PE人員的產(chǎn)線異常分析流程. 技巧與方法

1、;PE人員的產(chǎn)線異常分析流程. 技巧與方法目的：提高PE工程師的分析水平,確實找出問題真因,徹底解決產(chǎn)線異常的發(fā)生1、 工廠生產(chǎn)流程原材不良 製程不良 倉儲運輸不良原 S 材 Q 入 S D A P 料 A 庫 M I S A OQA 倉庫 出貨進 檢 T P S C 廠 驗 Y K 製一 製二 製三 製四 I P Q C 在線製程品管備註：SQA、IPQC、QA是品保部門，不屬於製造單位，屬於監(jiān)控單位，分析問題的時候不可以分析為此三個部門的問題。2、分析技巧：人 機 料 法 這是找出真因的思考方向及思路技巧l 人：指人為loss，比如產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，可能由於人為的原因造成產(chǎn)品的不良l 機：

2、指機器的問題，比如SMT置件的過程中Mark點找的不夠準確l 料：指材料不良，比如由於材料放置時間過程，可能被氧化，因而造成產(chǎn)品的不良l 法：指方法，即制程問題，比如可能由於制程的不夠合理，而造成產(chǎn)品的不良手工撞件插件錯誤3、異常分析的流程及解決方法 製造單位發(fā)現(xiàn)異常超標,包括良率超標（2%）,複測率超標（15%），維修不良率（10%）等，必須開據(jù)異常單給工程單位，異常單中必須注明：表單編號 機種名稱 異?，F(xiàn)象 異常時間 異常比率 等，3-1 PE工程師接到異常後，應(yīng)該馬上到現(xiàn)場做不良現(xiàn)象的確認，並且要有製造優(yōu)先,品質(zhì)第一的觀念 , 不是急於分析,而是先判斷1.是否要停線？2.何時要出貨？3.

3、工單數(shù)量？4.製程中的位置點 及 人機料法最後才是分析, 因為當(dāng)你在分析時,說不定又有幾千片不良不斷在產(chǎn)生中3-2. 分析的時候要有現(xiàn)場描述：外觀：是否有氧化，是否有破損，是否有零件反向、側(cè)立等等-記得照片留下證據(jù)現(xiàn)象：是否有重複發(fā)生，是否有一定的規(guī)律性，是否穩(wěn)定等等插件：方向是否正確，定位是否準確等等吃錫：看零件的吃錫狀況，是否有短路等現(xiàn)象電錶：根據(jù)原理圖用電錶進行量測儀器：利用儀器對產(chǎn)品進行分析電壓：根據(jù)電壓的狀況進行分析電流：看電流大小是否在正常的範圍內(nèi)接腳：看接腳位置是否正確位置：零件位置是否正確測試站臺位置功能 ：作業(yè)人員名稱編號工具或是作業(yè)情形紀錄,DV,照相3-3.根據(jù)分析，下判

4、斷根據(jù)分析,判定是原材不良 , 制程問題，設(shè)計問題，倉儲運輸問題 （這是發(fā)生問題的地點考量）3-4 對策的下達:短期對策主要是針對產(chǎn)線的即時性問題的改善方法- 例如重工流程, 加減測試站.長期對策主要是要說明針對此問題，該怎麼去預(yù)防，要能永久根本解決問題。例如找廠商,變更設(shè)計,優(yōu)化修改程式S原QSP D 電材A入領(lǐng)M回目 T入領(lǐng) I 波 目 流料材 庫料T 焊檢 測 庫料 P 峰 檢 測進料 置 試 插 焊 試廠檢 件 件驗 F F F C入領(lǐng)1 組 2 3 H 入領(lǐng)包 Q入 出庫料測裝 測測 E 庫料裝 A庫 貸試 試試 C K3-5 重工流程範例（重點要能把問題解決,否則是無效對策）INF

5、M8GPGD.A3 打不開 WEB問題報告 2005/11/71.不良現(xiàn)象描述 11/4客戶抽檢發(fā)現(xiàn)INFM8GPGD.A3 1pc打不開 WEB, Ping 不通 但POST自檢正常，經(jīng)線路分析發(fā)覺問題係源自於Filter T3（H16101DF 廠商：鴻磬 D/C：0524 ）, 與一機臺互換Filter T3後, 不良現(xiàn)象隨著不良零件轉(zhuǎn)移。由以上數(shù)據(jù)可以初步得知鴻磬 Filter 係為造成此機種異常之起因 。2.原因分析2.1零件分析：XXXXX對T3（H16101DF）進行DCR 阻抗值測試，發(fā)現(xiàn)：PIN TO PINDCR ( Spec: 0.9ohm Max ) 正常值實測值Pin

6、7-Pin50.52 ohm超出量程Pin7-Pin60.27 ohm超出量程Pin5-Pin60.26 ohm0.261 ohmTest Equipment：DC MILLI-OHM METER GOM-802以上測試數(shù)據(jù)表明：Pin 7腳位異常，然後使用X-Ray 對Pin 7進行拍照(Fig 1)，發(fā)現(xiàn)線圈鬆散,由此確定為 Filter (Pin 7 異常)導(dǎo)致此產(chǎn)品異常。Fig 2Fig 1錫量不足現(xiàn)象 將此零件送廠商分析,De-Cap Epoxy後發(fā)現(xiàn)線材纏繞於Pin錫量過少 (Fig 2)。2.2 庫存品分析： 11/5 針對XXXXX庫存挑取10Kpcs 做可靠度試驗(設(shè)定條件說

7、明如附件), 以利評估來料不良率狀況, 經(jīng)電氣測試及X-ray檢查發(fā)現(xiàn)不良數(shù)量：2pcs ,不良率：2 / 10K = 200ppm. 不良品DCR阻抗值如下:ItemPIN TO PINDCR (SPEC: 0.9ohm Max) 正常值實測值Remark1Pin16-Pin150.52 ohm超出量程Pin 15 openPin16-Pin140.27 ohm0.269Pin14-Pin150.26 ohm超出量程Pin 15 open2Pin1-Pin20.77ohm0.772Pin2-Pin30.33 ohm超出量程Pin 3 openPin1-Pin30.24 ohm超出量程Pin

8、3 open 由以上分析可知, 此一不良係因Filter線圈鬆散造成產(chǎn)品功能異常, 經(jīng)全面篩選該器件庫存後, 確認不良率約為200 ppm, 相對於本次出貨量, 此一不良應(yīng)可屬於單一事件, 不致影響所有庫存品及市場流通之產(chǎn)品質(zhì)量。3.改善對策 3.1 供應(yīng)商對策3.1.1 XXXXX庫存189.84Kpcs全數(shù)退回供應(yīng)商依XXXX規(guī)範之方式篩選3.1.2 製程改善：理線作業(yè)前對PIN腳增加外觀檢查，理線後增加一站補錫工位，由一站焊錫工位變?yōu)閮烧竞稿a工位，將所有PIN腳再補一次錫，確保線圈焊接牢固，同時對Pin 焊接處檢驗由目視檢查更改為10倍放大鏡，2005/11/5開始執(zhí)行。 3.2 XXXXX對策IQC針對每批來料，抽驗項目增加X-Ray焊錫性檢查及信賴性測試, 以利管控進料品質(zhì)附件 可靠度實驗測試項目名稱條件Cycle