企業(yè)清潔生產(chǎn)方案的制定

1、再生紙廠的清潔生產(chǎn)方案,清潔生產(chǎn)（cleaner production,清潔生產(chǎn)在不同的發(fā)展階段或者不同的國家有不同的叫法，例如“廢物減量化”、“無廢工藝”、“污染預防”等。但其基本內涵是一致的，即對產(chǎn)品和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品及服務采取預防污染的策略來減少污染物的產(chǎn)生,清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展,清潔生產(chǎn)的起源于1960的美國化學行業(yè)的污染預防審計。自1989年聯(lián)合國開始在全球范圍內推行清潔生產(chǎn)以來，全球先后有8個國家建立了清潔生產(chǎn)中心，推動著各國清潔生產(chǎn)不斷向深度和廣度拓展,1980年我國的清潔生產(chǎn)開始萌芽。 1992年，在第一次國際清潔生產(chǎn)研討會上，中國提出了“中國清潔生產(chǎn)行動計劃（草案）”。

2、1995年，在聯(lián)合國工發(fā)組織和聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署的支持下成立了中國國家清潔生產(chǎn)中心。 2000年底，全國已建立了20個行業(yè)或地方清潔生產(chǎn)中心。 2003年，中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法開始實施。 2004年，清潔生產(chǎn)審計暫行辦法實施,中國是國際上公認的清潔生產(chǎn)搞得最好的發(fā)展中國家,清潔生產(chǎn)審計,清潔生產(chǎn)審計是對企業(yè)現(xiàn)在的和計劃進行的工業(yè)生產(chǎn)實行預防污染的分析和評估，是企業(yè)實行清潔生產(chǎn)的重要前提,在實際生產(chǎn)過程中，可從原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產(chǎn)品、廢物、管理和員工這八個方面著手進行調查，分析廢物產(chǎn)生的原因，再找出解決影響廢物數(shù)量、特性問題的途徑或設想,清潔生產(chǎn)審計的程序,階段1：

3、策劃和組織（宣傳、準備工作） 階段2：預評估（選重點、設目標） 階段3：評估（原因分析） 階段4：方案產(chǎn)生和篩選（制定初步方案） 階段5：可行性分析（確定方案） 階段6：方案實施 （分析、跟蹤方案效果） 階段7：持續(xù)清潔生產(chǎn)（編制清潔生產(chǎn)審計報告,舉例：河南省新世紀紙業(yè)公司 現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)措施,1) 真空箱前脫出的濃白水直接用于漿料稀釋。 (2)烘干部分產(chǎn)生的冷凝水全部用于鍋爐。 (3)制漿車間濃縮機排放廢水部分回用于打漿工段。 (4)回收外排白水中的纖維，用于生產(chǎn),企業(yè)生產(chǎn)狀況與國內外的比較,通過對該廠的調查分析可知，該公司的現(xiàn)有工程技術裝備水平基本代表我國現(xiàn)有的同類型中、小企業(yè)的普遍水平。

4、但與國內、國際先進水平相比，有很大的差距。技術裝備水平?jīng)Q定企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，在采取以上清潔生產(chǎn)措施后，白水的循環(huán)利用率為60 ，噸產(chǎn)品消耗新鮮水60.45噸，與國內先進企業(yè)噸產(chǎn)品消耗新鮮水10-20噸，國外先進企業(yè)噸產(chǎn)品只需1-1.5噸相比，尚有很大的差距。清潔生產(chǎn)水平低、有較大的節(jié)水、減污能力,現(xiàn)有資源浪費與污染分析,原輔材料和能源 主要原料為回收的廢紙及商品漿，充分利用了資源，符合國家政策。能源為熱能和電能，設備落后因而增大了電的使用量，冷凝水回用節(jié)約用水回收了熱能。 技術設備水平 技術工藝及設備裝備水平在國內同類企業(yè)中屬中下等水平，自動化程度低。 過程控制 生產(chǎn)過程中缺乏自動化儀表的控

5、制生產(chǎn)過程，分析手段也不盡齊全、準確，生產(chǎn)工藝參數(shù)基本合理，但是沒有最優(yōu)化,廢棄物回收利用 末端治理工程之前無回收漿設施，回收纖維重新用于生產(chǎn)。 水的重復利用 對造紙白水，制漿工段的濃縮機排水進行了部分回收，分析認為白水重復用工藝為初級循環(huán)，屬半封閉系統(tǒng)，不僅導致大量白水外排，給末端治理增加了負擔，而且白水中大量纖維流失。 管理 對清潔生產(chǎn)的不重視，各種制度缺乏，車間內存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。另外管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)需要， 員工 職工清潔生產(chǎn)觀念淡薄，給予參與清潔生產(chǎn)者獎勵不夠,清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生,根據(jù)分析，并類比國內同行業(yè)的水平，環(huán)境監(jiān)測站工作人員提出了如下的清潔生產(chǎn)方案,生產(chǎn)管理上,技術履行上,廢物回收利用和工藝過程優(yōu)化上,清潔生產(chǎn)方案的篩選,經(jīng)測算實施F1-F7和F12-F15清潔生產(chǎn)措施后水的循環(huán)利用率由現(xiàn)在的60 提高到74 ，噸產(chǎn)品的耗水量由60噸降至37噸；噸產(chǎn)品工藝排水由59噸降至35噸。明顯達到節(jié)水，減污的目的。 經(jīng)過與多家同類廠進行調研和比較，清潔生產(chǎn)水平與國內先進水平差距減少。由此調研的結果為，方案技術成熟、環(huán)境生態(tài)效益明顯，經(jīng)濟效益顯著,持續(xù)清潔生產(chǎn)建議,根據(jù)表中提出的清潔生產(chǎn)方案，并結合該廠現(xiàn)有的經(jīng)濟狀況，企業(yè)馬上可以實施的清潔方案有F1-F7以及F12-F15。F8、F9、F10、F11企業(yè)在現(xiàn)有的經(jīng)濟技術水平下，實現(xiàn)起來