吸塑工藝流程

1、吸塑工藝流程一、客戶發(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求：途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email 詢價(jià)，途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)?？蛻舯仨毺峁?吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和所 用材料的厚度（或克重）、顏色和型號(hào)（PVC PET PS PP）,產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周 期。、業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工 工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和 描述有一個(gè)最初報(bào)價(jià)，最終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。三、電腦設(shè)計(jì)：客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè) 務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要

2、求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖四、吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決 定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到 吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后 形成石膏毛胚；4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸 塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣 過(guò)程。如

3、果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。五、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào) 度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)， 模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中 模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍 銅模，其工藝是將打好樣的 泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚 的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要

4、對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、 打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑， 成本適中，耐用性 適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。 采用吸塑鋁模生 產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙， 再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作 周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在 CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺 寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范 圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具 拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板 或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模

5、。 對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還 需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)， 從片材上方施加壓力，將片材 均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期 應(yīng)為5至7天。六、吸塑成型生產(chǎn)：采用 全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī) 生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)， 乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽 真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面， 使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離， 從而完成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過(guò)程發(fā)生：1.吸塑不 到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相

6、同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都 需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽 真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。七、沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞，從而造成切邊不光滑,有毛邊,對(duì)于質(zhì)量要求高的泡殼，需要用冷

7、沖模（一個(gè)公模,一個(gè)母模） 和冷沖床加工。+吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)岀塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩。托盤：也叫塑料

8、內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。植絨內(nèi)托：一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次?？轨o電托盤：采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑模具：吸塑生產(chǎn)的模具，成本最低是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴是鋁模。模具鉆有小孔，用于真 空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成 凹凸形狀的塑料吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床

9、，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，在下一道封裝工序中， 將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊

10、只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每 次只封一條直邊。劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長(zhǎng)，太大，泡殼就成了次品，無(wú)法用于 高檔包裝。晶點(diǎn)：在吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，因空氣中的細(xì)小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特 別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，這種瑕疵過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。氣泡：在吸塑包裝片材生產(chǎn)過(guò)程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)岀的成品片材里帶有氣泡，特 別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，這種氣泡過(guò)大，過(guò)多時(shí)，視為次品。宇盛吸塑的優(yōu)勢(shì):1 :宇盛吸塑擁有先進(jìn)的吸塑設(shè)計(jì)、工藝、制造能力。眾所周知吸塑產(chǎn)業(yè)是競(jìng)爭(zhēng)很激烈的產(chǎn)業(yè)，主要是競(jìng)爭(zhēng) 客源，上海是國(guó)際大

11、都市有很好的品牌效應(yīng)。再者上海是中國(guó)的經(jīng)濟(jì)中心，有很多的生產(chǎn)廠家，而這些廠 家大多不具備生產(chǎn)吸塑包裝的能力所以導(dǎo)致上海周邊地區(qū)的吸塑行業(yè)近幾年發(fā)展很快。而且周圍省市發(fā)展 也很快。2:宇盛吸塑擁有良好的硬件配套環(huán)境。宇盛吸塑大部分都具備很好的硬件?？梢孕屎芨叩耐瓿缮a(chǎn)任務(wù)。 從而使生產(chǎn)利潤(rùn)更大，使宇盛吸塑更具有競(jìng)爭(zhēng)力。3 :宇盛吸塑人才濟(jì)濟(jì)。大家都知道一個(gè)好的開機(jī)師傅就是一筆財(cái)富，更有千軍易得一將難求一說(shuō)。但是上海以她的巨大魅力，以及高薪水來(lái)征服了一些人才來(lái)宇盛吸塑工作，這更為上海的吸塑包裝事業(yè)奠定了基礎(chǔ)。石膏模：主要采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床

12、及手 工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)岀石膏模 具，并將該模具進(jìn)行修改完成； 約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改,價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首 板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高等產(chǎn)品膠模：通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)岀真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料， 注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹脂模具價(jià)格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無(wú)法處理的一些技術(shù)問題，如

13、產(chǎn)品墻身 岀現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于吸塑電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品等特別要求之吸塑產(chǎn)品電木模：采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等 特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝電解銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)岀真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM 厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比 較廣泛，是通常情況之首選

14、模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品等要求較高之吸塑產(chǎn)品合金鋁模：按照所提供的吸塑圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車床制作， 使用ZL4016061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)熱合模具：熱合模具

15、采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。高頻模具：高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無(wú)任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG ）的熔接真空吸塑包裝被稱為無(wú)容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的包裝新技術(shù)和新材料，這種新技術(shù)和新材料，開始用于對(duì)藥片、藥

16、丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸 塑包裝的應(yīng)用更加廣泛。近年來(lái)，在我國(guó)真空吸塑包裝開始用于對(duì)小型電器產(chǎn)品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用高強(qiáng)度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機(jī)、DVD、EVD等產(chǎn)品的包裝都開始采用真空吸塑包裝，它針對(duì)的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護(hù)邊、護(hù)角、護(hù)頂、護(hù)底等防護(hù)包裝材料，從而使其環(huán)保、成本、商業(yè)促銷等都得以 綜合體現(xiàn)，開辟了包裝減量化的新途徑。真空吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求； 能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)

17、需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械 化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。真空吸塑包裝是在專用的包裝機(jī)械上進(jìn)行的，近年來(lái)隨著商品包裝向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，生產(chǎn)熱成 型包裝機(jī)械的廠家發(fā)展很快，國(guó)內(nèi)外已有多家專業(yè)生產(chǎn)真空吸塑包裝設(shè)備的廠家。雖然吸塑成型包裝機(jī)的 結(jié)構(gòu)型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是，熱塑性復(fù)合塑料薄膜，經(jīng)紅 外加熱板加熱軟化下沉，真空吸盤工作臺(tái)上放有預(yù)制的瓦楞紙板，在其上放有被包裝的電器產(chǎn)品。當(dāng)薄膜 經(jīng)加熱軟化到一定程度時(shí)，真空吸盤工作臺(tái)經(jīng)壓縮空氣推動(dòng)上升，使被包裝產(chǎn)品與軟件帶有磁性一面的薄 膜接觸，同

18、時(shí)打開真空室閥門。此時(shí)產(chǎn)品與薄膜之間的空氣，經(jīng)真空孔抽吸到真空室內(nèi)，從而使薄膜熱粘 性的一面緊緊吸附在產(chǎn)品與托板上，再經(jīng)風(fēng)扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞 紙板成長(zhǎng)方盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，即包裝成型。根據(jù)產(chǎn)品的大小和各廠家的需要，一個(gè)包裝盒 里可放置3只5只產(chǎn)品。片材分類：多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質(zhì)，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS， 吸塑制品蓋采用透明的 PET。吸塑用的片材叫硬片或膠片，吸塑制品厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET （聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）硬片、 PVC （聚氯乙烯）硬片、PS （聚苯乙烯）硬片，ABS （工程塑料）。

19、 PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè) 用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求 采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來(lái)很大困難，為了解決這一問題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些。吸塑制品厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），PS，PC，PV

20、C等。廣義上講，是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為 塑料盒狀，蓋與容器相連。應(yīng)注意的問題是：吸塑制品1. 泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無(wú)法熱合或熱合效果不佳；2. 高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質(zhì)量。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。應(yīng)注意的問題是：1.要求紙卡表面必須過(guò)吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；2.泡殼只能用PVC或PETG片材。因?yàn)榕輾ぶ皇钦吃诩埧ū砻?，所以封裝的產(chǎn)品不易太重。吸塑制品插卡包裝是指將紙卡與折過(guò)三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點(diǎn)是包

21、裝時(shí)不需要任何包裝設(shè)備，只需 要工人將產(chǎn)品、泡殼和紙卡安放到位就行。應(yīng)注意的問題是：1. 紙卡與折過(guò)邊的泡殼大小合適，插在一起過(guò)緊，紙卡與泡殼會(huì)變型；過(guò)松，會(huì)很容易脫離。2. 產(chǎn)品過(guò)重時(shí)，吸塑制品需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。厚吸塑是指所用的原材料厚度超 過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），PS，PC，PVC等。雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起的包裝形式。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡 殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀

22、，產(chǎn)品外觀高檔。+真空吸塑成型基本原理真空吸塑成型基本原理 一本文將就吸塑真空成型的基本原理和相關(guān)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行介紹，對(duì)大家了解吸塑成型技術(shù)，知道 吸塑是怎么加工成型的。一、真空吸塑成型原理真空吸塑成型工藝（圖2-1 ）是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。 將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制， 因此簡(jiǎn)單真空成型是岀現(xiàn)最早，也是目前應(yīng)用最廣的一種熱成型方法。圖2-1基本原理示意圖口 口1加紳2片材a基

23、本裝置3模具$抽氣孔b形成壓力讓片材吸附模具c成型制品5算空通道二、吸塑無(wú)模成型真空無(wú)模成型過(guò)程如圖 2-2所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過(guò)光電管控制真空閥調(diào)節(jié)真空度，直到片材達(dá)到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。真空無(wú)模成型法在成型過(guò)程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過(guò)程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(qū)（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實(shí)際生

24、產(chǎn)中拉伸比（H/D ） 般應(yīng)小于 75%。在運(yùn)用此法進(jìn)行加工時(shí)，操作員必須有熟練的技巧，調(diào)節(jié)好真空度，以得到符合設(shè)計(jì)要求 的輪廓和尺寸一致的產(chǎn)品。三、吸塑陽(yáng)模（凸模）和吸塑陰模（凹模）成型對(duì)于真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過(guò)程可分為陽(yáng)模和陰模成型。圖2-2無(wú)模真空吸塑成型裝置圖2-3無(wú)模真空吸塑成型壁厚分布成型模單陽(yáng)模單陰模用柱塞協(xié)助成型允許牽伸比0.511表2-1 不同模具所允許的拉伸比真空吸塑陽(yáng)模成型工藝過(guò)程如（圖2

25、-4 ）所示。本法對(duì)于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。制品的主要特點(diǎn)是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致。壁厚的最大部位在陽(yáng)模的頂部，而最薄部位在陽(yáng)模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)岀現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關(guān)過(guò)程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處最高。圖2-4陽(yáng)模成型結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致，壁厚的而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)真空吸塑陰模成型工藝過(guò)程如圖（圖2-5 ）所示。真空陰成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合

26、的一面質(zhì)量較高, 最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處, 角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產(chǎn)深度很大的制品圖2-5陰模成型對(duì)于吸塑陽(yáng)模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對(duì)于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸如（圖2-6)圖2-6a 陽(yáng)模成型（簡(jiǎn)圖）和 b陰模成型（簡(jiǎn)圖）1-厚部位；2-薄部位；3-成品的內(nèi)尺寸；4-外尺寸對(duì)于吸塑陽(yáng)模制件我們必須注意如下問題： 在使用高的角式模具進(jìn)行加工時(shí)，特別是當(dāng)模具與夾持框架間的距離很大時(shí)，容易產(chǎn) 生皺褶（圖2-7） 在角落處容易產(chǎn)生冷卻條紋（圖 2-7）

27、; 在凸緣處壁厚不均勻（圖 2-7）; 由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難； 在成型區(qū)（夾持?？颍┒嗲荒＞叩那都拖聤A持器之間會(huì)產(chǎn)生小的縫隙; 陽(yáng)模成型模具通常比陰模價(jià)格低廉。圖2-7陽(yáng)模制件中的缺陷及其典型特征（簡(jiǎn)圖）1-冷卻痕跡；2-皺褶；3-薄部位；4-厚部位對(duì)于吸塑陰模制件我們必須注意其（圖2-8）:厚的邊緣；均勻的邊緣厚度；薄的角隅；單陰模有很好的脫模性；陰模模具通常比陽(yáng)模價(jià)格高。但是，對(duì)于每一種情況之中的不利影響都可以通過(guò)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)降低。圖2-8陰模制件的典型特征1-均勻的邊緣；2-薄的角隅四、吸塑機(jī)器基本裝置1 夾緊設(shè)備塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的

28、通用型機(jī)和復(fù)合型的熱成 型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間。框架打開時(shí)，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取岀的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連 續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動(dòng)控制，以期動(dòng)作迅速

29、，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。2 吸塑加熱設(shè)備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的設(shè)備。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性， 片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。3 吸塑真空設(shè)備真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.070.09 Mpa( 520mmHg )以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量

30、大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至24KW 的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。4 吸塑壓縮空氣設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)可由成型機(jī)自身帶有壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機(jī)需要壓力為0.60.7MPa的壓縮空氣，各種真空 吸塑成型機(jī) 廣泛采用活塞式空氣壓縮機(jī)。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠供給。壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運(yùn)轉(zhuǎn)片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。5 吸塑冷卻設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理

31、想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無(wú)法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來(lái)冷卻真 空吸塑成型制件的外表面。生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。6 吸塑脫模設(shè)備脫模是將制品移岀模外，通常無(wú)論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過(guò)真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模。7 吸塑控制設(shè)備控制系統(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過(guò)程中包

32、括儀器、儀表、管道、閥門各個(gè) 參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制。控制方式有手動(dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)最初投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、原料費(fèi)用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用等因素綜合考慮。五、吸塑有效成型壓力除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，真空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴于熱制件與模具之間的有效接觸壓力。？?？模具在預(yù)牽伸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的接觸壓力（圖2-9a）。而制品成型時(shí)，若在接觸處抽真空或者使用柱塞的機(jī)械壓力，又就會(huì)產(chǎn)生一定的成型壓力。這也就是說(shuō)接觸處的有效壓力是牽伸產(chǎn)生的接觸壓力和由真空或柱塞的機(jī)械壓力產(chǎn)生的成 型壓力之和。對(duì)于其他的區(qū)域，成型材料在預(yù)成型之后未與模具相接觸，

33、有的甚至阻礙牽伸。 這些區(qū)域其有效接觸壓力等于成型壓力和成型材料成型時(shí)產(chǎn)生的反向壓力之差（圖2-9 ）。圖2-9由材料的成型壓力和反向壓力之和得岀有效成型壓力的簡(jiǎn)圖a 和b陽(yáng)模；c和d陰模（+ ）模具面積，在該面積區(qū)域材料的有效成型壓力因接觸壓 力而增加；（-）模具面積，在該面積區(qū)域有效成型壓力因成型材料的反向壓力而降低對(duì)于模壓成型（陽(yáng)模）通常的成型壓力：大面積模制件0.20.3MPa （ 23bar ）；小的制件高達(dá)0.7MPa （ 7bar ）。？?？對(duì)于真空成型，成型壓力較低，且主要取決于的大氣壓力。？?在海拔高度為。時(shí)，當(dāng)使用高質(zhì)量的真空泵時(shí)，模塑壓力可達(dá)到約 0.O98MPa （ 0

34、.98bar ）。？?由于真空產(chǎn)生的壓力等于成型材料一側(cè)所受到的大氣壓與另一側(cè)產(chǎn)生的真空的壓差，所以接觸壓力就取決于空氣壓力和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會(huì)不斷降低（圖2-10 ）。六、吸塑成型面積、切入面積、夾持邊緣夾持框表面內(nèi)部寬度大小范圍區(qū)域的面積被稱為成型面積（圖2-11 ）。切人面積就是指在成型過(guò)程中發(fā)生牽伸的區(qū)域的面積。它依賴于制件的規(guī)格，而與夾持邊緣是否需要加熱無(wú)關(guān)。？?？應(yīng)用如下：成型材料未受熱的區(qū)域（如未受熱的夾持邊緣）不收縮，而成型的部分則在成型后收縮； 但是不同收縮的區(qū)域會(huì)造成模塑物的變形。對(duì)于實(shí)際應(yīng)用的意義：若制件的夾持邊緣在脫模后立

35、即就被切斷，那么它就不必進(jìn)行加熱；若夾持邊緣留在制件上（無(wú)修邊成型過(guò)程），夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。19 g 7 $ 5 ooo oao oo o o o wHrIbarO I MPa1000 2000 3000 4000 5000海拔扇度/ mrn七、吸塑廢料（邊料）面積和廢料比率掌握廢料分寸，對(duì)成本核算有著重要意義。成型制品四周的切邊余量是沒有精確數(shù)據(jù)的，因?yàn)樗鼤?huì)由拉伸情況影響。我們利用以下著個(gè)案例來(lái)分析：例：計(jì)算成型矩形盒（如圖2-12）高200mm，模具底面積（430x950） mm2，制品在模具底平面四周延伸10mm 邊位剪切（即產(chǎn)品尺寸 440x960mm2），若用料片坯面

36、積（610x1200） mm2，夾持邊緣四邊各 20mm ，求此種情況時(shí)的廢料比。圖2-11 成型面積和切人面積a對(duì)于陽(yáng)模成型，成型面積等于切人面積；b在吸塑陽(yáng)模成型中由于附加的保護(hù)物的作用而使切人面積減小；c 在陰模成型中規(guī)定的加工切人面積L B-成型區(qū)域；LI B1-切人面積；?-夾持邊緣；E-陽(yáng)模成型中牽伸起始處（壁厚發(fā)生變化）圖2-12 矩形盒用料制品簡(jiǎn)圖（右邊為裁邊后的成品圖）AB-模具底面，C-高度，L1和L2-模具延伸到片坯邊緣的長(zhǎng)度，D-夾持邊緣片材的廢料由夾持邊緣面積和經(jīng)成型拉伸裁岀制品后的片坯面積組成,最主要是計(jì)算經(jīng)過(guò)拉伸后，出制品后還剩余多少份量的邊料。注：吸塑裁邊面積一

37、制品的剪口面積根據(jù)此公式計(jì)算：成型/型腔面積=(610-20x2)(1200-20x2)/(430x950+430x200x2+950x200x2)+(610-20x2)(1200-20x2)- 430x950 = 66120/1174720 = 0.056廢料面積=0.056x(610-20x2)(1200-20x2)-440x960+610x1200-(610-20x2)(1200-20x2)=142353.2 mm2或 19.4 %廢料比率 =142353.2/(610x1200) = 0.194八、吸塑排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口在真空吸塑成型加工過(guò)程中，為了除去塑料材料與模具之間所存

38、留的氣體，模具必須是能排氣的或有足夠的排氣孔或排氣槽；這可以使空氣通過(guò)抽氣裝置（或轉(zhuǎn)移）快速的除去。具體的 設(shè)計(jì)將在模具設(shè)計(jì)章節(jié)詳細(xì)介紹。九、吸塑脫模斜度對(duì)于陽(yáng)模成型，制品會(huì)收縮而緊貼在模具上，而對(duì)于單腔陰模成型，制品收縮后可以脫離模具表面。為了能夠脫模，模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度（見圖 2-13 ）。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大。脫模斜度越大，脫模越快，成型周 期越短，而且在脫模的過(guò)程中制品變形的可能性小。單陽(yáng)模和單陰模的脫模斜度一般為：a=3o5o ;對(duì)于收縮率v 0.5 %的和慢速脫模 a 0.50。圖2-13 脫模斜度a 單陽(yáng)模；b單陰模十、吸

39、塑成型比和牽引比成型比（圖2-14 ）是指制品的最大抽拔深度 H與成型面B之比，或與成型面直徑 D之 比。成型比并不能準(zhǔn)確反映岀牽伸比。成型比可根據(jù)圖2-14 得到。吸塑成型面積：L B，當(dāng)L B（長(zhǎng)方形模制品）成型比：H : B （長(zhǎng)方形）或 H :D （圓形模制品）牽伸比是指模件修邊前的表面（不含夾持邊），與成型面積之比，其結(jié)果根據(jù)圖2-15。牽伸比S = F2/ F1式中F1 不含夾持邊的最初成型材料面積；F2 制品的模塑面積測(cè)定實(shí)際牽伸比的技巧：對(duì)于幾何形狀非常復(fù)雜的模制品，牽伸比可以在最大牽伸處用一個(gè)軟尺很容易地進(jìn)行測(cè)定（見圖2-16 ）。寬度B方向的牽伸比=卷尺測(cè)量尺寸/寬度B圖2

40、-14 成型比a和b不同幾何體的成型比H : B ; c 圓形幾何體的成型比圖2-15用于計(jì)算壁厚的制件尺寸圖2-16 某塑件寬度 B方向的牽伸比1 - 軟尺測(cè)量成型的牽伸比不宜過(guò)大，實(shí)際生產(chǎn)中選用牽伸比時(shí)不超過(guò) 1/3為宜，否則轉(zhuǎn)角、底部的 部位將急劇變薄，甚至成型不了。成型時(shí)，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的拉伸情況不同，一般來(lái)說(shuō)，陽(yáng) 模成型時(shí)，易造成頂部過(guò)厚，兩側(cè)逐漸變?。魂幠３尚蜁r(shí)，口徑部位過(guò)厚兩側(cè)延至底部變薄，特 別側(cè)面與底部的轉(zhuǎn)角部位最薄。牽伸比應(yīng)控制在一個(gè)極限范圍內(nèi)。如果采用單陰模成型時(shí)牽伸比通常不超過(guò)0.5 ;采用單陽(yáng)模成型時(shí)拉伸比可以適當(dāng)增大，如果采取柱塞協(xié)助成型

41、，牽伸比可以更大些。十一、吸塑壁厚計(jì)算、吸塑成型制件當(dāng)未成型材料的厚度已知時(shí)，我們可以粗略地估計(jì)岀吸塑成型制件的厚度。由于制件的設(shè)計(jì)壁厚和最終成型壁厚的不規(guī)則分布，最終的計(jì)算結(jié)果要考慮30 %的壁厚分布。對(duì)于這種計(jì)算，必須假定材料的體積在整個(gè)成型的過(guò)程中保持不變。因而有如下成立：V1 = V2這樣：F1 si = F2 s2從而：s2 = F1/F2s-1式中VI 不含夾持邊緣的材料體積；V 2 熱成型制件的體積；F 1 不含夾持邊緣的材料面積；F 2 制件表面積；si 原材料厚度；S2 制件壁厚。壁厚計(jì)算示例：1. 長(zhǎng)方形成型制件的壁厚的確定根據(jù)圖3-21，有如下尺寸：a=800mm, b=

42、500mm, c=400mm, L=880mm, B=580mm用這些數(shù)據(jù)計(jì)算面積和面積比得：F1 = L B = 510400mm2F2 = L B + 2bc + 2ac = 1550400 mm2F1/F2 = 0.3293? F2/F1 = 3.0367對(duì)于原材料厚度 s1=4mm,且厚度均勻分布的成型制件，其壁厚：s2 = F1/F2 s1 = 0.3292X4mm = 1.32mm由于成型制件的壁厚的波動(dòng)不均一，實(shí)際上制品的厚度分布在0.91.7mm 之間s2act = s2 30% = 1.3mm 0.4mm 0.91.7mm若制件壁厚指定，所需材料的厚度確定根據(jù)圖3-21中所示

43、的制件的平均厚度為s2 =2mm,那么所需原材料的厚度應(yīng)該是多少？如下是材料厚度的計(jì)算結(jié)果：si = F1/F2 s2 = 3.0376X2mm = 6.075mm由于制件壁厚分布不規(guī)則，所選材料的厚度應(yīng)比計(jì)算值增加30% :slact = 6.075+30% 8mm十二、吸塑成型制件的收縮和變形在片材章節(jié)我們已經(jīng)介紹過(guò)材料的縮水問題，在這里我們將借助吸塑成型制件進(jìn)行解說(shuō)。1 收縮在冷卻階段成型模具和施加真空，避免模塑件的尺寸發(fā)生變化，然而一旦脫模，制件就會(huì)發(fā)生尺寸變化，且隨時(shí)間的增大變化就越大。這些尺寸變化就是所謂的收縮，它包括加工過(guò)程的中的收縮和后收縮。影響收縮情況的還與成型模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，

44、在成型過(guò)程中陽(yáng)模比陰模收縮小，如圖2-172 .吸塑變形吸塑變形就是制品的形狀偏離原先形狀的設(shè)計(jì)。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。與模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脫模成為三維尺寸的制品時(shí)，往往會(huì)發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲。收縮和變形的原因密不可分的，兩者都與以下因素有關(guān)：片材原料、片材生產(chǎn)條件、成型中的牽伸量、冷卻速度、脫模溫度。圖2-17 左為陽(yáng)模成型和右為陰模成型的制品縮水情況十三、吸塑痕跡、冷卻痕跡、條紋、皺褶痕跡（圖2-18 ）、冷卻痕跡（圖 2-19 ）、條紋和開裂（圖 2-20 ）都是制品中常見的缺陷，但是可以通過(guò)相應(yīng)的措施來(lái)避免，將在后面的章節(jié)里詳盡講解。圖2-18

45、 透明制品上的排氣孔痕跡圖2-19 a陽(yáng)模制品上的冷卻痕跡和b圖3-18a 的A - A 斷面圖2-20條紋和開裂a(bǔ)陽(yáng)模制品上的條紋；b陽(yáng)模制品上的開裂真空吸塑機(jī)操作規(guī)程真空吸塑機(jī)操作規(guī)程一一、開機(jī)準(zhǔn)備1、首先檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否在原始位置上。2、真空泵油面必須在視油鏡中線位置，不足時(shí)清加注真空油。3、以油霧器加油，并對(duì)導(dǎo)柱汽缸軸等運(yùn)動(dòng)部件加注適量潤(rùn)滑油4、檢查壓縮機(jī)油平面，不夠加注，打開循環(huán)水開關(guān)。5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)正確后，方可正式起動(dòng)。6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，加溫按同一產(chǎn)品最佳狀態(tài)的記錄調(diào)整，避免浪費(fèi) 材料。7、調(diào)整每項(xiàng)產(chǎn)品的加熱時(shí)間、冷卻時(shí)

46、間、真空時(shí)間、真空延時(shí)、上模時(shí)間、脫模時(shí)間、延時(shí)吹 風(fēng)、抽芯、二次上模時(shí)間。8、 按入壓縮電源，將壓力調(diào)到0.60.8Mpa 左右，檢測(cè)部件運(yùn)動(dòng)是否正常。9、 將個(gè)部件置于原始位置，開關(guān)擰到自動(dòng)檔，空載運(yùn)行3分鐘檢查個(gè)程序工作是否正常。10、真空泵起動(dòng)后，通過(guò)機(jī)械自動(dòng)空運(yùn)行，在下缸上升后，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統(tǒng)正常。11、確認(rèn)各部件正常后，方可正式放材料，進(jìn)行正常生產(chǎn)。12、將開關(guān)調(diào)至手動(dòng)，一一手動(dòng)調(diào)試每個(gè)動(dòng)作是否正常，調(diào)至正常。13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內(nèi)，四周密封，開動(dòng)壓片開關(guān)，把膠片拉岀壓片 框內(nèi)，關(guān)上壓片開關(guān)，使用壓片框壓住膠片，調(diào)好加熱時(shí)間。

47、推動(dòng)電爐至工作位置，進(jìn)行加熱， 觀察加熱情況，使之在最佳狀態(tài)下做岀最好產(chǎn)品，加熱完后，即開始報(bào)警（如加熱不夠可進(jìn)行 二次加熱），把電爐推向空位或另一個(gè)?？颍_動(dòng)上、下模，開真空、開上冷風(fēng)、開噴水， 脫模開關(guān)，開壓片開關(guān)，把產(chǎn)品拉岀。14、自動(dòng)操作，要把所要用的開關(guān)，全部扭向自動(dòng)，等加熱時(shí)間到后，把電爐退回到空位，按自動(dòng)起動(dòng)，本機(jī)會(huì)自動(dòng)完成上模、下模、真空、吹冷風(fēng)、脫模。二、關(guān)機(jī)1、關(guān)閉加熱電源。2、關(guān)閉壓縮機(jī)，真空泵電源。3、將真空箱的真空排盡。4、關(guān)閉總開關(guān)電源。5、將模具用次品套上，以免損傷模具吸塑石膏模具制作及其加工方法吸塑石膏模具制作及其加工方法一 吸塑模具制作及加工：根據(jù)用戶要求或樣

48、品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作 吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模 具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便 吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明磯飽和液浸泡后晾干。吸塑產(chǎn)品價(jià)格決定因素吸塑產(chǎn)品價(jià)格決定因素 一吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較

49、少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定，利潤(rùn)：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20% ，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成 本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料最低價(jià)供應(yīng)商膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗， 使成本上升材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度， 形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小材料成本

50、的計(jì)算公式：產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格/ 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度/吸塑模板長(zhǎng)度 X排版數(shù)量X （100% 材料損耗率）1噸原料長(zhǎng)度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度（吸塑底盤寬度）其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-0.71M)、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)估算吸塑工藝詳細(xì)介紹吸塑工藝詳細(xì)介紹 一吸塑：一種塑料加工工藝， 主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。采用真空吸附于模具表吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)岀塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：

51、泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次?？轨o電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于

52、10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑成型：就是我們常講的吸塑， 采用吸塑成型機(jī) 將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝， 用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包

53、裝。超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封 PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條直邊。真空吸塑成型的幾種形式真空吸塑成型的幾種形式一根據(jù)模具不同可將真空成型方法分真空無(wú)模成型，真空陰模成型和真空陽(yáng)模成型 3種。1. 真空無(wú)模成型。真空無(wú)模成型過(guò)程如圖所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過(guò)光電管控制真空閥調(diào)節(jié)真空度，直到片材達(dá)到所需的成型

54、深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高， 不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。真空無(wú)模成型法在成型過(guò)程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過(guò)程中，隨著拉伸程度的增大， 最大變形區(qū)（即片材中心）的厚度不斷減小， 因此實(shí)際生產(chǎn)中拉伸比（ H/D ） 般應(yīng)小于 75%。在運(yùn)用此法進(jìn)行加工時(shí)，操作員必須有熟練的技巧，調(diào)節(jié)好真空度，以得到符合設(shè)計(jì)要求的輪廓和尺寸一致的產(chǎn)品。2. 真空陰模成型。真空陰模成型過(guò)程如圖所示。真空陰成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)

55、量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致， 壁厚的最大部位在模腔底部， 最薄部位在模腔側(cè)面與底 面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產(chǎn)深度很大的制品。3. 真空陽(yáng)模成型。真空陽(yáng)模成型工藝過(guò)程如圖所示。本法對(duì)于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。制品的主要特點(diǎn)是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致。 壁厚的最大部位在陽(yáng)模的頂部，而最薄部位在陽(yáng)模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)岀現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關(guān)過(guò)程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處最高。吸塑制品的相關(guān)模具吸塑制品的相關(guān)模具 一1、石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的 吸塑手板石膏粉；若提