加氣混凝土硅鈣比

1、.加氣混凝土設(shè)備原料中加氣混凝土之所以能夠具有一定的強(qiáng)度，其原因是由于加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水花產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物（包括質(zhì)量和數(shù)量），必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（SiO2）成分之間維持一定的比例，使其能夠充分有效的反應(yīng)。從而達(dá)到使加氣混凝土獲得強(qiáng)度的目的。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關(guān)系，稱為加氣混凝土的鈣硅比。它是加氣混凝土組成材料中CaO與SiO2的總和的摩爾數(shù)比，稱為鈣硅比，寫成C/S。 加氣混凝土設(shè)備中的加氣混凝土不同于水泥等其他硅酸鹽材

2、料，其強(qiáng)度還包括氣孔的形狀結(jié)構(gòu)，而良好的氣孔與結(jié)構(gòu)又有懶于料漿的發(fā)氣膨脹過程。因此，對(duì)某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產(chǎn)工藝來說C/S有一個(gè)最佳值和最佳范圍。從我國(guó)主要的三種加氣混凝土品種來看，水泥-礦渣-砂加氣混凝土的C/S在0.54左右；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的C/S在0.8左右；而水泥-石灰-砂加氣混凝土的C/S約在0.7-0.8之間粉煤灰加氣混凝土砌塊的結(jié)構(gòu)形成機(jī)理粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)是通過以下生產(chǎn)工序所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而形成的:(1)由于料漿組份間相互反應(yīng)而放氣的的物一化過程;(2)料漿的稠化和凝結(jié)過程;(3)物料的各個(gè)組份發(fā)生水熱反應(yīng)的蒸壓養(yǎng)護(hù)過程。 1、料漿發(fā)

3、氣的化學(xué)反應(yīng)在粉煤灰加氣混凝土料漿中，發(fā)氣反應(yīng)的產(chǎn)生是通過原料攪拌、澆注開始的。在攪拌機(jī)中加入粉煤灰漿、水泥、生石灰、鋁粉、水以及其他外加劑后，水泥和生石灰即發(fā)生水化反應(yīng)。水泥水化時(shí)要析出Ca(OH)，因而，加氣混凝土料漿中的液相呈現(xiàn)堿勝且迅速變成飽和溶液(PH值達(dá)12左右)。鋁粉極易與堿溶液相互作用，反應(yīng)如下: 2A1+3Ca(OH)2+6H20一3Ca0AL2036H20+3H22A1+6H20= 2A1 OH3+H2由上列反應(yīng)式可知，鋁粉與堿性飽和溶液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，這些氫氣卻很少溶于水(在t=20時(shí)，1L水僅溶解氫氣0.0189L )，而且隨著溫度的升高體積增大(由0升高到40時(shí)，氫

4、氣體積增大巧%)，因此，必然使混合料漿發(fā)生膨脹。 2、料漿的稠化、凝結(jié)過程2.1鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣和料漿膨脹始終處于動(dòng)態(tài)平衡。料漿膨脹的動(dòng)力是氣泡內(nèi)的內(nèi)壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應(yīng)力。發(fā)氣初期，鋁粉不斷產(chǎn)生氫氣內(nèi)壓力不斷得到補(bǔ)充，因而迅速膨脹，只要?dú)馀輧?nèi)壓力繼續(xù)大于上層料漿的重力和極限剪應(yīng)力膨脹就會(huì)繼續(xù)進(jìn)行下去。當(dāng)料漿迅速稠化，極限剪應(yīng)力急劇增大，膨脹才會(huì)逐漸緩慢下來。當(dāng)鋁粉反應(yīng)結(jié)束，氣泡內(nèi)不再增加內(nèi)壓力，或者這種內(nèi)壓力不足以克月反上層料漿的重力和極限剪應(yīng)力時(shí)，膨脹過程就停止了。 2.2料漿的稠化、凝結(jié)過程當(dāng)放氣完畢、膨脹結(jié)束時(shí)，料漿中的石灰質(zhì)礦物膠結(jié)料仍在水化，水化作

5、用的產(chǎn)物氫氧化鈣、水化硅酸鹽、水化鋁酸鹽等不斷形成，料漿中的水分由于參加反應(yīng)成為結(jié)合水而逐漸減少水化產(chǎn)物在溶液中濃度增加達(dá)到忙拼口狀態(tài)，析出微小的晶體，微晶與凝聚的膠體逐漸形成失去流動(dòng)性的凝聚狀態(tài)，凝結(jié)硬化，變成了強(qiáng)度T剛氏的坯體，足以承受坯體自身的重量。從料漿澆注到失去流動(dòng)性并且有自承重強(qiáng)度的過程通常稱為稠化過程。稠化過程結(jié)束，坯體的多孔結(jié)構(gòu)基本形成了;隨著水化作用繼續(xù)過斷于，孔壁厚度不斷緊密，不斷增強(qiáng)，但此時(shí)由于水化時(shí)間短溫度鍘氏、水化產(chǎn)物少，這種初步凝結(jié)硬化的坯體還只是一種半成品。 因此，為了使料漿成為具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、可以進(jìn)行切割的坯體，需要有一段靜置停放過程。靜停過程也就是料漿的凝結(jié)過程。 2.3坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的水熱反應(yīng)升溫階段:隨著溫度升高，Ca(OH)2與粉煤灰中的活性SiO2反應(yīng)生成堿度較高的水化硅酸鈣，隨著SiO2的不斷溶解，水泥水化的C-S-H凝膠與石灰、粉煤灰合成的C-S-H等水化硅酸鈣的碰夏不斷降低，開始變成半結(jié)晶的CSH(I). 恒溫階段:在180-200的恒溫初期，大量生成CSH(I)。在此溫度下，單硫型水化硫鋁酸鈣也無法穩(wěn)定，繼續(xù)分解成C3AH6和CaSO4，水化鋁酸鈣和SIO2作用生成水石榴石。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化硅酸鈣結(jié)晶程度高不斷提高，出現(xiàn)托貝莫來石，進(jìn)一步延長(zhǎng)