jié)的預(yù)防、監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案4910 編制依據(jù)531 工程概況1.1 綜合情況 表1.1-1 綜合情況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)亳州市體育館項(xiàng)目施工2工程地址亳州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)仙翁路西側(cè)、牡丹路北側(cè)3建設(shè)單位建

3、安投資控股集團(tuán)有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)中建設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司5監(jiān)理單位山東東方監(jiān)理咨詢(xún)有限公司6勘察單位亳州市巖土勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司7施工單位青建集團(tuán)股份公司8施工內(nèi)容土建、裝飾裝修、給排水、電力、通風(fēng)與空調(diào)、鋼結(jié)構(gòu)9工期 600天10工程質(zhì)量目標(biāo) 合格，確保芍花杯，爭(zhēng)創(chuàng)黃山杯1.2 工程概況 表1.2-1 工程概況 建筑面積 48650 層數(shù) 地上3層，地下1層 層高游泳池設(shè)備層6.2m，地下一層7.5m，首層4.8m，二層5.2m，三層7.5m設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.000 36.915m建筑耐久年限 50年建筑耐火等級(jí)地下室耐火等級(jí)為 級(jí)，地上建筑為級(jí)抗震設(shè)防烈度 6度屋面防水等級(jí)混凝土屋面為二級(jí)，金

4、屬屋面為一級(jí) 主要功能:滿(mǎn)足體育競(jìng)技需求的中型比賽場(chǎng)、配套訓(xùn)練館、全民健身館和游泳館以及配套的各輔助功能用房；地下游泳館（含一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)泳池和一個(gè)戲水池）；地下車(chē)庫(kù)、人防及其他配套機(jī)房。 結(jié)構(gòu)概況：主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)，因抗浮設(shè)計(jì)水位較高，局部采用抗浮錨桿進(jìn)行抗浮。屋蓋與立面幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，屋蓋采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，立面幕墻為倒三角錐桁架。建筑物及起重設(shè)備周?chē)h(huán)境無(wú)影響塔式起重機(jī)安裝、拆卸的其它建筑物和高壓架空輸電線(xiàn)路。根據(jù)建筑施工單位提供的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告可知，安裝施工場(chǎng)地，地表為原自然土結(jié)構(gòu)，地表以下6m均為粘土。安裝施工場(chǎng)地為原自然土結(jié)構(gòu)，經(jīng)處理現(xiàn)已達(dá)到汽車(chē)起重機(jī)支腿所需地耐

5、力0.3MPa的要求。2 塔式起重機(jī)概況根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，確定本工程共采用3臺(tái)塔吊，其中東側(cè)為1#塔吊，南側(cè)為2#塔吊，北側(cè)為3#塔吊，詳見(jiàn)表2.1-1，圖2.1-2。表2.1-1塔機(jī)型號(hào)塔機(jī)序號(hào)塔機(jī)型號(hào)臂長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸使用高度（m）基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m）設(shè)計(jì)自立高度是否滿(mǎn)足抗汛折減1#塔機(jī)QTZ80（6010）60m2*2*3m40-6.545m滿(mǎn)足2#塔機(jī)QTZ80（6010）60m2*2*3m42-14.545m滿(mǎn)足3#塔機(jī)QTZ100（6010）60m2*2*3m44-14.545m滿(mǎn)足根據(jù)塔式起重機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)要求和建筑施工單位提供的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告、塔式起重機(jī)固定基礎(chǔ)圖樣，應(yīng)選取固定

6、基礎(chǔ)尺寸為551.3m。圖2.1-2 施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置示意圖3 安裝人員分工及安全責(zé)任根據(jù)塔式起重機(jī)安裝的實(shí)際需要，作業(yè)人員的配備數(shù)量、分工及安全職責(zé)情況如下：3.1 人員狀況安裝負(fù)責(zé)人段緒濤安全知識(shí)考核合格證號(hào)0300143技術(shù)員 段緒濤安裝上崗證號(hào)0300143安全員付 坤安全知識(shí)考核合格證號(hào)蘇建安 C(2012)0300055機(jī)電維修工孫現(xiàn)保安裝上崗證號(hào)蘇F012011006510拆裝工及證號(hào)(含起重工司索指揮)李金才 皖S052014000014T 王叢祥 皖S052014000013T明帥帥 皖S052014000012T 3.2 安全職責(zé)3.2.1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)：1）是拆卸作業(yè)

7、的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、人員調(diào)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)和全權(quán)指揮者；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工總承包單位、監(jiān)理單位以及建設(shè)主管部門(mén)的工作，服從施工總承包單位、監(jiān)理單位以及安監(jiān)人員的監(jiān)督與指導(dǎo)；2）召開(kāi)安裝作業(yè)人員會(huì)議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全拆卸，文明施工； 3）牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和說(shuō)明書(shū)的要求精心組織和指揮拆卸工作； 4）下班前及時(shí)清理、檢查、整頓現(xiàn)場(chǎng)； 5）發(fā)生人身事故時(shí)，應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和防范措施。3.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)：1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊拆卸技術(shù)、安全方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)

8、定；2）負(fù)責(zé)編制拆、運(yùn)施工方案，認(rèn)真進(jìn)行拆卸前和拆卸過(guò)程中的技術(shù)措施交底并監(jiān)督實(shí)施。3.2.3 安全員安全職責(zé)： 1）負(fù)責(zé)安拆、運(yùn)輸過(guò)程中的安全工作； 2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)； 3）檢查拆裝過(guò)程中，有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)和防范措施，及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告； 4）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)；5）負(fù)責(zé)拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志的設(shè)置、監(jiān)護(hù)；6）拆卸過(guò)程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。3.2.4 機(jī)電維修工職責(zé)： 1）具體做好本工種一切準(zhǔn)備工作，按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ

9、46-2012的要求，把電源連接到塔機(jī)配電箱內(nèi)；2）做好安拆前的電氣系統(tǒng)、電器元件、電阻測(cè)試、限位器等檢查和調(diào)試工作。3.2.5 塔機(jī)司機(jī)職責(zé)： 1）嚴(yán)格按照塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JGT100-99和拆裝程序的要求操作塔機(jī)； 2）做好拆裝前及過(guò)程中塔機(jī)各零部件的檢查工作； 3）密切注意塔機(jī)的運(yùn)行及吊裝情況； 4) 安裝、調(diào)試及頂升過(guò)程中，聽(tīng)從起重指揮工的指揮，不得擅自操作。3.2.6 起重指揮工職責(zé)： 1）嚴(yán)格按照塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JGT100-99和拆裝程序的要求指揮塔機(jī)起重作業(yè)；2）不擅自超越拆裝程序指揮塔機(jī)，不違章指揮。3.2.7 拆裝工職責(zé)：1）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照拆裝作業(yè)程

10、序，完成本次塔機(jī)的拆裝作業(yè)； 2）拆裝過(guò)程中，必須服從指揮，不得違反作業(yè)程序，擅自拆除、漏裝塔機(jī)零部件，做到拆裝步驟協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。3.3 配備的儀器量具和工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1活動(dòng)扳手12吋（300mm）3工具2專(zhuān)用扳手塔機(jī)隨機(jī)工具4套3梅花扳手12302套4大錘16磅25手錘6磅26撬棍2510027卡環(huán)、繩卡20配套8吊索JB1102746根9電工工具093011 套10接地電阻測(cè)試儀ZC29B-21儀器量具11絕緣電阻測(cè)試儀DMG2671P112經(jīng)緯儀（6）J2113拉力計(jì)LK-5114鋼直尺0500mm115鋼卷尺100m116萬(wàn)用表MF47117安全帽GB2811281212防

11、護(hù)用品18安全帶GB6095852063.4 調(diào)整起重量限制器和起重力矩限制器所需的標(biāo)準(zhǔn)砝碼或重物根據(jù)塔式起重機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，準(zhǔn)備調(diào)整起重量限制器和起重力矩限制器所需的標(biāo)準(zhǔn)砝碼或重物 8000 kg，其中有500kg為小重量塊，每塊為2550kg。4 安裝工藝流程及安裝方法4.1 安裝工藝流程圖 圖4.1-1 安裝工藝流程圖4.2 安全技術(shù)交底1、塔機(jī)安裝應(yīng)由主管部門(mén)按照說(shuō)明書(shū)要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的施工方案。2、安裝作業(yè)工人應(yīng)具備專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍并取得市級(jí)有關(guān)部門(mén)核發(fā)的資格書(shū)的人員擔(dān)任，并設(shè)專(zhuān)人指揮。 3、所有安裝拆除人員做到持證上崗，按章操作，全面執(zhí)行安裝方案。4、汽車(chē)起重機(jī)司

12、機(jī)屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)并取得合格證書(shū)，合格證和培訓(xùn)考核內(nèi)容，必須與考核塔機(jī)類(lèi)型相稱(chēng)。5、塔機(jī)安裝的指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書(shū)。其指揮信號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5082-85起重吊裝指揮信號(hào)的規(guī)定。6、汽車(chē)起重機(jī)司機(jī)不能清晰的聽(tīng)到信號(hào)指揮人員的笛聲和看到手勢(shì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際改用旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)進(jìn)行指揮。7、塔機(jī)電纜不允許拖地行走，應(yīng)裝設(shè)具有張緊裝置的電纜卷筒，隨塔機(jī)行走卷筒自動(dòng)將電纜纏繞，防止電纜與枕木摩擦或被軌道上雜物纏繞發(fā)生事故。8、施工現(xiàn)場(chǎng)架空線(xiàn)路與塔機(jī)的安全距離，按照臨時(shí)用電規(guī)范：“旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線(xiàn)邊線(xiàn)最小距離不得小于2米”。塔機(jī)

13、應(yīng)采取良好的重復(fù)接地和防雷接地，駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪高壓絕緣橡皮墊。9、塔機(jī)的電源線(xiàn)應(yīng)做到保護(hù)接零和工作零線(xiàn)必須分開(kāi)。照明及障礙燈控制開(kāi)關(guān)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，為此應(yīng)采用五芯電纜線(xiàn)，安裝漏電保護(hù)器。10、自升式塔機(jī)的頂升工作，必須有起重臂和平衡臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過(guò)程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。11、四級(jí)風(fēng)以上天氣不允許頂升作業(yè)。12、安裝作業(yè)人員嚴(yán)禁飲酒后上崗。13、塔機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收，應(yīng)包括技術(shù)檢查，空載試驗(yàn)，額定荷載的試驗(yàn)三部分，并做到每月檢查一次。14、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收的參加人員和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)如實(shí)的記錄，并由有關(guān)人員簽章確認(rèn)符合要求。15、塔機(jī)固定基礎(chǔ)的地耐力滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)要求時(shí)，

14、必須經(jīng)計(jì)算采取加固措施。4.3 安裝前檢查1. 根據(jù)塔機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)的布局和土質(zhì)情況，確定汽車(chē)起重機(jī)的擺放位置，清理障礙物；2. 根據(jù)技術(shù)要求，進(jìn)行汽車(chē)起重機(jī)支腿下基礎(chǔ)的鋪設(shè)，地基的處理必須夯實(shí)到能承受0.2Mpa的載荷。3. 鋪設(shè)墊板，架設(shè)汽車(chē)起重機(jī)，其架設(shè)位置。4. 塔機(jī)零部件的檢查詳見(jiàn)表4.3-1。表4.3-1 塔機(jī)零部件檢查表序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1主要結(jié)構(gòu)件無(wú)扭曲、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕，焊縫應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的焊接缺陷。 目測(cè)。2吊鉤應(yīng)有警示標(biāo)記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。 外觀檢查。3吊鉤表面不應(yīng)有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊補(bǔ)。吊鉤危險(xiǎn)斷面及掛繩處不得有永久變形。外觀檢查，必要時(shí)

15、用20倍放大鏡檢查。4吊鉤掛繩處斷面磨損量不大于原高度10%。外觀檢查，必要時(shí)用卡尺測(cè)量。5有滑輪防脫槽裝置，且與滑輪的間隙小于繩徑20%。外觀檢查，必要時(shí)用卡尺測(cè)量。6銷(xiāo)軸固定完整可靠。 目測(cè)檢查。7鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。 外觀檢查。8鋼絲繩直徑減小量不大于公稱(chēng)直徑的7%。 用卡尺測(cè)量。9鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的數(shù)值： 外觀檢查。10卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10% 。外觀檢查，必要時(shí)用卡尺測(cè)量。11滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑

16、的25%或槽底出現(xiàn)溝槽。外觀檢查,必要時(shí)用卡尺測(cè)量。12齒輪應(yīng)無(wú)裂紋、斷齒和過(guò)度磨損，嚙合應(yīng)均勻平穩(wěn)。 外觀檢查,必要時(shí)測(cè)量。13制動(dòng)器的零部件不應(yīng)有裂紋、過(guò)度磨損、塑性變形缺件等缺陷。 外觀檢查。14頂升支承梁爬爪、爬升支承座無(wú)變形、裂紋。并在加降節(jié)時(shí)有防止頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。 外觀檢查。15平衡閥或液壓鎖與油缸應(yīng)用硬管連接。 目測(cè)。16油壓表應(yīng)在有效標(biāo)定期內(nèi)。 查閱資料。17控制系統(tǒng)與照明系統(tǒng)相互獨(dú)立，且性能完好。 目測(cè)。18電氣柜應(yīng)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)，熔斷器選配正確。對(duì)照說(shuō)明書(shū)查驗(yàn)。19設(shè)置報(bào)警電鈴且完好、有效。目測(cè)，操作試驗(yàn)。20總電源開(kāi)關(guān)狀態(tài)在司機(jī)室內(nèi)有明顯指示。外觀檢查。

17、21電氣柜有良好的防雨性能，且有門(mén)鎖,門(mén)上應(yīng)有警示標(biāo)志。 目測(cè)。22應(yīng)設(shè)置非自動(dòng)復(fù)位型緊急斷電開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在司機(jī)操作方便的地方。目測(cè)，操作試驗(yàn)。23應(yīng)設(shè)置零位保護(hù)和相序保護(hù)。目測(cè)，操作試驗(yàn)。24高強(qiáng)度螺栓、螺母變形和裂紋的檢查目測(cè)，放大鏡25鋼絲繩用楔套、繩卡變形和裂紋的檢查目測(cè)，放大鏡26銷(xiāo)軸、連接孔的磨損、變形和銹蝕檢查4.4 安裝方法及步驟4.4.1 混凝土基礎(chǔ)檢查查閱塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)下地耐力勘測(cè)報(bào)告和砼基礎(chǔ)塊試壓報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，檢查鋼筋混凝土基礎(chǔ)實(shí)物是否符合塔式起重機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)或塔式起重機(jī)固定基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)方案的要求，使用經(jīng)緯儀復(fù)查混凝土

18、基礎(chǔ)上四個(gè)固定支腿的上表面水平度，應(yīng)滿(mǎn)足兩支腿間距的1/1000的要求，即1.6mm。4.4.2 安裝兩節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)先將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8根高強(qiáng)度螺栓副（螺栓10.9級(jí)，螺母10級(jí)和高強(qiáng)度墊圈）聯(lián)接為一體，高強(qiáng)度螺母的預(yù)緊力矩為2.5 kN.m，然后吊裝在砼基礎(chǔ)支腿上面，并用8根的高強(qiáng)度螺栓副（螺栓10.9級(jí)，螺母10級(jí)）聯(lián)接、緊固。注意：高強(qiáng)度螺栓副摩擦接觸面應(yīng)涂上一層二硫化鉬復(fù)合鈣基脂。 安裝時(shí)，應(yīng)注意有踏步的兩根主弦所在的平面要垂直于建筑物。 4.4.3 安裝爬升架總成在地面上，將爬升架拼裝成整體，并裝上液壓頂升系統(tǒng)，然后，使用汽車(chē)起重機(jī)吊起爬升架總成，套在已安裝好的兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面（應(yīng)注意的

19、是，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），套架上有油缸的一側(cè)面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)塔身上有踏步的一側(cè)面，并套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將爬升架下部的爬爪放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最下部的踏步內(nèi)。4.4.4 安裝上下支座總成在地面上，先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、司機(jī)室平臺(tái)等裝為一體，再將上下支座總成吊起，安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用8根的高強(qiáng)度螺栓副（螺栓10.9級(jí)，螺母10級(jí)和高強(qiáng)度墊圈）將下支座和塔身節(jié)聯(lián)接。將液壓頂升機(jī)構(gòu)接入臨時(shí)電源，再將頂升橫梁的端部銷(xiāo)軸放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步內(nèi)，安裝好銷(xiāo)軸防脫裝置后，頂起爬升架，用4根銷(xiāo)軸將爬升架和下支座相連。 注意：安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)，其滾道淬火軟帶（外部標(biāo)記“S”或堵塞孔處）應(yīng)放置

20、在緊靠回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)。 回轉(zhuǎn)支承與上、下支座的聯(lián)接螺栓要按照塔式起重機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求（高強(qiáng)度螺栓為8.8級(jí)）預(yù)緊，預(yù)緊力矩為640N.m。4.4.5 安裝塔帽總成在地面上，將作業(yè)平臺(tái)、護(hù)圈、滑輪、起重臂拉桿連接板等安裝在塔帽上，再將平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷(xiāo)軸與塔帽連接，然后吊起塔帽總成，用4根35銷(xiāo)軸與上支座聯(lián)接（見(jiàn)下圖），銷(xiāo)軸端部用開(kāi)口銷(xiāo)固定。注意：區(qū)分塔帽哪邊是與起重臂相連。將塔帽安裝在上轉(zhuǎn)臺(tái)上，用銷(xiāo)軸連接，銷(xiāo)軸端部用開(kāi)口銷(xiāo)固定；注意吊裝塔帽前應(yīng)分別將平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。4.4.6 安裝平衡臂在平地上，拼裝好平衡臂，并將走臺(tái)、護(hù)欄、起升機(jī)構(gòu)、配電箱等安裝在平衡臂上，再將平衡臂吊

21、起，與上支座用兩根50銷(xiāo)軸聯(lián)接，并安裝開(kāi)口銷(xiāo)；抬起平衡臂尾端與水平線(xiàn)成一角度，至平衡臂拉桿的安裝位置，將平衡臂拉桿與已安裝在塔帽上的平衡臂拉桿聯(lián)接，并安裝開(kāi)口銷(xiāo)；汽車(chē)起重機(jī)慢慢落下吊鉤，至平衡臂成水平位置。4.4.7 安裝一塊配重吊起重量為2.2噸的平衡重一塊，放置在平衡臂最根部的一塊配重安放處。4.4.8 安裝司機(jī)室起吊司機(jī)室，放置在司機(jī)室平臺(tái)上，用銷(xiāo)軸將司機(jī)室與司機(jī)室平臺(tái)聯(lián)接，并安裝開(kāi)口銷(xiāo)。4.4.9 將塔機(jī)控制系統(tǒng)接入塔機(jī)專(zhuān)用電箱，并調(diào)試起升機(jī)構(gòu)的控制部分。4.4.10安裝起重臂與起重臂拉桿的安裝1）起重臂節(jié)的配置見(jiàn)圖4.4.10-1所示，安裝次序不得混亂。圖4.4.10-1 起重臂節(jié)配

22、置2）如圖4.4.10-1組合起重臂長(zhǎng)度不同而改變，用相應(yīng)的銷(xiāo)軸把它們裝配在一起把第節(jié)臂和第節(jié)臂聯(lián)接后，裝上載重小車(chē)，并把載重小車(chē)固定在起重臂根部，把起重臂擱置在1米高左右的支架上，使載重小車(chē)離開(kāi)地面，裝上載重小車(chē)的牽引機(jī)構(gòu)。所有銷(xiāo)軸都要裝上開(kāi)口銷(xiāo)，并將開(kāi)口銷(xiāo)充分打開(kāi)。3）組合起重臂拉桿，用銷(xiāo)軸把它們連接起來(lái)，放置在起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)。4）穿繞載重小車(chē)的牽引鋼絲繩。5）穿繞安裝起重臂拉桿用的起升鋼絲繩。6）用汽車(chē)起重機(jī)將塔機(jī)起重臂總成平穩(wěn)提升，同時(shí)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，注意與汽車(chē)起重機(jī)的協(xié)調(diào)性和同步性，必須保持起重臂處于水平狀態(tài)，使得起重臂能夠順利地安裝到上支座的起重臂鉸點(diǎn)上。在起重臂根部銷(xiāo)軸和

23、開(kāi)口銷(xiāo)聯(lián)接安裝完畢后，汽車(chē)起重機(jī)繼續(xù)慢慢提升起重臂頭部，使起重臂頭部稍微抬起一定的角度，汽車(chē)起重機(jī)停止起升；開(kāi)動(dòng)塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)，慢慢拉起起重臂拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷(xiāo)軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上；然后再開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)調(diào)整長(zhǎng)拉桿的高度位置，使得長(zhǎng)拉桿的連接板也能夠用銷(xiāo)軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上。注意：當(dāng)汽車(chē)起重機(jī)使塔機(jī)起重臂頭部稍微抬起，開(kāi)動(dòng)塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)，起升鋼絲繩拉起起重臂拉桿時(shí)，塔機(jī)起重臂拉桿并不受力，否則起升機(jī)構(gòu)負(fù)不起這么大的載荷。起重臂長(zhǎng)、短拉桿的連接銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)聯(lián)接安裝完畢后，汽車(chē)起重機(jī)慢慢放下塔機(jī)起重臂頭部，使起重臂拉桿處于拉緊狀態(tài)、起重臂呈水平狀；汽車(chē)起重機(jī)繼續(xù)落下吊鉤，拆除起吊索具

24、。6）拆除起升鋼絲繩與塔機(jī)起重臂拉桿、塔帽的聯(lián)接。4.4.11 安裝配重 根據(jù)起重臂長(zhǎng)度，安裝其余的配重塊，并安裝配重聯(lián)接板（或桿），固定配重塊。4.4.12 穿繞起升鋼絲繩 將起升鋼絲繩引經(jīng)塔帽導(dǎo)向滑輪后，繞過(guò)在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向載重小車(chē)滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在起重臂頭部，并按按照要求安裝3個(gè)繩卡，不得正反交錯(cuò)安裝。4.4.13 調(diào)整牽引鋼絲繩把載重小車(chē)開(kāi)至起重臂最根部，使載重小車(chē)與起重臂止擋塊接觸,轉(zhuǎn)動(dòng)小車(chē)上帶有棘輪的小儲(chǔ)繩卷筒，把牽引鋼絲繩盡力拉緊。4.4.14 當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線(xiàn)的垂直度，允差為4/1000。4.4.

25、15 接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝電氣系統(tǒng)前，必須切斷總電源，然后按照電氣原理圖、電氣布置圖及電氣接線(xiàn)圖接線(xiàn)。接線(xiàn)后，檢測(cè)各部件對(duì)地的絕緣電阻。檢查無(wú)誤后接通地面總電源。開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確， 同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。4.4.16 頂升加節(jié)1）頂升前的準(zhǔn)備 （1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。（2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套得孔內(nèi)涂上黃油 ，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，

26、能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。（3）放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)。（5）在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。1）頂升前塔機(jī)的配平。（1）塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車(chē)運(yùn)行到下圖所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)或其它重物(表中載重小車(chē)的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整)。然后拆除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；（2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；（3）檢驗(yàn)下支

27、座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線(xiàn)上 , 并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車(chē)的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。（4）記錄載重小車(chē)的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。（5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。3）頂升作業(yè)（1）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤， 使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。（2）將載重小車(chē)

28、開(kāi)至頂升平衡位置（3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器， 將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。（5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)(要設(shè)特別注意觀察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi))。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞

29、全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M36的高強(qiáng)度螺栓(每根螺栓必須有兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈)將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠(螺栓預(yù)緊力矩為2400kNm)。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連

30、接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)： a 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。 b 頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車(chē)必須停在頂升配平位置。 c 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 則每加完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度螺栓每根只用一個(gè)螺母。 d 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。 e 在下支座與塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝

31、作業(yè)。 f 在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。（6）塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度(但不超過(guò)獨(dú)立高度)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊情況(哪一根主弦桿位于平衡臂正下方,就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊,上述連接處均為雙螺母防松)。4.4.17 安全裝置的調(diào)整按照本機(jī)塔式起重機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的技術(shù)性能參數(shù)調(diào)整：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、工作幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和回轉(zhuǎn)制動(dòng)器、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的制動(dòng)間隙。4.4.

32、18 試運(yùn)轉(zhuǎn)以上各項(xiàng)安全裝置調(diào)整完畢后，操作各工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后如實(shí)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和自檢情況。4.4.19 附著架的安裝與調(diào)整 1）附著架的安裝（1）將環(huán)梁提升到附著點(diǎn)的位置包在塔身外，然后用高強(qiáng)度螺栓連接起來(lái)。（2）吊裝三根撐桿，連接環(huán)梁和支座。（3）裝入銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)，并充分張開(kāi)。（4）無(wú)論幾次附著，只有最上一個(gè)附著架處必須用內(nèi)撐桿將塔身四根主弦頂死，其它附著架處不用內(nèi)撐桿。 注意：最上面附著架以上的塔身懸長(zhǎng)不得超過(guò)塔式起重機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)要求。2）附著架的調(diào)整應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸心的垂直度，其垂直度在最高以上不超過(guò)4/1000，在最高以下不超過(guò)2/1000，垂直度的調(diào)整可通過(guò)微調(diào)

33、三根附著撐桿長(zhǎng)度而獲得，三根支撐桿均可微調(diào)。5 安裝后的自檢5.1 自檢的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)建筑工程施工機(jī)械安裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程DGJ32/J65-2008塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2012塔式起重機(jī)GB/T5031-20085.2 主要檢驗(yàn)儀器設(shè)備序號(hào)儀器(工具)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格1經(jīng)緯儀FDT2GCL2接地電阻測(cè)試儀ZC29B-23絕緣電阻測(cè)試儀DMG2671P4游標(biāo)卡尺0150/0.02mm5鋼 卷 尺7.5m6鋼 卷 尺100m7鋼 直 尺0300mm8風(fēng) 速 儀TFZ-019拉 力 計(jì)LK-510溫濕度儀JWS-H35.3 自檢項(xiàng)目項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目編號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法基本要求1.1塔式起重機(jī)運(yùn)動(dòng)部

34、分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不小于0.6m。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。1.2兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少應(yīng)有2m的距離；處于高位塔機(jī)的最低位置的部件與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離應(yīng)不小于2m。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。1.3塔頂高度大于30m且高于周?chē)ㄖ锏乃C(jī)，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)紅色障礙指示燈，該指示燈不得因起重機(jī)停機(jī)而停電。目測(cè)檢查。1.4塔式起重機(jī)自由端高度不得大于使用說(shuō)明書(shū)允許高度。用卷尺量，查閱資料。1.5臂架根部鉸點(diǎn)高度大于50m應(yīng)裝設(shè)風(fēng)速儀。目測(cè)檢查。1.6有架空輸電線(xiàn)的場(chǎng)所，起重機(jī)的任何部

35、位與輸電線(xiàn)的安全距離，應(yīng)符合下規(guī)定。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。結(jié)構(gòu)件2.1主要結(jié)構(gòu)件無(wú)扭曲、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕，焊縫應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的焊接缺陷。目測(cè)。2.2主要結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)安裝正確且無(wú)缺陷。銷(xiāo)軸有可靠軸向止動(dòng)且正確使用開(kāi)口銷(xiāo)，高強(qiáng)螺栓連接按要求預(yù)緊有防松措施且螺栓高于螺母03扣。 目測(cè)，必要時(shí)工具檢測(cè)。2.3平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且相互間有可靠固定，能保證正常工作時(shí)固定連接可靠，不位移、不脫落。 根據(jù)安裝說(shuō)明書(shū)確認(rèn)平衡重的重量，檢查安裝狀況。2.4塔機(jī)安裝后，在空載、無(wú)風(fēng)的狀態(tài)下，塔身軸心線(xiàn)對(duì)支承面的側(cè)向垂直度，附墻以上獨(dú)立部分4/1000,附墻以下2/1000。將標(biāo)尺分

36、別水平固定在臂架鉸點(diǎn)附近和基礎(chǔ)節(jié)（或最高附著點(diǎn)）的塔機(jī)上，其中心位于塔身中心線(xiàn)上，臂架先后轉(zhuǎn)到其縱向軸線(xiàn)與塔身截面的一個(gè)中心線(xiàn)（X或Y軸）重合的位置，分別在兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)蓸?biāo)尺水平誤差，即垂直度誤差。2.5對(duì)附著式起重機(jī)，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)，附墻間距與附著距離符合使用說(shuō)明書(shū)要求；當(dāng)附墻距離超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)施工方案并附計(jì)算書(shū)。查閱安裝說(shuō)明書(shū)，目測(cè)檢查。起升系統(tǒng)3.1鋼絲繩繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動(dòng)。

37、繩卡固定時(shí)，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。目測(cè)。鋼絲繩直徑（mm）1010202836最少繩卡數(shù)（個(gè)）346繩卡間距（mm）801402203.2鋼絲繩放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。3.3應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時(shí)用卡尺測(cè)量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。3.4外露的運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。目測(cè)。3.5制動(dòng)器調(diào)整適宜，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。通過(guò)載荷試驗(yàn)驗(yàn)證。3.6必須裝有起升高度限位器，當(dāng)?shù)蹉^裝置起升到規(guī)定極限位置時(shí)，應(yīng)能停止吊鉤起升，但吊鉤應(yīng)能作下降運(yùn)動(dòng)。空載，吊鉤以最低穩(wěn)定速度上升碰撞限位裝置,應(yīng)停止

38、上升運(yùn)行。3.7應(yīng)安裝起重量限制器。起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過(guò)程中正常制動(dòng)3次,起重量限制器不動(dòng)作；保持載荷離地面100200mm,逐漸無(wú)沖擊繼續(xù)加載發(fā)出超載報(bào)警信號(hào),此時(shí)應(yīng)已切斷上升方向動(dòng)作,載荷不超過(guò)110%額定載荷。3.8必須安裝力矩限制器，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%，應(yīng)切斷上升和幅度增加方向的電源，但機(jī)構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。1.定碼變幅法：按特性曲線(xiàn)選定某一幅度的額定載荷，小車(chē)位于該幅度上,起吊額定載荷,然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報(bào)警信號(hào),此時(shí)應(yīng)能終止增大幅度的運(yùn)行,力矩不得超110%的額定力矩。2.定幅變碼法：選定某一工作幅度起升額定

39、載荷,以額定速度起升、下降,全過(guò)程中正常起動(dòng)3次,力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作;保持載荷離地面100mm200mm,逐漸無(wú)沖擊加載至發(fā)出超載報(bào)警信號(hào),此時(shí)應(yīng)能切斷上升方向動(dòng)作,力矩不得超過(guò)110%的額定力矩?；剞D(zhuǎn)系統(tǒng)4.1對(duì)回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機(jī)，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限制器，起重機(jī)回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)保證可自由旋轉(zhuǎn)。動(dòng)作實(shí)驗(yàn),目測(cè)檢查。4.2齒輪嚙合應(yīng)均勻平穩(wěn)。外觀檢查,必要時(shí)測(cè)量。4.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)件外露部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩目測(cè)，動(dòng)作試驗(yàn)。變幅系統(tǒng)5.1鋼絲繩端應(yīng)固定牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)

40、松動(dòng)。繩卡固定時(shí)，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足要求。目測(cè)。5.2鋼絲繩放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩作為安全圈將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。5.3鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并正確穿繞。鋼絲繩應(yīng)潤(rùn)滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。對(duì)照使用說(shuō)明書(shū)查驗(yàn)，外觀檢查。5.4在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。外觀檢查。5.5應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時(shí)用卡尺測(cè)量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。5.6外露的運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。目測(cè)。5.7制動(dòng)器調(diào)整適宜，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。通過(guò)載荷試驗(yàn)驗(yàn)證。5.8對(duì)小車(chē)變幅的，應(yīng)設(shè)小車(chē)斷繩保護(hù)裝置。目測(cè)和實(shí)際測(cè)量。5.9對(duì)

41、小車(chē)變幅的,應(yīng)設(shè)置小車(chē)檢修吊籃且連接可靠。外觀檢查。5.10對(duì)小車(chē)變幅的，應(yīng)設(shè)置變幅限位且可靠有效。動(dòng)作試驗(yàn),實(shí)際測(cè)量。司機(jī)室6.1司機(jī)室結(jié)構(gòu)牢固，固定可靠。外觀檢查。電氣系統(tǒng)7.1額定電壓不大于500V時(shí)，電氣線(xiàn)路對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。斷電，人為使塔式起重機(jī)上的接觸器、開(kāi)關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機(jī)電氣線(xiàn)路全部導(dǎo)通，將500V兆歐表L端接于電器線(xiàn)路、E端接于起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)或接地極上，測(cè)量絕緣電阻值；上述方法有困難時(shí)，可采用分段測(cè)量的方法。測(cè)量時(shí)應(yīng)將容易擊穿的電子元件短接。7.2 開(kāi)關(guān)箱安裝高度及距離應(yīng)符合JGJ46-2005的規(guī)定，漏電保護(hù)器安裝正確，參數(shù)匹配且靈敏、可靠。目測(cè)檢查

42、，操作試驗(yàn)。7.3接地裝置明顯外露，且有兩組接地體。目測(cè)。7.4接地電阻不大于4。用接地電阻儀測(cè)量。7.5電氣柜應(yīng)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)，熔斷器選配正確。對(duì)照說(shuō)明書(shū)查驗(yàn)。7.6設(shè)置報(bào)警電鈴且完好、有效。目測(cè)，操作試驗(yàn)。7.7保護(hù)零線(xiàn)連接正確外觀檢查。6 塔機(jī)拆除6.1 塔機(jī)拆除的工藝流程安全技術(shù)交底及作業(yè)準(zhǔn)備(吊、套具、工具、用具等)基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、電路、機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)安全檢查塔機(jī)降節(jié)拆除平衡重拆除起重鋼絲繩拆除變幅電源及限位線(xiàn)纜拆除起重臂拆除起升機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電源及控制回路，接通回轉(zhuǎn)臨時(shí)電源拆除剩余平衡重塊拆除平衡臂拆除塔帽總成拆除回轉(zhuǎn)總成拆除爬升架拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除基礎(chǔ)節(jié)各部件總成地面解體，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。6.

43、2 塔機(jī)拆除程序6.2.1 拆除前準(zhǔn)備工作：1 檢查基礎(chǔ)的安全狀態(tài)。檢查鋼結(jié)構(gòu)及連接的安全狀態(tài)。2 整機(jī)試車(chē)，檢查各機(jī)構(gòu)、安全裝置、電控系統(tǒng)是否正常。檢查鋼絲繩的安全狀態(tài)。3 降節(jié)前準(zhǔn)備工作：）接通液壓站電源，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及動(dòng)作的準(zhǔn)確性。）使油缸全部伸出并將頂升橫梁掛靴銷(xiāo)掛在踏步上，并插好安全銷(xiāo)。）將引進(jìn)小車(chē)提升到引進(jìn)梁上并將其固定在要拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將起重臂架旋轉(zhuǎn)至爬升架開(kāi)口一側(cè)。6.2.2 塔機(jī)降節(jié)1 頂升平衡。拆除下支座與塔身連接銷(xiāo)軸。啟動(dòng)油缸控制手柄，將上部結(jié)構(gòu)頂起，使下支座主肢角鋼和塔身主肢角鋼離開(kāi)5-10mm間距，檢查下支座主肢角鋼和塔身主肢角鋼是否在一條直線(xiàn)上，以確定上部結(jié)

44、構(gòu)是否前后平衡。如不平衡，可調(diào)整變幅小車(chē)在起重臂上的前后位置來(lái)調(diào)整。平衡后，標(biāo)記變幅小車(chē)在起重臂上的位置。2 降節(jié)）拆下待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下部塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷(xiāo)軸。）啟動(dòng)油泵，伸出活塞桿，使待拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完全脫離，把已拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉出爬升架外。3）收縮油缸，待爬升架爬爪靠近下一步踏步時(shí)，下壓爬爪操縱桿，使爬爪貼近塔身主肢。繼續(xù)回收油缸，直至爬爪完全落在踏步上并完全受力。4）將頂升橫梁掛靴上的安全銷(xiāo)取下，繼續(xù)收縮油缸，使掛靴從塔身踏步上脫離。外伸油缸，直至頂升橫梁掛靴略高下落到下一步塔身踏步上。檢查頂升橫梁掛靴是否完全與塔身左右兩側(cè)安全接觸并完全受力。繼續(xù)外伸油缸，使爬升架爬爪與塔身踏步完全

45、脫離。外拉爬爪操縱桿，使爬爪與踏步完全脫離。重復(fù)上述過(guò)程，直至下支座與塔身完全接觸，用4根專(zhuān)用頂升銷(xiāo)軸把下支座與塔身四個(gè)角連接在一起。5）把引進(jìn)梁上已經(jīng)引出外套架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊落到地面。6）重復(fù)（1）-（5）過(guò)程，繼續(xù)降落標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直至汽車(chē)吊拆除高度。7）把下支座與塔身用8根連接銷(xiāo)軸連接好，嚴(yán)禁用頂升專(zhuān)用銷(xiāo)軸。6.2.3 拆塔1 把變幅小車(chē)變幅到起重臂第1節(jié)上，并固定牢固。2 依次拆除平衡重，保留一塊3.2噸平衡重。3 拆除起重鋼絲繩。4 拆除變幅電源及限位線(xiàn)纜。5 吊起起重臂，上翹約15左右，使拉桿松動(dòng)6 按起重臂拉桿安裝示意圖穿繞起重鋼絲繩并固定到拉桿固定耳上。啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，回收鋼絲繩，使鋼絲繩微

46、微張緊。依次拆除短拉桿和長(zhǎng)拉桿與塔帽連接板之間的銷(xiāo)軸。緩慢防松鋼絲繩，使拉桿自然下落到起重臂上弦的拉桿托架內(nèi)并固定牢固。7 拆除起重臂總成。8 拆除起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電源及控制回路，接通回轉(zhuǎn)臨時(shí)電源。9 拆除剩余平衡重塊。10 拆除平衡臂。11 拆除塔帽總成。12 拆除回轉(zhuǎn)總成。13 拆除爬升架。14 拆除剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和過(guò)渡節(jié)。15 拆除塔機(jī)部件地面解體，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。7安全保證措施7.1安裝拆卸安全職責(zé)7.1.1 安裝負(fù)責(zé)人1）確保所有操作人員持證上崗；2）組織安裝拆卸前的安全技術(shù)交底，做到安全施工，文明施工；3）牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，按操作規(guī)程和說(shuō)明書(shū)的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)，提

47、高安裝拆卸質(zhì)量；4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮；5）主持塔吊安裝拆卸后的初驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.2 技負(fù)責(zé)人1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝拆卸技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；2）負(fù)責(zé)編制裝、拆、運(yùn)施工方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前和施工進(jìn)程中的技術(shù)措施交底、并監(jiān)督實(shí)施；3）全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝拆卸質(zhì)檢工作，及時(shí)解決拆裝過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題；4）督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整；7.1.3 機(jī)械員1）具體負(fù)責(zé)安裝拆卸前的檢查、基礎(chǔ)驗(yàn)收、安裝拆卸過(guò)程中對(duì)各主要工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和安裝拆卸后自檢工作，并做好各項(xiàng)質(zhì)檢記錄；負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員做好安裝拆卸前的技術(shù)交底和安

48、裝拆卸過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作；2）檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝拆卸工藝程序和技術(shù)要求實(shí)施安裝拆卸，制止違章作業(yè)；3）對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提出整改方案并組織實(shí)施，及時(shí)消除隱患，確保安裝拆卸質(zhì)量與安全。7.1.4 安全員1）具體負(fù)責(zé)安裝拆卸全過(guò)程中的安全工作；2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)；3）檢查安裝拆卸過(guò)程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)和防范措施；4）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)；5）負(fù)責(zé)安裝拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。7.1.5 電工1）具體做好

49、本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時(shí)配電箱；2）按照說(shuō)明書(shū)的要求和安裝拆卸進(jìn)度接通線(xiàn)路，保證安裝拆卸工作的順利進(jìn)行；3）總體完成后，及時(shí)接通電氣線(xiàn)路、各種限位裝置及各種電氣線(xiàn)路和機(jī)構(gòu)線(xiàn)路；4）協(xié)助技術(shù)測(cè)試人員做好電氣方面的測(cè)試工作；5）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。7.1.6 安裝拆卸工1）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝拆卸程序，具體完成本次塔吊的安裝拆卸任務(wù)；2）配合電工裝好所有限位、保險(xiǎn)裝置；3）協(xié)助負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢、測(cè)試、調(diào)試工作。7.1.7 信號(hào)工（包括指揮、掛鉤）1）起重工必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)；2）吊裝時(shí)選擇好吊、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位

50、置；3）必須按照GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)統(tǒng)一指揮信號(hào)；4）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。7.1.8 塔吊司機(jī)1）安裝拆卸前清點(diǎn)好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、用具，防止丟失；2）密切注意塔吊的運(yùn)行及吊裝情況；3）頂升過(guò)程中聽(tīng)從指揮，不得擅自操作。7.2安拆過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)7.2.1參加安裝拆卸作業(yè)和管理人員均必須持證（特殊工種還必須持有特種作業(yè)人員操作資格證書(shū)）。7.2.2突發(fā)不適合特種作業(yè)疾病及情緒障礙者不得從事登高作業(yè)。7.2.3指揮信號(hào)必須由指定的指揮者發(fā)出，其它人員不得指揮。7.2.4所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，

51、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.2.5夏天作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。7.2.6安裝拆卸作業(yè)必須安排在白天進(jìn)行，6級(jí)以上風(fēng)力停止安裝拆卸作業(yè)，四級(jí)以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證充足的照明。7.2.7在拆裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。7.2.8汽車(chē)吊作業(yè)中必須保證該機(jī)站車(chē)位置及作業(yè)區(qū)域不得發(fā)生沉陷，否則應(yīng)采取鋪墊。吊車(chē)作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，并選擇正確的吊點(diǎn)起吊。7.2.9檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。7.2.10對(duì)塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線(xiàn)路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決。7.2.11對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、爬升架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴、踏步等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.2.12必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過(guò)濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。7.2.13在液壓泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無(wú)滲漏