鈑金加工工藝規(guī)范

1、鈑金加工工藝規(guī)范1、制 件總體質(zhì) 量要 求：制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0. 1mm以內(nèi)。制件表面： 無明顯劃傷， 表面處理符合圖紙要求, 對于不銹鋼拉絲面，紋 理方向正確； 表面無凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻； 折彎縫隙小、 均勻， 沿折 彎線方向 無明 顯的 折彎痕跡。 焊 縫均 勻、光滑、無 焊接 殘色；邊緣光滑無毛刺； 銳角倒鈍； 表面無銹斑； 對于管材制件（矩管、方管與圓管）， 斷口規(guī) 則， 內(nèi) 外均不 能有 毛刺 ，去毛刺時(shí)不 能把 斷口截面打磨 出坡 口。制件尺寸： 關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角 度 參 考 未注 公 差 。制件包裝

2、： 總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸； 保證過程中 不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。 原則上不鼓勵(lì) 采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。 包裝外標(biāo)識清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合 客戶需求。2、工 藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線：下料（激光、CNC沖或其它形式）T 去毛刺T 成型（折彎與沖壓）- -（半成品庫）焊接與打磨清理包裝入庫。3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：切割前嚴(yán)格核對切割材料的正確性，以防止用錯(cuò)材料。 上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù)切 割。上料與下料過程中小心操作，堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材

3、之間出現(xiàn)刮擦與碰 撞。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。 認(rèn)真核對切割程序是否正確。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。 激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過程的任何異 常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必 須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與 CAD 排版圖一致，否則的話， 必須調(diào) 整機(jī) 器的切割 焦點(diǎn) ， 避 免出現(xiàn)切割廢 品。數(shù)控沖操作時(shí)，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼 與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是 正面敷膜還是反面敷膜。切割完畢斗料

4、時(shí)，必須在專用操作平臺上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作， 以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的 防護(hù)措施。嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行 為。切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、 零件號（圖號）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操 作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于 指定位置，并做好防護(hù)；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根 據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。質(zhì)量要求：切割制件

5、上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點(diǎn)盡 量選擇在制件范圍之外。4、去毛刺操作規(guī)范及要求： 工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。 工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。 取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成 廢品。去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗 糙感。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。制件轉(zhuǎn)入下 道工序 時(shí)，下道工序 的操 作人 員需與上道工 序人 員就隨機(jī) 單內(nèi) 容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀 無切割殘色。毛刺去除不留

6、死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去 毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。5、折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊 全。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去 毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。 取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。 堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。 折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。 嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正， 避免造成大的浪費(fèi)。密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施

7、，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。連續(xù)折彎時(shí)，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上 20%- 30%左右。 關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺面上，造成損傷。 嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間 的防護(hù)措施。嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。制件轉(zhuǎn)入下 道工序 時(shí)，下道工序 的操 作人 員需與上道工 序人 員就隨機(jī) 單內(nèi) 容簽字確認(rèn)。操作完畢，及時(shí)整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下 次使用，及時(shí)清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干

8、凈、整潔。質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊 對齊；角度準(zhǔn)確。6、氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求：操作前認(rèn)真核對焊接要求, 包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊 還是點(diǎn)焊等）及打磨要求等。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕 開，以不影響焊接為原則。焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻 對于點(diǎn)焊，力求保證焊點(diǎn)直徑一致，分布均勻。焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則 上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。焊縫打磨時(shí)，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。 保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域 沒有明顯差異。質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊區(qū) 紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。7、物流及存放防護(hù)： 原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清 潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸 對于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)， 避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。原材料存放必須表示明確