毛坯檢驗技術培訓

1、毛坯檢驗技術培訓,培訓內容,一、掌握部分： 刷漆工崗位職責 鑄造缺陷的區(qū)分 毛坯檢驗過程中的技術要求 刷漆要求 作業(yè)指導書的識別 檢驗報表的填寫 不良品的處置 二、了解部分： 鑄造缺陷的形成原因,第一部分：刷漆工崗位職責,按作業(yè)指導書要求對噴砂后的產品進行100%檢驗，并將檢驗合格的毛坯交毛坯復檢員檢驗。 配合毛坯復檢員完成對毛坯的復檢。 將檢驗后的毛坯按標識放在指定區(qū)域。 按作業(yè)指導書要求對經過檢驗合格的毛坯進行刷漆。 經過檢驗后可以修復的產品進行按要求修理。 將每日的檢驗情況進行記錄，填寫毛坯檢驗記錄并報分廠核算員和質量部統(tǒng)計員,第二部分：鑄造缺陷的區(qū)分,1. 氣孔： 氣孔的特征是在鑄件內

2、部或表面上有大小不等的孔眼，孔內壁光滑多呈圓形 1）篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分斷面上； 2）皮下氣孔：離鑄件表面1-3mm處，出現(xiàn)密布的細小氣孔； 3）局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔； 產生原因： 型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過多或拔模、修型時刷水太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄件結構不合理，不利于排氣等,2.縮孔和縮松：鑄件在冷卻過程中由于液態(tài)和凝固收縮得不到足夠的液態(tài)金屬補充時形成的孔洞成為縮孔，縮孔形狀很不規(guī)則，孔內表面粗糙，稱倒錐形；在鑄件內部分散細小的縮孔，稱縮松。 產

3、生原因： 澆注系統(tǒng)或冒口設置的不合理；鑄件結構設計不合理，無法進行補縮；合金成分不合格，收縮量過大；澆注溫度過高等。 3.砂眼：鑄件的內壁或表面上有充滿型砂的孔眼。 產生原因： 鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成,4.熱裂：在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)則； 產生原因： 鑄件結構設計不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當，收縮大；鑄鐵中含硫量過高；型砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開設不當，使鑄件各部分冷卻及收縮不均勻，造成過大內應力；澆注溫度過高，澆筑速度太慢等。 5.冷裂：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細小較平直，寬度均勻，長條形，不分叉，縫內較干凈，有時略帶紅

4、色輕微的氧化表面； 產生原因： 鑄件內應力過大；鑄鐵中含磷過高等,6.渣眼：在鑄件外部或內部的孔眼中充有熔渣，孔形不規(guī)則； 產生原因： 熔渣進入型腔 7.過硬：鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬度較高，難以加工； 產生原因： 開箱時間太早,8.粘砂：鑄件表面粘有一層難以去除的砂粒 ，使表面粗糙，不易加工； 產生原因： 型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太薄；澆注溫度太高；型砂搗的太松等。 9. 錯箱：鑄件延分型面產生相對位置的偏移，稱錯箱； 產生原因： 合箱時上下箱未對準或造型時上下模型未對準而造成,10.夾砂：又稱起皮或結疤，在鑄件表面上，有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之間夾有一

5、層型砂； 產生原因： 由于型腔表面砂層受熱，發(fā)生開裂或翹起，液態(tài)金屬滲入開裂的砂層中造成。型砂局部濕度太高，粘土過多，澆注速度太慢，液體金屬流動方向不合理，鑄件結構不合理，型砂局部烘烤嚴重都會造成型砂開裂或翹起,11.偏芯：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內腔形狀和尺寸不合格； 產生原因： 型芯強度不足或安放位置不對；澆口位置不合適；型芯安置不牢，液態(tài)金屬沖擊型芯等都會造成型芯變形或發(fā)生位移。 12.突瘤或多肉：鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或突出部分； 產生原因： 砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等,13.鐵豆：鑄件表面或氣孔中帶有小鐵珠 ； 產生原因; 澆注溫度過低；砂型潮濕；砂芯透氣性差

6、等。 14.冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊； 產生原因： 澆注溫度過低，流動性不好；澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷，澆口太小或位置不當。 15.損傷：鑄件的完整性被損壞； 產生原因： 開箱、搬運、清理時不注意；打澆、冒口的方向不對或澆、冒口過大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷,第三部分：毛坯檢驗過程中的 技術要求,一.基本技術要求： 1.鑄件需經拋丸處理，無殘余氧化皮、殘砂，飛邊、澆冒口應清理干凈。 2.鑄件應平整光潔，無裂紋和非金屬夾雜物。 3.鑄件表面不允許使用手砂輪，而要用銼刀或砂輪塊打磨。非加工表面允許修磨不超過1處,（澆冒口和分型面除外）。修磨直徑不超過25

7、mm,深度不超過1.5mm,應在拋丸前修磨或修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡,4.鑄件表面粗糙度：非加工表面、定位面Ra50，鑄造內圓角允許Ra100，其他表面Ra100。 5.制動鼓鑄件應有永久追溯標識。字體清晰、整齊，包含：產品型號、鑄造批號、生產班組、湯榮標識等,鑄件表面允許存在以下缺陷： 6.1表面凹缺陷：非加工面表面允許有直徑小于直徑2mm,深度小于1.5mm的缺陷，缺陷底面可見，缺陷不超過3處，兩個缺陷間距150mm。對于缺陷的修理，有些客戶允許用膩子填補或修磨的方法及進行處理，而有些客戶不允許存在任何修補（如優(yōu)克），詳見作業(yè)指導書要求,6.2制動鼓加工表面允許的缺陷; 6.2.1制

8、動鼓螺栓孔、定位止口加工后不允許存在鑄造缺陷。 6.2.2法蘭內安裝面不允許有缺陷。 6.2.3制動面缺陷依客戶要求確定，大部分客戶不允許存在任何缺陷，一些客戶要求允許存在直徑小于2mm，深度小于1.5mm, 數量少于3處，間距不小于150mm 的缺陷,7.制動鼓非加工面不允許存在突瘤、漲箱等缺陷。 8.分型面的偏箱不允許超過1.5mm.，壁厚差不允許超過3mm,二檢驗方法 1.以上要求的檢驗除偏箱需要專用量具進行檢測外，其余都用目視判斷。 2.對于直徑和深度給出具體數值的項目，用量具的檢測也較為不可行，下一步我們將建議公司采用極限樣件的方式進行判斷。 3.偏箱的檢測至少應取對稱4點進行測量，

9、取其極差,第四部分：刷漆要求,為了防止產品在儲存、運輸、加工過程中生銹，要求對產品在加工前刷漆。 刷漆要求;: 1.在刷漆前檢查相應產品的作業(yè)指導書是否具備。 2.檢查油漆或稀料是否是符合規(guī)定要求。 3.對產品上所粘砂子、塵土等清理干凈,4.檢查鑄件是否存在缺陷。 5.對油漆和稀料按規(guī)定要求進行配比，通常為：油漆30-40%，稀料60-70%(重量比）。 6.按作業(yè)指導書要求的顏色對規(guī)定的部位進行刷漆。 7.保證涂層厚度適合，涂刷均勻，不允許出現(xiàn)流掛或漏刷。 8.如發(fā)現(xiàn)流掛要用膩子刀刮掉或打磨后重新涂刷,刷漆后重新檢查以下項目： 9.1是否進行過表面清理？ 9.2顏色是否正確? 9.3刷漆部位是否正確？ 9.4涂層是否均勻、厚度是否適中？ 9.5有沒有報廢產品被刷漆或混轉,第五部分：作業(yè)指導書的識別,第六部分：檢驗報表填報,檢驗報表是檢驗過程中的原始數據，要求真實、客觀、完整，記錄清晰、整齊，檢驗報表的真實于否直接涉及到公司質量整改的目標和方向，涉及到公司的成本核算和質量考核,在填寫檢驗報表過程中，要求必須做到以下幾點： 如實填報廢品原因和數量； 對于廢品原因的判斷一定要客觀、真實，不能怕麻煩胡報廢品原因。 對于廢品數量的填報要真實、可靠，不能因為某些原因對報廢數量隱瞞不報或少報。 在檢驗過程中及時作記錄，