立墻及頂板混凝土澆筑方案

1、津山線K256+356.5唐山市南湖連接渠雙孔10m-10m框架地道橋立墻及頂板混凝土澆筑施工方案編制單位：中鐵六局集團(tuán)天津鐵路建設(shè)有限公司路橋項(xiàng)目部編制日期：2010年5月1日目錄一、框構(gòu)橋主體混凝土工程施工概況1二、施工方案及方法1三、 準(zhǔn)備工作2、技術(shù)準(zhǔn)備工作2、施工準(zhǔn)備工作3四、 混凝土質(zhì)量保證措施4五、 混凝土澆筑施工要求5六、 混凝土的振搗6七、 混凝土養(yǎng)護(hù)8八、 應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題9九、 施工中安全注意事項(xiàng)10一、 框構(gòu)橋主體混凝土工程施工概況該地道橋主體采用C40,抗?jié)B指標(biāo)P12的商品混凝土，其數(shù)量約為，第一步澆筑框架橋主體底板和主體下八字混凝土，共計(jì)704m，第二步澆筑立墻

2、，頂板及刃腳，計(jì)1649m。第三步制作后補(bǔ)擋墻198m。計(jì)劃采用混凝土運(yùn)輸車，立墻及頂板澆筑混凝土計(jì)劃采用兩臺(tái)泵車同時(shí)泵送澆筑完成施工過(guò)程。按照每小時(shí)，每臺(tái)泵送澆筑混凝土28m計(jì)算，共需30小時(shí)。二、 施工方案及方法邊墻及頂板采用由東向西，先立墻，后頂板滾動(dòng)式澆筑的施工順序完成。澆筑區(qū)域近似長(zhǎng)方體，故沿長(zhǎng)向采取斜面分層澆筑方案，采取“一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，連續(xù)推進(jìn)，一次到頂”的方法，這種自然流動(dòng)形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管頻繁活動(dòng)，提高泵送效率，保證了往返時(shí)混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)初凝時(shí)間6h。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，快速完成混凝土的澆筑施工任務(wù)，使用兩臺(tái)泵

3、車，泵送混凝土車功率計(jì)算按每小時(shí)輸出28m。邊墻及頂板澆筑作業(yè)采用49m兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃泵車均安置在基坑南北兩側(cè)，泵送過(guò)程中，泵車A負(fù)責(zé)北側(cè)邊墻澆筑，澆筑完畢后開始東西方向澆筑北側(cè)頂板;泵車B負(fù)責(zé)南側(cè)邊墻澆筑,完畢后開始澆筑中墻。泵車B澆筑中墻2.56h后開始澆筑南側(cè)頂板。此時(shí)泵車A開始繼續(xù)澆筑中墻，澆筑中墻2.56h后繼續(xù)澆筑北側(cè)頂板，以此反復(fù)進(jìn)行澆筑，澆筑完畢中墻后，繼續(xù)澆筑兩側(cè)側(cè)頂板。頂板東西方向澆注（頂板澆筑順序見附圖1）。頂板每一道澆筑寬度為0.5m,厚度為0.9m。澆筑立墻時(shí)為保證最大傾落高度小于2m要求，墻體澆筑混凝土前必須按照要求設(shè)置串筒：邊墻處設(shè)置6

4、道，中墻設(shè)置5道，每道掛5節(jié)。邊墻每層澆筑深度為0.4m，每層數(shù)量約14m，每罐按11m計(jì)算，每道串筒灌1.8m，約22-23層澆筑至頂板。邊墻澆筑時(shí)間約為12個(gè)小時(shí)。中墻每層澆筑深度為0.4m，每層數(shù)量為12.5m，每個(gè)串筒灌2.2m，約10個(gè)小時(shí)澆筑完畢。三、 準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板，腳手架，鋼筋骨架及預(yù)埋件加以檢查，包括模板的高程，位置及截面尺寸，施工的預(yù)留寬度，模板支架，支撐，支柱，拉筋等結(jié)構(gòu)的可靠程度，脫模劑的涂刷情況。并應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋表面的油污清除干凈。模板的拼縫是否嚴(yán)密：模板順直度是否滿足要求，模板外側(cè)是否做好阻水工作。待自檢合格后，監(jiān)理復(fù)檢合格后方

5、可進(jìn)行下步工序，進(jìn)行澆筑混凝土。、施工準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置1 人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工混凝土管工人數(shù) （人）2535525 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置名稱泵車振搗棒混凝土罐車泵管數(shù)量2臺(tái)12根1215輛150米 混凝土輸送泵車進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場(chǎng)地布置變化略微進(jìn)行調(diào)整。附圖2：施工方案平面示意圖 夜間照明：塔吊上架設(shè)兩只鏑燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人

6、負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。路橋項(xiàng)目部混凝土澆筑過(guò)程管理人員崗位職責(zé)職位姓名工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理鄢全成負(fù)責(zé)澆筑施工過(guò)程過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)組織工作項(xiàng)目書記顧玉峰負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)工作項(xiàng)目副經(jīng)理姜磊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度技術(shù)科屈義明負(fù)責(zé)澆筑方案擬定及其他技術(shù)工作落實(shí)白班7：00-19：00領(lǐng)工員季華庭負(fù)責(zé)白班混凝土澆筑過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)組織和施工實(shí)驗(yàn)齊繼恒負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制夜班19：00-7：00領(lǐng)工員文義紅負(fù)責(zé)夜班混凝土澆筑過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)組織和施工實(shí)驗(yàn)李 靖負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制 混凝土澆筑前檢查澆筑厚度標(biāo)志是否備好，振搗棒的插入深度標(biāo)志是否松動(dòng)，振搗器等機(jī)具有無(wú)備品：夜間施工的

7、照明是否已備好；發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；坍落度檢測(cè)儀器及試模是否準(zhǔn)備齊全。 現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地是否平整完畢。四、 混凝土質(zhì)量保證措施要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。項(xiàng)目部在混凝土澆筑期間于攪拌站設(shè)置專人，以便及時(shí)控制混凝土質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在515mm 之間，最大不得超過(guò)30mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄?；炷恋綀?chǎng)后進(jìn)行塌落度的檢測(cè)，以14cm

8、-16 cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。五、 混凝土澆筑施工要求首先應(yīng)清除下梗肋處（施工縫）水泥漿膜，松動(dòng)石子以及鋼筋上的油污，舊漿等，再用吸塵器清理干凈。每次澆筑混凝土之前應(yīng)先鋪一層厚度約10-15mm成分相同的水泥砂漿，混凝土入模溫度不低于10，塌落度控制在140160mm間。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆

9、筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。當(dāng)間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫并做好記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋置適量的接茬片石、鋼筋或者型鋼，并使其體積露出前層混凝土一半左右。混凝土澆筑過(guò)程中若表面出現(xiàn)離淅現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取措施予以清除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土，并做混凝土澆筑過(guò)程記錄。六、 混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)間自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前

10、后布置兩道振動(dòng)器，每臺(tái)振搗棒配備2名振搗手，振動(dòng)棒的作用部分長(zhǎng)度為500mm，作用半徑為300mm。電機(jī)功率1.5kw，頻率12000r/min，振幅1.1mm。所需振搗棒12根?；炷列纬勺匀涣魈势露群?，進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。振搗棒插點(diǎn)布置詳見下圖：邊中墻振搗時(shí)，振搗棒插點(diǎn)呈行列式布置。振搗位置上下左右要求互相搭接35cm，上下搭接510cm.底板、頂板振搗時(shí)，以混凝土下層為主，使混凝土跟著振搗棒走，以免交接班時(shí)出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。上八字及木模板處，振搗時(shí)需保證插棒和模板接觸點(diǎn)處不留下痕跡為佳。每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030s，直至混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮

11、漿現(xiàn)象。振搗器的操作要領(lǐng)如下：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。：對(duì)軟軸式振搗棒，振搗時(shí)要求前手緊握振搗棒上端越500mm處，用以控制插點(diǎn)；后手離約前手400mm處，用以扶順軟軸。：振搗棒插入時(shí)應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度50-100mm。振搗棒不得碰撞、敲、撬動(dòng)鋼筋、模板等。振搗棒在使用過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。：保證用電安全，電機(jī)要安裝漏電保護(hù)器，要有接地裝置。七、 混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)

12、收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。1）應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)于普通硅酸鹽水泥不得少于7天。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。八、 應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振奮搗不

13、實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)。5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。九、 施工中安全注意事項(xiàng)施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交