如何降低庫存并提高庫存周轉(zhuǎn)率【優(yōu)質(zhì)材料】

1、如何減少庫存和加快庫存周轉(zhuǎn)率,1,專業(yè)資料,2,專業(yè)資料,第一部分 現(xiàn)代倉儲與物流,3,專業(yè)資料,一、物流概述,定義,4,專業(yè)資料,運(yùn)輸、配送,保 管,搬 運(yùn),包 裝,流通加工,PD Physical Distribution(物流,物流方案,信息技術(shù),Logistics:后勤,定義,5,專業(yè)資料,供應(yīng)物流,生產(chǎn)中物流,銷售物流,企業(yè)物流,第三方物流,運(yùn)輸物流,物流中心,配送中心,物流,物流分類,6,專業(yè)資料,物流分類,供應(yīng)商,受入貨店,1車間,2車間,成品庫,客戶,內(nèi)物流,外物流,企業(yè)物流,7,專業(yè)資料,物流構(gòu)成,客戶,運(yùn)輸,倉儲,搬運(yùn)、裝卸,信息,8,專業(yè)資料,物流系統(tǒng)的基本功能（1,9,

2、專業(yè)資料,物流系統(tǒng)的基本功能（2,10,專業(yè)資料,物流系統(tǒng)的基本功能（3,11,專業(yè)資料,精益物流,精益生產(chǎn)（Just In Time）： 只在必要的時間， 、 必要數(shù)量的必要產(chǎn)品,支撐準(zhǔn)時化生產(chǎn)的最優(yōu)物流方式,12,專業(yè)資料,精益物流,材料,生產(chǎn),發(fā)貨,銷售,客戶,物,物,物,物,制造業(yè),費(fèi)用發(fā)生在先 費(fèi)用回收在后,精益物流,13,專業(yè)資料,精益物流,提高物流水平 = 縮短過程周期時間,14,專業(yè)資料,精益物流,生產(chǎn)的 過程周期時間,信息的 停留時間,信息的 處理時間,加工 時間,等待 時間,搬運(yùn) 時間,對于生產(chǎn)過程而言的過程周期時間,15,專業(yè)資料,精益物流,消除等待時間 縮短生產(chǎn)時間 縮

3、短搬運(yùn)時間,產(chǎn)品流程復(fù)雜 搬運(yùn)方法不合理 生產(chǎn)方式不合理,JUST IN TIME,只在需要的時候生產(chǎn)、搬運(yùn)所需數(shù)量的產(chǎn)品,縮短過程周期時間,16,專業(yè)資料,價格,成本,利潤,利潤,價格,成本,降低原材料成本,第一 利潤,降低勞動力成本,第二 利潤,降低物流成本,第三 利潤,為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉,17,專業(yè)資料,物流企業(yè)的增值服務(wù)功能,物流增值服務(wù)是在物流服務(wù)基礎(chǔ)上延伸出來的相關(guān)服務(wù)。 增值性物流服務(wù)的含義： 1、增加便利性的服務(wù)使人變懶的服務(wù) 2、加快反應(yīng)速度的服務(wù)使流通過程變快的服務(wù) 3、降低成本的服務(wù)發(fā)掘第三利潤源泉的服務(wù) 4、延伸服務(wù)將供應(yīng)鏈集成在一起的服務(wù),18,專業(yè)資料,

4、庫存風(fēng)險 資金占用 機(jī)會成本,運(yùn)輸、裝卸、倉儲、 包裝等成本,物流成本冰山的一角,其他損失,成功的物流管理必須建立在供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)上,19,專業(yè)資料,就是利用物流管理，使產(chǎn)品在有效的供應(yīng)鏈內(nèi)迅速移動，使參與各方的企業(yè)都能獲益，使整個社會獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格地說，所謂“物流一體化”就是以物流系統(tǒng)為核心的由生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)由物流企業(yè)、銷售企業(yè)直至消費(fèi)者供應(yīng)鏈的整體化和系統(tǒng)化。它是指物流業(yè)發(fā)展的一個高級和成熟的階段,信息流,顧客,供應(yīng)商,實(shí)物配送,采購獲取,制造支持,企業(yè),存貨流,物流一體化,20,專業(yè)資料,物流一體化的手段電子商務(wù),材料來源,零部件工廠,裝配工廠,配送倉庫,顧客,購買獲取周期,制造支

5、持周期,實(shí)際配送周期,節(jié)點(diǎn),運(yùn)輸聯(lián)系,通信聯(lián)系,原有的物流完成周期,21,專業(yè)資料,配送倉庫,物流一體化的手段電子商務(wù),材料來源,制造工廠,工廠倉庫,配送倉庫,顧客,材料來源,制造工廠,工廠倉庫,顧客,材料來源,制造工廠,工廠倉庫,配送倉庫,顧客,靈活多層次物流網(wǎng)絡(luò),節(jié)點(diǎn),B-B通訊聯(lián)系,運(yùn)輸聯(lián)系,B-C通訊聯(lián)系,22,專業(yè)資料,物流一體化的手段第三方物流,物流信息,供應(yīng)鏈物流,運(yùn)輸 儲存 裝卸搬運(yùn) 包裝 流通加工,運(yùn)輸 儲存 裝卸搬運(yùn) 包裝 流通加工,運(yùn)輸 儲存 裝卸搬運(yùn) 包裝 流通加工,運(yùn)輸 儲存 裝卸搬運(yùn) 包裝 流通加工,原材料供應(yīng),生產(chǎn)物流,狹義的企業(yè)物流實(shí)物配送,消費(fèi),銷售,生產(chǎn),原

6、材料物流,配 送,配 送,配 送,原有的物流體系結(jié)構(gòu),23,專業(yè)資料,物流一體化的手段第三方物流,物流信息,供應(yīng)鏈物流,運(yùn)輸 儲存 裝卸搬運(yùn) 包裝 流通加工,原材料供應(yīng),生產(chǎn)物流,狹義的企業(yè)物流實(shí)物配送,消費(fèi),銷售,生產(chǎn),原材料物流,配 送,配 送,配 送,第三方物流,第三方物流體系結(jié)構(gòu),24,專業(yè)資料,二、倉儲人員的角色定位,1、 為何要強(qiáng)化倉儲管理,制造型工廠物流活動中轉(zhuǎn)中心，連接采購、生產(chǎn)和銷售物流； 集中儲存、分類保管、加工轉(zhuǎn)運(yùn)，便于迅速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、安全配送； 集中儲存，可節(jié)省運(yùn)費(fèi)，可以保持生產(chǎn)的連續(xù)性； 調(diào)節(jié)淡旺季產(chǎn)品差異； 方便調(diào)次補(bǔ)缺，促進(jìn)銷售,25,專業(yè)資料,2、倉儲管理的地

7、位和職責(zé),對供應(yīng)商的供貨進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 對庫存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。 限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。 搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。 倉儲處于生產(chǎn)和消費(fèi)兩大活動之間，在物流中起“蓄水池”和“調(diào)節(jié)閥”作用,26,專業(yè)資料,3、倉管人員八大素質(zhì)要求,勤快并反應(yīng)迅速； ； 認(rèn)真細(xì)心嚴(yán)格把關(guān)； 韌性強(qiáng)且吃苦耐勞； ； ； 好學(xué)； 視覺和嗅覺良好,27,專業(yè)資料,4、倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢表,28,專業(yè)資料,生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。 進(jìn)口物料周期長，庫存大，占用庫

8、房多。 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。 地位低，在執(zhí)行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)時，易受到外界影響，有隨意性。 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。 計算機(jī)系統(tǒng)的實(shí)用性有待完善,三、倉儲管理面臨的問題,29,專業(yè)資料,制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足,缺少嚴(yán)密的物料計劃 對于原材料的使用缺少有效的管制 輔助材料的定額工作不完善。 物料的供應(yīng)不及時。 各類材料的定額使用監(jiān)控不到位。 呆料、邊角料、廢料的處理不及時 超額消耗的追究于處罰管理不健全,30,專業(yè)資料,質(zhì)量的控制與追溯,變質(zhì)與差錯的預(yù)防,設(shè)施改善與環(huán)境控制,及時

9、而優(yōu)質(zhì)的服務(wù),包裝模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)施利用高效化,人員配備合理化,完善的信息系統(tǒng),簡化的作業(yè)程序,準(zhǔn)確快捷的服務(wù),質(zhì)量,交貨期,成本,ISO-9000,ISO-9000,ISO-9000,四、倉儲管理的目標(biāo),31,專業(yè)資料,五、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化,32,專業(yè)資料,1、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化 由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。 由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 由對倉儲人員指揮向規(guī)范運(yùn)作流程轉(zhuǎn)化。 由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。 由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 由注重庫內(nèi)合理化向運(yùn)作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。 由操作管理向信息溝通、協(xié)調(diào)、服務(wù)轉(zhuǎn)化,具體要

10、解決的觀念問題,33,專業(yè)資料,2、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化 由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。 由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。 由發(fā)揮個人作用向搞好團(tuán)隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。 由單純業(yè)務(wù)操作向“業(yè)務(wù)操作+服務(wù)+快速響應(yīng)”轉(zhuǎn)化。 由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 由注重庫內(nèi)合理化向運(yùn)作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。 由單純操作向“操作+信息溝通”轉(zhuǎn)化,34,專業(yè)資料,銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能、成品庫存和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)程，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與計劃部門協(xié)商。 銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)商一個合理的銷售計劃。 根據(jù)銷售計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。 物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及

11、庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。 采購部門根據(jù)請購計劃或請購單進(jìn)行訂貨，并制定進(jìn)貨進(jìn)度表。 物控人員和采購人員根據(jù)采購進(jìn)度計劃及時進(jìn)行催貨。 倉儲人員到現(xiàn)場接貨和進(jìn)行數(shù)量和外觀檢驗，并進(jìn)行質(zhì)量送檢。 檢驗人員按規(guī)定程序檢驗內(nèi)在質(zhì)量，遇有質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給物控人員。 制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給計劃部門有關(guān)人員,六、倉儲與物控運(yùn)作程序,35,專業(yè)資料,物料控制與采購、用戶業(yè)務(wù)之協(xié)調(diào),36,專業(yè)資料,七、倉儲管理與跨部門合作,客戶,采購,需求預(yù)測,供應(yīng)商,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn),物流/ 訂單處理,分銷/ 倉儲方案,客戶,跨部門 關(guān)系管理,供應(yīng)商 關(guān)系管理,柔性生產(chǎn),訂單處理 與快

12、速響應(yīng),配送 物流服務(wù),客戶關(guān)系管理 CRM,要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的,采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)（品質(zhì)）等部門之間的良好協(xié)作是提高運(yùn)作效率和對客戶需求反應(yīng)的關(guān)鍵,37,專業(yè)資料,PMC,企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系,供應(yīng)商,客戶,生產(chǎn)企業(yè),企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系,銷售部,客戶,采購部,制造部,供應(yīng)商,倉儲部,38,專業(yè)資料,1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題,過量的庫存,缺貨,計劃性差,周期長,需求多變,物流不暢,積壓,39,專業(yè)資料,2、跨部門協(xié)作不良的原因,部門之間考慮自身利益 缺少溝通信息主動性 業(yè)務(wù)程序不完善 人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性 部門之間未建立為內(nèi)部客

13、戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢,任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持,40,專業(yè)資料,八、倉庫的運(yùn)作管理,制造型企業(yè)的倉庫管理 物料的 、 管、 、運(yùn) 把握的原則 、準(zhǔn)確、 、節(jié)約,41,專業(yè)資料,及 時 物料入庫要做到 及時接運(yùn)卸車； ； ；及時登賬、立卡、建檔； 及時傳遞單據(jù)；,42,專業(yè)資料,及 時 物料管理要做到 及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理； ； 及時維護(hù)保養(yǎng)；,43,專業(yè)資料,及 時 物料出庫要做到 及時備貨、及時發(fā)運(yùn)、及時結(jié)算；,44,專業(yè)資料,準(zhǔn) 確 收發(fā)和管理物料要做到： 品名、 、型號、 、質(zhì)量配套、 、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等,4

14、5,專業(yè)資料,安 全 做好防潮、 、防凍、 、防洪、 、防爆、 、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等,46,專業(yè)資料,節(jié) 約 做好 工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費(fèi)用； 做到物料合理堆放，提高 ； 加強(qiáng)庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率； 提高倉庫自動化管理水平,47,專業(yè)資料,倉儲業(yè)務(wù)運(yùn)作的全過程,核對訂購單,核對送貨單,核對實(shí)物,檢驗質(zhì)量,48,專業(yè)資料,第二部分 物料管理與庫存控制,倉儲運(yùn)作管理系列一,49,專業(yè)資料,一）物料管理精髓,實(shí)現(xiàn)3個“不,不斷料 不呆料 不囤料,二）物料計劃與庫存控制的職責(zé),物料管理的職能，就是追求5個“R。 適時（

15、Right Time）： 適質(zhì)（Right Quality） 適量（Right Quantity） 適價（Right Price） 適地（Right Place,一、物料管理系統(tǒng),50,專業(yè)資料,三）物料管理部門的組織 中大型制造業(yè): 可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。 中小型企業(yè): 可歸屬廠長管理,四）物料管理的基本功能: 日常管理: 。 改善管理:,51,專業(yè)資料,實(shí)戰(zhàn)案例: 物料管理運(yùn)作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 采購計劃 進(jìn)料驗收作業(yè) 倉儲管理,出.入庫作業(yè),用料標(biāo)準(zhǔn),購備時機(jī),存量管理基準(zhǔn),控制,52,專業(yè)資料,五）物料管理中常見的問題點(diǎn) 計劃變更或緊急訂單多

16、，物料準(zhǔn)備紊亂， 成本高。 短期訂單多。 用料分析失誤.未能配合生產(chǎn)計劃。 供應(yīng)商未能如期交貨。 物料品質(zhì)問題。 庫存過多,積壓資金。 呆廢料多,未定期清理。 帳物不符,作業(yè)依據(jù)失誤。 倉庫管理紊亂,浪費(fèi)尋找時間。 物料利用不足,用料損耗過多。 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范,53,專業(yè)資料,六）物料管理項目要則,物料控制: 物料需求計劃分析。 庫存管理模式設(shè)定與管理。 安全庫存與采購點(diǎn)設(shè)定與管理。 物料申購及跟催。 物料供給之協(xié)調(diào)。 物料管理效率分析。 呆料處理,采購: 直接材料，輔助材料的采購。 供應(yīng)商的開發(fā)與管理。 采購計劃之制訂與執(zhí)行,倉儲: 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫調(diào)查(盤點(diǎn))。 倉庫環(huán)

17、境規(guī)劃及整頓。 廢料處理,54,專業(yè)資料,實(shí)戰(zhàn)案例: 常見的物料管理績效評價,在庫日數(shù)管理,緊急采購或斷料停工損失,在庫金額管理,采購差價,在庫面積管理,原價節(jié)儉率,物料周轉(zhuǎn)率,定納率,呆.廢料處理損失,55,專業(yè)資料,二、庫存控制,ABC分類法、MRP、JIT,56,專業(yè)資料,一）庫存利與弊,1、庫存發(fā)生的原因 計劃性或策略性庫存,57,專業(yè)資料,失誤性庫存,58,專業(yè)資料,2、庫存的動機(jī)與分類,庫存為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲備的資源 制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品 服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品 庫存的動機(jī) 預(yù)防不確定性的需求變動 使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離

18、性 保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟(jì)動機(jī) 批量折扣，套購保值,庫存的分類,59,專業(yè)資料,庫存的作用,造成質(zhì)量失效的損失。 增加倉庫投資。 增加物料積壓的風(fēng)險。 占用了流動資金 掩蓋了管理中的諸多問題,庫存的弊病,為預(yù)期的用戶需求提供存貨。 平滑生產(chǎn)需求。 可以從數(shù)量折扣中得到好處。 套購保值以防止通貨膨脹 防止意外供應(yīng)中斷,ABC控制法 經(jīng)濟(jì)批量控制法 定期庫存控制發(fā) 安全庫存控制法 變動系數(shù)控制法,庫存控制,以時間換空間,原材料庫存 在制品庫存 維護(hù)維修作業(yè)用品庫存 產(chǎn)成品庫存,3.庫存利弊分析,60,專業(yè)資料,二）如何制定物料需求計劃,1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則

19、: A類物料 。 B類物料 。 C類物料 。 物料需求計劃的對象: 哪兩種重點(diǎn)管理,61,專業(yè)資料,2、常備性物料的需求計劃,所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計劃性采購,常備性物料需求計劃的重點(diǎn):在庫量和在庫日數(shù)。 常備性物料需求計劃作業(yè)程序,62,專業(yè)資料,訂單量 銷售計劃 生產(chǎn)計劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 現(xiàn)在途量 預(yù)計需求量 現(xiàn)在庫量 凈需求量 調(diào)整(量) 實(shí)際需求量 物料需求計劃(編制,存量計劃性物料需求計劃程序圖,63,專業(yè)資料,倉儲: 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫調(diào)查(盤點(diǎn))。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 廢料處理,采購計劃之制

20、訂與執(zhí)行,存量計劃型定購的適用特征 庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。 重復(fù)性及通用性的物料。 購備時間較長的物料。 市場性較差的物料。 購買金額較低,影響較小的物料,64,專業(yè)資料,優(yōu)越點(diǎn) 沒有或極短的生產(chǎn)備料時 間,縮短納期。 管理相對簡單,管理成本低。 隱藏物料成本少。 品質(zhì)易控制。 替代性強(qiáng),65,專業(yè)資料,3、專用性物料的需求計劃,專用性物料需求計劃的重點(diǎn):在庫金額和安全在庫 專用性物料需求計劃作業(yè)程序,所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就 是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn) 品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫,66,專業(yè)資料,訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計

21、需求量 調(diào)整(量) 實(shí)際需求量 物料需求計劃表,專用性物料計劃程序圖,67,專業(yè)資料,專用訂單型定購的適用特征 多品種少批量的訂單采購。 購買單價往往較高。 不重復(fù)性且不能通用的物料。 保管謹(jǐn)慎,易損.易變質(zhì)的物料。 能對應(yīng)訂單及設(shè)計變更的變化,優(yōu)越點(diǎn),采購和使用風(fēng)險較小,不呆料.屯料,包裝容器要求較高,便于在庫金額的改善,占用庫房面積較小,68,專業(yè)資料,4、物料的采購技巧和方法,采購產(chǎn)品分類和采購技巧 一般性產(chǎn)品（輔料） 用錢少，風(fēng)險低 關(guān)鍵性產(chǎn)品 用錢少，風(fēng)險高 主要產(chǎn)品（主料） 用錢多，風(fēng)險低 戰(zhàn)略產(chǎn)品 用錢多，風(fēng)險高,69,專業(yè)資料,資材科 供應(yīng)商 部品需求計劃(申購單) 返品 納品

22、 生產(chǎn)部長 品管科 核準(zhǔn) NO 外注檢驗.納品檢驗 購買科 入庫 采購計劃(訂購單) 系統(tǒng)生成 系統(tǒng)登錄(MRP) 購買科 訂購和約 管理部(蓋章) 申請付款 財務(wù)科 結(jié)算,實(shí)戰(zhàn)案例: 某企業(yè)采購作業(yè)流程,70,專業(yè)資料,5、物料跟催 采購進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn). 強(qiáng)化訂貨單或購買合用所訂的日程加以日常 的追蹤控制. 跟催的方法: 單件跟催:購入日前幾天進(jìn)行提示. 定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期 予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家,71,專業(yè)資料,實(shí)戰(zhàn)案例：某外企物料跟催管理表,72,專業(yè)資料,物料需求計劃與控制,目的： 1 適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料 2 掌握適當(dāng)?shù)?/p>

23、庫存量，降低庫存成本 3 有效的管理物料需求，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品,MRP成功實(shí)施的必要條件,1 系統(tǒng)設(shè)計完整性與可靠性 2 正確庫存量 3 B.O.M 正確無誤 4 正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃（M.P.S） 5 供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定 6 員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫,73,專業(yè)資料,建立正確的觀念,供應(yīng)商(協(xié)力廠)=成長的戰(zhàn)略伙伴. 把握好企業(yè)外協(xié)管理的方針.原則.發(fā)揮外協(xié)的功能. 是促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營績效提高的有效途徑. 明確何種情況下可采取外協(xié) 當(dāng)負(fù)荷大于產(chǎn)能時. 當(dāng)自制成本高于外協(xié)價格時. 外協(xié)生產(chǎn)可保證最佳品質(zhì)時. 企業(yè)自身技術(shù).設(shè)備無法解決時,6、外協(xié)管理控制,74,專

24、業(yè)資料,明確何種情況下應(yīng)避免外協(xié) 當(dāng)所提供的物料極為昂貴時. . 當(dāng)產(chǎn)品體積.重量大,運(yùn)輸雜費(fèi)多而加工費(fèi)少時. 當(dāng)一次外協(xié)數(shù)量少,且加工費(fèi)不大時. . 當(dāng)外協(xié)的價格與自制成本相近時,上述情況企業(yè)可自行參考,75,專業(yè)資料,如何擬訂外協(xié)計劃,外協(xié)計劃要點(diǎn),以銷售計劃為源頭,做整體性產(chǎn)銷運(yùn)作配合,企業(yè)主生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ),外協(xié)主管擬定或?qū)０柑幚?納期.數(shù)量.品種.納品方式等均是關(guān)鍵所在,76,專業(yè)資料,外協(xié)計劃作業(yè)流程 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 自制計劃 外協(xié)計劃 備購時間 庫存計劃 外協(xié)日程表 外協(xié)加工單,77,專業(yè)資料,外協(xié)計劃,實(shí)戰(zhàn)案例:某企業(yè)協(xié)力業(yè)體外注計劃,78,專業(yè)資料,三）庫存周轉(zhuǎn),庫存

25、周轉(zhuǎn) 庫存周轉(zhuǎn)定義: 在一定時間內(nèi),產(chǎn)品.在制 品及原料的周轉(zhuǎn)次數(shù). 庫存周轉(zhuǎn)的管理意義: “讓資本順暢地流起來”. “庫存不等于投資”. “快速周轉(zhuǎn)是獲利的條件,79,專業(yè)資料,庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法,使用數(shù)量導(dǎo)入,庫存周轉(zhuǎn)率=使用數(shù)量/庫存數(shù)量,使用金額導(dǎo)入,庫存周轉(zhuǎn)率=使用金額/庫存金額,出庫金額導(dǎo)入,庫存周轉(zhuǎn)率=出庫金額/庫存金額,原料周轉(zhuǎn)導(dǎo)入,原料周轉(zhuǎn)率=銷售凈額/原料庫存金額,時間限定,庫存周轉(zhuǎn)率=一定期間出庫金額/同期間庫存金額,80,專業(yè)資料,期初庫存+期末庫存）2 庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日）365 銷售量（年,期初庫存額+期末庫存額）2 庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日）365 銷

26、售額（年,庫存周轉(zhuǎn)期,81,專業(yè)資料,資金占用小、市場風(fēng)險小、進(jìn)貨費(fèi)用高的貨物，加大周轉(zhuǎn)期。 。 體積大、笨重與單價不相稱者、庫房有限越者都要縮短周轉(zhuǎn)期。 需求變化大、或不穩(wěn)定者，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期。 。 技術(shù)更新快、需求個性強(qiáng)的貨物，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期,庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則,82,專業(yè)資料,四）有效減少庫存的方法,1、存量管制、物料計算和分析,實(shí)際庫存構(gòu)成圖,83,專業(yè)資料,2、存量管制,存量管制之目的是以求下列問題的解答： 1 最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌伲?2 何時訂購？ 3 應(yīng)維持多少的存量？ 概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù),84,專業(yè)資料,3、基本存量管制方式,1.隨時準(zhǔn)

27、備兩個倉庫(月)的物料 C類 2.定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數(shù)量不定 A類 3.定量訂購法 時間不定,數(shù)量一定 B類,85,專業(yè)資料,三類物品管控方法比較,86,專業(yè)資料,4、物料分析與計算,什么是安全存量，如何計算安全存量？ 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量 什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 最高存量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量安全存量,87,專業(yè)資料,什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量是指某

28、固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù) 量的最低界限。 最低存量購備時間每天使用量安全存量 什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？ 訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1、供方備料時間 2、供方生產(chǎn)時間 3、供方交貨運(yùn)輸時間 4、進(jìn)料檢驗時間,88,專業(yè)資料,什么是訂購點(diǎn)，如何計算訂購點(diǎn)？ 訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否則會影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c(diǎn)時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點(diǎn)是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。 訂購點(diǎn)購備時間每天使用量安全存量 例：某公司螺絲（38規(guī)格），每天平均

29、使用10袋（1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。 其安全存量10袋/天7天70袋 其訂購點(diǎn)10袋/天15天70袋220袋,89,專業(yè)資料,什么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 訂貨量是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時，物料應(yīng)適時加以補(bǔ)充的數(shù)量。 訂貨量最高存量安全存量一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量,90,專業(yè)資料,對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義,5、有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存,91,專業(yè)資料,質(zhì)量問題,不可靠的 銷售商,生產(chǎn)能力 失衡,庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題,92,專業(yè)資料,降低存

30、貨，使問題暴露，可以促成問題的解決,庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題,不可靠的 銷售商,質(zhì)量問題,生產(chǎn)能力 失衡,93,專業(yè)資料,JIT流程,傳統(tǒng)流程,客戶,供應(yīng)商,客戶,供應(yīng)商,存貨 (停滯的池塘,生產(chǎn)過程 (水流,五）庫存管理策略JIT庫存,94,專業(yè)資料,1、物料的分類,按物料在生產(chǎn)中的作用分類 主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。 輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）勞動保護(hù)用材料包裝材料等。 燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）動力用燃料（如鍋爐用） 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 動力。如電力蒸汽壓

31、縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修理用備件。 注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額計算需要量核算成本等,六）生產(chǎn)中使用的物料控制,95,專業(yè)資料,按自然屬性分類 金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料。如化工材料。 注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管,96,專業(yè)資料,2、制造業(yè)的通用公式,A、要生產(chǎn)什么？-由 確定； B、要用到什么？-由 確定； C、已經(jīng)有了什么？-由 確定； D、還缺什么？-由 確定； E、什么時候下達(dá)計劃？-由 確定,97,專業(yè)資料,3、存量控制的ABC分析法,A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金

32、積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead Time )，使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉庫,98,專業(yè)資料,C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。 B類物料： B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全

33、存量的方式，到了請購點(diǎn)時以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可,99,專業(yè)資料,4、物料編號,物料編號方法 數(shù)字法 字母法 暗示法 混合法,100,專業(yè)資料,加強(qiáng)生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 1管理人員主動參與，定期查看； 2進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度 ； 3建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬,5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制,101,專業(yè)資料,6、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析： -內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制,銷售訂單-生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃-MRP 采購、品質(zhì)、倉庫-生產(chǎn)計劃 人力資源、財務(wù)-生產(chǎn)計劃 技術(shù)研發(fā)-生產(chǎn)計劃,102,專業(yè)資料,角色和定位-訂單總導(dǎo)演/總指揮,生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) “精、全、準(zhǔn)、狠”

34、-針對中國企業(yè)PMC管理四字訣,103,專業(yè)資料,七） 、備品、備件計劃控制,1）設(shè)備故障的不確定性和維修無計劃性。 2）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。 3）需求急，數(shù)量少、采購周期長、成本高。 4）申請人對客戶需求規(guī)律把握不準(zhǔn)，導(dǎo)致庫存控制困難，備件積壓。 5）品種多、規(guī)格復(fù)雜、技術(shù)更新快、需求變化大，控制呆料難度高。 6）產(chǎn)品描述不一至或隨意性，技術(shù)要求不明確。 7）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費(fèi)承擔(dān)責(zé)任。 8）備品、備件專用性強(qiáng)、替代性差，物資部門計劃控制力弱。 9）需求申請、計劃審批與庫存控制協(xié)調(diào)不夠,1、備品、備件面臨的問題,104,專業(yè)資料,備件服務(wù)過程中的物流環(huán)節(jié),計劃控制

35、,合同,訂單,需求,采購,供應(yīng)商,需求,非標(biāo)需求,合同,訂單,需求,105,專業(yè)資料,2、備品、備件請購與計劃控制,1）加強(qiáng)采購、倉儲與工程技術(shù)部門的跨部門協(xié)作，相互自動溝通信息 2）根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點(diǎn)，充分發(fā)揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。 3）實(shí)施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法 4）實(shí)施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機(jī)制。 5）提高設(shè)備維修的計劃制定和執(zhí)行的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，將維修計劃同設(shè)備維修經(jīng)費(fèi)預(yù)算相結(jié)合，并建審核和考核制度，控制維修成本。 6）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序,106,專業(yè)資料,1）請購與計劃控制、采購業(yè)務(wù)操作

36、實(shí)行職務(wù)分離,3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn),使用者關(guān)注：備件工藝質(zhì)量和使用壽命。 請購者關(guān)心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。 采購者關(guān)心：采購渠道、周期、成本、技術(shù)要求、產(chǎn)品描述。 倉儲部門關(guān)心：入庫憑證手續(xù)、包裝標(biāo)識、產(chǎn)品描述、倉儲空間。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策者關(guān)心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本,107,專業(yè)資料,2）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制,1）請購方式： 倉庫請購：適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨(dú)立需求。 使用部門請購：適合專用設(shè)備、用品等獨(dú)立需求。 物料計劃部門（MRP）請購：主要適合原材料和輔料的相關(guān)需求。 2）倉庫入庫驗收控制 使用者

37、填制的請購單，應(yīng)先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數(shù)量。經(jīng)主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯(lián)交倉庫作為驗收把關(guān)的依據(jù)。 3）財務(wù)核銷控制 物料經(jīng)驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實(shí)收數(shù)，財務(wù)部門以經(jīng)倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結(jié)算的依據(jù),108,專業(yè)資料,魯氏物料管理法,原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “收、管、發(fā)” 、“收料”：2個依據(jù)：三個計劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 入庫單 、 “管理”： 合格的物料、不合格的物料、待處理物料 標(biāo)識清楚 定位擺放 擺放整齊 、“發(fā)料”：2個依據(jù)：按生產(chǎn)計劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料,109,專業(yè)資料,第三部分 物料入庫控制,倉儲運(yùn)作管理

38、系列二,110,專業(yè)資料,一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程,接運(yùn)與交接,接收準(zhǔn)備,審核憑證,監(jiān)卸,辦理交接,初檢,合格,不合格,拒收,待處理,待檢,驗收,外觀質(zhì)量檢驗,數(shù)量驗收,送檢,不合格隔離,不合格,儲存,辦理入庫手續(xù),記帳,立卡,系統(tǒng)維護(hù),貨位規(guī)劃,分類堆碼,品質(zhì)維護(hù),盤點(diǎn)檢查,出庫,出庫準(zhǔn)備,審核憑證,備料,包裝,復(fù)核,點(diǎn)交,合格,入庫階段,儲存階段,出庫階段,111,專業(yè)資料,倉儲管理業(yè)務(wù)流程,112,專業(yè)資料,問題：如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求,二、貨物接運(yùn)與交接,1、貨物接運(yùn)與交接,1）車站、碼頭、機(jī)場接運(yùn) -接運(yùn)依據(jù)： -差錯原因及事故處理,2）供應(yīng)商送貨到庫 -接貨依據(jù)與程序 -差

39、錯處理,113,專業(yè)資料,2、貨物初檢 外包裝標(biāo)志與包裝完好情況 大件數(shù) 外觀質(zhì)量受損情況 受潮、霉變、銹蝕情況 3、責(zé)任劃分與追溯 普通記錄 貨運(yùn)記錄 公路運(yùn)輸交接單 4、內(nèi)部交接 -交接程序 -如何實(shí)行連續(xù)性作業(yè),114,專業(yè)資料,5、存貨記錄,存貨卡及所載資料 存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接 收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。 存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。 存貨卡所載資料： 物料編號 貨位編號 日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注,115,專業(yè)資料,存貨記錄資料來源 進(jìn)倉 離倉 發(fā)貨單 內(nèi)部傳送單 內(nèi)部傳送單 壞品單 生產(chǎn)庫存數(shù) 存貨日期注明 控

40、制存貨的變質(zhì)及報廢 存貨的收發(fā)日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及斷定每一件存貨 的收發(fā)日期 便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則,116,專業(yè)資料,1）貨物驗收：準(zhǔn)確、及時、嚴(yán)肅 （2）審核驗收憑證 內(nèi)部憑證驗收依據(jù) 外來憑證-驗收條件,三、 貨物驗收,1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報和驗收依據(jù)。 2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。 3、倉儲部門在對進(jìn)貨驗收把關(guān)上十分有書面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持,關(guān)鍵問題,1、驗收的基本要求,117,專業(yè)資料,2、實(shí)物驗收 （1）外觀質(zhì)量檢驗 外包裝標(biāo)志與品牌 外觀質(zhì)量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕 （2）數(shù)

41、量驗收 點(diǎn)件法 抽驗法 重量換算法,118,專業(yè)資料,檢斤驗收法: 實(shí)收重量應(yīng)收重量 實(shí)際磅差率= 1000 應(yīng)收重量 索賠重量=實(shí)收重量應(yīng)收重量 抄碼抽檢法: 抽檢重量抄碼(型號）重量 抽檢磅差率= 1000 抄碼重量 索賠重量=應(yīng)收重量抽檢磅差率,3）重量驗收,允許磅差表,119,專業(yè)資料,3、抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素： - 貨物的價值 - 貨物的性質(zhì) - 氣候條件 - 廠商信譽(yù) - 包裝情況 - 儲存情況,樣本數(shù),10,10-100,100-1000,1000-2000,2000,抽驗比例,100,100-20,20-15,15-10,10-5,抽驗比例參考表,120,專業(yè)資料,1、記帳

42、的規(guī)則 -以正式合法憑證為依據(jù) -符合批次管理、先進(jìn)先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求 -貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng) 2、貨物貨卡設(shè)置 -狀態(tài)卡合格、待檢、待處理、不合格隔離標(biāo)識 -標(biāo)識卡便于收發(fā) -便于保管 3、MIS（信息管理）系統(tǒng)操作 -訂單查詢 -審核 -庫位與貨物錄入,任何東西要有標(biāo)識,四、入庫帳務(wù)處理,121,專業(yè)資料,根據(jù)訂單，打印條形碼 將條形碼貼在貨物或包裝上 用手持終端或POS機(jī)掃描條形碼,物料條碼標(biāo)簽位數(shù)條碼作為識別物料的標(biāo)識,構(gòu)成時應(yīng)考慮如下因素:條碼信息:物料名稱,時間,供應(yīng)商,批號,數(shù)量,價格,庫位等內(nèi)容盡可能減少位數(shù),以減少色帶,標(biāo)簽的耗材量,控制成本,五、MIS系統(tǒng)條型碼操

43、作,122,專業(yè)資料,驗收小組（質(zhì)檢） 倉庫問題 權(quán)力大責(zé)任小 布局欠合理 驗收速度慢 倉庫太小 送貨沒能及時通知 來貨時間不集中 貨物不能到指定位置 計劃外入庫 供應(yīng)商沒配合好 采購問題,入庫不及時原因分析,123,專業(yè)資料,第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù),倉儲運(yùn)作管理系列三,124,專業(yè)資料,貨物堆碼,貨品養(yǎng)護(hù),貨品盤點(diǎn),防火防盜 防腐防銹蝕 防蟲防鼠 溫濕度控制,定期盤點(diǎn) 臨時盤點(diǎn),流通加工,分選加工 精制加工 分裝加工,散堆法 貨架存放 成組堆碼 堆垛法,一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程,125,專業(yè)資料,1、 倉庫八大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖,1）收貨區(qū)； 2）存放區(qū)； 3） ； 4）分揀區(qū)； 5）包裝區(qū)； 6

44、） ； 7）臨時堆放區(qū)； 8）辦公區(qū),二、倉儲貨物儲存,126,專業(yè)資料,2、倉庫各大區(qū)域職能分析表,127,專業(yè)資料,3、 倉庫空間布局六大原則,直線單一物流； 單層存儲； 高效搬運(yùn)； 存儲計劃； 通道占地最?。?利用空間,128,專業(yè)資料,4、 物品堆放八大方法,1）五五堆碼； 2）編號定位； 3）一次托盤； 4）分類堆放； 5）先進(jìn)先出； 6）面向通道； 7）周轉(zhuǎn)頻率； 8）重量、形狀對應(yīng),129,專業(yè)資料,三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；?； “三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全； “三清”： ； “三定”：定點(diǎn)、定容、定量； “三一致”：賬卡物一致； “五防”：防火、防盜、防汛、防蟲

45、和防變型工作； “兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊,5、物品保管的具體原則五三五防兩整齊,130,專業(yè)資料,6、貨卡/物料卡八大內(nèi)容,1）貨物編號； 2）貨物名稱； 3）貨物型號； 4）等級分類； 5）入庫時間和數(shù)量； 6）出庫時間和數(shù)量； 7）結(jié)存時間和數(shù)量； 8）供應(yīng)商及聯(lián)系方式,131,專業(yè)資料,三、倉儲貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù),1、 物品防護(hù)11大注意事項,合理-分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕 條件-溫度、光線、濕度、灰塵、蟲害； 時效-注意儲存有效期限； 牢固-堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒 定量-每層同量、數(shù)標(biāo)清楚、便利盤點(diǎn)與發(fā)貨 三防-防火、防盜、防水； 變異-對酸、咸、銹的防護(hù)； 整齊-倉容整潔、縱

46、看成列、橫看成行 節(jié)約-一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗 安全-危險品的遠(yuǎn)離火/電（電源線是否破損）/水源和隔離堆放 方便-便于裝卸搬運(yùn)、驗貨盤點(diǎn)等倉儲作業(yè),132,專業(yè)資料,氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等防護(hù)：儲存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）； 銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等防護(hù)：儲存在干燥、通風(fēng)的地方）； 霉?fàn)€與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護(hù),2、物料變質(zhì)與防護(hù),133,專業(yè)資料,化學(xué)藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； 氣調(diào)防霉腐密封、降氧、充氣等； 低溫冷藏防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外線等,3、 物料霉變的五種防護(hù)方法,134,專業(yè)資

47、料,物料的物理性質(zhì)吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性等； 物料的機(jī)械性質(zhì)指物料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的變化； 物料的化學(xué)性質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等,4、影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素,135,專業(yè)資料,空氣中的氧氣； 太陽光； 溫、濕度； 微生物和倉庫害蟲； 衛(wèi)生條件和有害氣體等,5、影響物料質(zhì)變的五種外在因素,136,專業(yè)資料,爆炸性物品； 易燃液體； 氧化劑(會引起燃燒)； 易燃固體； ； 毒害性物品； 自燃物品； 腐蝕品； ； 放射性物品,6、危險品的十種類型,137,專業(yè)資料,儲存地選址； ； 警告標(biāo)志； 明確標(biāo)識； ； 堆放高度要求； 搬運(yùn)、裝運(yùn)控制； 應(yīng)急措施等,7、

48、危險品儲存的八注意,138,專業(yè)資料,明確貨物儲存的要求 采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 對儲存環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)控制 堅持先進(jìn)先出的原則 對有保質(zhì)期要求的貨物進(jìn)行標(biāo)識,8、物品養(yǎng)護(hù)措施,139,專業(yè)資料,四、存貨盤點(diǎn)、現(xiàn)場5S及目視化管理,物料盤點(diǎn)的意義： 可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量； 不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃； 評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率； 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。 物料盤點(diǎn)的種類： 小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時提交盤點(diǎn)報告） 中盤點(diǎn)：半年一次 大盤點(diǎn)：一年一次 循環(huán)盤點(diǎn)（即魯氏物料盤點(diǎn)法的一部分,140,專業(yè)資料,盤點(diǎn)步驟,盤點(diǎn)準(zhǔn)備 確定程

49、序與方法 確定盤點(diǎn)日期 確定盤點(diǎn)部門及人員分工 盤點(diǎn)單據(jù)/報表的印制 盤點(diǎn)培訓(xùn),倉庫整理,倉庫盤點(diǎn),生產(chǎn)線整理,生產(chǎn)線盤點(diǎn),匯 總,差異原因分析,處 置， 改進(jìn),141,專業(yè)資料,魯氏物料盤點(diǎn)法,第一步驟， ； 第二步驟， 。 第三步驟， ；第四步驟， ； 第五步驟， 。 案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點(diǎn)和管理的成功經(jīng)驗,142,專業(yè)資料,第五部分 出庫業(yè)務(wù)控制,倉儲運(yùn)作管理系列四,143,專業(yè)資料,一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程,144,專業(yè)資料,二、 物料出庫供應(yīng)的基本要求 貫徹先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格按貨主的要求發(fā)貨。 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。 貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。 出庫作業(yè)應(yīng)

50、即時、準(zhǔn)確,145,專業(yè)資料,出庫準(zhǔn)備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進(jìn)度。 審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補(bǔ)料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫單 備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進(jìn)度進(jìn)行備貨，先進(jìn)先出、批次清楚。 復(fù)核：避免發(fā)生差錯。 裝箱與包裝 刷嘜：根據(jù)ISO-9000認(rèn)證可追溯性要求，批次標(biāo)識清楚無誤。 點(diǎn)交：交接與簽收手續(xù)清楚。 清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點(diǎn),三、物料出庫的程序,146,專業(yè)資料,1). 限額供料 2). 工廢料補(bǔ)料 工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。 料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢。 對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開具報廢單，作為補(bǔ)料的依據(jù)。

51、3). 退料 實(shí)際退料 帳面退料,四、 物料出庫供應(yīng)的控制,147,專業(yè)資料,五、非正常領(lǐng)料之處理,1、非正常領(lǐng)料原因 2、非正常領(lǐng)料的后果 3、克服非正常領(lǐng)料的措施,148,專業(yè)資料,第六部分 配送業(yè)務(wù)運(yùn)作,倉儲運(yùn)作管理系列五,149,專業(yè)資料,物流配送解決方案示意圖,銷售部,BSC信息中心,BP,SP,采購部門,供應(yīng)商,用戶,配送中心,用戶,用戶,用戶訂單,配送指令,配送,DRP分銷系統(tǒng),訂單,物流,信息流,物流,交貨期確認(rèn),POS系統(tǒng)-銷售點(diǎn)終端,ERP,EDI倉儲管理系統(tǒng),訂單處理,補(bǔ)貨需求,150,專業(yè)資料,配送的概念,1配送是以現(xiàn)代送貨形式實(shí)現(xiàn)資源最終配置的經(jīng)濟(jì)活動。 按用戶訂貨要

52、求，在配送中心或其他物流接點(diǎn)進(jìn)行貨物配備并以最合理方式送交用戶。物流配送是現(xiàn)代社會的產(chǎn)物，它源于“送貨”這一賣方服務(wù)形式，它是通過合理的貨物配備、合理的車輛調(diào)配、合理的路線規(guī)劃、合理的裝配及送達(dá)來規(guī)范“物的流動”。 2配送是物流企業(yè)運(yùn)輸?shù)囊环N形式。 由于配送中，客戶和顧客都對其服務(wù)質(zhì)量提出較高的要求，所以，配送與一般的運(yùn)輸相比，管理的要求更高。也正是因為如此，物流企業(yè)的配送容易體現(xiàn)專業(yè)化優(yōu)勢,一、物流配送,1、配送的概念,151,專業(yè)資料,配送中心的一般業(yè)務(wù)流程,采購管理,庫存管理,銷售管理,企業(yè)ERP系統(tǒng),WMS 倉儲管理系統(tǒng),儲位管理,供 應(yīng) 商,接 貨,驗 收,入 庫,存 放,揀 貨,流

53、 通 加 工,分 類,裝 車,配 送,客 戶,入庫管理,出庫管理,采購訂單、入庫指令,采購訂單,入庫指令,庫存,入庫數(shù)據(jù),儲位/存取,儲位管理,儲位/存取,揀貨數(shù)據(jù),出庫數(shù)據(jù),出庫指令,銷售訂單,加工包裝,分類,派車,配送,入庫數(shù)據(jù)處理,入庫作業(yè),銷售訂單、出庫指令,庫存數(shù)據(jù),152,專業(yè)資料,2.運(yùn)輸與配送,運(yùn)輸,配送,短距離 多品種 小批量 點(diǎn)到面 回路運(yùn)輸,批量與成本,物流輸配 系統(tǒng),長距離 單品種 大批量 點(diǎn)到點(diǎn),服務(wù)與成本,規(guī)模與成本,153,專業(yè)資料,3、物流配送流程,銷售,訂單,訂單,補(bǔ)貨,銷售,訂單,銷售,訂單,采購,生產(chǎn)支持,供應(yīng)商,制造商,終端客戶1,終端客戶2,終端客戶3

54、,訂單處理 車輛調(diào)度 流通加工 倉庫揀貨 裝車,回單,. . .,154,專業(yè)資料,4、配送的方式,1)小時配。小時配是接到配送訂貨要求之后，在1小時之內(nèi)將貨物送達(dá)。 (2)日配。接到訂貨要求之后，在24小時之內(nèi)將貨物送達(dá)的配送方式。日配是定時配送中實(shí)行較為廣泛的一種方式，尤其 在城市內(nèi)的配送，日配占絕大多數(shù)比例。 (3)準(zhǔn)時配送方式。按照雙方協(xié)議的時間，準(zhǔn)時將貨物配送到用戶的一種方式。 (4)快遞方式。這是一種快速配送服務(wù)的配送方式,155,專業(yè)資料,定量配送是按事先協(xié)議規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行配送，這種方式數(shù)量固定，備貨工作有較強(qiáng)的計劃性，比較簡單也比較容易管理?？梢园赐斜P、集裝箱及其他的裝載能力來

55、由供方選擇配送的數(shù)量， 這樣能夠有效地利用托盤、集裝箱等集裝方式，也可做到整車配送，配送的效率較高,定量配送,用戶對于庫存的控制不十分嚴(yán)格，有一定的倉儲能力，不實(shí)行“零存庫”。 從配送中心到用戶的配送路線保證程度較低，難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時的要求。 難以對多個用戶實(shí)行共同配送。只有達(dá)到一定配送批量，才能使配送成本降低到供、需雙方都能接受的水平,定量配送 適合 情況,156,專業(yè)資料,5、訂單處理,從接到客戶訂貨開始到準(zhǔn)備著手揀貨為止的作業(yè)階段，稱為訂單處理,1）接受訂貨的方式,包括廠商鋪貨 、廠商巡貨、隔天送貨、電話口頭、傳真訂貨、郵寄訂單 、客戶自行取貨、業(yè)務(wù)員跑單接單,傳統(tǒng)訂貨方式,電子訂貨方式,1

56、)訂貨簿或貨架標(biāo)簽配合手持終端機(jī)及掃描器訂貨人員攜帶訂貨簿及手持終端機(jī)巡視貨架，若發(fā)現(xiàn)商品缺貨就用掃描器掃描訂貨簿或貨架上的商品條形碼標(biāo)簽，再輸入訂貨數(shù)量，當(dāng)所有訂貨資料皆輸入完畢后，利用數(shù)據(jù)機(jī)將訂貨信息傳給供應(yīng)商或總公司,2)POS 客戶若有POS收銀機(jī)則可在商品庫存檔內(nèi)設(shè)定安全存量。每當(dāng)銷售一筆商品時，電腦自動扣除該商品庫存。當(dāng)庫存低于安全存量時，便自動生成訂單，經(jīng)確認(rèn)后便透過通訊網(wǎng)絡(luò)傳給總公司或供應(yīng)商,3)訂貨應(yīng)用系統(tǒng) 客戶的計算機(jī)信息系統(tǒng)里有訂單處理系統(tǒng)，可將訂貨信息通過與供應(yīng)商約定的共通格式，在約定的時 間里將訂貨信息傳送出去,157,專業(yè)資料,2）訂單內(nèi)容的確認(rèn),1）需求品項數(shù)量及

57、日期的確認(rèn) 2）客戶信用的確認(rèn) 3）訂單價格確認(rèn) 4）加工包裝確認(rèn)(是否需要特殊的包裝、分裝 或貼標(biāo)簽等。 5）設(shè)定訂單號碼 6）建立客戶主檔(即將客戶狀況詳細(xì)登錄，以利于日后合作) 7）存貨查詢及按訂單分配存貨的方式 8）訂單資料處理輸出,158,專業(yè)資料,訂單處理,客戶訂單,客戶訂單,客戶訂單,配送,流通加工,配送方案確定,車輛資源組織,配載方案確定,運(yùn)輸路線方案確定,時間 地點(diǎn) 服務(wù)內(nèi)容和要求 限制條件,材料要求 質(zhì)量要求 時間進(jìn)度 數(shù)量和批量 包裝要求 儲存要求,準(zhǔn)備加工材料 組織加工作業(yè),車隊,倉庫,揀貨 集貨 裝車,自有車輛 外包運(yùn)輸 租賃車輛,物流服務(wù) 合同,對帳,3）訂單處理流

58、程,一車多單 一單多點(diǎn) 一單多車 一車多貨 限制條件,權(quán)利義務(wù) 價格 違約責(zé)任,撤分訂單,撤分訂單,制定加工計劃,159,專業(yè)資料,二、物料配送業(yè)務(wù),1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化,領(lǐng)料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領(lǐng)料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。 送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。 配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和看板，及時進(jìn)行車輛和人員調(diào)度，將物料準(zhǔn)時配送到工位?？梢詼p少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用,配送方式，采用拖車或人工發(fā)送。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟(jì)性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率

59、（可掛幾節(jié)）、占通道小,160,專業(yè)資料,實(shí)施配送方式,1、按計劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)度，進(jìn)行配貨并按時配送的各個工位。 2、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 3、電子看板配送：利用電子標(biāo)簽或按燈系統(tǒng)實(shí)施及時配送，可以實(shí)現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時,161,專業(yè)資料,A100,B100,100,100,100,物料倉庫,巡查看板收集箱 收下空箱和看板 根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 記錄送到時間,C100,S100,E100,G100,C100,100,162,專業(yè)資料,1、供應(yīng)商直送工位,1）操作

60、工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板,看板,看板,2）閱讀看板,RDC區(qū)域配送中心,我們的工廠SGM（上海通用,3）RDC得到需求信息,4）RDC司機(jī)將新物料送往工廠,5）工廠接收新物料，并返回空箱,6）司機(jī)將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱,上海通用汽車配送系統(tǒng)案例,163,專業(yè)資料,2）物料索取燈啟動，司機(jī)取送回空物料架或空箱和看板卡,看板,1）當(dāng)貨架或貨箱中用剩下X個零件時，操作工將按動,2）叉車司機(jī)從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認(rèn)發(fā)料,3）司機(jī)從臨時倉庫取出物料,4）司機(jī)沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱,看板,看板,01,02,03,01,02