45t龍門吊安裝方案

1、目 錄一、 適用范圍2二、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范2三、工程概況2四、安裝前的準(zhǔn)備3 起重機(jī)軌道鋪設(shè)技術(shù)要求3 纜風(fēng)繩地錨3 場地要求3 安裝人員4 吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備5五、安裝步驟5六、安全技術(shù)要求8七、文明施工及消防、保衛(wèi)措施9八、焊接時防風(fēng)、防雨措施9九、50噸汽車起重機(jī)起重性能表10 一、 適用范圍本方案適用于mg45t26m龍門吊安裝時的作業(yè)指導(dǎo)。二、 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50278-2010 起重工操作規(guī)程 syb4112-80 25t、50t汽車吊性能參數(shù)表 mg45t26m地鐵門吊設(shè)計圖 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (jgj462005)規(guī)定 大型設(shè)

2、備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （sh/t3515-2003） 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 （hg 20201-2000） 汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程 （hg 20201-2000）三、 工程概況 mg45t26m地鐵門吊是由秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司設(shè)計并生產(chǎn)制造的起重設(shè)備，主要由大車行走、支腿、起重小車、主梁及電氣系統(tǒng)組成，重量約114t。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，先將支腿、主梁在地面組拼好，用一臺25t汽車吊分別吊裝支腿，并用纜風(fēng)繩將支腿進(jìn)行錨固，然后用兩臺50t汽車吊將主橫梁吊裝到支腿上，再依次吊裝起重小車、梯子平臺、電氣系統(tǒng)等。主要構(gòu)件重量表序號起 重 機(jī) 部 件單重數(shù)量吊裝總重1主 梁i

3、主梁總成1主梁梯子平臺1t1小車供電12主 梁ii主梁總成1主梁梯子平臺1t13支腿i支腿1支腿支腿1支腿支腿1支腿支腿1支腿平臺14起重天車組件1（不包含小車防雨罩、吊具及鋼絲繩）5大車走行機(jī)構(gòu)組件 t46tmg45t26m龍門吊主要技術(shù)參數(shù)：序號項 目單位數(shù) 量備 注1額定起吊能力 t45/15主鉤/副鉤2跨度m263起升高度m-17+8/-17+10主鉤/副鉤4大車行走速度m/min3305小車行走速度m/min156吊鉤升降速度m/min110/15主鉤/副鉤7整機(jī)重量t1148輪壓kn194/302大車/小車四、安裝前的準(zhǔn)備 起重機(jī)軌道鋪設(shè)技術(shù)要求1）軌道鋪設(shè)前應(yīng)對軌道的端面、直線度

4、、扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可安裝；2）軌道跨度誤差應(yīng)不超過10mm；3）同一截面兩軌道的標(biāo)高差，不應(yīng)超過10mm；4）軌道接頭間隙不大于2mm，橫向、縱向錯位不大于1mm；5) 同一截面內(nèi)軌距相對差不應(yīng)大于10mm；同一支腿下兩根軌距相對差不應(yīng)大于1mm。 纜風(fēng)繩地錨地錨采用挖坑灌注混凝土的方式，8t混凝土地錨共8件（挖坑參考尺寸1.5m）。 場地要求 安裝需要的最小場地為50m20m。場地必須壓實以足夠承受50t汽車吊及部件的重量。 安裝人員準(zhǔn)備為確保施工的進(jìn)度、安全、質(zhì)量，安裝45t龍門吊需以下人員,總計10人。工種人數(shù)項目負(fù)責(zé)人1名安全員1名技術(shù)員1名電工1名安裝人員6名共計10人1） 項

5、目負(fù)責(zé)人： 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員組織及施工安排，熟悉整個的吊裝方案并向工人進(jìn)行技術(shù)交底。對吊裝過程中的部件重量及安裝位置向起重工進(jìn)行交底。2） 安全員： 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)整個吊裝作業(yè)期間人員、機(jī)具的安全，對違反安全的事件有權(quán)進(jìn)行處罰，并對吊裝作業(yè)區(qū)域?qū)嵤┓忾]式監(jiān)督與管理。3） 技術(shù)員： 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)期間的測量、定位等工作，做好安裝過程中的記錄工作。4） 起重機(jī)指揮：由吊裝機(jī)械單位負(fù)責(zé)，吊裝前由通聯(lián)技術(shù)人員就吊裝部件的重量及吊裝位置向起重機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)行交底。5） 電氣調(diào)試人員：負(fù)責(zé)電氣部件的組裝及調(diào)試。 吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1汽車吊25t1臺50t2臺2道木2

6、002001500mm100根3鋼絲繩扣24mm-637+fc-1700mpa3米/根1對吊裝支腿鋼絲繩扣37+fc-1700mpa 3米/根2對吊裝主梁4麻繩14mm50米5電焊機(jī)500a1臺6焊把線100米1根7氣泵1臺8氣動扳手ls-11861臺緊固力達(dá)到1000kn9氣壓管100米氣動扳手用10割槍3號1把11氧氣、乙炔帶各30米各1根12氧氣乙炔表各1個13手拉葫蘆3t9個14u型卸扣5t、10t8個15鋼絲繩夾y5-1550件16角磨機(jī)1臺17磨砂片12010個18錘子18磅、6磅各2把帶錘把19撬棍長、短各220活動扳手122件21梅花扳手17-19，22-24，30-32，32

7、-36各2件32-36 4件22重型套頭30、36、各2個與氣動扳手匹配23千斤頂16t2件24碘鎢燈2000w10個25銷釘3115根26銷釘2515根27鋼絲繩15mm-637-1550mpa120m纜風(fēng)繩28對講機(jī)6臺五、安裝步驟 檢查各部件及軌道、軌距等情況，待安裝零部件準(zhǔn)備齊全。 組裝行走大車并安裝到軌道上。5.2.1 在地面上組裝行走大車，手動檢查大車輪是否靈活，人力松開制動器，用手轉(zhuǎn)動制動輪，使車輪旋轉(zhuǎn)一周時應(yīng)靈活不得有卡住等非正?，F(xiàn)象；5.2.2 確定車輪潤滑是否良好；5.2.3 用25t汽車吊將行走大車吊裝到預(yù)定位置并固定。確保裝配好的所有大車輪同時和軌道接觸，所有車輪靠緊軌

8、道的同一側(cè)，上好軌道夾板，將每個行走大車的前后車輪用木楔錨固；5.2.4 用25t汽車吊將大車橫梁與大車行走固定。同一端梁下的大車輪同位度差不大于2mm。 拼裝主梁。5.3.1 拼裝主梁時，主梁在距大車行走端頭1米的地方預(yù)拼裝，拼裝好的重量分別為、；5.3.2 在地面上用枕木搭好臨時支撐（高約400mm），臨時支撐必須要平穩(wěn)、保證拼裝主梁的安全。 拼裝支腿。將支腿先進(jìn)行拼裝，拼裝好后，將梯子、平臺按圖紙要求進(jìn)行拼裝。拼裝好后的重量分別為、。 吊裝支腿。5.5.1 25t汽車吊站好位，汽車吊作業(yè)半徑8m，主臂長17.3m,額定起重量,支腿最大重量為,汽車吊可以滿足作業(yè)要求；5.5.2 吊具鋼絲繩

9、可選用一對24-6x37-1700mpa、長 3米的鋼絲繩扣，鋼絲繩的最大破斷拉力為，則安全系數(shù)k=2 /（sin60）=6，滿足規(guī)范要求；5.5.3 待一根支腿豎立完畢后，將纜風(fēng)繩固定好；5.5.4 其他三根支腿同上。 吊裝主梁。主梁拼好后最重的主梁i為,使用4個吊耳吊裝。5.6.1 兩臺50t汽車吊分別掛1對34.5mm-637+fc-1700mpa、3米/根的鋼絲繩扣，鋼絲繩扣配4個10t卸扣掛在主梁的吊耳上；5.6.2 50t汽車吊參數(shù)：汽車吊主臂18m、作業(yè)半徑7m,可以吊重18t，雙機(jī)抬吊時，每臺吊車的最大載荷規(guī)定為該機(jī)額定起重量的80，18t280=，可知50t汽車吊在工作狀態(tài)下

10、滿足規(guī)范要求；5.6.3 兩臺50t汽車吊將主梁吊至高出支腿高度約300mm時，慢慢轉(zhuǎn)臂，緩緩下落主梁，用螺栓將主梁與支腿法蘭連接好。若與支腿法蘭有一定誤差,可通過調(diào)整支腿的纜風(fēng)繩以使主梁法蘭與支腿法蘭對位。高空作業(yè)時，需正確佩戴安全帽及安全帶，安全帶要高掛低用，在施工范圍內(nèi)的地面圍設(shè)安全警示繩，禁止通行；5.6.4 解開主梁上的吊具鋼絲繩；5.6.5 主梁吊裝時鋼絲繩安全系數(shù)計算：34.5mm-637+fc-1700mpa鋼絲繩破斷拉力為62t；吊裝主梁時安全系數(shù)：624/sin60)=86 滿足規(guī)范要求。 吊裝主梁連接梁：用50t汽車吊分別將連接梁固定在已吊裝的主梁上。 用同樣方法吊裝另一

11、條主梁。 吊裝起重小車。5.9.1 起重小車起吊前在地面上拼好，拼裝好后的重量為（不包含小車防雨罩、吊具及鋼絲繩），并檢查以下部分是否符合要求：a) 小車輪手動是否靈活人力松開制動器，用手轉(zhuǎn)動制動輪，使車輪旋轉(zhuǎn)一周時應(yīng)靈活不得有卡住等非正常現(xiàn)象；b) 檢查車輪潤滑是否良好。5.9.2 用兩臺50t汽車吊將小車吊裝到主梁上。 安裝其它聯(lián)桿及司機(jī)室。 安裝電器系統(tǒng)及調(diào)試整機(jī)。六、安全技術(shù)要求1、50t汽車吊行走地基須做硬化、加固處理，保證地耐力足夠；2、施工中所用的索具不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負(fù)荷使用；3、鋼絲繩在捆綁和與結(jié)構(gòu)的銳角接觸的地方要用膠皮或木片進(jìn)行保護(hù)；4、進(jìn)入施工現(xiàn)場

12、必須配帶安全帽、安全帶、勞保手套、勞保鞋等必要的防護(hù)用品；5、起重機(jī)操作者及司索人員必須持證上崗，吊裝前必須對起重設(shè)備各部件、極限開關(guān)、安全裝置、制動性能進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可工作；6、安裝作業(yè)前，操作人員應(yīng)了解安裝方案，與指揮人員統(tǒng)一思想，密切配合，若發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。對其他人發(fā)出的危險信號，也應(yīng)注意；7、作業(yè)時應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域；8、吊裝作業(yè)前應(yīng)鳴笛示警；9、吊裝作業(yè)時，被吊物件旋轉(zhuǎn)半徑和吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員車輛停留；10、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，嚴(yán)禁斜吊、拉吊；11、起吊重物時，吊鉤重心應(yīng)垂直通過重物重心

13、，首先進(jìn)行試吊，離地200mm時應(yīng)停車檢查。12、重物回轉(zhuǎn)和提升時，速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)。重物下落時，必須低速輕放。禁止突然制動。吊起的重物禁止自由下落；13、安裝時，注意吊鉤和鋼絲繩，防止過卷背桿；14、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊；15、吊裝過程中，指揮者的哨音要求響亮、旗語準(zhǔn)確；16、在吊裝時要用2根麻繩對吊物進(jìn)行溜放，避免磕碰的情況發(fā)生；17、高處作業(yè)人員須系掛安全帶，安全帶須高掛低用；18、設(shè)備吊裝時風(fēng)力等級不得大于6級。七、文明施工及消防、保衛(wèi)措施1、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行單位有關(guān)規(guī)定，做好本單位施工區(qū)域的管理；2、施工場地物料堆放整齊，分類碼放，把施工的物料應(yīng)堆放在外面；3、施

14、工區(qū)域在當(dāng)天施工完后要做到活完、料清、場地凈，做好現(xiàn)場文明施工；4、現(xiàn)場庫房的設(shè)置要達(dá)到消防治安條例要求，并配有必要防范設(shè)施，易燃、易爆等設(shè)專庫專管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用回收制度；5、現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的消防器材，做到布局合理，保證滅火器材在有效期內(nèi)，施工人員會使用滅火器材；6、嚴(yán)格執(zhí)行用火審報、審批制度。凡是電氣焊及用明火處，要有滅火措施及設(shè)備，周圍無易燃物，并有專人看管；7、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具應(yīng)配備專人看管，以防丟失影響施工；8、清洗用的廢油及破布嚴(yán)禁隨處亂丟；9、清洗機(jī)器零部件時嚴(yán)禁動火和吸煙，防止火災(zāi)。八、焊接時防風(fēng)、防雨措施1、地面組合架區(qū)域根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采用三方油布設(shè)置大面積的擋風(fēng)棚；2、對于其他外圍機(jī)構(gòu)的露天焊接作業(yè)，風(fēng)速過大或者下雨天搭設(shè)臨時的防風(fēng)防雨棚；3、在有風(fēng)期間，根據(jù)實際情況，在每個施工點局部搭設(shè)防風(fēng)棚；4、露天作業(yè)時，雨天一般不進(jìn)行焊接，待雨天結(jié)束后，再進(jìn)行施工。如有特殊情況，防雨棚的搭設(shè)同上；5、施工現(xiàn)場一律安裝點焊機(jī)防護(hù)棚，對于零散布置的電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)臨時防雨措施；6、施工前，應(yīng)及時根據(jù)天氣預(yù)報提前搭設(shè)防雨棚；7、當(dāng)環(huán)境濕度大（如陰雨、霧天），應(yīng)在擋雨棚內(nèi)專設(shè)碘弧燈，并對焊接工件進(jìn)行火焰烘干處理，以降低