組合車間鋼構吊裝方案

1、目 錄一、工程概況二、編制依據三、作業(yè)進度及勞動力計劃四、作業(yè)條件五、作業(yè)程序六、施工方法、步驟；質量標準及保證措施七、安全生產、文明施工保證措施一、工程概況：11印尼東方奧戈瑞輪胎廠工程組合車間鋼結構安裝工程分為：壓延、成型、硫化、成品檢測車間四個子單位工程。1.2工程內容：1.2.1吊裝總建筑面積為64121.78，單層建筑，主體高度8米，單跨120米62跨，結構形式為門式鋼架輕鋼結構?；A形式為M30預埋錨栓，1.2m以下墻體為砌體結構，以上均為保溫雙板，屋面坡度：1:24 ?？拐鹪O防為8度三組，耐火等級為二級，建筑設計合理使用年限：主體及圍護結構為50年，屋面板為10年。1.2.2本項

2、目的壓延、成型、硫化、成品檢測車間設計標高0.000分別相當于相對標高中的-4.45m，-3.18m，-2.34m，-1.5m。二、編制依據2.1、建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙。2.2、有關國家部門、地方的施工技術規(guī)范，標準規(guī)程等技術性文件。2.3、建設工程現場安全、文明施工管理實施細則。2.4、本工程相關圖紙會審記錄、工程聯系單、圖紙變更記錄等。三、作業(yè)進度及勞動力計劃 作業(yè)進度及勞動力計劃詳見附表。四、作業(yè)條件4.1、主要機械、工器具配備表1： 表 1名 稱數 量名 稱數 量50T汽車吊1臺50T履帶吊1臺平板車2臺32扭剪扳手2臺插口、梅花扳手14-2720把移動式配

3、電盤6臺自鎖扳手6把手電鉆10把經緯儀2臺水準儀2臺水平尺4把鋼卷尺50m2把電焊機4臺鋼絲繩120m吊裝帶4付U型環(huán)6付千斤頂（10T）5臺滑車4組輥刷、毛刷若干氣割設備2套4.2、環(huán)境要求：施工現場三通一平已完成；建筑紅線、控制樁、水準點已確定；圖紙會審記錄、工程聯系單、圖紙變更記錄等已明確。五、作業(yè)程序（流程圖）安裝順序：基礎和支承面 鋼柱柱間支撐系統(tǒng)屋面梁垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條屋面及圍護系統(tǒng)補漆主結構材料進場地腳預留預埋復測主結構材料檢驗檁條安裝主鋼構檢驗現場補漆主鋼構吊裝及現場焊接清理、收尾竣工、驗收六、施工方法、步驟；質量標準及保證措施6.1吊裝前的準備工作：6.1.1首先對基礎軸

4、線位置進行復測，軸線位置偏差控制在3.0mm范圍內。同時再進行預埋螺栓水平標高的復測，控制軸線尺寸和水平標高的精度在允許偏差范圍內，爭取無人為誤差。6.1.1.1構件進場前，首先應根據現場場地進行安排、布置道路和構件的堆放，確保運輸車輛和吊裝設備能暢通無阻。因鋼結構與土建施工在同時進行，所以要多同土建方協調、溝通，保持作業(yè)面的平整暢通。6.1.1.2在鋼結構構件進場準備吊裝前，應對預埋螺栓進行全方位的復核，取得真實有效的數據，以備對螺栓做必要的校正和在安裝過程中做調整。預埋螺栓主要應檢查以下項目：預埋螺栓中心線的偏移；同一組螺栓之間的距離；螺栓露出長度；螺栓螺紋長度；支撐面的標高及水平度；6.

5、1.2劃出安裝縱橫十字線：為了在安裝鋼柱時鋼柱的軸線位置，應此在基礎上劃出安裝鋼柱的縱橫十字線，以便鋼柱的中心線與縱橫十字線對齊，在預螺栓復核時應將安裝的縱橫十字線在基礎上劃出。6.1.3調整螺母的放置：鋼結構采用調整螺母來調整鋼柱安裝時的標高，應在鋼結構吊裝前統(tǒng)一測量，放置調整螺母，螺母的標高為鋼柱柱腳底板的標高。 6.1.4超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外， 為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高 3.0水

6、平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5預留孔中心偏移10地腳螺栓預埋及混凝土澆注過程中，要對螺栓的螺紋進行良好的保護，螺栓的露出長度以及螺紋長度的偏差控制在+25mm內。6.2鋼柱的吊裝6.2.1吊裝前，按設計的構件平面布置，檢查構件進場的編號有無差錯，運輸過程中構件是否變形，均在吊裝前地面處理完成。6.2.2清理好構件的污垢和泥土，保持構件的清潔。 6.2.3鋼柱上爬梯的設置：在鋼柱吊裝之前應在鋼柱上設置爬梯。用以吊裝之后解除吊索具和在吊裝其它構件時施工人員上下用。施工完畢爬梯應拆除，同時與結構焊接點應磨平補漆。爬梯采用L403和12mm的螺紋鋼焊接做成鋼爬梯，每段長度約為6m，每間隔約2m

7、與鋼柱固定。 6.2.4鋼柱纜風繩的設置，鋼柱安裝到位并臨時固定后，拉設纜風繩。每根鋼柱在縱向和橫向各拉兩根纜風繩，纜風繩用1T手拉葫蘆拉緊，纜風繩選用12mm鋼絲繩。纜風繩拉設高度約為鋼柱高度的2/3位置處，在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎承臺，在不能固定到基礎承臺的地方，應在地面上設置用重物固定，重物則采用未安裝的構件。6.2.5鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用的控制線作為校正的依據，從柱底板向上1000mm處，劃一水平線，以便復核鋼柱平面標高。同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐等連接并固定。6.2.6吊裝采用旋轉法，選準鋼柱的綁扎點，綁扎好鋼繩，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接

8、觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損。首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定。起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而直立，當鋼柱位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線對齊對正，指揮吊車下降就位，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。鋼柱經過初校，垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。旋轉過程6.2.7柱子校正：柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱

9、子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于mm(詳見下圖表)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正，柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4E）經緯儀視線柱子中心線 6.3柱間支撐結構安裝：柱間支撐結構主要為桁架和角鋼支撐，連接形式為螺栓連接，鋼柱的安裝應把安裝偏差控制在設計及規(guī)范之內。選用50T汽車吊及50T履帶吊，滿足要求，按設計進行每道柱間支撐的安裝，由下至上用高強扭剪螺栓連接。 6.4鋼梁吊裝 6.4.1鋼梁構件運

10、到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定。 6.4.2鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線墜檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲

11、繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，確保各跨鋼屋架均在同一中心線上。6.4.3主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注， 必須

12、連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6.5檁條及支撐系統(tǒng)的安裝6.5.1檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。6.5.2吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就

13、能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。6.6構件的連接和固定6.6.1各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固。6.6.2安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數的1/3；穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。6.6.3粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個，當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數

14、的30%。6.6.4當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。6.6.5任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。6.6.6采用高強度螺栓連接，需處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，按規(guī)范復驗所附試件的摩擦面抗滑移系數，合格后方可進行安裝。6.6.7高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混

15、用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。6.6.8安裝高強扭剪螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。6.6.9高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。作臨時安裝用高強度螺栓應更換。6.6.10安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（p+p）kd 式中M為終扭矩值（nm）p為設計預拉力（n）p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；k為扭矩系數d為螺栓公稱直徑（mm）6.6.11高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的

16、55%60%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰可采用電動扳手，也可采用預置式手動扳手。6.6.12每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天內終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。終擰完畢的螺栓應有明顯標識。6.6.13采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30度至50度再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。6.6.14對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的，并不少于一支，如發(fā)現有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6.7屋面板及墻面板的安裝（按

17、實際到場彩板形式安裝方案另行設計）七、安全生產、文明施工保證措施 加強對施工人員的安全教育，使參加施工的全體人員，牢固樹立“安全第一，預防為主”和“安全為了生產，生產必須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴格執(zhí)行國家有關安全法規(guī)及公司安裝工人安全技術操作規(guī)程和建設單位的安全生產規(guī)章制度。施工作業(yè)人員要做到不違章作業(yè)，要消除一切事故隱患。7.1吊裝安全注意事項7.1.1切實加強安全管理，有專人專職負責安全管理，做好各關鍵部位的安全措施，嚴查違章作業(yè)，做到預防為主，加強安全教育，提高職工的自我保護意識和自我保護能力。7.1.2進場使用的一切機械、索具等都要經過嚴格的檢查，不能使用有變形及裂紋的

18、連接索具，不能使用帶毛剌及斷絲的鋼絲繩，所有器具的安全系數必須達到安全規(guī)程規(guī)定的要求。7.1.3吊裝時應設立安全警戒線和明顯的警示標志，設專人負責監(jiān)護，防止閑人進入安全警戒區(qū)及受力索具區(qū)域內，以避免他人受到意外傷害。7.1.4現場使用的焊機龍頭線及地線一定要合理布設，不能與吊裝鋼絲繩相碰，以免燒壞鋼絲繩。一切電器設施都要有防雨防潮設施。施工用電由專職維護電工負責電器的接線、送電、關閘。 7.2對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求7.2.1高空作業(yè)安全操作規(guī)程：高空作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)，設置警示標志；施工隊在 高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網、擋板、防護桿、警示牌都必須配備齊全；凡患有膨腰病

19、，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高空作業(yè)者，禁止高空作業(yè)；作業(yè)負責人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠。同時檢查作業(yè)人員精神狀況；酒后者和生病人員嚴禁進行高空作業(yè)操作；進行特殊高空作業(yè)時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責任人和專職監(jiān)護人。禁止在露天進行強臺風下特殊高處作業(yè)；夜間作業(yè)必須設置足夠的照明設施；使用的各種爬梯和作業(yè)平臺，圍護必須符合標準規(guī)定，并具有危險作業(yè)保護措施；高空作業(yè)人員必須從指定的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件；工具，材料應放平放穩(wěn)。工作現場做到工完料清、工具、設備轉移到安

20、全的地方。7.2.2動火作業(yè)安全操作規(guī)程7.2.2.1施工人員嚴禁在禁火區(qū)作業(yè)，在非禁火區(qū)動火作業(yè)時，必須有防護措施及監(jiān)護人員。在易燃、易爆的樓房、管道、設備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關人員進行氣體分析合格后，才同意使用并派動火監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方可動火。否則，禁止動火作業(yè)。7.2.2.2施工現場嚴禁吸煙。7.2.2.3在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上（含六級）大風時，應停止施工。 對動火點的易燃物品，在動火（焊割）前應清理干凈。對沾有易燃、可燃的材料、設備，動火（焊割）前應沖洗干凈。7.2.2.4動火地點應有

21、滅火器材、監(jiān)護人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認后，方可離開現場。7.2.3防爆作業(yè)安全操作規(guī)程7.2.3.1各種氣瓶的正確運輸、存放、使用，放置地點應距明火作業(yè)點10m以外。7.2.3.2各種氣瓶的保護裝置必須齊全，并定期檢測。7.2.3.3必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用要求，并根據其特性采取相應的防爆措施。7.2.3.4氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置。7.2.3.5有易燃易爆危險性操作時必須保持良好的空間通風并堅持全過程監(jiān)護。 7.2.3施工現場臨時安全用電：施工現場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成，

22、施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工；各種電動施工機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩；手持電動工具必須設觸（漏）電保護器；禁止夜間吊裝施工；使用用電設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。 7.2.4 雨季安全施工：7.2.4.1遇有下雨天，一般不允許高空作業(yè)，天晴后如構件上還有雨水，必須先將雨水清理干凈，同時采取防滑措施才能進行作業(yè)。7.2.4.2遇有六級以上（含六級）大風時，禁止吊裝作業(yè)和高處危險作業(yè)。7.2.4.3施工現場以及存放易燃、易爆物

23、品的設施內，嚴禁烤火或使用電爐，防止火災事故的發(fā)生。7.2.4.4其它未盡事宜詳見雨季施工專項方案。附一：安全生產“六大紀律”進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人保護用品。2米以上的高空懸空作業(yè)無安全設施的必須戴好安全帶，扣好保險鉤。高空作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方可開動使用。不懂電氣、機械的人員嚴禁使用和玩弄機電設備。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。附二：“十個不準”不準穿拖鞋和赤膊上班。不準高空墜物。不準在吊籃內乘人。不準坐扶手欄桿和臥睡在腳手架上。不準酒后上班。不準玩火、烤火和打鬧嘻玩。不準賭力，賭食。不