數(shù)控機(jī)床操作培訓(xùn).ppt

1、數(shù) 控 機(jī) 床,數(shù)控人才需求,藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才： 承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的具體操作及日常簡(jiǎn)單維護(hù)工作的技術(shù)工人。 “灰領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才： 承擔(dān)數(shù)控編程的工藝員和數(shù)控機(jī)床維護(hù)、維修人員。 “金領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才： 具備并精通數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程和數(shù)控機(jī)床維護(hù)、維修所需要的綜合知識(shí)，積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)面廣,數(shù)控人才知識(shí)結(jié)構(gòu),藍(lán)領(lǐng)型”：以傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)為基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)，掌握“數(shù)控機(jī)床原理及應(yīng)用基礎(chǔ)”和“數(shù)控加工編程技術(shù)”，掌握“CAD/CAM”軟件。 “灰領(lǐng)型”： 編程工藝員，應(yīng)具有良好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，熟悉產(chǎn)品的三維設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的加工工藝； 維修人員，以機(jī)、電、光和液（氣）控制技術(shù)為基礎(chǔ)，掌握數(shù)控機(jī)床

2、維護(hù)與維修的技術(shù)和技能。 “金領(lǐng)型”：有較扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，較全面地掌握數(shù)控設(shè)備的相關(guān)原理與技術(shù)，具備數(shù)控設(shè)備研制與開發(fā)能力，掌握網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，有較高的外語水平,未來數(shù)控人才需求,第一章 緒論,第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理,一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 原因社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展（軍備競(jìng)賽的產(chǎn)物） 目的解決單件、中小批量精密復(fù)雜零件的加工問題,二、概念,數(shù)字控制：是指用數(shù)字信息控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控機(jī)床：是一種裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的高效自動(dòng)化機(jī)床。它綜合了綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量、機(jī)床的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造等方面的最新成果。 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)處理和控制電路以及伺服機(jī)構(gòu)等統(tǒng)稱數(shù)控控制系統(tǒng)。它由程序

3、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程控制器、主軸進(jìn)給及驅(qū)動(dòng)裝置等組成,三、計(jì)算機(jī)數(shù)控的發(fā)展,從1952年至今，數(shù)控機(jī)床按數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了五代。 第一代：1955年 數(shù)控系統(tǒng)以電子管組成，體積大，功耗大。 第二代：1959年 數(shù)控系統(tǒng)以晶體管組成，廣泛采用印刷電路板。出現(xiàn)帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為加工中心。 第三代：1965年 數(shù)控系統(tǒng)采用小規(guī)模集成電路，其特點(diǎn)是體積小，功耗低，可靠性有了提高,1970年采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱 CNC），使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。其部分功能由軟件實(shí)現(xiàn)。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)

4、控裝置（簡(jiǎn)稱 MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。使實(shí)現(xiàn)真正意義上機(jī)電一體化成為可能,三、計(jì)算機(jī)數(shù)控的發(fā)展（續(xù),四、基本結(jié)構(gòu)及工作原理,控 制 介 質(zhì),輸 入 裝 置,數(shù) 控 裝 置,伺服驅(qū)動(dòng)裝置,位置檢測(cè),數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu),輔助控制裝置,1、控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介,2、輸入裝置,將所輸入的程序載體上的數(shù)控程序變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi),3、數(shù)控裝置,數(shù)控裝置是接受輸入裝置送來的脈沖信號(hào)，經(jīng)過編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，按程序動(dòng)作的裝置,虛線框部分統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床主機(jī)的加工控制，目前大部分采用計(jì)算機(jī)數(shù)控（即CNC）。下面簡(jiǎn)要介紹

5、各部分的功能。 數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，是由硬件和軟件兩大部分組成。它接受從機(jī)床輸入裝置（軟盤、硬盤、紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)或串口傳輸?shù)龋┹斎氲目刂菩盘?hào)代碼，經(jīng)過輸入、緩存、譯碼、寄存、運(yùn)算、存儲(chǔ)等轉(zhuǎn)變成控制指令實(shí)現(xiàn)直接或通過可編程邏輯控制器（PLC）對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制,圖1-2 數(shù)控裝置示意圖,4）伺服驅(qū)動(dòng)/進(jìn)給裝置 伺服驅(qū)動(dòng)/進(jìn)給裝置是數(shù)控裝置與機(jī)床本體之間的連接環(huán)節(jié)，它是接受數(shù)控裝置插補(bǔ)生成的進(jìn)給脈沖信號(hào)，經(jīng)過信號(hào)放大后，驅(qū)動(dòng)機(jī)床主機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給。伺服驅(qū)動(dòng)/進(jìn)給裝置包括主軸驅(qū)動(dòng)單元（主要控制主軸的速度）、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元（主要是進(jìn)給系統(tǒng)的速度控制和位置控制

6、）、主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)等。目前常用的有交、直流伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)等。且交流伺服電機(jī)正逐漸取代直流伺服電機(jī)。 5）測(cè)量反饋裝置 測(cè)量反饋裝置是通過現(xiàn)代化的測(cè)量元件：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁尺和激光等，將執(zhí)行元件（如電機(jī)、刀架等）或工作臺(tái)等的速度和位移量檢測(cè)出來，經(jīng)過相應(yīng)的電路將所測(cè)得信號(hào)反饋回伺服驅(qū)動(dòng)裝置或數(shù)控裝置，構(gòu)成半閉環(huán)或全閉環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)償進(jìn)給電機(jī)的速度或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)誤差，以達(dá)到提高運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)精度的目的。 6） 機(jī)床本體 機(jī)床本體就是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，包括床身、箱體、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具交換機(jī)構(gòu)等。 此外，為保證數(shù)控機(jī)床功能的充分發(fā)揮，還有一些輔助

7、系統(tǒng)，如冷卻、潤滑、液壓（或氣動(dòng)）、排屑、防護(hù)系統(tǒng)等,第二節(jié)、數(shù)控機(jī)床的分類,1、按加工工藝分類 普通數(shù)控機(jī)床： 如：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床等等 加工中心：帶刀庫和自動(dòng)換刀裝置 如：車削中心、加工中心 金屬成型類數(shù)控機(jī)床 如：數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)。 數(shù)控特種加工機(jī)床 如：數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床。 其它：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、機(jī)械手（工業(yè)機(jī)器人）、自動(dòng)繪圖機(jī)等,2、按機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類,點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 為點(diǎn)到點(diǎn)精確定位運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工。這類機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖剪床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等,數(shù)控鉆床點(diǎn)位控制示意圖,點(diǎn)位控

8、制系統(tǒng)只是精確地控制刀具相對(duì)工件從一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)過程中不進(jìn)行任何切削加工，點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)軌跡、速度和路線決定了生產(chǎn)率的高低。為了提高加工效率，保證定位精度，系統(tǒng)采用“快速趨近，減速定位”的方法實(shí)現(xiàn)控制。這類數(shù)控機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等,直線控制數(shù)控機(jī)床,除點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置之外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制，以便適應(yīng)隨工藝因素變化的不同需要。 簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床，一般有23個(gè)可控坐標(biāo)軸，但同時(shí)控制的坐標(biāo)軸只有一個(gè),數(shù)控銑床直線控制示意圖,直線控制系統(tǒng)不僅要求具有準(zhǔn)確的定位功能，而且要控制兩點(diǎn)之間刀具移動(dòng)的軌跡是一條直線，且在

9、移動(dòng)過程中刀具能以給定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削加工。 直線控制系統(tǒng)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡一般是平行于各坐標(biāo)軸的直線；特殊情況下，如果同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩套運(yùn)動(dòng)部件，其合成運(yùn)動(dòng)的軌跡是與坐標(biāo)軸成一定夾角的斜線。這類數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等,輪廓控制的數(shù)控機(jī)床,能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，因而可進(jìn)行曲線或曲面的加工,數(shù)控線切割機(jī)床加工示意圖,輪廓控制系統(tǒng)能同時(shí)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸，需要進(jìn)行復(fù)雜的插補(bǔ)運(yùn)算，即根據(jù)給定的運(yùn)動(dòng)代碼指令和進(jìn)給速度，計(jì)算刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制。這類數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控加工中心等,3、按驅(qū)動(dòng)裝置的類型分類,開環(huán)控

10、制數(shù)控機(jī)床,特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、步進(jìn)電機(jī)，無位置速度反饋,2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床,半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床,特點(diǎn)：精度較高，采用交流或直流伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)，有角位移、角速度檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊,閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床,特點(diǎn)：精度高，采用交流或直流伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)，有直線位移、速度檢測(cè)裝置，價(jià)格貴，調(diào)試?yán)щy,3）閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床,混合控制數(shù)控機(jī)床,開環(huán)補(bǔ)償型 半閉環(huán)補(bǔ)償型,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,數(shù)控機(jī)床特點(diǎn) 1.復(fù)雜零件加工 2.高精度 3.加工穩(wěn)定可靠 4.高柔性 5.高生產(chǎn)率 6.勞動(dòng)條件好 7.有利于管理現(xiàn)代化 8.投資大，使用費(fèi)用高 9.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜 10.維修困難,

11、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍,1、多品種小批量生產(chǎn)的零件 2、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件 3、需要頻繁改型的零件 4、價(jià)值昂貴，不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件 5、需要最短生產(chǎn)周期的急需零件,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,數(shù)控程序由一系列程序段和程序塊構(gòu)成。 每一程序段用于描述準(zhǔn)備功能、刀具坐標(biāo)位置、工藝參數(shù)和輔助功能等。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控程序的編碼字符和程序段格式、準(zhǔn)備功能和輔助功能等制定了若干標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,2.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式 （1） 程序的結(jié)構(gòu) 程序的組成： 刀具T01 程序名：O2000,程 序 段,N01 G91 G17 G00 G42 T01

12、 X85 Y-25 N02 Z-15 S400 M03 M08 N03 G01 X85 F300 N04 G03 Y50 I25 N05 G01 X-75 N06 Y-60 N07 G00 Z15 M05 M09 N08 G40 X75 Y35 M02,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,上面是一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段組成。 程序名是該加工程序的標(biāo)識(shí)； 程序段是一個(gè)完整的加工工步單元，它以N（程序段號(hào)）指令開頭，LF指令結(jié)尾； M02作為整個(gè)程序結(jié)束的指令，有些數(shù)控系統(tǒng)可能還規(guī)定了一個(gè)特定的程序開頭和結(jié)束的符號(hào)，如% 、EM等,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,由上

13、面的程序可知： 加工程序由程序名和若干程序段有序組成的指令集。 程序是由若干程序段組成 程序段是由干指令字組成。 指令字是由字母（地址符）和其后所帶的數(shù)字一起組成,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,2） 程序段的格式 程序段的格式，是指一個(gè)程序段中指令字的排列順序和書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。 目前廣泛采用的是地址符可變程序段格式（或者稱字地址程序段格式）， 格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ LF 這種格式的特點(diǎn)： 程序段中的每個(gè)指令字均以字母（地址符）開始，其后再跟符號(hào)和數(shù)字。 指令字在程序段中的順序沒有嚴(yán)格

14、的規(guī)定，即可以任意順序的書寫 。 不需要的指令字或者與上段相同的續(xù)效代碼可以省略不寫。 因此，這種格式具有程序簡(jiǎn)單、可讀性強(qiáng)，易于檢查等優(yōu)點(diǎn),程序中的信息字和程序格式,2程序段格式 程序段格式就是指信息字的特定排列方式。目前廣泛使用地址字程序段格式。 例如： N001 G01 X70.0 Z-40.0 F140 S300 T0101 M03 LF,數(shù)控編程常用的指令及其格式,常用地址碼的含義如表所示,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,2.2 程序編制中的基本指令 （1）G指令準(zhǔn)備功能指令 是使CNC機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令 分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令。 模態(tài)指令表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到

15、出現(xiàn)同組其它任一G指令時(shí)才失效。否則該指令繼續(xù)有效，直到被同組指令取代為止。 非模態(tài)指令只在本程序段中有效。 組成：G后帶二位數(shù)字組成，從G00到G99共100種,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,2）M指令輔助功能指令 作用：用于控制CNC機(jī)床開關(guān)量，如主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開停、工件的夾緊松開等。 組成：M后帶二位數(shù)字組成。 （3）F指令進(jìn)給速度指令 續(xù)效代碼，一般直接指定，即F后跟的數(shù)字就是進(jìn)給速度的大小，如F100表示進(jìn)給速度為100mm/min 在程序啟動(dòng)第一個(gè)G01或G02或G03功能時(shí)，必須同時(shí)驅(qū)動(dòng)F功能,第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式,4）S指令主軸速度功能指令 S代碼后的

16、數(shù)值為主軸轉(zhuǎn)速，要求為整數(shù) 在零件加工之前一定要啟動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)（M03或M04） （5）T指令刀具功能指令 Tnn代碼用于選擇刀具庫中的刀具，nn表示刀號(hào),地址字程序段格式的特點(diǎn),1)在程序段中功能字排列順序并不嚴(yán)格，沒有必要的功能字可以省去； 2)有一些功能字屬模態(tài)指令。所謂模態(tài)指令就是由前面程序段指定的某些G功能和M、S、T功能，若本程序段仍然有效，可以省略； 3)要取消模態(tài)指令功能，必須重新設(shè)定相關(guān)指令。 4)對(duì)于坐標(biāo)字后面的數(shù)字只要求寫有效數(shù)字，不要求坐標(biāo)字后的數(shù)字寫滿固定位數(shù),第二章 數(shù)控機(jī)床的程序編制,第一節(jié) 程序編制的基本知識(shí) 采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加

17、工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來,一、程序編制的內(nèi)容,為了理解數(shù)控機(jī)床加工過程和加工程序之間的關(guān)系，首先討論在立式數(shù)控銑床上加工一個(gè)簡(jiǎn)單工件的實(shí)例。教材圖21a是工件圖，要求在立式數(shù)控銑床上加工溝槽，溝槽的寬度是1Omm，深度是5mm，故選用直徑1Omm的立銑刀，刀具的位置和加工時(shí)刀具中心移動(dòng)軌跡如教材圖21b所示，采用增量值編程方式，Z坐標(biāo)軸方向同主軸一致，主軸向上移動(dòng)為Z軸的正方向，加工程序如下,程序,N001 G91G00 X18.0 Y15.0 ； 由O點(diǎn)移至P。點(diǎn)

18、。 N002 S500 M03 ；主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速500rmin。 N003 M08 ；冷卻泵起動(dòng)。 N004 Z-270 ；由P0快速下移27mm。 N005 G01 Z80F140 ；140mmmin速度下移至槽底P1 點(diǎn)。 N006 X1600 ；由Pl點(diǎn)加工至P2點(diǎn)。 N007 Y460 ；由P2點(diǎn)加工至P3點(diǎn)。 N008 G02X350Y350R350 ；加工順時(shí)針圓弧P3點(diǎn)至P4點(diǎn)。 N009 G0l X900 ；由P4點(diǎn)加工至P5點(diǎn)。 N010 G03 X350Y350R350 ；加工逆時(shí)針圓弧P5點(diǎn)至P6點(diǎn)。 N011 G01 Y460 ；由P6點(diǎn)加工至Pl點(diǎn)。 N012 G00

19、Z350 ；由P1點(diǎn)快速上升至P。點(diǎn)。 N013 M09 ；關(guān)冷卻液。 N014 M05 ；主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 N015 X180Y150 ；快速反回起始點(diǎn)。 N016 M02 ；程序結(jié)束,根據(jù)以上實(shí)例，可以歸納出程序編制的流程圖如下,程序編制的一般內(nèi)容和過程,1)首先分析加工工件圖 2)在編制程序前還要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值計(jì)算，這些坐標(biāo)值就是編制程序時(shí)所需要的輸人數(shù)據(jù) 3)根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的運(yùn)動(dòng)順序、刀具號(hào)、切削參數(shù)以及輔助動(dòng)作等，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，逐段編寫加工程序清單 4)程序清單只是程序設(shè)計(jì)的文字記錄，還必須將程序清單的內(nèi)容記錄在輸入介質(zhì)上，再輸入至數(shù)

20、控裝置 5)程序清單所制作的輸入介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后，才可以使用或保存,二、程序編制方法,1手工編程 手工編程是指編制工件加工程序的各個(gè)步驟，即從工件圖樣分析、工藝處理、確定加工 路線和工藝參數(shù)、計(jì)算程序中所需的數(shù)據(jù)、編寫加工程序清單直到程序的檢驗(yàn)，均由人工來完成,二、程序編制方法,2自動(dòng)編程 自動(dòng)編程又稱計(jì)算機(jī)輔助編程。自動(dòng)編程在自動(dòng)編程系統(tǒng)上進(jìn)行，它是由一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)配上打印機(jī)、自動(dòng)穿孔機(jī)和自動(dòng)繪圖機(jī)等組成，可以完成手工編程的大部分工作,三、數(shù)字控制標(biāo)準(zhǔn)與穿孔帶代碼,為了設(shè)計(jì)、制造、維修和使用的方便，在輸入代碼、坐標(biāo)系統(tǒng)、加工指令、輔助功能及程序格式等方面逐漸形成了兩種國際通用

21、數(shù)字控制標(biāo)準(zhǔn)。 ISO(International StandardOrganization)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)。EIA(ElectroniclndustriesAssociation)美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。我國也已頒布了相關(guān)的數(shù)字控制標(biāo)準(zhǔn)JB320883。由于各類機(jī)床使用的代碼、指令其含意不一定完全相同，因此，編程人員還必須按照數(shù)控機(jī)床使用手冊(cè)的具體規(guī)定進(jìn)行程序編制,ISO代碼中地址字符及其含義,3主程序和子程序,五、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的 規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)，規(guī)定空間直角坐標(biāo)系 X、Y、Z三者的關(guān)系及其方向由右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+

22、B、+C分別用右手螺旋法則判定。工件固定，刀具移動(dòng)時(shí)采用上面規(guī)定的法則；如果工件移動(dòng)，刀具固定時(shí)，工件移動(dòng)的正方向與+X、+Y、+C相反，其正方向用帶“”的+Y、+X、C表示,五、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的 規(guī)定,坐標(biāo)系和方向確定,在使用和判別坐標(biāo)系時(shí)，作如下規(guī)定,1)編寫程序時(shí)，采用工件固定不動(dòng)、刀具相對(duì)移動(dòng)的原則編程，編程人員不需要考慮數(shù)控機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)形式； 2)確定數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系統(tǒng)時(shí)，若工件固定不動(dòng)、刀具移動(dòng)，坐標(biāo)系正方向字母不帶“ ”；若刀具固定不動(dòng)、工件移動(dòng)，坐標(biāo)系正方向字母帶“ ”表示,在使用和判別坐標(biāo)系時(shí)，作如下規(guī)定,3)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的確定方法如下： Z坐標(biāo)軸與傳送

23、切削動(dòng)力的主軸方向一致，使工件和刀具之間的距離增大的方向是Z坐標(biāo)軸的正方向+Z，刀具進(jìn)入工件的方向是Z坐標(biāo)的負(fù)方向。 X坐標(biāo)軸一般是水平線，與工件裝夾面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，例如數(shù)控車床，取平行刀具移動(dòng)面的工件徑向射線作為X坐標(biāo)軸，刀具離開主軸中心線方向是X坐標(biāo)軸的正方向+X。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的數(shù)控機(jī)床：當(dāng)Z坐標(biāo)軸處在水平面上時(shí)，從刀具主軸后端看工件，十X方向指向右向；當(dāng)Z坐標(biāo)軸處在垂直面上時(shí)，面對(duì)刀具主軸看立柱，+X方向指向右向。Y坐標(biāo)軸的方向可以根據(jù)Z和X方向由右手定則判別,在使用和判別坐標(biāo)系時(shí)，作如下規(guī)定,4)與主坐標(biāo)系平行的坐標(biāo)系稱為輔助坐標(biāo)系， 分別用U、v、w表示，

24、如果還有第二輔助坐標(biāo)系，則用P、Q、R表示。 工藝與編程人員在編程時(shí)只考慮不帶“”的運(yùn)動(dòng)，即在編寫程序時(shí)采用工件固定不動(dòng)、刀具相對(duì)移動(dòng)的原則編寫程序；機(jī)床設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮帶”“的運(yùn)動(dòng),數(shù)控車床坐標(biāo)系,數(shù)控銑床坐標(biāo)系,數(shù)控鏜銑床坐標(biāo)系,CNC系統(tǒng)軟件可分為管理軟件和控制軟件兩部分。管理軟件包括零件程序的輸入、輸出、顯示、診斷和通信功能軟件；控制軟件包括譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)運(yùn)算和位置控制等功能軟件。下面是幾個(gè)主要程序。 1、輸入程序 CNC系統(tǒng)中零件的加工程序,一般是通過鍵盤、磁盤等方式輸入的,2、譯碼程序 輸入的零件加工程序，在計(jì)算機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算與操作控制之前，必須翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部所

25、能識(shí)別的語言。譯碼程序的功能就是把程序段中的各個(gè)數(shù)據(jù)，根據(jù)其前后的文字地址送到相應(yīng)的緩沖寄存器中。 3、數(shù)據(jù)處理程序 數(shù)據(jù)處理程序有三個(gè)任務(wù)，即刀具半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算以及輔助功能的處理等。 4、插補(bǔ)計(jì)算程序 插補(bǔ)計(jì)算是CNC系統(tǒng)中最重要的計(jì)算工作之一，是在理想的軌跡或輪廓上的已知點(diǎn)之間確定一些中間點(diǎn)的計(jì)算。 5、伺服（位置）控制程序 伺服（位置）控制程序的主要功能是對(duì)插補(bǔ)值進(jìn)行處理，計(jì)算出位置的指令值，同時(shí)讀一次實(shí)際的反饋值，然后計(jì)算出指令值與反饋值之間的差值（稱為位置跟隨誤差），在經(jīng)過換算得到速度指令值。 6、輸出程序 輸出程序的主要功能如下： 1）伺服控制 2）反向間隙補(bǔ)償 3）絲杠的螺距

26、誤差補(bǔ)償 4）M、S、T輔助功能的輸出 7、管理程序,7、管理程序 管理程序是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置協(xié)調(diào)工作的主體軟件。 8、診斷程序,計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成。硬件和軟件兩者缺一不可，硬件為軟件的運(yùn)行提供了支持環(huán)境；沒有軟件，硬件便無法工作。 硬件處理速度快，但造價(jià)高，線路復(fù)雜，故障率也高；軟件設(shè)計(jì)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但處理速度慢。因此在系統(tǒng)中，軟、硬件的分工是由性能價(jià)格比決定的。 現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，軟件和硬件的界面關(guān)系是不確定的,2. 3 數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)原理與計(jì)算,2.3.1 插補(bǔ)的基本概念,數(shù)控系統(tǒng)的主要任務(wù)之一是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)。一般已知運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)和軌

27、跡的曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)，“插補(bǔ)”、“補(bǔ)上”運(yùn)動(dòng)軌跡中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，通常把這個(gè)過程稱為“插補(bǔ)”。換言之，就是沿著規(guī)定的輪廓，在輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化。插補(bǔ)結(jié)果輸出運(yùn)動(dòng)軌跡中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，機(jī)床伺復(fù)系統(tǒng)根據(jù)此坐標(biāo)值控制各坐標(biāo)軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，走出預(yù)定軌跡。 需要指出的是刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是折線，而不是光滑曲線。刀具不能嚴(yán)格地沿著要求的曲線運(yùn)動(dòng)，只能沿折線逼近所要加工的曲線,2.3.2 常用插補(bǔ)方法,1、基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法 在插補(bǔ)過程中不斷地向各個(gè)坐標(biāo)軸發(fā)出進(jìn)給脈沖，驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺(tái)就移動(dòng)一個(gè)基本長度單位，即脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量的大

28、小決定了加工精度，發(fā)送給各坐標(biāo)軸的脈沖數(shù)目決定了相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離，而脈沖的頻率代表了坐標(biāo)軸的速度?；久}沖插補(bǔ)的實(shí)現(xiàn)方法比較簡(jiǎn)單，既可以用硬件來實(shí)現(xiàn)，也可以用軟件來實(shí)現(xiàn)?；鶞?zhǔn)脈沖插補(bǔ)有多種方法，最常見的是逐點(diǎn)比較插值法和數(shù)字積分插補(bǔ)法。適用開環(huán)系統(tǒng),2.3.3 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法,2、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法是軟件插補(bǔ)法，用于閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，其輸出的結(jié)果不是脈沖，而是數(shù)據(jù)。計(jì)算機(jī)定時(shí)地對(duì)反饋回路采樣，得到的采樣數(shù)據(jù)與插補(bǔ)產(chǎn)生的指令數(shù)據(jù)相比較，用誤差信號(hào)驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)。采樣周期各系統(tǒng)不盡相同，一般10毫秒左右。采樣周期太短計(jì)算機(jī)來不及處理，太長會(huì)損失信息影響伺服精度。這種方法所產(chǎn)生的最大速度不受計(jì)

29、算機(jī)最大運(yùn)算速度的限制，但插補(bǔ)程序比較復(fù)雜。適用半閉環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng),所謂逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，就是每進(jìn)給一步都要將加工點(diǎn)的瞬時(shí)坐標(biāo)與規(guī)定的軌跡相比較，判斷其偏差，然后決定下一步的進(jìn)給方向。 一、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ),第 三章 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng),3.1.1 伺服系統(tǒng)的組成,數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度為控制量的系統(tǒng)，又稱隨動(dòng)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱伺服系統(tǒng)。它接收插補(bǔ)生成的指令，并將其變換為機(jī)床工作臺(tái)的位移。伺服系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，其本身的性能直接影響著整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)。 按有無檢測(cè)反饋裝置，伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類；按檢測(cè)元件安裝的位置和檢測(cè)方式的不同，閉環(huán)系統(tǒng)又可

30、分為半閉環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。 1、開環(huán)控制系統(tǒng),上圖所示為一開環(huán)控制系統(tǒng)原理圖。它主要由驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行元件兩部分組成。驅(qū)動(dòng)電路的作用是將指令脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為執(zhí)行元件所需的信號(hào)，并滿足執(zhí)行元件的工作特性要求。執(zhí)行元件的作用是將驅(qū)動(dòng)電路輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成位移信號(hào)，帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)。開環(huán)控制系統(tǒng)中常用的執(zhí)行元件為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，它將指令脈沖變換為機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)角，在經(jīng)過齒輪副和絲杠螺母帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)。 開環(huán)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。但系統(tǒng)對(duì)移動(dòng)部件的實(shí)際位移量不進(jìn)行檢測(cè)，也不能進(jìn)行誤差校正，因此其精度較低。 2、閉環(huán)系統(tǒng),上圖所示為一閉環(huán)控制系統(tǒng)原理圖。它主要由位置檢測(cè)器、比較線路、伺服放大線路和執(zhí)行元

31、件四大部分組成。位置檢測(cè)器的作用是檢測(cè)工作臺(tái)的實(shí)際位置并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給比較線路；比較線路的作用是將指令信號(hào)和反饋信號(hào)進(jìn)行比較，把兩者的差值作為伺服系統(tǒng)的跟隨誤差經(jīng)伺服放大線路和執(zhí)行元件帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，直至跟隨誤差為零；伺服放大線路的作用是將比較環(huán)節(jié)輸出的信號(hào)進(jìn)行整形、濾波、電壓放大和功率放大，然后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件為伺服電動(dòng)機(jī)，其作用是根據(jù)來自比較環(huán)節(jié)的跟隨誤差信號(hào)，將表示位移量的電信號(hào)轉(zhuǎn)化成為機(jī)械位移。 閉環(huán)控制系統(tǒng)是位置反饋控制，位置檢測(cè)元件的精度很高，系統(tǒng)傳動(dòng)鏈的誤差、環(huán)內(nèi)各元件的誤差及運(yùn)動(dòng)中造成的誤差，均可以得到補(bǔ)償，因此系統(tǒng)的精度較高。該系統(tǒng)主要用

32、于高精度或大型數(shù)控機(jī)床。 全閉環(huán)控制系統(tǒng)是在機(jī)床工作臺(tái)上安裝位置檢測(cè)元件，檢測(cè)工作臺(tái)的直線位移，要求檢測(cè)元件的測(cè)量范圍與工作臺(tái)移動(dòng)范圍相等。而制造較長的位置檢測(cè)元件比較困難，價(jià)格高且安裝調(diào)整都比較復(fù)雜。相比之下，測(cè)量轉(zhuǎn)角要容易得多。因此大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床是將位置位置檢測(cè)元件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸或數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)絲杠上，這就是所謂的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。由于絲杠和工作臺(tái)存在的傳動(dòng)誤差得不到補(bǔ)償，所以半閉環(huán)控制系統(tǒng)要比閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度低,3.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求,伺服系統(tǒng)作為數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行裝置，其性能直接影響機(jī)床的加工特性、生產(chǎn)率和加工精度。因此數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)有如下要求： 1、精度高。 滿足數(shù)

33、控加工精度的要求，關(guān)鍵是保證數(shù)控機(jī)床的定位精度和進(jìn)給跟蹤精度，也是伺服系統(tǒng)靜態(tài)特性與動(dòng)態(tài)特性的具體表現(xiàn)。 2、響應(yīng)快。 為了提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量，對(duì)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能提出兩方面的要求。一方面在頻繁地啟動(dòng)、制動(dòng)、加減速等動(dòng)態(tài)過程中，要求縮短伺服系統(tǒng)的過度時(shí)間，減小輪廓過渡誤差。另一方面，當(dāng)負(fù)載突變時(shí)，過渡恢復(fù)時(shí)間要求短且無振蕩，才能得到光滑的加工表面。 3、調(diào)速范圍寬。 為適應(yīng)不同的加工條件，要求進(jìn)給速度能在很寬的范圍內(nèi)變化。而且在低速時(shí)，電動(dòng)機(jī)能平穩(wěn)運(yùn)行，輸出較大的轉(zhuǎn)矩，滿足低速進(jìn)給切削的要求,3. 2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng),3.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理,在開環(huán)伺服系統(tǒng)中，一般采用步進(jìn)電

34、動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件，而在閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)中，目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件。 步進(jìn)電機(jī)是一種能將數(shù)控裝置輸入的進(jìn)給脈沖轉(zhuǎn)化成角位移的特殊電機(jī)，每接受一個(gè)進(jìn)給脈沖步進(jìn)電機(jī)就走一步，轉(zhuǎn)過一定的角度。這個(gè)角度稱為步距角，用表示。 只要控制輸入脈沖的數(shù)量，便可控制步進(jìn)電機(jī)位移量大小。而控制輸入脈沖的頻率，便可控制步進(jìn)電機(jī)的速度。以反應(yīng)式功率步進(jìn)電機(jī)為例講解其動(dòng)作原理。 所謂反應(yīng)式就是電機(jī)轉(zhuǎn)子上無繞組，步進(jìn)運(yùn)行靠定子繞組通入激磁電流產(chǎn)生反應(yīng)力矩而實(shí)現(xiàn)的。 此種通電方式在A相斷電B相尚未接通時(shí)轉(zhuǎn)子齒不受磁場(chǎng)控制，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。 在電機(jī)的定子上有三相繞組，故稱三相步進(jìn)電機(jī),首先,向A相繞組通以

35、直流電時(shí)，A相產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸引在A相附近的1、3齒與A相對(duì)齊，電機(jī)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30后停止。然后A相斷電，B相通電。則A相磁場(chǎng)消失，而B相產(chǎn)生磁場(chǎng)，此時(shí)，在B相磁場(chǎng)的作用下又吸引了最靠近B相的2 、 4齒。2 、 4齒與B相對(duì)齊，轉(zhuǎn)子又逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)30后停止。 按ABCAB 的順序連續(xù)通電，則步進(jìn)電機(jī)一步一步地沿逆時(shí)針方向不停地旋轉(zhuǎn)。這種通電方式稱為三拍控制。即三相三拍反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)。若步進(jìn)電機(jī)按ACBACBA的順序通電， 則電機(jī)反向旋轉(zhuǎn),此種通電方式在A相斷電B相尚未接通時(shí)，轉(zhuǎn)子齒不受磁場(chǎng)控制，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。 如果把通電方式改為A相通電后，再AB兩相同時(shí)通電.則定子附近轉(zhuǎn)子上的1-4齒,

36、同時(shí)受到AB兩相磁極的吸引，1-4齒將位于AB兩相磁極之間。當(dāng)以AABBBCCCAA的順序通電，步進(jìn)電機(jī)每接受一個(gè)脈沖逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)15，這種通電方式稱為六拍控制方式。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子齒數(shù)不變, 控制方式改變時(shí),步距角可以減小一半。 這種通電方式的特點(diǎn)是它在整個(gè)通電過程中, 始終有一相處于通電狀態(tài), 轉(zhuǎn)子齒始終有磁場(chǎng)吸引,3.2.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性,1、步距角和步距誤差： 轉(zhuǎn)子每步轉(zhuǎn)過的空間機(jī)械角度，即步距角為 =360/Z*N 其中 Z-轉(zhuǎn)子齒數(shù)，N-運(yùn)行拍數(shù)。 步進(jìn)電機(jī)每走一步，轉(zhuǎn)子實(shí)際的角位移與設(shè)計(jì)的步距角存在有步距誤差。連續(xù)走若干步時(shí)，上述誤差形成累積值。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一圈后，回至上一

37、轉(zhuǎn)的穩(wěn)定位置，因此步進(jìn)電機(jī)步距的誤差不會(huì)長期積累。步進(jìn)電機(jī)步距的積累誤差，是指一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)步距積累誤差的最大值，步距誤差和積累誤差通常用度、分或者步距角的百分比表示。影響步距誤差和積累誤差的主要因素有: 齒與磁極的分度精度；鐵心迭壓及裝配精度；各相矩角特性之間差別的大??；氣隙的不均勻程度等。 2、啟動(dòng)頻率 啟動(dòng)頻率是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)不失步地啟動(dòng)到穩(wěn)定速度，所允許的最高輸入脈沖頻率。一般均采用較低的啟動(dòng)頻率啟動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，然后再逐漸升高脈沖頻率，最后達(dá)到所要求的工作頻率,3、步進(jìn)電機(jī)矩頻特性： 矩頻特性是用來描述步進(jìn)電機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩與連續(xù)運(yùn)行頻率之間的關(guān)系曲線。矩頻特性曲線上每一頻率

38、所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)矩稱為動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩。動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩除了和步進(jìn)電機(jī)結(jié)構(gòu)及材料有關(guān)外，還與步進(jìn)電機(jī)繞組連接、驅(qū)動(dòng)電路、驅(qū)動(dòng)電壓有密切的關(guān)系。下圖是混合式步進(jìn)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)的典型的矩頻特性曲線,4、工作頻率： 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)能保持正常工作的最高頻率，稱為工作頻率,3.2.3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路,由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理可知，使定子繞組按順序通電，并具有一定功率的電脈沖信號(hào)，才能使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路承擔(dān)此項(xiàng)任務(wù)。 驅(qū)動(dòng)電路通常由環(huán)形分配器和功率放大器組成。 1、環(huán)形分配器 環(huán)形分配器的作用是把來自數(shù)控系統(tǒng)的一系列指令脈沖，按一定的規(guī)律依次分配給各相功率放大器，使相應(yīng)的勵(lì)磁繞組通電或斷電，以實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)按確

39、定的工作方式工作。實(shí)現(xiàn)脈沖環(huán)形分配有硬件和軟件兩種方法。 1）硬件脈沖環(huán)形分配器 硬件脈沖環(huán)形分配器是由門電路和觸發(fā)器組成的邏輯電路，通常把它做成專用的集成電路芯片。 2）軟件脈沖環(huán)形分配器 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置中沒有環(huán)形分配器，脈沖分配由計(jì)算機(jī)軟件完成，即數(shù)控裝置直接控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)各繞組的通斷電。 2、功率放大器 功率放大器的作用是將環(huán)形分配器或計(jì)算機(jī)輸出的電流，放大至幾安培或幾十安培，送至步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的各繞組,3.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng),3.3.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理,直流伺服電動(dòng)機(jī)由固定磁極（定子）、電樞（轉(zhuǎn)子）、電刷和換向片等組成。由于電刷和換向片的作用，電樞繞組中任何一根導(dǎo)體

40、，只要一轉(zhuǎn)過中心線，導(dǎo)體內(nèi)的電流必定反向，使磁極N、S下的導(dǎo)體內(nèi)的電流方向始終如一，電流切割磁場(chǎng)，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。 電動(dòng)機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩T由下式確定： T=ktIa 式中 kt轉(zhuǎn)矩系數(shù)； Ia電樞電流,直流伺服電動(dòng)機(jī)具有調(diào)速特性好、啟動(dòng)力矩較大等優(yōu)點(diǎn)，尤其是調(diào)速特性 為一般交流電動(dòng)機(jī)所不及，因此在數(shù)控機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用,3.3.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法,由電工知識(shí)可知，電動(dòng)機(jī)電樞回路的電壓平衡方程式為： Ua= Ea+ IaRa 式中：Ua電樞電壓；Ea電樞繞組的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)；Ra電樞回路總電阻。 電樞繞組的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)： Ea=ken 式中：ke電動(dòng)勢(shì)常數(shù)； 磁通量； n電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 由以上各

41、式即可求得直流伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速公式： n= Ua/（n）-RaT/（ ke kt ） 上式表明了直流伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與電磁轉(zhuǎn)矩的關(guān)系，此關(guān)系稱為機(jī)械特性。當(dāng)轉(zhuǎn)矩T一定時(shí)，轉(zhuǎn)速n是電樞電壓Ua和磁通的函數(shù)。它表明了電動(dòng)機(jī)的控制特性，就是說，改變Ua或都可以達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速n的目的。通過調(diào)節(jié)電樞電壓來控制轉(zhuǎn)速的方法叫“電樞控制”；通過調(diào)節(jié)磁通來控制轉(zhuǎn)速的方法叫“磁場(chǎng)控制”。前者，轉(zhuǎn)速和電樞電壓之間是線性關(guān)系，而后者轉(zhuǎn)速和電樞電壓之間是非線性關(guān)系。因此，在伺服系統(tǒng)中多采用“電樞控制,3.3.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn),數(shù)控機(jī)床大多采用永磁直流伺服電動(dòng)機(jī)，其定子磁極是永磁體。按電樞慣量可分為小慣量和大慣

42、量電動(dòng)機(jī)兩大類。 1、小慣量直流伺服電動(dòng)機(jī) 小慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的主要特征是電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子細(xì)而長，慣性小，響應(yīng)快，適用于頻繁啟動(dòng)與制動(dòng)，要求有快速響應(yīng)的場(chǎng)合，但由于它過載能力低，自身慣量比機(jī)床相應(yīng)運(yùn)動(dòng)部件的慣量小得多，因此限制了它的廣泛應(yīng)用。 2、大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī) 大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)又稱寬調(diào)速直流伺服電動(dòng)機(jī)，利用提高轉(zhuǎn)矩的方法來改善調(diào)速性能，故在閉環(huán)伺服系統(tǒng)中應(yīng)用更廣泛。其主要特點(diǎn)如下： 1）能承受的峰值電流和過載能力高。 2）具有大的力矩與慣量比。 3）低速時(shí)輸出力矩大。 4）調(diào)速范圍寬。 5）轉(zhuǎn)子熱容量大,3.4 交流伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng),3.4.1 交流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理,當(dāng)交流伺服

43、電動(dòng)機(jī)定子的三相繞組接通交流電時(shí)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)以轉(zhuǎn)速ns旋轉(zhuǎn)。根據(jù)異性磁極相互吸引的道理，定子磁極緊緊吸引轉(zhuǎn)子的永久磁極，使其以同步轉(zhuǎn)速n（= ns ）與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)一起旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子加上負(fù)載轉(zhuǎn)矩以后，轉(zhuǎn)子磁極軸線將落后定子磁極軸線一個(gè)角，隨著負(fù)載增加，角也隨之增大，負(fù)載減小時(shí)，角也減小，只要不超過限度，轉(zhuǎn)子始終跟著定子的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以恒定的同步轉(zhuǎn)速ns旋轉(zhuǎn)。當(dāng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩超過一定的限度時(shí)，電動(dòng)機(jī)就會(huì)“失步”，即不再按同步轉(zhuǎn)速運(yùn)行甚至停轉(zhuǎn)。這一最大限度的轉(zhuǎn)矩稱為最大同步轉(zhuǎn)矩。因此，使用永磁式同步電動(dòng)機(jī)時(shí)，負(fù)載轉(zhuǎn)矩不能大于最大同步轉(zhuǎn)速,近年來交流調(diào)速有了飛速的發(fā)展，它克服了直流伺服電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)上存在機(jī)

44、 械整流子、電刷維護(hù)困難、造價(jià)高、壽命短、應(yīng)用環(huán)境受到限制等缺點(diǎn)，同時(shí) 又堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)可靠及動(dòng)態(tài)響應(yīng)好等優(yōu)點(diǎn)。 交流伺服電動(dòng)機(jī)分為同步伺服電動(dòng)機(jī)和異步伺服電動(dòng)機(jī)兩大類。同步交流 伺服電動(dòng)機(jī)由變頻電源供電時(shí)，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速，得到 非常硬的機(jī)械特性及較寬的調(diào)速范圍。所以在數(shù)控伺服系統(tǒng)中多采用永磁式交 流同步伺服電動(dòng)機(jī),3.4.2 交流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法,如前所述，當(dāng)同步電動(dòng)機(jī)的定子繞組接通交流電源時(shí)，產(chǎn)生一定轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，吸引永磁式轉(zhuǎn)子磁極同步旋轉(zhuǎn)，只要負(fù)載在允許的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子就會(huì)與磁場(chǎng)同步旋轉(zhuǎn)。同步電機(jī)也因此而得名。 永磁式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n為 n=60f/p 式中

45、：f電源的頻率；p磁極對(duì)數(shù)。 可見，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速只決定于電源的頻率和電機(jī)的磁極對(duì)數(shù)，與負(fù)載的大小無關(guān)。為實(shí)現(xiàn)交流伺服電動(dòng)機(jī)的速度控制，需改變交流伺服電動(dòng)機(jī)的供電頻率。因此變頻器是永磁式交流伺服電動(dòng)機(jī)速度控制的一個(gè)關(guān)鍵部件,3.4.3 SPWM變頻控制器,SPWM變頻控制器是用脈沖寬度不等的一系列矩形脈沖逼近正弦波電壓或電流信號(hào)。中間脈沖寬而兩邊脈沖窄，各個(gè)脈沖的面積和與正弦波下的面積成正比，脈寬基本上按正弦分布。這種方法是一種最基本也是應(yīng)用最廣泛的調(diào)制方法,3.5 位置控制系統(tǒng),3.5.1 脈沖比較伺服系統(tǒng),在進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，脈沖比較伺服系統(tǒng)應(yīng)用比較普遍。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的閉環(huán)

46、位置控制。目前，脈沖比較伺服系統(tǒng)普遍采用光電編碼器作為位置檢測(cè)元件，以半閉環(huán)形式構(gòu)成伺服系統(tǒng)。 1、脈沖比較伺服系統(tǒng)的組成 下圖所示是以光電編碼器作為位置檢測(cè)元件的脈沖比較伺服系統(tǒng)。它主要由比較器、D/A轉(zhuǎn)換器、位置檢測(cè)元件和執(zhí)行元件（伺服電動(dòng)機(jī)）組成。 1）比較器 完成指令信號(hào)與反饋信號(hào)的比較。 2）D/A轉(zhuǎn)換器 將比較器輸出的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)變成伺服電動(dòng)機(jī)模擬控制信號(hào)。 3）位置檢測(cè)元件 將絲杠的轉(zhuǎn)角檢測(cè)出來并反饋給伺服系統(tǒng)。 4）執(zhí)行元件 根據(jù)比較器輸出的跟隨誤差信號(hào)，將表示位移量的電信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械位移,按有無檢測(cè)反饋裝置，伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類；若按工作原理 來分，閉環(huán)控制系統(tǒng)又可分

47、為脈沖比較伺服系統(tǒng)、相位比較伺服系統(tǒng)和副值比 較伺服系統(tǒng),2、脈沖比較伺服系統(tǒng)的工作原理 脈沖比較伺服系統(tǒng)中，光電編碼器與伺服電動(dòng)機(jī)軸連接，隨著電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生位置位置反饋脈沖系列輸出，脈沖的頻率將隨著轉(zhuǎn)速的快慢而升降。 設(shè)工作臺(tái)處于靜止?fàn)顟B(tài)，指令脈沖F=0，反饋脈沖Pt也為零，兩脈沖信號(hào)進(jìn)入比較，得位置偏差e=F- Pt=0，則伺服電動(dòng)機(jī)速度控制信號(hào)為零，工作臺(tái)繼續(xù)保持靜止不動(dòng)；隨著指令脈沖的輸出，F(xiàn)0，在工作臺(tái)尚未移動(dòng)之前，反饋脈沖Pt仍然為零，經(jīng)比較后的位置偏差e0。設(shè)F為正，則e=F- Pt0，偏差e經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換變成模擬電壓，控制伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)正向進(jìn)給；隨著電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，光電編碼

48、器的反饋脈沖Pt變成零狀態(tài)，如e=F- Pt0，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，不斷反,3.5.2 相位比較伺服系統(tǒng),相位比較伺服系統(tǒng)是采用相位比較方法實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，是高性能數(shù)控機(jī)床所使用的一種伺服系統(tǒng)。它工作可靠，抗干擾能力強(qiáng)，精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試也較困難。相位比較伺服系統(tǒng)常使用感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器作為檢測(cè)元件，并以相位方式工作。 1、相位比較伺服系統(tǒng)的組成 下圖所示是采用感應(yīng)同步器作為位置檢測(cè)元件的相位比較伺服系統(tǒng)。它主要由基準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器、脈沖調(diào)相器、鑒相器、伺服放大器、檢測(cè)元件和執(zhí)行元件等組成。 1）基準(zhǔn)脈沖發(fā)生器 輸出一系列具有一定頻率的脈沖信號(hào)，為伺服系統(tǒng)提供一個(gè)相位比較的基準(zhǔn)。 2）

49、脈沖調(diào)相器 將數(shù)控裝置的進(jìn)給脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為相位變化信號(hào)。 3）鑒相器 將指令信號(hào)和反饋信號(hào)進(jìn)行比較，輸出與相位差成正比的電壓信號(hào)。 4）伺服放大器 將鑒相器輸出的電壓信號(hào)進(jìn)行功率和電壓放大。 5）檢測(cè)元件 將工作臺(tái)的位移檢測(cè)出來并反饋給伺服系統(tǒng)。 6）執(zhí)行元件 實(shí)現(xiàn)電信號(hào)和機(jī)械位移的轉(zhuǎn)換,饋，直到e=F- Pt0，工作臺(tái)停在指令規(guī)定的位置上；若指令的脈沖F為負(fù)， 控制過程與F為正類似，此時(shí)位置偏差e0，工作臺(tái)反向進(jìn)給,2、相位比較伺服系統(tǒng)的工作原理 當(dāng)數(shù)控裝置要求工作臺(tái)沿某一方向進(jìn)給時(shí)，插補(bǔ)器或插補(bǔ)軟件便產(chǎn)生一系列進(jìn)給脈沖送入伺服系統(tǒng)。其數(shù)量代表工作臺(tái)的指令進(jìn)給量，其頻率代表工作臺(tái)的進(jìn)給速度，其方向代表工作臺(tái)的進(jìn)給方向。在伺服系統(tǒng)中，