工作面切眼單體液壓支柱安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 工作面切眼單體液壓支柱安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_工作面切眼單體液壓支柱安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確

2、保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 工作面切眼單體液壓支柱安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施說(shuō)明:XX 工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成, 為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作, 現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量, 特制定本措施, 施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。第二章 工作面概況XX工作面為4-2煤盤(pán)區(qū)首采面, 現(xiàn)布置三條順槽(即:主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽), 工作面走向長(zhǎng)度為200m, 切眼規(guī)格為寬高=8000mm3300mm。第三章 安裝前的準(zhǔn)備工作一、通風(fēng)系統(tǒng)1.在安裝液壓支柱前, 完成XX工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。2

3、.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后, 在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。新鮮風(fēng)流(地面)副斜井(主斜井)4-2煤輔運(yùn)大巷(4-2煤膠運(yùn)大巷) XX工作面輔運(yùn)順槽(XX工作面膠運(yùn)順槽)XX工作面切眼XX工作面回風(fēng)順槽4-2煤回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井地面。二、運(yùn)輸系統(tǒng)1.重車(chē):地面副斜井4-2煤輔運(yùn)大巷 XX工作面輔運(yùn)順槽XX工作面切眼。2.運(yùn)輸中的空車(chē)運(yùn)出路線與重車(chē)運(yùn)輸路線相反。三、供電系統(tǒng)南二巷移變4-2煤移變XX工作面膠運(yùn)順槽工作面機(jī)頭調(diào)車(chē)硐室四、供水系統(tǒng)3-1煤集中水倉(cāng)4-2煤臨時(shí)水倉(cāng)XX工作面膠運(yùn)順槽工作面機(jī)頭調(diào)車(chē)硐室第四章 安裝及質(zhì)量要求第一節(jié) 乳化液本站的安裝一、安裝1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的

4、地點(diǎn), 其工作位置應(yīng)盡量水平, 且基礎(chǔ)實(shí)在(根據(jù)實(shí)際情況, 將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車(chē)硐室內(nèi))。2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸, 兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。4.使用前, 應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液, 觀察液箱的液標(biāo)部分, 液面到達(dá)上液位(說(shuō)明:初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí), 使用清水)。8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。9.連接電機(jī)線路(電壓660/1140V, 50HZ)。二、起動(dòng)前應(yīng)檢查1.新泵或較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)的泵, 應(yīng)首先

5、檢查各零部件有無(wú)損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象, 密封是否完好, 安裝是否正確, 檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真, 2.曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油, 其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。4.所有通液管路開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟。5.用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器, 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 無(wú)反?？ㄋ垃F(xiàn)象。6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)三、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向:點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān), 觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致, 否則應(yīng)進(jìn)行更正。2.空載運(yùn)轉(zhuǎn):在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān), 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后, 使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套), 打開(kāi)放氣螺堵, 放盡高壓腔內(nèi)的空氣, 直到出現(xiàn)恒定

6、流量為止。要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 供液壓力不低于15mpa。四、泵站使用注意事項(xiàng)1.使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí), 不要一次將螺母壓得過(guò)緊, 因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔, 并用定位螺釘定位, 以防止缸套旋轉(zhuǎn)。3.柱塞密封應(yīng)成套更換, 在裝缸套密封時(shí), 不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi), 腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂, 以利潤(rùn)滑。4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng), 應(yīng)及時(shí)扭緊(每五天認(rèn)真檢查一次)。5.在正常使用時(shí), 泵的上蓋不應(yīng)打開(kāi), 防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi), 柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好, 防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí), 液箱蓋嚴(yán)禁打開(kāi), 嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。6.定

7、期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次), 同時(shí)觀察磁性過(guò)濾器是否需要清洗。定期清洗插板過(guò)濾器上的污物(一月清洗一次)。7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力(一月一次), 應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%, 低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí), 應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。8.維修時(shí), 徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件, 更換潤(rùn)滑油。9.按技術(shù)要求裝配, 防止錯(cuò)裝、漏裝, 碰傷運(yùn)動(dòng)配合面, 切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí), 應(yīng)采用熱裝。11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙, 間隙過(guò)小, 易引起發(fā)熱及燒損;間隙過(guò)大

8、, 則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好, 無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象, 否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓, 齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后, 再擰緊一次。第二節(jié) 單體液壓支柱安裝XX工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù), 根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況, 設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求, 支柱間距為2000mm。(見(jiàn)附圖:支柱安裝示意圖)一、支設(shè)1.支設(shè)前的準(zhǔn)備檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適, 然后啟動(dòng)乳化液泵, 待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作

9、壓力時(shí)方可向工作面供液。檢查管路系統(tǒng)是否完好, 各處接頭是否漏液, 注液槍是否工作正常。將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后, 先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體, 然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液, 并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸, 安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直, 支柱處理良好受力狀態(tài), 待支柱達(dá)到初撐力后, 松開(kāi)注液槍手把。注液槍卸載, 摘下鎖緊套后, 輕輕敲打注液槍手把, 在高壓液體的作用下, 注液槍便自動(dòng)退出。3.局部頂梁與底板之間的距離超過(guò)支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè), 否則不允

10、許支護(hù)。4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱, 當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施, 并將支柱回出以防壓“死柱”。5.第一次使用支柱, 在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱, 使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。6.不合格的支柱不允許支設(shè)。7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后, 系好防倒鏈, 準(zhǔn)備下一道工序。11、所用單體的初撐力不得小于11.5MP, 二次注液工作壓力不得小于7mpa。二、回柱1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保 安全生產(chǎn)。2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載, 轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置, 這時(shí)卸載閥打開(kāi), 支柱內(nèi)腔乳化液外溢, 活柱下縮, 頂板條件較差時(shí)

11、應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載, 即工作人員離開(kāi)支柱至安全位置, 拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置, 卸載閥打開(kāi)活柱下縮直到可以撤出支柱為止。3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層, 回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上, 井下不允許存在無(wú)三用閥的支柱, 若三用閥損壞, 應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施, 嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。三、注液槍和管路注液槍使用后, 應(yīng)掛在支柱上, 不許隨便亂扔, 更不許用注液槍敲打硬物。四、支柱安裝注意事項(xiàng)1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口, 一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好, 以免跑液傷人。2.緩慢扳動(dòng)注液槍的

12、扳機(jī), 使液體進(jìn)入支柱而升起, 一直使支柱撐緊頂板為止。3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道, 以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。4.掛好防倒鏈。5.支柱時(shí), 一人扶柱, 一人注液。6.支柱接頂后, 繼續(xù)供液4-5秒, 再切斷液源, 以保證初撐力, 這是保證支柱有足夠支撐能力, 工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵, 初撐力不同, 支護(hù)過(guò)程中同一排的支撐力就不同, 盡管是同一型號(hào)支柱, 也達(dá)不到均勻承載。第五章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 運(yùn)輸安全措施裝載機(jī)、無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸安全措施1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦運(yùn)輸管理制度及斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施等規(guī)定執(zhí)行。2.裝載機(jī)司機(jī)、無(wú)軌膠輪車(chē)司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核

13、發(fā)有效的駕駛執(zhí)照, 經(jīng)安監(jiān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè), 作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)度, 安排車(chē)輛運(yùn)行順序。裝載機(jī)、無(wú)軌膠輪車(chē)必須設(shè)有照明燈、尾燈、車(chē)體完好、剎車(chē)靈活可靠。4.裝車(chē)必須裝穩(wěn)、裝實(shí), 裝車(chē)寬度、高度不得超寬超高, 設(shè)備材料裝好后, 要綁扎牢靠。5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好, 司機(jī)要持證上崗, 嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。6.汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)硐之前, 必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除, 在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)停風(fēng), 必須立即停止車(chē)輛運(yùn)行, 關(guān)閉啟動(dòng)裝置, 駕駛員必須迅速撤出地面, 等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí), 方能重新啟動(dòng)車(chē)輛恢復(fù)運(yùn)輸。7.運(yùn)輸材料時(shí), 必須要等車(chē)

14、輛停穩(wěn)并與汽車(chē)司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。第二節(jié) 頂板管理一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過(guò)程中要實(shí)時(shí)觀察頂板, 發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。第三節(jié) 機(jī)電1.嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。2.電器下井前要嚴(yán)格檢查, 地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。3.接地系統(tǒng), 各類保護(hù)要齊全可靠。4.電纜吊掛合理, 整齊, 垂懸度符合要求。5.設(shè)備密封良好, 小件齊全, 接線牢固, 做到無(wú)“雞爪子”“羊尾巴”, “無(wú)明接頭”、無(wú)漏電、無(wú)失爆現(xiàn)象。6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電, 誰(shuí)送電”制度, 停電要掛牌管理, 嚴(yán)禁帶電作業(yè), 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng), 設(shè)專人負(fù)責(zé), 并掛牌明確負(fù)責(zé)人

15、 。8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式, 嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。9.所有特殊工種必須持證上崗。第六章 災(zāi)害處理及避災(zāi)路線第一節(jié) 事故發(fā)生后的處理程序1.事故發(fā)生后, 必須立即組織營(yíng)救受害人員, 組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營(yíng)救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員, 并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。2.迅速控制事態(tài), 并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè), 測(cè)定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。消除危害后果, 做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害, 迅速采取切實(shí)可行的措施, 將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼(1)事故地點(diǎn) 礦調(diào)度室 工區(qū)值班室(2)電話號(hào)碼 礦調(diào)度室:地面電話: 8000第四節(jié) 避災(zāi)路線XX工作面切眼XX工作面輔運(yùn)順槽(膠運(yùn)順槽)4-2煤輔運(yùn)大巷副斜井地面。第七章 安裝期間勞動(dòng)組織第一節(jié) 勞動(dòng)組織及工作 制度一、工作制度1.值班人員點(diǎn)名后, 傳達(dá)安全文件, 根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度, 布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng), 做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。2.跟班管理人員