污水處理設(shè)備安裝

1、.排污泵安裝工藝：1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。3、出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進行。4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198）的規(guī)定。若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行

2、度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。8、泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198）的規(guī)定以及壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598）的規(guī)定。電動單梁懸掛式起重機安裝工藝1軌道安裝 (1) 放線 以起重機梁定位軸線為基準，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2

3、m打一點，并在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準線。 (2) 軌道制作 軌道制作主要是軌道的下料、鉆孔、調(diào)直和切頭。調(diào)直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調(diào)直器去頂。頂?shù)臅r候要頂過一些，且應(yīng)停一會再松開。必要時用大錘在凸起處錘擊幾下，應(yīng)調(diào)到正側(cè)兩個方向合格。 (3) 軌道上位 先在起重機梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規(guī)定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道(每邊四根)用8t汽車吊吊放到梁上。 (4) 軌道找正、緊固 安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體。注

4、意軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準線，大體將全長軌道找正成一直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最后進行全面找正，達到要求為止。此時應(yīng)把螺栓全部固緊。 (5) 測量檢查 軌道安裝完畢后，應(yīng)對其進行最后測量檢查，看是否符合安裝技術(shù)質(zhì)量要求，并做記錄作為交工資料。 1)檢查軌道的頂面標高和相對標高，用水準儀測量。 2)檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼盤尺等測量。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關(guān)，不是一個定值。隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計算。 可用測量起重機輪距的方法確定拉力的大?。狠喿拥闹行木嗍?3.5m，將鋼盤尺一端系

5、上彈簧秤，以鋼盤尺的零點對正一個輪子的中心，拉動彈簧秤直到鋼盤尺上13.5m刻度正對另一個輪子的中心，記下彈簧秤上所顯示的拉力數(shù)值，以這個數(shù)值作為測量跨距時尺上施力的依據(jù)，從而測出軌距偏差。 2起重機車體組裝 起重機為解體運到安裝現(xiàn)場。主要有大梁、端梁、小車、操縱室等幾大部分。 (1) 按廠房設(shè)備布置圖選擇廠房中間位置進行組裝和吊裝。 (2) 組裝時，應(yīng)復(fù)測各部分的外形尺寸和檢查主要零部件。如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷且無法處理時，應(yīng)報知建設(shè)單位人員并協(xié)助處理。 (3) 鋪設(shè)組裝車體的臨時軌道。臨時軌道高約300mm，軌距13.5m且找好水平。 (4) 在廠房內(nèi)走滾杠，由卷揚機牽引大梁至臨時軌道旁，

6、用20t汽車吊將兩片大梁翻身成安裝位置并吊放到臨時軌道上。 (5) 按連接板的編號，把兩端梁與大車梁連接固定。連接端梁時應(yīng)調(diào)平連接處的鋼板，并檢查連接螺栓孔是否吻合。螺栓孔對正后，穿上并把緊螺栓，測量大車對角線，看是否相等。此外，測量大小車相對兩輪中心距及大車上小車軌距，使其達到規(guī)定值。 (6) 橋架大車組裝完后，可安裝欄桿和小車滑線，并檢查欄桿和小車滑線的平直度。如有彎曲，應(yīng)先校直。隨后將小車滾運至大車旁，用20t汽車吊吊放到小車軌道上。然后在大車兩端分別掛上導(dǎo)鏈，拴上牽引繩，以便大車起吊時調(diào)整方向。 3起重機整體吊裝就位 (1) 軌道上車擋應(yīng)在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩車擋與緩沖器的接觸

7、面要在同一平面，否則可用橡膠墊調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差不大于4mm。車擋裝好后，應(yīng)安裝上行程限位器，限位器與車擋位置相距1.5m。 (2) 汽車吊進入廠房內(nèi)，尾端離車體約1m處站定支腿。汽車吊在20.4m臂桿、7.5m回轉(zhuǎn)半徑狀況下，將起重機整體吊離地面。當(dāng)起重機吊離地面時，用人力晃動大車車體，并檢查起吊機具是否有缺陷，利用小車將大車調(diào)整到水平位置，固定好小車繼續(xù)起吊。當(dāng)?shù)醯?.5m高度時，將操縱室安裝上，并再次調(diào)整大車的水平，然后繼續(xù)起吊。當(dāng)要接近?昆凝土梁時，牽拉事先拴好的繩子，使大車轉(zhuǎn)一角度避開混凝土梁。大車繼續(xù)升高，高于混凝土梁時，使大車復(fù)位，同時慢慢下落，使車輪落在軌道上。大

8、車就位后，裝上其他附件并接好電源線路。 4試車 (1) 試車前準備 1) 所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固。 2) 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確。 3) 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。 4) 各潤滑點和減速器加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 5) 盤動運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 (2) 空負荷試運轉(zhuǎn) 空負荷試驗方法是分別開動起重機各機構(gòu)，使其進行空負荷運行?？肇摵蛇\行符合下列要求。 1) 操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 2) 各機構(gòu)的電動機

9、運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌。各制動器準確及時動作，限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。 3) 吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外)。 4) 導(dǎo)電電纜的放纜收纜速度與相應(yīng)機構(gòu)速度協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 5) 以上試驗均不應(yīng)少于5次。 (3) 靜負荷試驗 靜負荷試驗按下列程序和要求進行。 1) 起重機停在柱子處。 2) 先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 3) 將小車停在起重機跨中，逐漸的加負荷做起升試驗，直到加到3t額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象

10、，卸去負荷后擠架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 (4) 動負荷試運轉(zhuǎn) 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不應(yīng)小于1h。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。 四、質(zhì)量標準 (1) 軌道的實際中心線對起重機梁的實際中心線位置偏差不應(yīng)大于l0mm。 (2) 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm。(3) 起重機軌道跨度的允許偏差為S： S=3+0.25(S10)(mm)式中 S起重機軌道跨度(m)。 (4) 軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于11000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不大于10mm

11、。 (5) 軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差為10mm。 (6) 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不應(yīng)大于10mm。 (7) 軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。 (8) 鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊。當(dāng)有間隙時應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。 (9) 橋架組裝時應(yīng)符合下列要求。 1) 主梁上拱度（F）允許偏差 -0.1FF+0.4F。 F=S1000(mm)式中 S起重機跨度(mm)。 2) 橋架兩對角線相對差不大于5mm。 3) 小車跨端軌距允許偏差為2mm，跨中軌距允許偏差在+1mm與+5mm之間。 4) 同一截面上小車

12、軌道高低差不大于3mm。 軸流通風(fēng)機安裝工藝：1、通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連機時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。2、風(fēng)機一般安裝程序：即吊裝機殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機殼；安裝機殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動機，并進行校正；緊固地腳螺栓。3、葉輪依據(jù)軸承箱組合體進行找正、找平；機殼依據(jù)葉輪進行找平、找正；電動機應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機進行找正、找平。4、采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器

13、時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。廢水提升池的施工提升泵房施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、支立現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝鋼筋保護層調(diào)整砼拌制水池砼運輸、入倉水池砼澆筑水池砼養(yǎng)護 二、水池施工工藝及要求：1、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料代換除銹冷拉調(diào)直切斷彎曲焊接綁扎。 2、施工要求及方法： 21、 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2 鋼筋除銹采用采用電動除銹機除銹為主，手工鋼絲刷除銹相結(jié)合。3、 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，在調(diào)直冷拔絲和細鋼筋時，

14、要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。4 鋼筋焊接采用電弧焊4.2 電弧焊工藝4.2.1 幫條焊與搭接焊4.2.1.1 幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。4.2.1.2 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。4.2.1.3 施焊時，引弧應(yīng)在幫條或

15、搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.2.1.4 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b0.5d ,并不得小于8mm。6 鋼筋的現(xiàn)場綁扎6.1 準備工作6.1.1 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。6.1.2 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具6.1.3 準備控制砼保護層用的水

16、泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm, 大于20mm時為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6.1.4 劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。6.2 鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.1 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤, 、級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的

17、受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 表1-7鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)級30d20d級35d25d級40d30d低碳冷拔絲(mm)250200注:d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。當(dāng)砼設(shè)計強度大于15MPa時，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外 ，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。6.2.2 受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500

18、mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：6.2.2.1 受壓區(qū)不得超過50%6.2.2.2 受拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。6.2.3 鋼筋位置的允許偏差 鋼筋位置的允許偏差 表1-8項次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點的位置204箍筋、橫向鋼筋距離綁扎骨架20焊接骨架105受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻36.3 底板鋼筋的綁扎6.3.1 當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm

19、;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時,排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。6.3.2 底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6.3.3 綁扎底板鋼筋時應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。6.4 池內(nèi)柱鋼筋綁扎6.4.1 池內(nèi)現(xiàn)澆柱與池底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小兩個柱筋直徑（即插筋在柱內(nèi)），以便連接。插筋位置一定要準確固定牢靠，以免造成柱軸線偏

20、移。8.4.2 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的夾角不小于15。8.4.3 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角直立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與直立筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與直立筋交點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣相互應(yīng)成八字形。6.4.4 柱筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。6.5 池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎6.5.1 池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。6.5.2 墻、壁的鋼筋在底

21、板鋼筋綁扎之后，立模之前進行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。6.5.3 墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。6.5.4 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護層的厚度。6.5.5 墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點上綁扎保護層墊塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。6.5.6 墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋

22、。6.5.7 現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。6.6 質(zhì)量檢查6.6.1 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。6.6.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。6.6.3 檢查砼保護層是否符合要求。6.6.4 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。6.6.5 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6.6.6 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表1-11的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。二、本工程的模板主要采用鋼模板，鋼模板支立安裝1 施工前的準備工作1.1 安裝

23、前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1.1.1進行中心線和位置的放線:首先引側(cè)墻(池壁)軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，池壁模板要彈出模板邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。1.1.2 做好標高測量工作:用水準儀把水平標高引到模板引到安裝位置。1.1.3 進行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。1.1.4 設(shè)置模板定位基準:池底板側(cè)?？稍谀０鍍?nèi)砼墊層預(yù)埋短鋼筋，池壁（墻）可利用澆筑底板倉時，同時澆出的導(dǎo)壁（墻），柱模板可用直徑同保護層短鋼筋幫焊在柱立筋上。1.2 按施工需要的模板及配件對

24、其規(guī)格、數(shù)量逐項進行清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不利使用。1.3 采取預(yù)組裝模板時，預(yù)組裝工作應(yīng)要組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行。并按表2-7要求逐塊檢驗進行試吊，試吊后再進行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。 預(yù)組裝模板允許偏差 表2-7項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長寬尺寸4、5組裝模板對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）2 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1 按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2.2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。

25、支承件應(yīng)著力于外鋼楞。2.3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；2.4 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；2.5 墻和柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點；2.6 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；2.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3 模板安裝時應(yīng)符合下列要求：3.1 同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊；3.2 墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；3.3 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)

26、置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。4 模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以安全要求：4.1 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施；4.2 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具包中，嚴禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)， 不得掉落；4.3 裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；4.4 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶，所有作業(yè)人員必須戴安全帽；4.5 安裝墻、柱

27、模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾倒；4.6 預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；4.7 預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點，吊點應(yīng)作受力計算，合理布置；4.8 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除，拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊；4.9 拆除承重模板時，必須先設(shè)立臨時支撐，防止整體突然坍落。5 池底板側(cè)模板支立5.1 池底板側(cè)模板支立池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎前進行。其工藝流程：放線拼立鋼模板支撐。 5.1.1放線：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。5.1.2 拼立鋼模板：1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼

28、縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個U形卡。2）現(xiàn)場散拼側(cè)模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉(zhuǎn)角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝尺寸，（也可用木板調(diào)節(jié)）。3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。4）水池底板一般厚度在60cm以內(nèi)，側(cè)模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。5.1.3

29、 支撐，在側(cè)模外側(cè)地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側(cè)模的間距應(yīng)保證斜撐與模板的夾角不小于45。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側(cè)模高度不高的情況下，專用斜撐可用枋（原）木替代。5.2 池壁吊模支立。池壁根部導(dǎo)墻（100mm-300mm）應(yīng)與池壁底板砼一起澆筑，因此而產(chǎn)生吊模。除在木模板中介紹的方法外，為減少支承構(gòu)件，也可以采取用鋼筋凳承受吊模的重量，內(nèi)外池壁的側(cè)模應(yīng)分別用鋼筋凳支承，不得用穿過池壁的鋼筋支承。池壁吊模應(yīng)在池壁鋼筋綁扎后進行支立。其工藝流程：安鋼筋凳支模板支撐。5.2.1 安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的

30、間距應(yīng)由橫鋼楞的長度控制，每塊預(yù)拼的側(cè)模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用20的鋼筋頭焊制,安裝調(diào)整好位置后,應(yīng)與底板下層鋼筋點焊,必要時增加附筋連接。5.2.2支模板：側(cè)?？上冗M行預(yù)拼，預(yù)拼長度視吊裝手段而定。垂直的側(cè)模板拼裝方法同底板側(cè)模，腋角側(cè)模需將豎鋼楞煨彎成設(shè)計角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。用對拉螺栓鎖緊內(nèi)外側(cè)模的橫鋼楞。5.2.3 支撐：外側(cè)模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側(cè)模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內(nèi)側(cè)?？刹蛔髦?。5.3 池壁側(cè)模支立池壁側(cè)模應(yīng)在底板砼終凝，導(dǎo)墻施工縫處理、鋼筋整理補扎好后進行。內(nèi)、外側(cè)模支立方法同底板側(cè)模，隨著模板的接高，橫鋼楞應(yīng)隨著增設(shè)，橫

31、鋼楞每750mm設(shè)一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。內(nèi)側(cè)?？闪⒌匠仨斠附窍?00-300mm高處，外側(cè)模應(yīng)分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼上升，再支立上一層。5.4 池內(nèi)柱模板支立柱模板應(yīng)分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位支模板支撐。5.4.1 放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應(yīng)將池內(nèi)柱按排、列，一根直線放出。然后對稱分出立模線，用短鋼筋頭或角鋼頭，焊在柱角立筋上平齊立模線，作為柱定位基準。柱身立模線外側(cè)用砂漿找平。5.4.2支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子第

32、一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節(jié)模板，直至柱全高。各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時，要進行臨時支撐，以防傾倒。柱身模板上應(yīng)留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下節(jié)砼澆好后再封上。柱身箍的垂直間距一般為0.6m。5.4.3 支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風(fēng)絞線的方式單個柱支撐。但柱身高度超高4m時，不宜單根支撐，宜所有池內(nèi)柱同時支撐， 用水平撐和剪刀撐連成構(gòu)架。5.5 池頂蓋模板支立5.5.1采用立柱作支架時，其工藝基本同木支

33、架，只是鋼支柱具有調(diào)整高度和拆模作用的螺紋千斤頂，一般不用木楔調(diào)整。立柱支架架設(shè)時，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。5.5.2立柱和外鋼楞的間距，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計計算決定。一般情況下為600mm-1200mm,（單管立柱選最小值、四管立柱選最大值）內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400mm-600mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。5.5.3在模板鋪設(shè)完，標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下，離地面200-300mm處設(shè)一道，往上方向每隔1.6m左右設(shè)一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號鐵絲與立桿十字交叉綁扎。水平拉桿應(yīng)頂在池壁砼上。5.5.4用腳

34、手鋼管代替單管立柱時，應(yīng)在底端加墊板，墊板用6-8mm厚鋼板加工，下料尺寸150150mm，鋼墊板下應(yīng)設(shè)厚木枋（板），并在兩者之間墊對超木楔，以利調(diào)整高度和拆模，鋼管上端應(yīng)加工外鋼楞托。支架其它部分架設(shè)同立柱支架。5.6 現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側(cè)模用梁卡具固定。6 質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料焊接驗收安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求2.1 施工準備。根據(jù)設(shè)計圖紙中

35、預(yù)埋件形式的不同，進行預(yù)埋件編號，常用M1，M2 的代號進行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關(guān)部門批準。2.2 下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機具。2.3 焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。2.3.1 鋼筋凳焊接1）預(yù)埋件錨筋與鋼板的形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(級鋼筋)-0.6d（級鋼筋），且滿焊。2）施焊時，電流不宜過大，嚴禁灧傷錨筋3）當(dāng)帖角焊的強度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時，預(yù)埋件錨筋與鋼板的形接頭采用穿孔焊 。

36、4）鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4，傾斜角為45。焊接時，鋼筋縮進2，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。2.3.2 預(yù)埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大24，焊 接時采用帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計要求選用，套管長度誤差+0-3，若有正誤差時應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。2.4 預(yù)埋件驗收2.4.1 外觀檢查1） 預(yù)埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求。2） 焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。3） 錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4。4） 錨筋間距偏差不大于10mm。5） 預(yù)

37、埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。6） 檢驗結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應(yīng)逐個進行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。2.4.2 預(yù)埋件T 形接頭強度檢驗，應(yīng)符合下列要求：1） 級鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ；2） 級鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ；檢驗結(jié)果，當(dāng)有一個試樣不能達到上述要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求31 插筋（管）預(yù)埋安裝 31.1 安裝水池走道、操作臺欄

38、桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在?？谏?，然后將插筋上部用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。31.2 安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。31.3 砼澆筑時，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。32 鋼筋板凳預(yù)埋安裝32.1 水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。32.2 垂直面的鋼筋

39、板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側(cè)模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。32.2.3 澆筑砼時，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。32.2.4 預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。32.3 進出水管的套管安裝32.3.1 套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過

40、套管即可）。32.3.2用手動葫蘆將套管懸吊在設(shè)計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁 。焊接時要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護層厚度。32.3.3 安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。32.3.4 松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達到規(guī)定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準確、牢固。4、 質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：4.1 根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。4.2 檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影

41、響而產(chǎn)生位移。4.3 檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4.4 檢查焊接安裝預(yù)埋件時，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。4.5 預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3mm 。IV、鋼筋保護層作業(yè)水池受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定： 鋼筋的砼保護層厚度（mm） 表4-1環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時

42、,保護層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用;鋼筋端頭的保護層一般為10mm;板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。1 水池鋼筋保護層1.1 底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計算下保護層，上層上排鋼筋頂面計算上保護層。以鋼筋端頭與模板距離計算側(cè)面保護層。1.2 池壁（隔墻）鋼筋保護層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計算側(cè)面保護層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上保護層。1.3 池內(nèi)柱保護層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計算側(cè)面保護層。1.4 池頂蓋板鋼

43、筋保護層：同池底板。2 保護層施工方法2.1 池底板和池頂蓋保護層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應(yīng)與水池砼同等級，其尺寸一般為5050mm，厚度與要求的保護層厚度一致。細石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護達75%強度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于16時,間距在80-100cm,直徑小于等于14時，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。2.2 池壁（墻）保護層施工方法2.2.1 下端頭保護層：池壁（墻）的下端頭保護層也可用預(yù)制細石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎

44、絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強度達到75%時，再綁扎池壁鋼筋。2.2.2 池壁保護層：用預(yù)埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時不要碰掉，碰掉時應(yīng)補上。2.2.3 梁、柱保護層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。三、砼拌制作業(yè)1、常用砼攪拌機常用的砼攪拌機按其攪拌原理主

45、要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。2 砼拌制2.1 配料砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：2%(防滲砼：1%)； 砂、石骨料：3%；水、外加劑溶液：2%，(防滲砼：0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。2.2 砼攪拌2.2.1 攪拌砼前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用

46、量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2.2.2 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。2.2.3 嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。2.2.4 從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應(yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。 砼攪拌的最短時間（s） 表5-2砼坍落度（cm）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250-500大于5003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090

47、注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。2.3 季節(jié)施工雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水?dāng)嚢琛?.4 質(zhì)量檢查2.4.1 坍落度檢測。用標準坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。2.4.2 均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

48、2.4.3 拌合時間檢查。最短拌合時間的檢查每班不少于2次。2.4.4 原材料的檢驗應(yīng)由具備資格的試驗室進行。四、水池砼運輸、入倉水池砼現(xiàn)場運輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。本工程根據(jù)池的大小、施工場地等因素綜合考慮，采用機動翻斗車吊罐吊車入倉。五、水池砼澆筑1 施工準備1.1 制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應(yīng)確保間歇時間在表7-1允許范圍內(nèi)。 砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 表7-1砼等級氣 溫2525C30210180C301801501.2 機具準備：攪拌機、運輸車輛、振動器等機具設(shè)備按施工方案準備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間，攪

49、拌機、振動器、砼泵等還應(yīng)有備用。當(dāng)水、電供應(yīng)無保障時還應(yīng)備柴油發(fā)電機和蓄水池。1.3 材料準備：開倉前，砂、石、水泥應(yīng)備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。1.4 開倉前，應(yīng)掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。1.5 倉位、運輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。2 砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料平倉振搗收倉。2.1 下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點由振搗的操作人員負責(zé)指揮。下料時應(yīng)注意分層厚度。2.1.1 底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應(yīng)將砼卸

50、在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。2.1.2 池壁（墻）倉位嚴禁人力斗車直接入倉，應(yīng)用鐵鍬轉(zhuǎn)入倉內(nèi)。吊罐、布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準采取集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。2.1.3 池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。 砼澆筑層厚度(mm) 表7-2搗實砼的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工振固基礎(chǔ)、無筋或少筋砼250梁、墻、柱砼200配筋密的砼150

51、2.2 平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應(yīng)配合振搗人員鏟高補低，確保結(jié)構(gòu)厚度。2.3 振搗2.3.1 插入振搗器振搗方法及要求2.3.1.1 插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40-45角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。2.3.1.2 振搗時，要做到快插慢拔。快插不是強行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2.3.1.3 每一插點要掌

52、握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一般每振點振搗時間20-30s,使用高頻振奮動棒時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2.3.1.4 砼分層澆筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進行。2.3.1.5 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。2.3.1.6 振動器距離模

53、板不應(yīng)大于0.5R，也不應(yīng)緊靠模板振動，且應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)采取斜插方法振搗。2.3.1.7 作業(yè)人員交接或換班時，交班人員應(yīng)將入倉的砼振實完才能離開作業(yè)面。2.3.2 表面平板式振動器振搗方法及要求2.3.2.1 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，排與排之間搭接寬度3-5cm，防止漏振。2.3.2.2 表7-2中的平板振動作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當(dāng)板厚超過120mm時，應(yīng)先用插入式振動器振動，再用平板式振動器振動，這種

54、復(fù)合振動時，平板移動可快一些，避免過振出現(xiàn)砼離析。2.3.2.3 平板振動器振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處向高處移動，以保證砼振實。2.3.3 人工澆搗振搗方法及要求2.3.3.1人工澆搗方式在水池砼澆筑方案中一般不宜采取。但在池內(nèi)隔墻超?。ㄈ珑娬譃V池的配水槽壁等）可以采用。2.3.3.2人工澆搗時應(yīng)注意布料均勻，澆筑層厚度按表7-2規(guī)定。人工澆搗應(yīng)采用流動性較大的塑性砼，必須用搗棍搗實，搗棍不能用光圓鋼筋，應(yīng)用螺紋鋼筋。搗實時，應(yīng)把每個角落都進行搗實，且應(yīng)用木錘輕輕敲擊模板外側(cè)下部。對柱角處、柱側(cè)面鋼筋密集處、主鋼筋底部、模板陰角及施工縫接合處，應(yīng)特別加強搗實。2.4 收倉。砼澆筑到設(shè)計位置后，應(yīng)進行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進一步對砼表面搓平、拍實，保證砼面的平整度。搓平拍實后，還應(yīng)用木